CN118009327A - 一种脱硫废液焚烧设备及脱硫废液处理工艺 - Google Patents
一种脱硫废液焚烧设备及脱硫废液处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN118009327A CN118009327A CN202410387495.1A CN202410387495A CN118009327A CN 118009327 A CN118009327 A CN 118009327A CN 202410387495 A CN202410387495 A CN 202410387495A CN 118009327 A CN118009327 A CN 118009327A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- channel
- air
- incinerator
- sand
- communicated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 146
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 82
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 68
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 60
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 60
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 17
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 claims 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 46
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 6
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000004063 acid-resistant material Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/04—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste liquors, e.g. sulfite liquors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/44—Details; Accessories
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/44—Details; Accessories
- F23G5/442—Waste feed arrangements
- F23G5/446—Waste feed arrangements for liquid waste
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
本发明涉及焚烧设备技术领域，提出了一种脱硫废液焚烧设备及脱硫废液处理工艺，包括焚烧炉，用于向焚烧炉输送浓缩液的第一输送件，用于向焚烧炉输送硫磺块的第二输送件，还包括：第一通道设置在焚烧炉内，一端与第一输送件连通；第二通道一端与第二输送件连通，另一端朝向焚烧炉内部，第一通道另一端朝向第二通道；供砂管用于向第一通道或第二通道输送石英砂。通过上述技术方案，解决了现有技术中的提高硫磺块和浓缩液进入焚烧炉进行焚烧时与石英砂的混合程度，提高焚烧效率的同时降低上述风险发生的概率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及焚烧设备技术领域，具体的，涉及一种脱硫废液焚烧设备及脱硫废液处理工艺。
背景技术
脱硫废液焚烧设备是一种专门为处理含硫污染物而设计的焚烧设施，通常用于处理含有硫化物的各种废弃物，包括但不限于含硫废物、含硫生物质、含硫燃料以及含硫工业废气等。这类焚烧设备的核心功能在于焚烧过程中有效地脱除硫化物，防止硫氧化物（如SO2和SO3）排入大气，造成环境污染。
常用的脱硫技术是将脱硫废液和硫泡沫进行预处理后生成含硫的固体硫磺块和浓缩液体并运送至焚烧设备内进行焚烧处理，为了提高焚烧效率，通常会在炉内加入石英砂，在脱硫废液焚烧设备中，石英砂的优点主要体现包括：
良好的热传导性能：石英砂具有较高的热传导性能，能够快速传递热量。这有助于提高焚烧设备的热效率，使废弃物在更短的时间内达到燃烧温度，从而减少能源消耗。
吸附能力：石英砂具有一定的吸附能力，可以吸附焚烧过程中产生的有害气体和微小颗粒物。这有助于降低废气中的有害物质含量，保护环境。
提高焚烧效率：由于石英砂具有良好的热传导性能和耐高温性能，它能够迅速将热量传递给待焚烧的废物，使其迅速升温并发生燃烧反应。这有助于提高焚烧效率，减少焚烧时间。
常规使用中，石英砂使用输送设备（比如振动给料机或螺旋输送机）按照设定的速度和量将石英砂从储罐输送到焚烧设备，通常位于焚烧设备底部，而固体硫磺块和浓缩液体通常在焚烧设备的中部偏下位置导入焚烧设备内，可能导致为常温状态的硫磺块和浓缩液体在进入焚烧设备内部后未能及时与石英砂颗粒接触，从而在重力的作用下下降靠近焚烧设备底部，底部的石英砂含量较大，使得硫磺块和浓缩液体的燃烧过程相对集中在焚烧设备下部，可能会导致以下问题：
1、硫磺块和浓缩液体燃烧后产生N2、SO2、CO2、H2O等气体，其中，可能增加设备内壁受到酸性物质的腐蚀的程度，尤其是对于非耐酸材料的部分，会加快金属部件的腐蚀速率。
2、烟气中的部分杂质可能与脱硫剂反应生成固体沉积物，例如硫酸盐垢，这可能增加在设备内壁形成积垢，从而影响设备的传热效率和运行稳定性的风险。
3、长期处于高温、高硫分、高湿度以及化学活性物质作用下的设备内壁，其防腐涂层或耐火材料的性能可能会逐渐退化，失去原有的防护效果。
基于上述问题，需要设计一种脱硫焚烧设备以提高硫磺块和浓缩液进入焚烧炉进行焚烧时与石英砂的混合程度，提高焚烧效率的同时降低上述风险发生的概率。
发明内容
本发明提出一种脱硫废液焚烧设备及脱硫废液处理工艺，提高硫磺块和浓缩液进入焚烧炉进行焚烧时与石英砂的混合程度，提高焚烧效率的同时降低上述风险发生的概率。
本发明的技术方案如下：一种脱硫废液焚烧设备，包括焚烧炉，用于向所述焚烧炉输送浓缩液的第一输送件，用于向所述焚烧炉输送硫磺块的第二输送件，还包括：
第一通道，设置在所述焚烧炉内，一端与所述第一输送件连通；
第二通道，一端与所述第二输送件连通，另一端朝向所述焚烧炉内部，所述第一通道另一端朝向所述第二通道；
供砂管，所述供砂管用于向所述第一通道或所述第二通道输送石英砂。
可选地，所述供砂管具有两个，两个所述供砂管分别用于向所述第一通道和所述第二通道输送石英砂。
可选地，所述第一通道为管道，呈螺旋形，所述第一通道的两端分别具有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口与所述第一输送件连通，所述第一出料口朝向所述第二通道；所述第一进料口高于所述第一出料口；
所述第二通道呈螺旋形，设置在所述第一通道下方，所述第二通道两端分别具有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与所述第二输送件连通，所述第二出料口朝向所述焚烧炉，所述第二进料口高于所述第二出料口。
可选地，还包括：
导风板，设置在所述第一通道内，所述导风板将所述第一通道分隔为上方的导风部和下方的导液部，所述导风板具有若干个导风口，所述导风口连通所述导风部和所述导液部，所述导风口倾斜设置，倾斜方向朝向所述浓缩液流动方向；
所述第一输送件通过所述第一进料口与所述导液部连通；
供风管，具有两个，每个所述供砂管内均设置有一个所述供风管，所述供风管一端用于与外部气源连通，所述供风管用于运输供砂管内的石英砂；进风管，设置在所述焚烧炉上，且位于所述供风管一侧，所述进风管与所述导风部连通。
可选地，所述第一通道具有若干个进风口，所述进风口沿所述第一通道的切线方向设置在所述第一通道上，还包括：
第一引风管，具有多个，所述第一引风管一端与所述进风口连通，另一端用于与外部气源连通，用于向所述第一通道内部供气。
可选地，第二引风管，具有多个，所述第二引风管设置在所述焚烧炉上，所述第二引风管具有出风端，所述出风端朝向所述第二通道的切线方向，另一端用于与外部气源连通，用于向所述第二通道内部供气。
可选地，所述第一通道和所述第二通道沿环形相对设置在所述焚烧炉环内部，所述第一通道具有第一布风口，所述导风部与所述焚烧炉内部通过所述第一布风口连通，所述第一布风口朝向所述焚烧炉中部；
所述第二通道具有第二布风口，所述第二通道与所述焚烧炉内部通过所述第二布风口连通，所述第二布风口朝向所述焚烧炉中部。
可选地，还包括：
储砂箱，用于容纳石英砂，所述储砂箱设置在所述焚烧炉的炉壁上，且位于所述焚烧炉的外侧，所述储砂箱与所述焚烧炉的连接部位为导热件；所述供砂管具有连通管，两个所述连通管分别与所述储砂箱连通。
可选地，还包括：所述供风管具有若干个供风孔，所述供风孔倾斜设置，所述供风孔倾斜方向朝向所述石英砂输送方向；
所述供风管转动设置在所述供砂管内，还包括：
螺旋片，设置在所述供风管外侧，且位置与所述连通管相对；
驱动组件，具有两组，分别驱动两个所述供风管转动，所述驱动组件包括：
第一驱动齿轮，设置在所述供风管上，
第二驱动齿轮，与所述第一驱动齿轮啮合；
驱动电机，设置在所述焚烧炉外侧，用于驱动所述第二驱动齿轮转动。
一种脱硫废液处理工艺，利用所述的脱硫废液焚烧设备进行废液焚烧工作。
本发明的工作原理及有益效果为：
本发明中，第一输送件和第二输送件将硫磺块和浓缩液输送分别至第一通道和第二通道，第一通道和第二通道位于焚烧炉内，供砂管向第一通道输送石英砂时，第一通道内的浓缩液和石英砂充分混合，在第一通道内流通过程中，吸收炉内温度进行预加热，混合有石英砂的浓缩液进入第二通道后，与第二通道的硫磺块碰撞接触，使得石英砂与浓缩液、硫磺块进行混合，进一步进入焚烧炉内后，提高燃烧效率，供砂管向第二通道输送石英砂时，与上述原理相似，通过上述方案，提高了石英砂和硫磺块、浓缩液的混合效果，提高了燃烧效率。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本发明的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明内部结构示意图；
图4为本发明供砂管、供风管及相关组件剖视结构示意图；
图5为本发明第一通道结构示意图；
图6为本发明第二通道结构示意图；
图7为本发明导风口形状示意图；
图中：1、焚烧炉；2、第一输送件；3、第二输送件；4、第一通道；401、第一进料口；402、第一出料口；403、导风部；404、导液部；405、第一布风口；5、第二通道；501、第二进料口；502、第二出料口；503、第二布风口；6、供砂管；601、连通管；7、导风板；701、导风口；8、供风管；801、供风孔；9、进风管；10、第一引风管；11、第二引风管；12、储砂箱；13、螺旋片；14、第一驱动齿轮；15、第二驱动齿轮；16、驱动电机。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地示意了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形，“若干个”包括“两个”及“两个以上”。
在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1~图7，提出了一种脱硫废液焚烧设备，包括焚烧炉1，用于向焚烧炉1输送浓缩液的第一输送件2，用于向焚烧炉1输送硫磺块的第二输送件3，还包括：第一通道4，设置在焚烧炉1内，一端与第一输送件2连通；第二通道5，一端与第二输送件3连通，另一端朝向焚烧炉1内部，第一通道4另一端朝向第二通道5；供砂管6，供砂管6用于向第一通道4或第二通道5输送石英砂。
本实施例中，第一输送件2用于输送浓缩液，作为优选，第一输送件2为导管；第二输送件3用于输送硫磺块，硫磺块为脱硫废液和硫泡沫经过分离后形成的固体，作为优选，第二输送件3为输送带、皮带等；石英砂加入供砂管6，并通过供砂管6运送至第一通道4或第二通道5，与硫磺块或浓缩液混合；
具体地，当供砂管6向第一通道4输送石英砂时，分离后的浓缩液经过第一输送件2输送至第一通道4上，供砂管6向第一通道4中输送石英砂，石英砂与进入第一通道4的浓缩液混合，进一步混合有石英砂的浓缩液携带石英砂通过第一通道4，第一通道4设置在焚烧炉1内部，焚烧炉1内部在工作过程中温度约为800-1200摄氏度，石英砂具有较高的热传导性能，能够快速传递热量，混合有石英砂的浓缩液在石英砂吸收和传递热量的物理性质下升温，进一步，混合有石英砂的浓缩液通过第一通道4进入第二通道5，与第二通道5上的硫磺块碰撞混合并进行热传递，进一步进入焚烧炉1内进行燃烧，在此过程中，浓缩液和石英砂进行了相对充分的混合，与硫磺块碰撞后，使得混合更加充分，进入焚烧炉1内后，燃烧效率更高。
当供砂管6向第二通道5输送石英砂时，分离后的硫磺块经过第二输送件3输送至第二通道5上，供砂管6向第二通道5中输送石英砂，石英砂与进入第二通道5的硫磺块接触，进一步掺杂有石英砂的硫磺块携带石英砂通过第二通道5在第二通道5内移动，与硫磺块相接触的石英砂吸热将热量传递给硫磺块后，硫磺块会升温并熔化，进一步，第一通道4上的未混合有石英砂的浓缩液进入第二通道5，与呈部分熔化状态的硫磺块碰撞接触，此时，石英砂同步与浓缩液混合，进入焚烧炉1内后，燃烧效率更高。
通过上述方案，使得浓缩液和硫磺块在进入焚烧炉1进行焚烧前，便与石英砂进行了相对充分的混合，改善了石英砂与浓缩液、硫磺块的接触情况，提高了通过石英砂将热量传导至硫磺块、浓缩液的效率，且使得浓缩液和硫磺块在第一通道4和第二通道5的移动过程中进行了预热，降低了硫磺块和浓缩液在焚烧炉1内进行燃烧时的温度差，使得硫磺块和浓缩液进入焚烧炉1内后可快速升温进行燃烧反应，降低了硫磺块或浓缩液的下落高度，且有效控制了因硫磺块、浓缩液的下降高度较高而导致的焚烧炉1下部产生积垢等腐蚀性沉淀物，影响设备的热传递效率和使用寿命的问题，同时，通过提高石英砂与硫磺块、浓缩液的混合程度，提高了硫磺块、浓缩液在燃烧反应中，石英砂吸附焚烧过程中产生的有害气体和微小颗粒物的效率，这有助于降低废气中的有害物质含量，保护环境。
进一步的，供砂管6具有两个，两个供砂管6分别用于向第一通道4和第二通道5输送石英砂。
本实施例中，供砂管6设置有两个，两个供砂管6分别对应第一通道4和第二通道5，通过设置两个供砂管6，提高了硫磺块、浓缩液与石英砂的混合程度，提高了混合效率，进一步同步提高硫磺块和浓缩液的燃效效率。
进一步的，第一通道4为管道，呈螺旋形，第一通道4的两端分别具有第一进料口401和第一出料口402，第一进料口401与第一输送件2连通，第一出料口402朝向第二通道5；第一进料口401高于第一出料口402；
第二通道5呈螺旋形，设置在第一通道4下方，第二通道5两端分别具有第二进料口501和第二出料口502，第二进料口501与第二输送件3连通，第二出料口502朝向焚烧炉1，第二进料口501高于第二出料口502。
本实施例中，第一通道4用于运送浓缩液，故设计为管道，第一管道和第二管道呈螺旋形设置，使得浓缩液和硫磺块分别进入第一通道4和第二通道5时，在重力的影响下，浓缩液从第一进料口401向第一出料口402流动，硫磺块从第二进料口501向第二出料口502移动，且第二通道5位于第一通道4的下方。
根据上述方案，可以理解的是，供砂管6与第一通道4连通，将石英砂导入第一通道4后，石英砂与浓缩液混合，在炉内的高温环境下通过热传导会进行初步的蒸发和燃烧反应，浓缩液进焚烧炉1上部，硫磺块进焚烧炉1下部的原因主要是基于两种物料的燃烧特性和处理效率考虑。
浓缩液具有较好的流动性和挥发性。当浓缩液燃料被导入上部时，由于高温和充足氧气的条件，它可以迅速蒸发并与空气中的氧气混合，实现快速和完全的燃烧。这种燃烧方式有助于迅速提高炉内的温度，并为硫磺块的燃烧提供良好的热环境。
硫磺块燃料通常具有较低的挥发性和较慢的燃烧速度。将硫磺块燃料放置在焚烧炉1的下部或中部区域，可以使硫磺块燃料在炉内受到持续的高温影响，发生热解和燃烧反应。硫磺块燃料的燃烧过程相对较长，需要更多的时间和空间来完全燃烧。另外，将硫磺块燃料放置在焚烧炉1的下部或中部区域，可以使其受到更长时间的加热和燃烧，从而确保硫磺块燃料得到更彻底的燃烧。这样可以提高燃烧效率，减少废物的残留量，降低对环境的影响。
进一步的，还包括：导风板7，设置在第一通道4内，导风板7将第一通道4分隔为上方的导风部403和下方的导液部404，导风板7具有若干个导风口701，导风口701连通导风部403和导液部404，导风口701倾斜设置，倾斜方向朝向浓缩液流动方向；第一输送件2通过第一进料口401与导液部404连通；供风管8，具有两个，每个供砂管6内均设置有一个供风管8，供风管8一端用于与外部气源连通，供风管8用于运输供砂管6内的石英砂；进风管9，设置在焚烧炉1上，且位于供风管8一侧，进风管9与导风部403连通。
本实施例中，供风管8设置在供砂管6内，将供砂管6内的石英砂吹向导液部404，供风管8具有较大的气压，同时，第一输送件2通过较大气压将浓缩液喷入导液部404，进风管9向导风部403通气，供风管8的气流促进浓缩液沿第一通道4流动，进风管9通入的气流通过导风口701进入导液部404，导风口701倾斜设置，倾斜方向朝向浓缩液流动方向，可进一步促进浓缩液沿第一通道4流动，同时，导风口701可不均匀设置，且倾斜角度各不相同，如图7所示，使得通过导风口701的气流大小及方向不相同，浓缩液受到的气流的吹力不同，不同的气流吹力对浓缩液起到搅扰作用，提高了浓缩液与石英砂的混合程度，除此之外，供风管8在供风过程中，带动石英砂快速移动，对第一进料口401起到清洁作用，通过上述方案，提高了石英砂与浓缩液的混合程度，提高了浓缩液与石英砂混合后的流动速度，通过气体带动石英砂喷出对第一进料口401的清洁，降低了浓缩液在第一进料口401的堆积而对第一进料口401产生的腐蚀作用；
通过上述方案，可以理解的是，与第二通道5连通的供砂管6内部同步设置有一个供风管8，供风管8在供风过程中，带动石英砂快速移动，可对第二进料口501进行清洁，降低了硫磺块在第二进料口501堆积而阻塞第二进料口501，影响设备的正常运行。
进一步的，第一通道4具有若干个进风口，进风口沿第一通道4的切线方向设置在第一通道4上，还包括：第一引风管10，具有多个，第一引风管10一端与进风口连通，另一端用于与外部气源连通，用于向第一通道4内部供气。还包括：第二引风管11，具有多个，第二引风管11设置在焚烧炉1上，第二引风管11具有出风端，出风端朝向第二通道5的切线方向，另一端用于与外部气源连通，用于向第二通道5内部供气。
本实施例中，为了提高浓缩液和硫磺块的流动速度，第一通道4和第二通道5分别设置有若干个进风口和第二进风口，第一引风管10一端与进风口连通，另一端用于与外部气源连通，用于向第一通道4内部沿切向方向供气；第二引风管11用于向第二通道5内部沿切向方向供气；作为优选，外部气源可选用焚烧炉1内燃烧后的气体，具有一定的温度，可以对余热进行利用，或使用其他能提供一定热量气体的风机，使得在提高浓缩液和硫磺块流动速度的同时，使得浓缩液和硫磺块保持一定的温度，降低温度差对浓缩液和硫磺块的影响。
进一步的，第一通道4和第二通道5沿环形相对设置在焚烧炉1环内部，第一通道4具有第一布风口405，导风部403与焚烧炉1内部通过第一布风口405连通，第一布风口405朝向焚烧炉1中部；第二通道5具有第二布风口503，第二通道5与焚烧炉1内部通过第二布风口503连通，第二布风口503朝向焚烧炉1中部。
本实施例中，焚烧炉1内部为环形，第一通道4和第二通道5沿环形相对设置，具体地：第一通道4内的气流部分通过第一布风口405进入焚烧炉1，第二通道5内的气流部分通过第二布风口503进入焚烧炉1，第一布风口405与第二布风口503相对，在焚烧炉1中部形成气流区，气流区位于第二出料口502的上方，气流区可对焚烧炉1内部上升的气流起到一定的阻力作用，使得燃烧过程中的硫磺块和浓缩液在燃烧上升的过程中，在气流区减缓上升速度，提高燃烧效果；作为优选，第一布风口405和第二布风口503可倾斜设置，倾斜角度均与焚烧炉1内气体上升方向相对，或第一布风口405的倾斜角度均与焚烧炉1内气体上升方向相对，第二布风口503的倾斜角度均与焚烧炉1内气体上升方向相同，第一布风口405与第二布风口503相对，均可生成气流区，起到一定的阻力。
进一步的，还包括：
储砂箱12，用于容纳石英砂，储砂箱12设置在焚烧炉1的炉壁上，且位于焚烧炉1的外侧，储砂箱12与焚烧炉1的连接部位为导热件；供砂管6具有连通管601，两个连通管601分别与储砂箱12连通。
本实施例中，储砂箱12内部用于存储石英砂，石英砂在储存过程中需要避免受潮或污染等问题，因此将储砂箱12与焚烧炉1的连接部位设置为导热件，导热件可将焚烧炉1内部的温度传递至储砂箱12内，使储砂箱12内保持一定的温度，进一步使得储砂箱12内的石英砂处于干燥状态，提高了石英砂的存储时间。
进一步的，还包括：供风管8具有若干个供风孔801，供风孔801倾斜设置，供风孔801倾斜方向朝向石英砂输送方向；供风管8转动设置在供砂管6内，还包括：螺旋片13，设置在供风管8外侧，且位置与连通管601相对；驱动组件，具有两组，分别驱动两个供风管8转动，驱动组件包括：第一驱动齿轮14，设置在供风管8上，第二驱动齿轮15，与第一驱动齿轮14啮合；驱动电机16，设置在焚烧炉1外侧，用于驱动第二驱动齿轮15转动。
本实施例中，石英砂通过连通管601进入供砂管6后，与螺旋片13碰撞，螺旋片13对石英砂起到破碎效果，减小了石英砂的结块大小，使得石英砂进入第一通道4或第二通道5，在与硫磺块和浓缩液进行混合时，可以更加充分地混合，启动驱动电机16，带动供风管8转动，螺旋片13跟随转动，螺旋片13可配合供风孔801带动石英砂移动，可以理解的是，螺旋片13不转动时，随着石英砂通过连通管601进入供砂管6内，石英砂逐渐堆积也会产生移动，螺旋片13的重要作用在与一定的破碎效果，和促进输送效果，供风孔801倾斜设置，可以带动石英砂通向第一通道4或第二通道5，通过上述方案，实现了石英砂的供应及一定程度的流量控制，提高了石英砂供给效率。
本实施例还提出了一种脱硫废液处理工艺：利用第一管道和第二管道分别对硫磺块和浓缩液进行输送，通过供砂管6将石英砂导向第一管道和第二管道，使得石英砂与硫磺块和浓缩液进行混合，提高了硫磺块和浓缩液的燃烧效率。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种脱硫废液焚烧设备，包括焚烧炉(1)，用于向所述焚烧炉(1)输送浓缩液的第一输送件(2)，用于向所述焚烧炉(1)输送硫磺块的第二输送件(3)，其特征在于，还包括：
第一通道(4)，设置在所述焚烧炉(1)内，一端与所述第一输送件(2)连通；
第二通道(5)，一端与所述第二输送件(3)连通，另一端朝向所述焚烧炉(1)内部，所述第一通道(4)另一端朝向所述第二通道(5)；
供砂管(6)，所述供砂管(6)用于向所述第一通道(4)或所述第二通道(5)输送石英砂。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫废液焚烧设备，其特征在于，所述供砂管(6)具有两个，两个所述供砂管(6)分别用于向所述第一通道(4)和所述第二通道(5)输送石英砂。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫废液焚烧设备，其特征在于，所述第一通道(4)为管道，呈螺旋形，所述第一通道(4)的两端分别具有第一进料口(401)和第一出料口(402)，所述第一进料口(401)与所述第一输送件(2)连通，所述第一出料口(402)朝向所述第二通道(5)；所述第一进料口(401)高于所述第一出料口(402)；
所述第二通道(5)呈螺旋形，设置在所述第一通道(4)下方，所述第二通道(5)两端分别具有第二进料口(501)和第二出料口(502)，所述第二进料口(501)与所述第二输送件(3)连通，所述第二出料口(502)朝向所述焚烧炉(1)，所述第二进料口(501)高于所述第二出料口(502)。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫废液焚烧设备，其特征在于，还包括：
导风板(7)，设置在所述第一通道(4)内，所述导风板(7)将所述第一通道(4)分隔为上方的导风部(403)和下方的导液部(404)，所述导风板(7)具有若干个导风口(701)，所述导风口(701)连通所述导风部(403)和所述导液部(404)，所述导风口(701)倾斜设置，倾斜方向朝向所述浓缩液流动方向；
所述第一输送件(2)通过所述第一进料口(401)与所述导液部(404)连通；
供风管(8)，具有两个，每个所述供砂管(6)内均设置有一个所述供风管(8)，所述供风管(8)一端用于与外部气源连通，所述供风管(8)用于运输供砂管(6)内的石英砂；
进风管(9)，设置在所述焚烧炉(1)上，且位于所述供风管(8)一侧，所述进风管(9)与所述导风部(403)连通。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫废液焚烧设备，其特征在于，所述第一通道(4)具有若干个进风口，所述进风口沿所述第一通道(4)的切线方向设置在所述第一通道(4)上，还包括：
第一引风管(10)，具有多个，所述第一引风管(10)一端与所述进风口连通，另一端用于与外部气源连通，用于向所述第一通道(4)内部供气。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫废液焚烧设备，其特征在于，还包括：
第二引风管(11)，具有多个，所述第二引风管(11)设置在所述焚烧炉(1)上，所述第二引风管(11)具有出风端，所述出风端朝向所述第二通道(5)的切线方向，另一端用于与外部气源连通，用于向所述第二通道(5)内部供气。
7.根据权利要求4所述的一种脱硫废液焚烧设备，其特征在于，所述第一通道(4)和所述第二通道(5)沿环形相对设置在所述焚烧炉(1)环内部，所述第一通道(4)具有第一布风口(405)，所述导风部(403)与所述焚烧炉(1)内部通过所述第一布风口(405)连通，所述第一布风口(405)朝向所述焚烧炉(1)中部；
所述第二通道(5)具有第二布风口(503)，所述第二通道(5)与所述焚烧炉(1)内部通过所述第二布风口(503)连通，所述第二布风口(503)朝向所述焚烧炉(1)中部。
8.根据权利要求4所述的一种脱硫废液焚烧设备，其特征在于，还包括：
储砂箱(12)，用于容纳石英砂，所述储砂箱(12)设置在所述焚烧炉(1)的炉壁上，且位于所述焚烧炉(1)的外侧，所述储砂箱(12)与所述焚烧炉(1)的连接部位为导热件；所述供砂管(6)具有连通管(601)，两个所述连通管(601)分别与所述储砂箱(12)连通。
9.根据权利要求8所述的一种脱硫废液焚烧设备，其特征在于，还包括：所述供风管(8)具有若干个供风孔(801)，所述供风孔(801)倾斜设置，所述供风孔(801)倾斜方向朝向所述石英砂输送方向；
所述供风管(8)转动设置在所述供砂管(6)内，还包括：
螺旋片(13)，设置在所述供风管(8)外侧，且位置与所述连通管(601)相对；
驱动组件，具有两组，分别驱动两个所述供风管(8)转动，所述驱动组件包括：
第一驱动齿轮(14)，设置在所述供风管(8)上，
第二驱动齿轮(15)，与所述第一驱动齿轮(14)啮合；
驱动电机(16)，设置在所述焚烧炉(1)外侧，用于驱动所述第二驱动齿轮(15)转动。
10.一种脱硫废液处理工艺，其特征在于，利用权利要求1~9任一项所述的脱硫废液焚烧设备进行废液焚烧工作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410387495.1A CN118009327B (zh) | 2024-04-01 | 2024-04-01 | 一种脱硫废液焚烧设备及脱硫废液处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410387495.1A CN118009327B (zh) | 2024-04-01 | 2024-04-01 | 一种脱硫废液焚烧设备及脱硫废液处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118009327A true CN118009327A (zh) | 2024-05-10 |
| CN118009327B CN118009327B (zh) | 2024-10-01 |
Family
ID=90947326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410387495.1A Active CN118009327B (zh) | 2024-04-01 | 2024-04-01 | 一种脱硫废液焚烧设备及脱硫废液处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN118009327B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1084977A (en) * | 1963-11-30 | 1967-09-27 | Haniel & Lueg Gmbh | Sludge combustion |
| EP0126619A2 (en) * | 1983-05-17 | 1984-11-28 | PEDCo INC. | Improvements in and relating to a method and apparatus for combustion of materials |
| FR2690983A1 (fr) * | 1992-05-11 | 1993-11-12 | Etudes Const Mecaniques | Dispositif de régénération des sables de fonderie. |
| JPH1095985A (ja) * | 1996-09-20 | 1998-04-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃プラスチックからの油回収方法 |
| US20100018121A1 (en) * | 2007-02-22 | 2010-01-28 | Ihi Corporation | Method and device for gasifying gasification fuel |
| KR101093395B1 (ko) * | 2010-08-24 | 2011-12-14 | 김문수 | 유동상 소각로 |
| CN210861112U (zh) * | 2019-11-05 | 2020-06-26 | 湖北荆泰顺环保工程有限公司 | 一种污染物燃烧处理系统 |
| CN112628840A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-04-09 | 永安千禾生物能源有限公司 | 一种生物质高效热电联产系统 |
| CN217131301U (zh) * | 2022-03-23 | 2022-08-05 | 山东龙之源节能环保科技有限公司 | 焦炉煤气脱硫废物高效处理系统 |
| JP2023129960A (ja) * | 2022-03-07 | 2023-09-20 | Ｄｏｗａエコシステム株式会社 | 焼却炉の原料供給装置 |
-
2024
- 2024-04-01 CN CN202410387495.1A patent/CN118009327B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1084977A (en) * | 1963-11-30 | 1967-09-27 | Haniel & Lueg Gmbh | Sludge combustion |
| EP0126619A2 (en) * | 1983-05-17 | 1984-11-28 | PEDCo INC. | Improvements in and relating to a method and apparatus for combustion of materials |
| FR2690983A1 (fr) * | 1992-05-11 | 1993-11-12 | Etudes Const Mecaniques | Dispositif de régénération des sables de fonderie. |
| JPH1095985A (ja) * | 1996-09-20 | 1998-04-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃プラスチックからの油回収方法 |
| US20100018121A1 (en) * | 2007-02-22 | 2010-01-28 | Ihi Corporation | Method and device for gasifying gasification fuel |
| KR101093395B1 (ko) * | 2010-08-24 | 2011-12-14 | 김문수 | 유동상 소각로 |
| CN210861112U (zh) * | 2019-11-05 | 2020-06-26 | 湖北荆泰顺环保工程有限公司 | 一种污染物燃烧处理系统 |
| CN112628840A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-04-09 | 永安千禾生物能源有限公司 | 一种生物质高效热电联产系统 |
| JP2023129960A (ja) * | 2022-03-07 | 2023-09-20 | Ｄｏｗａエコシステム株式会社 | 焼却炉の原料供給装置 |
| CN217131301U (zh) * | 2022-03-23 | 2022-08-05 | 山东龙之源节能环保科技有限公司 | 焦炉煤气脱硫废物高效处理系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN118009327B (zh) | 2024-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101469866B (zh) | 一种实现多物态的工业危险废物焚烧处理系统 | |
| JP2002081624A (ja) | 廃棄物ガス化溶融炉と同溶融炉の操業方法 | |
| CN101797572A (zh) | 等离子体处理垃圾焚烧飞灰的方法 | |
| CN206094112U (zh) | 一种污泥焚烧系统 | |
| CN212511190U (zh) | 一种处理tnt含氮含盐碱性有机废液的焚烧工艺装置 | |
| CN201152531Y (zh) | 一种实现多物态的工业危险废物焚烧处理设备 | |
| CN113144862A (zh) | 一种生物质焚烧发电烟气超低排放系统及其排放方法 | |
| CN201173489Y (zh) | 多功能旋转窑式二段焚烧炉 | |
| CN118009327B (zh) | 一种脱硫废液焚烧设备及脱硫废液处理工艺 | |
| CN112240553B (zh) | 一种等离子体气化熔融炉系统及其控制方法 | |
| CN111151118B (zh) | 一种采用小苏打干法脱硫的锅炉烟气脱硫系统 | |
| JPH1182990A (ja) | 石炭焚きボイラの灰付着抑制方法 | |
| CN215745447U (zh) | 一种分布式飞灰高温熔融玻璃化利用的系统 | |
| CN215745446U (zh) | 一种集中式飞灰高温熔融玻璃化利用的系统 | |
| CN215676448U (zh) | 烧结装置及烧结工艺生产设备 | |
| CN115355512A (zh) | 一种高含水率固废快速连续自维持阴燃处理系统及方法 | |
| CN109210546A (zh) | 一种焚烧车间料坑废弃物处理方法 | |
| CN114216336A (zh) | 一种使用替代燃料的水泥生料分解系统 | |
| CN209584111U (zh) | 一种过热蒸汽无氧碳化有机物综合系统 | |
| CN105674272B (zh) | 一种硅瓷炉箅复式焚烧炉及其处理工艺 | |
| CN109456780A (zh) | 一种过热蒸汽无氧碳化有机物综合系统及方法 | |
| CN111256155A (zh) | 一种处理tnt含氮含盐碱性有机废液的焚烧工艺装置和方法 | |
| CN214370242U (zh) | 一种含硫含盐废气废液洁净处理系统 | |
| CN111632474A (zh) | 玻璃窑炉烟气高效干法脱硫装置及工艺 | |
| JP2000111025A (ja) | 二次燃焼炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |