CN118009619B - 一种用于冰箱的净味控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冰箱技术领域，具体公开了一种用于冰箱的净味控制系统，包括冰箱主机、调控信号处理面板和冷凝模块，所述冰箱主机内侧通过安装双腔隔板隔断有冷藏腔及净化腔，所述冰箱主机的净化腔内侧安装有沉积流动源导引件、净味通道启闭模块和流动通过源净化模块；通过低温等离子体去味处理端和多孔通槽之间设置的存留水分吸收颗粒逐步将流动中的积液吸附，低温等离子体去味处理端高频放电生成等离子体，因存留水分吸收颗粒多孔腔结构，且每个独立的存留水分吸收颗粒仅吸附微量积液，可有效减小等离子体分解积液中有害分子时的通过距离，使存留水分吸收颗粒吸附积液中的有害分子受低温等离子体去味处理端作用快速分散。

Description

一种用于冰箱的净味控制系统

技术领域

本发明涉及冰箱技术领域，具体说是一种用于冰箱的净味控制系统。

背景技术

冰箱内置式除味主要是通过低温等离子净化法，但低温等离子净化法的除味方式对于积液异味的产生效果不够理想，其主要原因一是异味产生液体堆积至冷藏室底部形成一定厚度后，高频放电所产生的瞬间高能不足够打开堆积液体底层的有害分子化学能，而原因二则是积液形成于冷藏室后，因冷藏室内放置有各类冷藏物品，无法稳定提供于低温等离子生成端的放电源与积液之间的分解处理面，由此，在上述原因影响下，容易使有害分子化学能分解效果下降，对于有害分子处理完成度不高，而受制于冷藏室积液处理完成度未达标的影响，未完成有害分子处理的积液无法及时排出至冷藏室外时，也更容易在积液中细菌滋生的影响下，致使冷藏室内异味二次产生。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于冰箱的净味控制系统。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于冰箱的净味控制系统，包括冰箱主机、调控信号处理面板和冷凝模块，所述冰箱主机内侧通过安装双腔隔板隔断有冷藏腔及净化腔，所述冰箱主机的净化腔内侧安装有沉积流动源导引件、净味通道启闭模块和流动通过源净化模块，所述沉积流动源导引件开设有异味液源导引通道，所述净味通道启闭模块将所述冰箱主机的净化腔与冷藏腔之间封闭，所述流动通过源净化模块用于异味液源导送过程中的流动吸附净化；

所述流动通过源净化模块包括低温等离子体去味处理端、存留水分吸收颗粒和多孔通槽，所述低温等离子体去味处理端的一端延伸至所述沉积流动源导引件的内侧，所述存留水分吸收颗粒用于将流动至所述异味液源导引通道内侧的液态异味液源吸附，通过所述低温等离子体去味处理端向所述存留水分吸收颗粒输出高频放电源，进而分解所述存留水分吸收颗粒吸附的液态异味液源中的有害分子。

优选的，所述多孔通槽固定于所述低温等离子体去味处理端的一端，所述存留水分吸收颗粒填充于所述低温等离子体去味处理端和所述多孔通槽之间，所述低温等离子体去味处理端的一端与散热导风模块相互连通。

优选的，所述冰箱主机内侧安装有异味液源强制导出组件，所述异味液源强制导出组件包括截断回流挡板、导引风源调试单元和空冷源单向连通单元，所述截断回流挡板位于所述冰箱主机冷藏腔内侧，且所述截断回流挡板与所述双腔隔板固定连接，所述导引风源调试单元安装于所述截断回流挡板的一端，所述空冷源单向连通单元等间距安装于所述导引风源调试单元的顶壁，所述导引风源调试单元调整所述空冷源单向连通单元的出风角度之后，通过所述空冷源单向连通单元将所述截断回流挡板内侧残留液态异味液源向所述异味液源导引通道内侧引导输送，使异味液源脱离所述冰箱主机的冷藏腔。

优选的，所述净味通道启闭模块包括封闭面导引单元、止溢推进执行件和自适应填充单元，所述封闭面导引单元安装于所述沉积流动源导引件的外壁，所述止溢推进执行件设置于所述封闭面导引单元的上下两端，所述自适应填充单元与所述止溢推进执行件的输出端连接，通过所述止溢推进执行件驱动所述自适应填充单元纵向调升封堵高度。

优选的，所述自适应填充单元包括双腔封闭推头、压力回缩连接部和流道封堵推头，所述双腔封闭推头与所述止溢推进执行件的输出端固定连接，所述流道封堵推头与所述双腔封闭推头之间通过所述压力回缩连接部固定连接，所述双腔封闭推头与所述压力回缩连接部用于封堵所述双腔隔板与所述沉积流动源导引件之间的通过间隙，所述流道封堵推头用于封堵所述异味液源导引通道。

优选的，所述截断回流挡板开设有侧引流槽，所述侧引流槽与所述异味液源导引通道相互连通，所述侧引流槽用于将所述截断回流挡板表面积存的异味液源向所述异味液源导引通道内侧导入。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过低温等离子体去味处理端和多孔通槽之间设置的存留水分吸收颗粒逐步将流动中的积液吸附，直至截断回流挡板表面不再具有积液存留时，通过净味通道启闭模块封闭冰箱主机的净化腔，将易产生臭味的积液源从冰箱主机冷藏腔内侧分离至净化腔单独处理，在分离后即开启低温等离子体去味处理端，通过低温等离子体去味处理端高频放电生成等离子体，因存留水分吸收颗粒多孔腔结构，且每个独立的存留水分吸收颗粒仅吸附微量积液，可有效减小等离子体分解积液中有害分子时的通过距离，使存留水分吸收颗粒吸附积液中的有害分子受低温等离子体去味处理端作用快速分散，可有效提高有害分子处理完成度，确保处理效果。

2、低温等离子体去味处理端对存留水分吸收颗粒吸附积液中的有害分子处理完成后，存留水分吸收颗粒吸附积液中仅存留部分可处理水分，此时，调控信号处理面板通过控制散热导风模块将冷凝模块散热时产生的部分热量传导至低温等离子体去味处理端内侧，利用冷凝模块作业时的散热热量快速将存留水分吸收颗粒中有害分子处理完成后的液体干燥处理，使存留水分吸收颗粒不再处于吸附饱和状态，恢复其可用性，保持净味处理时的连贯性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明的结构示意图二。

图3为图1中A部的放大图。

图4为图2中B部的放大图。

图5为本发明中流动通过源净化模块的结构示意图。

图中：1、冰箱主机；11、双腔隔板；2、调控信号处理面板；3、冷凝模块；31、散热导风模块；4、沉积流动源导引件；41、异味液源导引通道；5、净味通道启闭模块；51、封闭面导引单元；52、止溢推进执行件；53、自适应填充单元；531、双腔封闭推头；532、压力回缩连接部；533、流道封堵推头；6、流动通过源净化模块；61、低温等离子体去味处理端；62、存留水分吸收颗粒；63、多孔通槽；7、异味液源强制导出组件；71、截断回流挡板；72、导引风源调试单元；73、空冷源单向连通单元；74、侧引流槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1－图5所示，本发明所述的一种用于冰箱的净味控制系统，包括冰箱主机1、调控信号处理面板2和冷凝模块3，冰箱主机1内侧通过安装双腔隔板11隔断有冷藏腔及净化腔，冰箱主机1的净化腔内侧安装有沉积流动源导引件4、净味通道启闭模块5和流动通过源净化模块6，沉积流动源导引件4开设有异味液源导引通道41，沉积流动源导引件4通过异味液源导引通道41将冰箱主机1冷藏腔中产生的异味液源向净化腔位置导送，异味液源进入净化腔之后，通过净味通道启闭模块5将冰箱主机1的净化腔与冷藏腔之间封闭，流动通过源净化模块6用于异味液源导送过程中的流动吸附净化。

在本实施例中，冰箱主机1通过双腔隔板11分隔成冷藏腔及净化腔。本发明通过将异味液源（即截断回流挡板71表面积液）传导至净化腔内部独立清理，避免对冷藏腔空间的占用。冰箱主机1、调控信号处理面板2和冷凝模块3均为现有冰箱的组成结构，本发明并未对其作出改进，因此其工作原理在本实施例中不再赘述。其中，冷凝模块3用于冰箱主机1内部的制冷，调控信号处理面板2则用于输出净味控制信号。

在本实施例中，截断回流挡板71外壁通过设置液位传感器用于获取表面积液存留情况。液位传感器获取截断回流挡板71表面积液存留之后，通过调控信号处理面板2向空冷源单向连通单元73、止溢推进执行件52以及低温等离子体去味处理端61发送控制信号，控制原理是，调控信号处理面板2控制空冷源单向连通单元73以及止溢推进执行件52同步启动，即止溢推进执行件52解除对异味液源导引通道41的拦截的同时，空冷源单向连通单元73产生动力源将截断回流挡板71表面积存液体向侧引流槽74与异味液源导引通道41的连接处输出，直至积液沉积流动源导引件4内壁。在液位传感器获取截断回流挡板71表面无积存之后，通过调控信号处理面板2向止溢推进执行件52发送关闭控制信号，使自适应填充单元53将双腔隔板11与沉积流动源导引件4之间间隙处以及异味液源导引通道41同步封闭。封闭完成后，调控信号处理面板2控制低温等离子体去味处理端61启动，即可开始净味处理。

流动通过源净化模块6包括低温等离子体去味处理端61、存留水分吸收颗粒62和多孔通槽63。低温等离子体去味处理端61的一端延伸至沉积流动源导引件4的内侧，且低温等离子体去味处理端61的输出端与异味液源导引通道41相连通。多孔通槽63固定于低温等离子体去味处理端61的一端，存留水分吸收颗粒62填充于低温等离子体去味处理端61和多孔通槽63之间。低温等离子体去味处理端61的一端与散热导风模块31相互连通。存留水分吸收颗粒62用于将流动至异味液源导引通道41内侧的液态异味液源吸附，确保低温等离子体去味处理端61处理时的穿透性，通过低温等离子体去味处理端61向存留水分吸收颗粒62输出高频放电源，进而分解存留水分吸收颗粒62吸附的液态异味液源中的有害分子。

在本实施例中，空冷源单向连通单元73产生动力源，将截断回流挡板71表面积存液体输出至侧引流槽74与异味液源导引通道41连接处，使积存液体向沉积流动源导引件4内壁流入后，沿沉积流动源导引件4内壁向下导流。存留水分吸收颗粒62和多孔通槽63均位于沉积流动源导引件4内侧，存留水分吸收颗粒62通过多孔通槽63拦截后分布于沉积流动源导引件4整个内腔。积液沿沉积流动源导引件4内壁向下流动过程中，可沿多孔通槽63方向逐渐向存留水分吸收颗粒62内侧渗透，通过存留水分吸收颗粒62逐步将流动中的积液吸附。在存留水分吸收颗粒62吸附沉积流动源导引件4内侧流动积液之后，调控信号处理面板2向低温等离子体去味处理端61发送启动信号，通过低温等离子体去味处理端61高频放电生成等离子体，因存留水分吸收颗粒62多孔腔结构，且每个独立的存留水分吸收颗粒62仅吸附微量积液，可有效减小等离子体分解积液中有害分子时的通过距离，确保低温等离子体去味处理端61保持与存留水分吸收颗粒62稳定覆盖面，进而在低温等离子体去味处理端61生成等离子体之后，通过等离子体将存留水分吸收颗粒62吸附积液中的有害分子快速分散，避免因积液堆积至冷藏室底部形成一定厚度之后，高频放电所产生的瞬间高能不足够打开堆积液体底层的有害分子化学能。

在本实施例中，低温等离子体去味处理端61由低温等离子体放电源以及催化剂供给泵组成。其中，催化剂供给泵用于向存留水分吸收颗粒62位置输送催化剂，低温等离子体放电源用于发生高频放电生成等离子体。

在本实施例中，低温等离子体去味处理端61进行等离子体净化原理如下，首先低温等离子体去味处理端61向存留水分吸收颗粒62位置输出催化剂，之后通过低温等离子体去味处理端61产生等离子体，使高频放电所产生的瞬间高能打开有害分子的化学能，将存留水分吸收颗粒62吸附积液中的有害分子分解为单质原子或无害分子。同时产生的等离子能量能将长链的VOC裂解成短链分子，促其与催化剂发生反应，阻止短链VOCs分子与之再聚合生成难分解的大分子。因等离子体中包含大量的高能电子、正负离子、激发态粒子和具有强氧化性的自由基，该类高活性物种吸附到催化剂的活性中心后，可将VOCs催化氧化为CO2和水，进而氧化细菌表面的蛋白分子，渗透入细胞膜，破坏内层结构，从而杀死细菌。

在本实施例中，低温等离子体去味处理端61对存留水分吸收颗粒62吸附积液中的有害分子处理完成后，存留水分吸收颗粒62吸附积液中仅存留部分可处理水分。此时，调控信号处理面板2通过控制散热导风模块31将冷凝模块3散热时产生的部分热量传导至低温等离子体去味处理端61内侧，利用冷凝模块3作业时的散热热量快速将存留水分吸收颗粒62中有害分子处理完成后的液体干燥处理，使存留水分吸收颗粒62不再处于吸附饱和状态，恢复其可用性，保持净味处理时的连贯性。

本实施例的一个可选实施方式中，冰箱主机1内侧安装有异味液源强制导出组件7，异味液源强制导出组件7包括截断回流挡板71、导引风源调试单元72和空冷源单向连通单元73。截断回流挡板71位于冰箱主机1冷藏腔内侧，且截断回流挡板71与双腔隔板11固定连接。导引风源调试单元72安装于截断回流挡板71的一端，空冷源单向连通单元73等间距安装于导引风源调试单元72的顶壁。导引风源调试单元72调整空冷源单向连通单元73的出风角度之后，通过空冷源单向连通单元73将截断回流挡板71内侧残留液态异味液源向异味液源导引通道41内侧引导输送，使异味液源脱离冰箱主机1的冷藏腔。

本实施例的一个可选实施方式中，截断回流挡板71开设有侧引流槽74，侧引流槽74与异味液源导引通道41相互连通，侧引流槽74用于将截断回流挡板71表面积存的异味液源向异味液源导引通道41内侧导入。

在本实施例中，截断回流挡板71具有倾角，其靠近双腔隔板11的一端向下，远离双腔隔板11的一端向上。空冷源单向连通单元73与冷凝模块3的制冷风源输出端连接，通过空冷源单向连通单元73可抽送冷凝模块3输出的部分制冷风源。双腔隔板11安装有微型马达，通过微型马达的输出端与导引风源调试单元72连接，实现导引风源调试单元72的角度调整。导引风源调试单元72接收到调控信号处理面板2发送的异味处理命令之后驱动空冷源单向连通单元73侧向倾斜，使空冷源单向连通单元73朝向侧引流槽74位置输出风源，将侧引流槽74内侧存留的积液在截断回流挡板71的倾角引导下向异味液源导引通道41方向集中流动，使积液可直达沉积流动源导引件4内侧。

本实施例的一个可选实施方式中，净味通道启闭模块5包括封闭面导引单元51、止溢推进执行件52和自适应填充单元53，封闭面导引单元51安装于沉积流动源导引件4的外壁，止溢推进执行件52设置于封闭面导引单元51的上下两端，自适应填充单元53与止溢推进执行件52的输出端连接，通过止溢推进执行件52驱动自适应填充单元53纵向调升封堵高度。

本实施例的一个可选实施方式中，自适应填充单元53包括双腔封闭推头531、压力回缩连接部532和流道封堵推头533。双腔封闭推头531与止溢推进执行件52的输出端固定连接，流道封堵推头533与双腔封闭推头531之间通过压力回缩连接部532固定连接。双腔封闭推头531与压力回缩连接部532用于封堵双腔隔板11与沉积流动源导引件4之间的通过间隙，流道封堵推头533用于封堵异味液源导引通道41。

在本实施例中，为了确保在非除味需求时冰箱主机1冷藏腔及净化腔的隔断效果，本发明通过设置净味通道启闭模块5作为沉积流动源导引件4与双腔隔板11连接处的封堵，其具体原理是，封堵时，通过存留水分吸收颗粒62（为电动推杆）伸展将双腔封闭推头531向沉积流动源导引件4与双腔隔板11间隙处推动，直至流道封堵推头533脱离沉积流动源导引件4的阻隔位置后，通过压力回缩连接部532的弹性将流道封堵推头533推动扩张，使双腔封闭推头531和压力回缩连接部532封闭至双腔隔板11与沉积流动源导引件4间隙处，流道封堵推头533封闭至异味液源导引通道41处，实现对冰箱主机1冷藏腔及净化腔的完整封闭。同时，为了保证止溢推进执行件52收缩带动双腔封闭推头531复位时的稳定性，流道封堵推头533可在与沉积流动源导引件4接触面位置开设导向斜面，即双腔封闭推头531受止溢推进执行件52收缩时的牵引移动时，流道封堵推头533通过导向斜面与沉积流动源导引件4接触引导，在沉积流动源导引件4的外壁挤压作用下向压力回缩连接部532压缩，最终完成复位，流道封堵推头533复位后的表现状态如说明书附图图3所示。

本发明的工作原理是：截断回流挡板71表面积存积液后，调控信号处理面板2向空冷源单向连通单元73以及净味通道启闭模块5发送除味控制信号，即净味通道启闭模块5解除对异味液源导引通道41的拦截的同时，空冷源单向连通单元73产生动力源，使截断回流挡板71表面积存的液体向异味液源导引通道41内侧输入，并沿沉积流动源导引件4内壁向下导流，使积液沿沉积流动源导引件4内壁向下流动时沿多孔通槽63方向渗透，最终通过存留水分吸收颗粒62逐步将流动中的积液吸附，直至截断回流挡板71表面不再具有积液存留时，通过净味通道启闭模块5封闭冰箱主机1的净化腔，并开启低温等离子体去味处理端61，通过低温等离子体去味处理端61高频放电生成等离子体，将存留水分吸收颗粒62吸附积液中的有害分子快速分散，减少因积液中存在过多有害分子所产生的异味。低温等离子体去味处理端61对存留水分吸收颗粒62吸附积液中的有害分子处理完成后，调控信号处理面板2通过控制散热导风模块31将冷凝模块3散热时产生的部分热量传导至低温等离子体去味处理端61内侧，利用冷凝模块3作业时的散热热量快速将存留水分吸收颗粒62中有害分子处理完成后的液体干燥处理，使存留水分吸收颗粒62不再处于吸附饱和状态，恢复其可用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于冰箱的净味控制系统，包括冰箱主机（1）、调控信号处理面板（2）和冷凝模块（3），其特征在于：所述冰箱主机（1）内侧通过安装双腔隔板（11）隔断有冷藏腔及净化腔，所述冰箱主机（1）的净化腔内侧安装有沉积流动源导引件（4）、净味通道启闭模块（5）和流动通过源净化模块（6），所述沉积流动源导引件（4）开设有异味液源导引通道（41），所述净味通道启闭模块（5）将所述冰箱主机（1）的净化腔与冷藏腔之间封闭，所述流动通过源净化模块（6）用于异味液源导送过程中的流动吸附净化；

所述流动通过源净化模块（6）包括低温等离子体去味处理端（61）、存留水分吸收颗粒（62）和多孔通槽（63），所述低温等离子体去味处理端（61）的一端延伸至所述沉积流动源导引件（4）的内侧，所述存留水分吸收颗粒（62）用于将流动至所述异味液源导引通道（41）内侧的液态异味液源吸附，通过所述低温等离子体去味处理端（61）向所述存留水分吸收颗粒（62）输出高频放电源，进而分解所述存留水分吸收颗粒（62）吸附的液态异味液源中的有害分子。

2.根据权利要求1所述的一种用于冰箱的净味控制系统，其特征在于：所述多孔通槽（63）固定于所述低温等离子体去味处理端（61）的一端，所述存留水分吸收颗粒（62）填充于所述低温等离子体去味处理端（61）和所述多孔通槽（63）之间，所述低温等离子体去味处理端（61）的一端与散热导风模块（31）相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于冰箱的净味控制系统，其特征在于：所述冰箱主机（1）内侧安装有异味液源强制导出组件（7），所述异味液源强制导出组件（7）包括截断回流挡板（71）、导引风源调试单元（72）和空冷源单向连通单元（73），所述截断回流挡板（71）位于所述冰箱主机（1）冷藏腔内侧，且所述截断回流挡板（71）与所述双腔隔板（11）固定连接，所述导引风源调试单元（72）安装于所述截断回流挡板（71）的一端，所述空冷源单向连通单元（73）等间距安装于所述导引风源调试单元（72）的顶壁，所述导引风源调试单元（72）调整所述空冷源单向连通单元（73）的出风角度之后，通过所述空冷源单向连通单元（73）将所述截断回流挡板（71）内侧残留液态异味液源向所述异味液源导引通道（41）内侧引导输送，使异味液源脱离所述冰箱主机（1）的冷藏腔。

4.根据权利要求2所述的一种用于冰箱的净味控制系统，其特征在于：所述净味通道启闭模块（5）包括封闭面导引单元（51）、止溢推进执行件（52）和自适应填充单元（53），所述封闭面导引单元（51）安装于所述沉积流动源导引件（4）的外壁，所述止溢推进执行件（52）设置于所述封闭面导引单元（51）的上下两端，所述自适应填充单元（53）与所述止溢推进执行件（52）的输出端连接，通过所述止溢推进执行件（52）驱动所述自适应填充单元（53）纵向调升封堵高度。

5.根据权利要求4所述的一种用于冰箱的净味控制系统，其特征在于：所述自适应填充单元（53）包括双腔封闭推头（531）、压力回缩连接部（532）和流道封堵推头（533），所述双腔封闭推头（531）与所述止溢推进执行件（52）的输出端固定连接，所述流道封堵推头（533）与所述双腔封闭推头（531）之间通过所述压力回缩连接部（532）固定连接，所述双腔封闭推头（531）与所述压力回缩连接部（532）用于封堵所述双腔隔板（11）与所述沉积流动源导引件（4）之间的通过间隙，所述流道封堵推头（533）用于封堵所述异味液源导引通道（41）。

6.根据权利要求3所述的一种用于冰箱的净味控制系统，其特征在于：所述截断回流挡板（71）开设有侧引流槽（74），所述侧引流槽（74）与所述异味液源导引通道（41）相互连通，所述侧引流槽（74）用于将所述截断回流挡板（71）表面积存的异味液源向所述异味液源导引通道（41）内侧导入。