CN118009847A - 产品的测量方法、系统和存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请适用于测量技术领域，提供了一种产品的测量方法、系统和存储介质。上述产品的测量方法包括：接收管理终端发送的第一测量指令；基于第一测量指令获取待测圆孔的第一测量数据；基于第一测量指令获取待测圆孔的第二测量数据；根据第一测量数据以及第二测量数据，计算得到待测圆孔的直径，并将直径发送至管理终端。本申请实施例通过获取不同测量角度下待测圆孔的两组测量数据，并利用这两组测量数据来计算得到待测圆孔的直径，可以消除测量误差，提高对产品的测量准确度。

Description

产品的测量方法、系统和存储介质

技术领域

本申请属于测量技术领域，尤其涉及一种产品的测量方法、系统和存储介质。

背景技术

在机械加工制造过程中，很多中间产品都需要对其尺寸进行检测，以确保产品的尺寸在误差允许范围内。产品的长度和宽度等尺寸是容易测量且不易出差错的。同时在很多中间产品上会开设有圆孔，圆孔主要需要测量其直径，在测量圆孔的直径时，通常会用到卡尺。具体测量过程是将卡尺的内侧测量部伸入圆孔内，然后扩大内侧测量部，使内侧测量部的两端分别与圆孔抵接，此时内侧测量部两端的距离可以在卡尺上被读出来，该读数可以认为是圆孔的直径。但当内侧测量部的两端与圆孔抵接时，内侧测量部的两端的连线不一定经过圆孔的圆心，此时测量出来的不一定是圆孔的直径，也即在相关技术中，产品中圆孔直径的测量结果通常存在误差。

发明内容

本申请实施例提供一种产品的测量方法、系统和存储介质，可以解决相关技术对于产品中圆孔直径的测量准确度不高的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种产品的测量方法，应用于智能卡尺，所述方法包括：接收管理终端发送的第一测量指令；基于所述第一测量指令获取待测圆孔的第一测量数据，所述待测圆孔为待测产品上的圆孔；基于所述第一测量指令获取所述待测圆孔的第二测量数据，所述第二测量数据对应的测量角度与所述第一测量数据对应的测量角度不同；根据所述第一测量数据以及所述第二测量数据，计算得到所述待测圆孔的直径，并将所述直径发送至所述管理终端。

第二方面，本申请实施例提供了一种产品的测量装置，应用于智能卡尺，所述装置包括：

第一接收模块，用于接收管理终端发送的第一测量指令；

第一获取模块，用于基于所述第一测量指令获取待测圆孔的第一测量数据，所述待测圆孔为待测产品上的圆孔；

第二获取模块，用于基于所述第一测量指令获取所述待测圆孔的第二测量数据，所述第二测量数据对应的测量角度与所述第一测量数据对应的测量角度不同；

计算模块，用于根据所述第一测量数据以及所述第二测量数据，计算得到所述待测圆孔的直径，并将所述直径发送至所述管理终端。

第三方面，本申请实施例提供了一种产品的测量方法，应用于管理终端，所述方法包括：向智能卡尺发送第一测量指令，所述第一测量指令用于指示所述智能卡尺测量待测产品上待测圆孔的直径；接收所述智能卡尺基于所述第一测量指令测量得到的所述直径；基于所述直径生成关于所述待测产品的检测报告。

第四方面，本申请实施例提供了一种产品的测量装置，应用于管理终端，所述装置包括：

发送模块，用于向智能卡尺发送第一测量指令，所述第一测量指令用于指示所述智能卡尺测量待测产品上待测圆孔的直径；

第二接收模块，用于接收所述智能卡尺基于所述第一测量指令测量得到的所述直径；

生成模块，用于基于所述直径生成关于所述待测产品的检测报告。

第五方面，本申请实施例提供了一种产品的测量系统，所述系统包括智能卡尺以及管理终端；所述管理终端用于向所述智能卡尺发送第一测量指令；所述智能卡尺用于接收所述第一测量指令，并基于所述第一测量指令获取待测圆孔的第一测量数据，所述待测圆孔为待测产品上的圆孔；所述智能卡尺还用于基于所述第一测量指令获取所述待测圆孔的第二测量数据，所述第二测量数据对应的测量角度与所述第一测量数据对应的测量角度不同；所述智能卡尺还用于根据所述第一测量数据以及所述第二测量数据，计算得到所述待测圆孔的直径，并将所述直径发送至所述管理终端；所述管理终端还用于接收所述直径，并基于所述直径生成关于所述待测产品的检测报告。

第六方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述产品的测量方法的步骤。

第七方面，本申请实施例提供了一种计算机程序产品，当计算机程序产品在终端设备上运行时，使得终端设备执行上述产品的测量方法。

本申请实施例与现有技术相比的有益效果是：在本申请的实施方式中，智能卡尺可以接收管理终端发送的第一测量指令，并基于第一测量指令获取待测圆孔的第一测量数据，再基于第一测量指令获取待测圆孔的第二测量数据，然后根据第一测量数据以及第二测量数据，计算得到待测圆孔的直径，并将直径发送至管理终端。本申请实施例通过获取不同测量角度下待测圆孔的两组测量数据，并利用这两组测量数据来计算得到待测圆孔的直径，可以消除测量误差，提高对产品的测量准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种产品的测量系统的系统示意图；

图2是本申请实施例提供的一种产品的测量方法的第一实现流程示意图；

图3是本申请实施例提供的不同测量角度得到的测量数据的示意图；

图4是本申请实施例提供的根据第一测量数据以及第二测量数据计算得到待测圆孔的直径的示意图；

图5是本申请实施例提供的一种产品的测量方法的第二实现流程示意图；

图6是本申请实施例提供的一种产品的测量装置的第一结构示意图；

图7是本申请实施例提供的一种产品的测量装置的第二结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”、“包含”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、终端、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。在本申请的权利要求书、说明书以及说明书附图中的术语，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体/操作/对象与另一个实体/操作/对象区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体/操作/对象之间存在任何这种实时的关系或者顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

在机械加工制造过程中，很多中间产品都需要对其尺寸进行检测，以确保产品的尺寸在误差允许范围内。产品的长度和宽度等尺寸是容易测量且不易出差错的。同时在很多中间产品上会开设有圆孔，圆孔主要需要测量其直径，在测量圆孔的直径时，通常会用到卡尺。具体测量过程是将卡尺的内侧测量部伸入圆孔内，然后扩大内侧测量部，使大内侧测量部的两端分别与圆孔抵接，此时内侧测量部两端的距离可以在卡尺上被读出来，该读数可以认为是圆孔的直径。但当内侧测量部的两端与圆孔抵接时，内侧测量部的两端的连线不一定经过圆孔的圆心，此时测量出来的不一定是圆孔的直径，也即在相关技术中，产品中圆孔直径的测量结果通常存在误差。

有鉴于此，本申请实施例通过获取不同测量角度下待测圆孔的两组测量数据，并利用这两组测量数据来计算得到待测圆孔的直径，可以消除测量误差，提高对产品的测量准确度。

为了说明本申请的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

请参考图1，图1示出了本申请实施例提供的一种产品的测量系统的结构示意图。

其中，上述产品的测量系统可以包括智能卡尺以及管理终端。智能卡尺可以用于采集产品的测量数据，例如长、宽、圆孔的直径等。管理终端可用于对智能卡尺采集的测量数据进行管理，具体可以是手机、服务器、计算机、平板电脑等智能设备。

具体的，在本申请的实施方式中，管理终端可用于向智能卡尺发送第一测量指令；智能卡尺可用于接收第一测量指令，并基于第一测量指令获取待测圆孔的第一测量数据，待测圆孔为待测产品上的圆孔；智能卡尺还可用于基于第一测量指令获取待测圆孔的第二测量数据，第二测量数据对应的测量角度与第一测量数据对应的测量角度不同；智能卡尺还可用于根据第一测量数据以及第二测量数据，计算得到待测圆孔的直径，并将直径发送至管理终端；管理终端还可用于接收直径，并基于直径生成关于待测产品的检测报告。

下面对产品的测量系统的具体测量过程进行说明。

图2示出了本申请实施例提供的一种产品的测量方法的实现流程示意图，该方法可以应用于智能卡尺上。

具体的，上述产品的测量方法可以包括以下步骤S201至步骤S204。

步骤S201，接收管理终端发送的第一测量指令。

其中，第一测量指令可以用于指示智能卡尺测量待测产品上待测圆孔的直径。

在本申请的一些实施方式中，智能卡尺可以包括通讯模块，智能卡尺可以通过通讯模块与管理终端建立通信连接。

具体的，通讯模块可以包括蓝牙、Wi-Fi或NFC等模块，智能卡尺可以通过通讯模块与管理终端建立通信连接。通过这种连接方式，两者之间可以快速、准确地交换测量数据和指令。这种通讯能力使得智能卡尺可以在远程管理终端的指导下进行精确测量，同时也便于将测量数据实时传输到管理终端进行分析和记录。

在本申请的实施方式中，智能卡尺可以通过通讯模块接收管理终端发送的第一测量指令。

步骤S202，基于第一测量指令获取待测圆孔的第一测量数据。

其中，待测圆孔为待测产品上的圆孔。第一测量数据可以是智能卡尺在第一次测量时与待测圆孔抵接的两个接触点之间的距离。

在本申请的实施方式中，接收到管理终端发送的第一测量指令后，智能卡尺可以通过智能卡尺的显示屏或指示灯发出测量提示，该测量提示可以提示用户使用该智能卡尺去测量待测圆孔的直径。当用户使用智能卡尺去测量待测圆孔的直径，智能卡尺可以获取到此次测量得到的第一测量数据。

可以理解的是，由于存在测量误差，也即当智能卡尺的内侧测量部的两端与待测圆孔抵接时，内侧测量部的两端的连线不一定经过待测圆孔的圆心，此时第一测量数据就与待测圆孔的真实直径存在误差。

步骤S203，基于第一测量指令获取待测圆孔的第二测量数据。

其中，如图3所示，第二测量数据可以是智能卡尺在第二次测量时与待测圆孔抵接的两个接触点之间的距离。第二测量数据对应的测量角度与第一测量数据对应的测量角度不同。具体来说，第二测量数据对应的两个接触点(该接触点为智能卡尺在测量时与待测圆孔抵接的点)之间的连线，应与第一测量数据对应的两个接触点之间的连线之间存在角度。

可以理解的是，第二测量数据对应的测量角度应与第一测量数据对应的测量角度不同，否则第二测量数据会与第一测量数据一致。

在本申请的实施方式中，得到第一测量数据后，智能卡尺可以指示用户利用智能卡尺在与第一次测量角度不同的测量角度下，第二次测量待测圆孔，得到第二测量数据。

步骤S204，根据第一测量数据以及第二测量数据，计算得到待测圆孔的直径，并将直径发送至管理终端。

在本申请的实施方式中，得到第一测量数据以及第二测量数据后，智能卡尺可以根据第一测量数据以及第二测量数据，来确定待测圆孔的内接三角形的外心，可以理解的是，这个内接三角形的外心即为待测圆孔的圆心。确定了待测圆孔的圆心后，即可根据圆心和任意一个接触点计算得到待测圆孔的直径。计算出待测圆孔的直径后，智能卡尺可以通过通讯模块将待测圆孔的直径发送至管理终端。

本申请实施例与现有技术相比的有益效果是：在本申请的实施方式中，智能卡尺可以接收管理终端发送的第一测量指令，并基于第一测量指令获取待测圆孔的第一测量数据，再基于第一测量指令获取待测圆孔的第二测量数据，然后根据第一测量数据以及第二测量数据，计算得到待测圆孔的直径，并将直径发送至管理终端。本申请实施例通过获取不同测量角度下待测圆孔的两组测量数据，并利用这两组测量数据来计算得到待测圆孔的直径，可以消除测量误差，提高对产品的测量准确度。

在本申请的一些具体实施方式中，上述根据第一测量数据以及第二测量数据，计算得到待测圆孔的直径，具体可以包括步骤S801至步骤S806。

参考图4，图4为根据第一测量数据以及第二测量数据计算得到待测圆孔的直径的示意图。

步骤S801，基于第一测量数据确定第一测量数据对应的两个接触点的坐标。

其中，接触点为智能卡尺与待测圆孔的抵接点。

在本申请的实施方式中，智能卡尺在测量待测圆孔的直径时，可以先建立平面坐标系，坐标系原点可以设定在智能卡尺的起始位置，X轴和Y轴则根据测量的点的相对位置自动确定。智能卡尺可以根据第一测量数据，来确定第一测量数据对应的智能卡尺与待测圆孔之间的两个接触点的坐标。

步骤S802，基于第二测量数据确定第二测量数据对应的两个接触点的坐标。

在本申请的实施方式中，同理，智能卡尺可以根据第二测量数据，来确定第二测量数据对应的智能卡尺与待测圆孔之间的两个接触点的坐标。

步骤S803，从四个接触点中任意选中三个接触点，并根据选中的三个接触点确定三角形。

在本申请的实施方式中，得到四个接触点的坐标后，智能卡尺可以从四个接触点中任意选中三个接触点，并根据选中的三个接触点来确定一个三角形，该三角形即为待测圆孔的内接三角形。

步骤S804，根据选中的三个接触点的坐标确定三角形的外心坐标。

在本申请的实施方式中，智能卡尺可以根据选中的三个接触点的坐标，来计算该内接三角形的外心坐标。

示例性的，假设该内接三角形的三个顶点坐标分别为：A(1，1)，B(4，3)，C(2，5)。外心坐标可以通过以下公式计算：外心x坐标＝(x1+x2+x3)/3，外心y坐标＝(y1+y2+y3)/3。将上述三个顶点的坐标代入公式，可以得到：外心x坐标＝(1+4+2)/3＝3，外心y坐标＝(1+3+5)/3＝3，因此该内接三角形的外心坐标为O(3，3)。

步骤S805，根据外心坐标与选中的三个接触点中任意一个接触点的坐标，计算待测圆孔的半径。

在本申请的实施方式中，得到内接三角形的外心坐标后，智能卡尺可以根据外心坐标与选中的三个接触点中任意一个接触点的坐标，来计算待测圆孔的半径。

示例性的，同样采用上述步骤S804中的例子。可以使用外心到顶点的距离公式来计算半径：r＝((x-x1)^2+(y-y1)^2)^0.5，将其中一个顶点A(1，1)，代入上述公式得到：r＝((3-1)^2+(3-1)^2)^0.5＝2.8284271247461903≈2.8。

步骤S806，基于待测圆孔的半径计算待测圆孔的直径。

在本申请的实施方式中，得到待测圆孔的半径后，智能卡尺可以将半径乘以二，得到待测圆孔的直径。

示例性的，同样采用上述步骤S805中的例子，计算得到待测圆孔的半径为2.8，将该半径乘以2，得到该待测圆孔的直径为5.6。

在本申请的实施方式中，通过第一测量数据对应的两个接触点的坐标以及第二测量数据对应的两个接触点的坐标，计算出待测圆孔的内接三角形的外心坐标，也即确定了待测圆孔的圆心坐标，再根据圆心坐标与任意一个接触点的坐标，可以计算出待测圆孔的直径，该直径是计算得到的，不存在测量误差，因此可以提高对产品的测量准确度。

本申请的一些实施方式中，在上述根据第一测量数据以及第二测量数据，计算得到待测圆孔的直径，并将直径发送至管理终端之后，上述方法还可以包括步骤S901及步骤S902。

步骤S901，接收管理终端基于直径计算得到的第一误差结果。

其中，第一误差结果可以用于表征智能卡尺计算出的直径是否在允许误差范围内。

在本申请的实施方式中，智能卡尺将计算出的直径发送至管理终端后，管理终端可以根据该直径计算得到第一误差结果，并将该第一误差结果发送给智能卡尺。智能卡尺可以通过通讯模块接收到该第一误差结果。

步骤S902，基于第一误差结果执行对应的第一通知操作，第一通知操作用于通知用户第一误差结果。

在本申请的实施方式中，接收到第一误差结果后，智能卡尺可以根据该第一误差结果执行对应的第一通知操作，具体的，当第一误差结果为合格，则智能卡尺可以通知用户待测圆孔的直径合格。当第一误差结果为不合格，则智能卡尺可以通知用户待测圆孔的直径不合格。

具体的通知方式可以有多种，例如可以设置智能卡尺根据不同的第一误差结果控制其显示屏或指示灯发出对应颜色的灯光，来提示用户待测圆孔的直径是否合格。具体可以是，第一误差结果合格时智能卡尺的显示屏或指示灯发出绿光，第二误差结果合格时智能卡尺的显示屏或指示灯发出红光。除此之外，也可以设置智能卡尺根据不同的第一误差结果控制其显示屏显示不同的通知内容，来提示用户待测圆孔的直径是否合格。具体可以是，第一误差结果合格时智能卡尺的显示屏显示“直径合格”，第二误差结果不合格时智能卡尺的显示屏显示“直径不合格”。

除了测量待测圆孔的直径外，在本申请实施方式中，还可以测量任意待测圆孔在待测产品上的坐标，以便确定目标待测圆孔在待测产品上的坐标是否准确。具体的，在本申请的一些具体实施方式中，上述方法还可以包括步骤S1001至步骤S1006。

步骤S1001，接收管理终端发送的第二测量指令。

其中，第二测量指令可以用于指示智能卡尺测量待测产品上目标待测圆孔的直径。

在本申请的实施方式中，智能卡尺可以通过通讯模块接收管理终端发送的第二测量指令，并根据第二测量指令指示用户利用智能卡尺，去测量待测产品上任意待测圆孔的圆心坐标。

步骤S1002，根据第二测量指令按照预设采集顺序分别获取第一基准孔的第一直径、第二基准孔的第二直径以及第三基准孔的第三直径，以及第一基准孔到第二基准孔之间的第一距离、第一基准孔到第三基准孔之间的第二距离。

其中，第一距离、第二距离，分别为第一基准孔到第二基准孔、第三基准孔之间的最短距离，第一基准孔、二基准孔以及第三基准孔均为待测产品上的圆孔，且第一基准孔的圆心与第二基准孔的圆心之间的连线，与第一基准孔的圆心与第三基准孔的圆心之间的连线垂直。

在本申请的实施方式中，当接收到第二测量指令后，智能卡尺可以进入坐标测量模式，此时智能卡尺可以按照预设采集顺序来分别采集第一基准孔的第一直径、第二基准孔的第二直径以及第三基准孔的第三直径。预设采集顺序可以设置为先采集第一直径，再采集第二直径，然后采集第三直径，当然也可以设置为其他的采集顺序，本申请实施方式及对此不做限制。具体的直径采集方式可以参考上述步骤S201至步骤S204及具体的实施步骤，此处不再赘述。

智能卡尺可以在第一基准孔和第二基准孔上分别选择一个点，测量出两个点之间的距离，进行多次测量，将两个圆孔上两个点之间最短的距离作为第一距离。同理可以得到第一基准孔与第三基准之间的第二距离。

步骤S1003，根据第一基准孔、第二基准孔以及第三基准孔建立直角坐标系。

在本申请的实施方式中，由于第一基准孔的圆心与第二基准孔的圆心之间的连线，与第一基准孔的圆心与第三基准孔的圆心之间的连线垂直，因此可以将第一基准孔的圆心作为直角坐标系的坐标原点，根据第一基准孔的圆心与第二基准孔的圆心之间的连线，以及第一基准孔的圆心与第三基准孔的圆心之间的连线，在待测产品上建立直角坐标系。

步骤S1004，根据第二测量指令按照预设采集顺序分别采集目标待测圆孔的目标直径，以及目标待测圆孔到第一基准孔之间的第三距离、目标待测圆孔到第二基准孔之间的第四距离、目标待测圆孔到第三基准孔之间的第五距离。

其中，第三距离、第四距离、第五距离，分别为目标待测圆孔到第一基准孔之间的最短距离、目标待测圆孔到第二基准孔之间的最短距离、目标待测圆孔到第三基准孔之间的最短距离。

在本申请的实施方式中，智能卡尺可以按照预设采集顺序，来分别采集目标待测圆孔的目标直径，以及目标待测圆孔到第一基准孔之间的第三距离、目标待测圆孔到第二基准孔之间的第四距离、目标待测圆孔到第三基准孔之间的第五距离。预设采集顺序可以是先采集目标直径，再采集第三距离、第四距离以及第五距离，也可以是先采集第三距离、第四距离以及第五距离，再采集目标直径，本申请实施方式及对此不做限制。目标直径的测量方式同样可以参考上述步骤S201至步骤S204及具体的实施步骤，第三距离、第四距离以及第五距离的测量方式可以参考上述步骤S1002，此处不再赘述。

步骤S1005，分别根据目标直径，以及第一直径与第三距离、第二直径与第四距离、第三直径与第五距离，计算得到目标待测圆孔的第一坐标距离、第二坐标距离、第三坐标距离。

其中，坐标距离为目标待测圆孔的圆心坐标到各个基准孔的圆心坐标之间的距离。

在本申请的实施方式中，得到上述数据后，智能卡尺可以根据目标直径、第一直径以及第三距离，计算得到目标待测圆孔的第一坐标距离，具体可以计算目标直径对应的半径以及第一直径对应的半径，再将这两个半径与第三距离相加，可以得到目标待测圆孔的第一坐标距离。同理，可以计算得到目标待测圆孔的第二坐标距离、第三坐标距离。

步骤S1006，根据预设的坐标算法，根据第一坐标距离、第二坐标距离以及第三坐标距离，计算目标待测圆孔的圆心在直角坐标系下的坐标。

在本申请的实施方式中，得到第一坐标距离、第二坐标距离以及第三坐标距离后，智能卡尺可以采用预设的坐标算法，例如可以采用秦九韶公式、勾股定理、海伦公式等，来计算目标待测圆孔的圆心在直角坐标系下的坐标。

示例性的，坐标算法可以采用秦九韶公式，智能卡尺可以根据第一坐标距离、第二坐标距离以及第一基准孔圆心与第二基准孔圆心之间的距离(由第一直径、第二直径以及第一距离相加得到)，构建出一个三角形，并利用秦九韶公式计算得到这个三角形的高，这个高即为目标待测圆孔的圆心的纵坐标。此外，智能卡尺还可以根据第一坐标距离、第三坐标距离以及第一基准孔圆心与第三基准孔圆心之间的距离(由第一直径、第三直径以及第二距离相加得到)，构建出另一个三角形，并利用秦九韶公式计算得到这个三角形的高，这个高即为目标待测圆孔的圆心的横坐标，至此，得到了目标待测圆孔的圆心在直角坐标系下的坐标。

具体的秦九韶公式如下：

其中，h为高，a为第一坐标距离，b为第二坐标距离或第三坐标距离，c为第一基准孔圆心与第二基准孔圆心之间的距离，或第一基准孔圆心与第三基准孔圆心之间的距离，具体为：当b为第二坐标距离时，c为第一基准孔圆心与第二基准孔圆心之间的距离；当b为第三坐标距离时，c为第一基准孔圆心与第三基准孔圆心之间的距离。

智能卡尺除了可以准确测量圆孔的直径外，也可以测量待测产品的其他尺寸，例如长度、宽度等。因此，在本申请的一些实施方式中，上述方法还可以包括以下步骤：

接收管理终端发送的第二测量指令。

基于第二测量指令获取待测产品的第三测量数据，并将第三测量数据发送至管理终端。

接收管理终端基于第三测量数据计算得到的第二误差结果。

基于第二误差结果执行对应的第二通知操作。

其中，第二测量指令用于指示智能卡尺测量待测产品上除直径外不易出现误差的其他数据，例如可以是长度、宽度、厚度等数据。第三测量数据可以是待测产品上除直径外不易出现误差的其他数据。第二误差结果可以用于表征第三测量数据是否合格。第二通知操作可以用于通知用户第二误差结果。

在本申请的实施方式中，智能卡尺可以通过通讯模块接收管理终端发送的第二测量指令，并根据第二测量指令指示用户利用智能卡尺，去测量待测产品的第三测量数据。得到第三测量数据后，智能卡尺可以将该第三测量数据发送至管理终端。管理终端接收到第三测量数据后，可以根据第三测量数据计算得到第二误差结果，并将该第二误差结果发送给智能卡尺。智能卡尺通过通讯模块接收到第二误差结果后，可以基于第二误差结果执行对应的第二通知操作，来通知用户对应的第二误差结果。具体的通知过程可以参考上述步骤S902，此处不再赘述。

图5示出了本申请实施例提供的一种产品的测量方法的实现流程示意图，该方法可以应用于管理终端上。

具体的，上述产品的测量方法可以包括以下步骤S501至步骤S503。

步骤S501，向智能卡尺发送第一测量指令。

其中，第一测量指令可以用于指示智能卡尺测量待测产品上待测圆孔的直径。

在本申请的实施方式中，管理终端可以向智能卡尺发送第一测量指令，从而指示智能卡尺测量待测产品上待测圆孔的直径。

步骤S502，接收智能卡尺基于第一测量指令测量得到的直径。

在本申请的实施方式中，当智能卡尺计算得到待测圆孔的直径后，智能卡尺可以将该直径发送给管理终端，从而使管理终端可以接收到该直径。

步骤S503，基于直径生成关于待测产品的检测报告。

在本申请的实施方式中，得到待测圆孔的直径后，管理终端可以先生成空白的关于待测产品的检测报告，再将该直径补充至对应的位置，形成关于待测产品的圆孔的检测报告。

本申请实施例与现有技术相比的有益效果是：在本申请的实施方式中，智能卡尺可以接收管理终端发送的第一测量指令，并基于第一测量指令获取待测圆孔的第一测量数据，再基于第一测量指令获取待测圆孔的第二测量数据，然后根据第一测量数据以及第二测量数据，计算得到待测圆孔的直径，并将直径发送至管理终端。本申请实施例通过获取不同测量角度下待测圆孔的两组测量数据，并利用这两组测量数据来计算得到待测圆孔的直径，可以消除测量误差，提高对产品的测量准确度。此外，管理终端还可以根据智能卡尺发送过来的关于待测圆孔的直径，生成检测报告，不需要用户手动记录数据，避免出现数据遗漏或记录错误的情况。

在本申请的一些实施方式中，在上述接收智能卡尺基于第一测量指令测量得到的直径之后，上述基于直径生成关于待测产品的检测报告之前，上述方法还可以包括步骤S1101及步骤S1104。

步骤S1101，获取待测圆孔的标准直径以及对应的允许误差。

步骤S1102，基于直径以及标准直径计算对应的加工误差。

步骤S1103，基于所述加工误差以及所述允许误差计算得到第一误差结果。

步骤S1104，将第一误差结果发送至智能卡尺，以使智能卡尺基于第一误差结果执行对应的第一通知操作。

其中，标准直径代表了理想状态下待测圆孔应该达到的尺寸，而允许误差则定义了实际加工过程中可以接受的尺寸偏差范围。第一通知操作可以用于通知用户第一误差结果。

在本申请的实施方式中，管理终端可以根据待测圆孔的类型获取对应的标准直径以及对应的允许误差。然后管理终端可以计算直径与标准直径之间的差值，得到加工误差。若加工误差处于允许误差范围内，则得到待测圆孔的直径合格的第一误差结果。若加工误差超出允许误差范围，则得到待测圆孔的直径不合格的第一误差结果。然后管理终端可以将第一误差结果发送至智能卡尺，以使智能卡尺基于第一误差结果执行对应的第一通知操作。具体的通知过程可以参考上述步骤S902，此处不再赘述。

在本申请的一些具体实施方式中，上述基于直径生成关于待测产品的检测报告，具体可以包括以下步骤：

基于直径、加工误差以及第一误差结果生成检测报告。

在本申请的实施方式中，得到加工误差和第一误差结果后，管理终端也可以将直径、加工误差以及第一误差填充至检测报告的对应位置，得到更具体的检测报告。

图6示出了本申请实施例提供的一种产品的测量装置的结构示意图，上述产品的测量装置6可以应用于智能卡尺上，具体的，上述产品的测量装置6，可以包括：

第一接收模块601，用于接收管理终端发送的第一测量指令；

第一获取模块602，用于基于所述第一测量指令获取待测圆孔的第一测量数据，所述待测圆孔为待测产品上的圆孔；

第二获取模块603，用于基于所述第一测量指令获取所述待测圆孔的第二测量数据，所述第二测量数据对应的测量角度与所述第一测量数据对应的测量角度不同；

计算模块604，用于根据所述第一测量数据以及所述第二测量数据，计算得到所述待测圆孔的直径，并将所述直径发送至所述管理终端。

本申请实施例与现有技术相比的有益效果是：在本申请的实施方式中，智能卡尺可以接收管理终端发送的第一测量指令，并基于第一测量指令获取待测圆孔的第一测量数据，再基于第一测量指令获取待测圆孔的第二测量数据，然后根据第一测量数据以及第二测量数据，计算得到待测圆孔的直径，并将直径发送至管理终端。本申请实施例通过获取不同测量角度下待测圆孔的两组测量数据，并利用这两组测量数据来计算得到待测圆孔的直径，可以消除测量误差，提高对产品的测量准确度。

在本申请的一些实施方式中，上述计算模块604还可以用于：基于所述第一测量数据确定所述第一测量数据对应的两个接触点的坐标，所述接触点为所述智能卡尺与所述待测圆孔的抵接点；基于所述第二测量数据确定所述第二测量数据对应的两个接触点的坐标；从四个所述接触点中任意选中三个所述接触点，并根据选中的三个所述接触点确定三角形；根据选中的三个所述接触点的坐标确定所述三角形的外心坐标；根据所述外心坐标与选中的三个所述接触点中任意一个接触点的坐标，计算所述待测圆孔的半径；基于所述待测圆孔的半径计算所述待测圆孔的直径。

在本申请的一些实施方式中，上述产品的测量装置6还可以包括执行模块，用于：接收所述管理终端基于所述直径计算得到的第一误差结果；基于所述第一误差结果执行对应的第一通知操作，所述第一通知操作用于通知用户所述第一误差结果。

在本申请的一些实施方式中，上述产品的测量装置6还可以包括测量模块，用于：接收管理终端发送的第二测量指令；基于所述第二测量指令获取所述待测产品的第三测量数据，并将所述第三测量数据发送至所述管理终端；接收所述管理终端基于所述第三测量数据计算得到的第二误差结果；基于所述第二误差结果执行对应的第二通知操作，所述第二通知操作用于通知用户所述第二误差结果。

在本申请的一些实施方式中，所述智能卡尺包括通讯模块，所述智能卡尺通过所述通讯模块与所述管理终端建立通信连接。

图7示出了本申请实施例提供的一种产品的测量装置的结构示意图，上述产品的测量装置7可以应用于管理终端上，具体的，上述产品的测量装置7，可以包括：

发送模块701，用于向智能卡尺发送第一测量指令，所述第一测量指令用于指示所述智能卡尺测量待测产品上待测圆孔的直径；

第二接收模块702，用于接收所述智能卡尺基于所述第一测量指令测量得到的所述直径；

生成模块703，用于基于所述直径生成关于所述待测产品的检测报告。

在本申请的一些实施方式中，上述产品的测量装置7还可以包括误差计算模块，用于：获取所述待测圆孔的标准直径以及对应的允许误差；基于所述直径以及所述标准直径计算对应的加工误差；基于所述加工误差以及所述允许误差计算得到第一误差结果；将所述第一误差结果发送至所述智能卡尺，以使所述智能卡尺基于所述第一误差结果执行对应的第一通知操作，所述第一通知操作用于通知用户所述第一误差结果。

在本申请的一些实施方式中，所述生成模块703还可以用于：基于所述直径、所述加工误差以及所述第一误差结果生成所述检测报告。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时可实现上述产品的测量方法中的步骤。

本申请实施例提供了一种计算机程序产品，当计算机程序产品在终端设备上运行时，使得终端设备执行时可实现上述产品的测量方法中的步骤。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对各个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/智能卡尺和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/智能卡尺实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(RandomAccess Memory，RAM)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种产品的测量方法，其特征在于，所述方法应用于智能卡尺，所述方法包括：

接收管理终端发送的第一测量指令；

基于所述第一测量指令获取待测圆孔的第一测量数据，所述待测圆孔为待测产品上的圆孔；

基于所述第一测量指令获取所述待测圆孔的第二测量数据，所述第二测量数据对应的测量角度与所述第一测量数据对应的测量角度不同；

根据所述第一测量数据以及所述第二测量数据，计算得到所述待测圆孔的直径，并将所述直径发送至所述管理终端。

2.如权利要求1所述的产品的测量方法，其特征在于，所述根据所述第一测量数据以及所述第二测量数据，计算得到所述待测圆孔的直径，包括：

基于所述第一测量数据确定所述第一测量数据对应的两个接触点的坐标，所述接触点为所述智能卡尺与所述待测圆孔的抵接点；

基于所述第二测量数据确定所述第二测量数据对应的两个接触点的坐标；

从四个所述接触点中任意选中三个所述接触点，并根据选中的三个所述接触点确定三角形；

根据选中的三个所述接触点的坐标确定所述三角形的外心坐标；

根据所述外心坐标与选中的三个所述接触点中任意一个接触点的坐标，计算所述待测圆孔的半径；

基于所述待测圆孔的半径计算所述待测圆孔的直径。

3.如权利要求1所述的产品的测量方法，其特征在于，在所述根据所述第一测量数据以及所述第二测量数据，计算得到所述待测圆孔的直径，并将所述直径发送至所述管理终端之后，所述方法还包括：

接收所述管理终端基于所述直径计算得到的第一误差结果；

基于所述第一误差结果执行对应的第一通知操作，所述第一通知操作用于通知用户所述第一误差结果。

4.如权利要求1所述的产品的测量方法，其特征在于，所述方法还包括：

接收管理终端发送的第二测量指令；

根据所述第二测量指令按照预设采集顺序分别获取第一基准孔的第一直径、第二基准孔的第二直径以及第三基准孔的第三直径，以及所述第一基准孔到所述第二基准孔之间的第一距离、所述第一基准孔到所述第三基准孔之间的第二距离，所述第一距离、所述第二距离，分别为所述第一基准孔到所述第二基准孔、所述第三基准孔之间的最短距离，所述第一基准孔、所述二基准孔以及所述第三基准孔均为所述待测产品上的圆孔，且所述第一基准孔的圆心与所述第二基准孔的圆心之间的连线，与所述第一基准孔的圆心与所述第三基准孔的圆心之间的连线垂直；

根据所述第一基准孔、所述第二基准孔以及所述第三基准孔建立直角坐标系；

根据所述第二测量指令按照预设采集顺序分别采集目标待测圆孔的目标直径，以及所述目标待测圆孔到所述第一基准孔之间的第三距离、所述目标待测圆孔到所述第二基准孔之间的第四距离、所述目标待测圆孔到所述第三基准孔之间的第五距离，所述第三距离、所述第四距离、所述第五距离，分别为所述目标待测圆孔到所述第一基准孔之间的最短距离、所述目标待测圆孔到所述第二基准孔之间的最短距离、所述目标待测圆孔到所述第三基准孔之间的最短距离；

分别根据所述目标直径，以及所述第一直径与所述第三距离、所述第二直径与所述第四距离、所述第三直径与所述第五距离，计算得到所述目标待测圆孔的第一坐标距离、第二坐标距离、第三坐标距离，所述坐标距离为所述目标待测圆孔的圆心坐标到各个所述基准孔的圆心坐标之间的距离；

根据预设的坐标算法，根据所述第一坐标距离、所述第二坐标距离以及所述第三坐标距离，计算所述目标待测圆孔的圆心在所述直角坐标系下的坐标。

5.如权利要求1至4任一项所述的产品的测量方法，其特征在于，所述智能卡尺包括通讯模块，所述智能卡尺通过所述通讯模块与所述管理终端建立通信连接。

6.一种产品的测量方法，其特征在于，所述方法应用于管理终端，所述方法包括：

向智能卡尺发送第一测量指令，所述第一测量指令用于指示所述智能卡尺测量待测产品上待测圆孔的直径；

接收所述智能卡尺基于所述第一测量指令测量得到的所述直径；

基于所述直径生成关于所述待测产品的检测报告。

7.如权利要求6所述的产品的测量方法，其特征在于，在所述接收所述智能卡尺基于所述第一测量指令测量得到的所述直径之后，所述基于所述直径生成关于所述待测产品的检测报告之前，所述方法还包括：

获取所述待测圆孔的标准直径以及对应的允许误差；

基于所述直径以及所述标准直径计算对应的加工误差；

基于所述加工误差以及所述允许误差计算得到第一误差结果；

将所述第一误差结果发送至所述智能卡尺，以使所述智能卡尺基于所述第一误差结果执行对应的第一通知操作，所述第一通知操作用于通知用户所述第一误差结果。

8.如权利要求7所述的产品的测量方法，其特征在于，所述基于所述直径生成关于所述待测产品的检测报告，包括：

基于所述直径、所述加工误差以及所述第一误差结果生成所述检测报告。

9.一种产品的测量系统，其特征在于，所述系统包括智能卡尺以及管理终端；

所述管理终端用于向所述智能卡尺发送第一测量指令；

所述智能卡尺用于接收所述第一测量指令，并基于所述第一测量指令获取待测圆孔的第一测量数据，所述待测圆孔为待测产品上的圆孔；

所述智能卡尺还用于基于所述第一测量指令获取所述待测圆孔的第二测量数据，所述第二测量数据对应的测量角度与所述第一测量数据对应的测量角度不同；

所述智能卡尺还用于根据所述第一测量数据以及所述第二测量数据，计算得到所述待测圆孔的直径，并将所述直径发送至所述管理终端；

所述管理终端还用于接收所述直径，并基于所述直径生成关于所述待测产品的检测报告。

10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至5任一项所述产品的测量方法的步骤，或者，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求6至8任一项所述产品的测量方法的步骤。