CN118017754A - 一种角转子离心机专用电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机技术领域，提出了一种角转子离心机专用电机，包括电机壳体和电机壳体内部的转子和定子，所述转子的上端连接有转盘，所述电机壳体的底部安装有散热孔，所述电机壳体和散热孔的隔板，所述转子包括电机轴，所述电机轴的底端连接有散热扇，所述散热扇安装于散热孔的内部。通过电机轴转动的同时驱动第一通气管和第二通气管以及散热扇转动，使第一通气管和第二通气管转动时引导条对电机壳体内部的气流进行扰动，并通过螺旋将电机壳体中心位置的气流送到电机壳体的边缘处，并通过散热组件将电机壳体内部的温热气体排出，便于电机壳体的散热，防止电机壳体内部结构复杂造成散热困难。

Description

一种角转子离心机专用电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种角转子离心机专用电机。

背景技术

市面上的电机大都是一根中心轴，两端轴承和两端端盖过盈配合，导致中心轴与端盖摩擦力较大，使主轴磨损严重，而主轴固定在电机内部，替换较为复杂，并且主轴磨损过后，运行时存在主轴及离心转子等零件的不平衡量，使得整机运转时产生过度的振动及噪音。

同时离心机使用时，由于功率较大，传动电机会产生较大的热量，现在没有很好的散热装置来对传动电机进行散热。

因此我们对此做出改进，提出一种角转子离心机专用电机。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：电机主轴磨损严重，导致运行不平衡产生振动及噪音、同时离心机使用时，由于功率较大，散热效果差。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种角转子离心机专用电机，包括电机壳体和电机壳体内部的转子和定子，所述转子的上端连接有转盘，所述电机壳体的底部安装有散热孔，所述电机壳体和散热孔的隔板，所述转子包括电机轴，所述电机轴的底端连接有散热扇，所述散热扇安装于散热孔的内部，所述散热扇的上方安装有齿环，所述电机壳体内部设置有散热组件，所述散热组件包括转弯管，所述转弯管固定安装于电机壳体的内部，所述转弯管的两端分别安装有第一通气管和第二通气管，所述第一通气管和第二通气管的表面均安装有引导条，所述第一通气管和第二通气管的底端安装有第一齿轮，所述第一齿轮一侧连接有第二齿轮，所述第一齿轮的一侧连接齿环，所述第一通气管和第二通气管的底端转动安装在电机壳体上。

作为本发明再进一步的方案，所述电机壳体的上端设置有垫板，所述垫板包括配重板，所述配重板的边缘安装有胶边，所述配重板的中部安装有轴承，所述轴承围绕转子一周。

作为本发明再进一步的方案，所述转盘包括圆盘，所述圆盘的上端倾斜开设有若干个试管孔，所述圆盘的底面开设有连接槽，所述垫板的上端面固定安装有六个连接轴，所述连接轴的上端套接于连接槽的内部。

作为本发明再进一步的方案，所述散热组件整体呈U字状，且所述散热组件半包裹于定子的两侧。

作为本发明再进一步的方案，所述散热组件的数量与定子的数量一致，所述第一通气管和第二通气管的长度一致、转动方向相同。

作为本发明再进一步的方案，所述引导条包括扇叶和螺旋，所述扇叶安装于第一通气管的外周面，所述螺旋安装于第一通气管的内壁上，且所述第一通气管和第二通气管上安装的引导条旋转方向相反。

作为本发明再进一步的方案，所述电机壳体和定子、转子和定子的中部均设有气隙。

作为本发明再进一步的方案，所述第一通气管和第二通气管均为塑料中空管状，且所述第一通气管和第二通气管的管壁镂空开设有若干圆孔。

作为本发明再进一步的方案，所述垫板的底面连接四个有电动推杆，四个所述电动推杆的底端安装有固定板，所述电机壳体和固定板的边缘连接有若干个阻尼伸缩杆。

本发明所提供的一种角转子离心机专用电机，其有益效果是：

1、通过在电机壳体的内部设置有散热组件，第一通气管和第二通气管分别置于定子的两侧并通过转弯管进行连接，将电机壳体的内部设置U字状的气流通道，同时由于第一通气管和第二通气管通过第一齿轮、第二齿轮与齿环进行连接，便于在电机轴转动的同时驱动第一通气管和第二通气管以及散热扇转动，使第一通气管和第二通气管转动时引导条对电机壳体内部的气流进行扰动，并通过螺旋将电机壳体中心位置的气流送到电机壳体的边缘处，并通过散热组件将电机壳体内部的温热气体排出，便于电机壳体的散热， 防止电机壳体内部结构复杂造成散热困难。

2、通过在电机壳体的上端设置有垫板，通过配重板中部设置的轴承对转子的上端进行定位夹持，保证转子的转动且避免转子转动的过程中出现偏移导致的与转盘出现碰撞磨损现象，且垫板的边缘设置有胶边，通过胶边将电机壳体整体与上端的转盘隔断，并起到隔音、防水的效果，避免电机壳体运行噪音传出，保证装置的静音。

3、通过将转盘的底部通过连接轴与垫板进行连接，使全部连接轴弹出时将转盘向上稳定的支撑，避免共振问题，减小共振声音，避免转盘放置样品时出现晃动，保证转盘在离心时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种角转子离心机专用电机的结构示意图；

图2为本申请提供的一种角转子离心机专用电机的结构剖视图；

图3为本申请提供的一种角转子离心机专用电机的电机壳体结构仰视图；

图4为本申请提供的一种角转子离心机专用电机的结构截面示意图；

图5为本申请提供的一种角转子离心机专用电机的转子、散热组件连接示意图；

图6为本申请提供的一种角转子离心机专用电机的散热组件结构示意图；

图7为本申请提供的一种角转子离心机专用电机的垫板、转盘、连接轴结构示意图；

图8为本申请提供的一种角转子离心机专用电机的引导条结构示意图。

图中：1、电机壳体；2、转子；21、电机轴；22、散热扇；23、齿环；3、定子；4、散热组件；41、第一通气管；42、第二通气管；43、引导条；431、扇叶；432、螺旋；44、转弯管；45、第一齿轮；46、第二齿轮；5、散热孔；6、垫板；61、配重板；62、胶边；63、轴承；7、转盘；71、圆盘；72、试管孔；73、连接槽；8、连接轴；9、电动推杆；10、阻尼伸缩杆；11、固定板。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

如图1-图8所示，本实施方式提出一种角转子离心机专用电机，包括电机壳体1和电机壳体1内部的转子2和定子3，转子2的上端连接有转盘7，电机壳体1的底部安装有散热孔5，电机壳体1和散热孔5的隔板，转子2包括电机轴21，电机轴21的底端连接有散热扇22，散热扇22安装于散热孔5的内部，散热扇22的上方安装有齿环23，电机壳体1内部设置有散热组件4，散热组件4包括转弯管44，转弯管44固定安装于电机壳体1的内部，转弯管44的两端分别安装有第一通气管41和第二通气管42，第一通气管41和第二通气管42的表面均安装有引导条43，第一通气管41和第二通气管42的底端安装有第一齿轮45，第一齿轮45一侧连接有第二齿轮46，第一齿轮45的一侧连接齿环23，第一通气管41和第二通气管42的底端转动安装在电机壳体1上。

电机壳体1的上端设置有垫板6，垫板6包括配重板61，配重板61的边缘安装有胶边62，配重板61的中部安装有轴承63，轴承63围绕转子2一周，轴承63设置在转子2的上端一周，与转子2滚动连接，对转子2进行固定支撑，保证转子2在转动过程中的稳定，避免转子2晃动、防止转子2与转盘7出现磨损。

转盘7包括圆盘71，圆盘71的上端倾斜开设有若干个试管孔72，圆盘71的底面开设有连接槽73，垫板6的上端面固定安装有六个连接轴8，连接轴8的上端套接于连接槽73的内部，圆盘71的底部通过连接槽73与连接轴8进行连接，保证圆盘71的稳定转动，避免转盘7晃动。

散热组件4整体呈U字状，且散热组件4半包裹于定子3的两侧，散热组件4半包在定子3的周围，对定子3两侧的空气进行驱动，避免定子3上产生的热量堆积，也避免电机壳体1内部出现空气流通死角，对定子3持续性的散热。

散热组件4的数量与定子3的数量一致，第一通气管41和第二通气管42的长度一致、转动方向相同，第一通气管41和第二通气管42底部通过第一齿轮45和第二齿轮46保持同步，使散热组件4持续的进行转动散热。

引导条43包括扇叶431和螺旋432，扇叶431安装于第一通气管41的外周面，螺旋432安装于第一通气管41的内壁上，且第一通气管41和第二通气管42上安装的引导条43旋转方向相反，扇叶431和螺旋432的设置使电机壳体1内部的空气随着转子2的转动进行流动，有效、快速的对转子2、定子3运行时产生的热量进行排出，避免热量堆积，延长电机整体的运行时间。

电机壳体1和定子3、转子2和定子3的中部均设有气隙，以便于转子2相对于定子3转动，散热组件4相对于定子3和转子2转动。

第一通气管41和第二通气管42均为塑料中空管状，且第一通气管41和第二通气管42的管壁镂空开设有若干圆孔，第一通气管41和第二通气管42的圆孔设置便于对电机壳体1内部的空气进行流通，使温热空气通过圆孔进入第一通气管41的内部，并在第一通气管41转动的过程中随着螺旋432的转动排出，便于装置的散热。

垫板6的底面连接四个有电动推杆9，四个电动推杆9的底端安装有固定板11，电机壳体1和固定板11的边缘连接有若干个阻尼伸缩杆10，阻尼伸缩杆10连接在电机壳体1和固定板11的中间，将电机壳体1的底部进行固定，避免电机壳体1运行时出现振动、晃动，且阻尼伸缩杆10对电机壳体1运行时的振动进行吸收，有效避免电机壳体1运行振动导致的装置松动。

具体的，本角转子离心机专用电机在使用时：电机壳体1的内部设置有散热组件4，第一通气管41和第二通气管42夹持于定子3的两侧，第一通气管41和第二通气管42的底部通过第一齿轮45和第二齿轮46与齿环23保持同步转动，第一通气管41和第二通气管42的上端通过转弯管44进行连接，连接成U字状的气流通道，电机运行时，电机轴21通电转动，驱动第一通气管41和第二通气管42以及散热扇22转动，散热扇22安装在散热孔5的内部，产生的气流对电机整体进行散热，同时第一通气管41和第二通气管42转动时引导条43对电机壳体1内部的气流进行扰动，利用螺旋432的螺旋面，并通过螺旋432将电机壳体1中心位置的气流送到电机壳体1的边缘处，并通过散热组件4将电机壳体1内部的温热气体排出，使电机壳体1内部的气体得到更新散热，电机壳体1的上端配重板61中部的轴承63对转子2夹持定位，避免转子2偏移与转盘7出现碰撞磨损，且垫板6的边缘设置有胶边62，使电机在安装时与离心机的壳体之间密封连接，隔断离心机内外噪音，并起到防水作用，连接轴8连接在垫板6和转盘7的中间，连接轴8向上伸出时，将转盘7托起，避免转盘7的晃动，转盘7放置样品时不会晃动，且转盘7转盘7离心时也会保证稳定性，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种角转子离心机专用电机，包括电机壳体（1）和电机壳体（1）内部的转子（2）和定子（3），所述转子（2）的上端连接有转盘（7），其特征在于：所述电机壳体（1）的底部安装有散热孔（5），所述电机壳体（1）和散热孔（5）的隔板，所述转子（2）包括电机轴（21），所述电机轴（21）的底端连接有散热扇（22），所述散热扇（22）安装于散热孔（5）的内部，所述散热扇（22）的上方安装有齿环（23），所述电机壳体（1）内部设置有散热组件（4），所述散热组件（4）包括转弯管（44），所述转弯管（44）固定安装于电机壳体（1）的内部，所述转弯管（44）的两端分别安装有第一通气管（41）和第二通气管（42），所述第一通气管（41）和第二通气管（42）的表面均安装有引导条（43），所述第一通气管（41）和第二通气管（42）的底端安装有第一齿轮（45），所述第一齿轮（45）一侧连接有第二齿轮（46），所述第一齿轮（45）的一侧连接齿环（23），所述第一通气管（41）和第二通气管（42）的底端转动安装在电机壳体（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种角转子离心机专用电机，其特征在于：所述电机壳体（1）的上端设置有垫板（6），所述垫板（6）包括配重板（61），所述配重板（61）的边缘安装有胶边（62），所述配重板（61）的中部安装有轴承（63），所述轴承（63）围绕转子（2）一周。

3.根据权利要求2所述的一种角转子离心机专用电机，其特征在于：所述转盘（7）包括圆盘（71），所述圆盘（71）的上端倾斜开设有若干个试管孔（72），所述圆盘（71）的底面开设有连接槽（73），所述垫板（6）的上端面固定安装有六个连接轴（8），所述连接轴（8）的上端套接于连接槽（73）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种角转子离心机专用电机，其特征在于：所述散热组件（4）整体呈U字状，且所述散热组件（4）半包裹于定子（3）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种角转子离心机专用电机，其特征在于：所述散热组件（4）的数量与定子（3）的数量一致，所述第一通气管（41）和第二通气管（42）的长度一致、转动方向相同。

6.根据权利要求1所述的一种角转子离心机专用电机，其特征在于：所述引导条（43）包括扇叶（431）和螺旋（432），所述扇叶（431）安装于第一通气管（41）的外周面，所述螺旋（432）安装于第一通气管（41）的内壁上，且所述第一通气管（41）和第二通气管（42）上安装的引导条（43）旋转方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种角转子离心机专用电机，其特征在于：所述电机壳体（1）和定子（3）、转子（2）和定子（3）的中部均设有气隙。

8.根据权利要求1所述的一种角转子离心机专用电机，其特征在于：所述第一通气管（41）和第二通气管（42）均为塑料中空管状，且所述第一通气管（41）和第二通气管（42）的管壁镂空开设有若干圆孔。

9.根据权利要求2所述的一种角转子离心机专用电机，其特征在于：所述垫板（6）的底面连接四个有电动推杆（9），四个所述电动推杆（9）的底端安装有固定板（11），所述电机壳体（1）和固定板（11）的边缘连接有若干个阻尼伸缩杆（10）。