CN118007734A - 一种机组技术供水系统流量控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流体压力测量技术领域，特别是一种机组技术供水系统流量控制系统，其包括流量系统，包括储备模块、与储备模块分别连接的第一动力模块和第二动力模块、分别与第一动力模块和第二动力模块连接的第一供水管道和第二供水管道、与第一供水管道和第二供水管道连接的主管道、与第一动力模块连接的调节模块、与调节模块连接的控制模块，以及与主管道测量管连接的压力测量模块。本发明的有益效果为通过通过测量主管道的压力值和两组分支管道的流量辅助工作人员排查压力异常的原因，并且在主管道的压力值增高时通过调节供水流量进行控制，保证运行安全；通过设置两组动力模块保证运行时的稳定性，避免单个设备损坏无法正常供水。

Description

一种机组技术供水系统流量控制系统

技术领域

本发明涉及机组流量调节技术领域，特别是一种机组技术供水系统流量控制系统。

背景技术

机组技术供水系统主要供水电站空冷器、主变压器、推导及水导轴承等设备进行冷却、润滑，在机组技术供水系统中，控制流量是一个关键问题。为了满足不同用户的需求，并确保机组供水系统的稳定运行，需要对流量进行精确控制。现有的技术存在以下问题：

目前在供给过程中，在处于用水高峰时段时，某些供水管流量会突然增加，使该供水管的水压增大，如此容易出现供水管破裂等状况，若严重会影响正常供水，需要在高峰时段对供水流量进行控制。

现在对水力测量中往往采用无需供电的机械压力表进行测量和需要供电的电子压力表用于辅助复查检验，由于压力表在运行过程中需要保持稳定，往往直接采用将机械压力表通过多个螺栓固定在墙体处，并在机械压力表顶部同样用螺栓固定提示铭牌。这种固定方式拆卸更换压力表和相应铭牌时需依次卸下多组螺栓，费时费力并且由于数量较多在多次操作后容易出现失效螺栓，导致无法正常拆装，并且为电子压力表供电的供电线路箱难以穿过多个与机械压力表连接的管道进行安装，布置困难。

发明内容

鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种机组技术供水系统流量控制系统，其能够通过测量主管道的压力值和两组分支管道的流量辅助工作人员排查压力异常的原因，并且在主管道的压力值增高时通过调节供水流量进行控制，保证运行安全；通过设置两组动力模块保证运行时的稳定性，避免单个设备损坏无法正常供水。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种机组技术供水系统流量控制系统，其包括流量系统，包括储备模块、与储备模块分别连接的第一动力模块和第二动力模块、分别与第一动力模块和第二动力模块连接的第一供水管道和第二供水管道、与第一供水管道和第二供水管道连接的主管道、与第一动力模块连接的调节模块、与调节模块连接的控制模块，以及与主管道测量管连接的压力测量模块。

作为本发明机组技术供水系统流量控制系统的一种优选方案，其中：流量系统还包括与主管道连接的止回模块；止回模块包括单向阀，止回模块用于防止主管道中的水通过第一供水管道和第二供水管道倒流回储备模块。

作为本发明机组技术供水系统流量控制系统的一种优选方案，其中：流量系统还包括与第一供水管道连接的第一流量测量模块以及与第二供水管道连接的第二流量测量模块；第一流量测量模块包括电磁流量计；第二流量测量模块包括涡轮流量计；第一流量测量模块用于采集第一供水管道的实时流量数据并传输至控制模块；第二流量测量模块用于采集第二供水管道的实时流量数据并传输至控制模块。

作为本发明机组技术供水系统流量控制系统的一种优选方案，其中：储备模块包括蓄水池；第一动力模块和第二动力模块均为水泵；调节模块包括调频器，控制模块通过调频器调节第一动力模块的电机转速以控制流量；压力测量模块用于测量并显示主管道的压力值，辅助人员判断。

作为本发明机组技术供水系统流量控制系统的一种优选方案，其中：第一流量测量模块和第二流量测量模块与控制模块连接。

作为本发明机组技术供水系统流量控制系统的一种优选方案，其中：控制模块包括单片机和触摸显示屏；触摸显示屏用于工作人员手动控制调节。

作为本发明机组技术供水系统流量控制系统的一种优选方案，其中：在正常机组供水时，第一动力模块和第二动力模块分别将储备模块中的储备水分别通过第一供水管道和第二供水管道汇入主管道进行供水，通过设置两组动力模块保证运行时的稳定性，避免无法正常供水；当工作人员观察到主管道处的压力测量模块显示的压力值接近主管道的承受阈值时，将通过控制模块控制调节模块调节第一动力模块的电机转速，从而降低供水流量，避免管道破裂，影响正常供水；第一流量测量模块和第二流量测量模块采集的数据传输至控制模块，控制模块接收并处理数据并通过显示屏显示，便于工作人员排查压力异常的原因，及时维护维修。

作为本发明机组技术供水系统流量控制系统的一种优选方案，其中：压力测量模块包括设置于管道上的主测量模块、设置于管道支流上的复检测量模块、与复检测量模块连接并设置于墙体一侧的供电线路箱，以及设置于主测量模块一侧并与墙体固定连接的铭牌定位组件；铭牌定位组件包括与墙体固定连接的定位套箱件、与定位套箱件插接的活动套箱件、固定设置于活动套箱件一端顶部的铭牌安装件，以及部分设置于活动套箱件内的定位安装件；主测量模块包括机械压力表，以及对称设置于机械压力表两侧的多孔水平板；复检测量模块包括电子压力表。

作为本发明机组技术供水系统流量控制系统的一种优选方案，其中：定位套箱件包括与墙体固定连接的贴板、与贴板两侧连接的第一套箱、对称设置于第一套箱两侧的止动定位口，以及设置于止动定位口外侧的防脱板；活动套箱件包括与第一套箱插接的第二套箱、对称插接设置于第二套箱两侧的定位杆、设置于定位杆一端的斜面从动块，以及固定设置于第二套箱一端的一次定位板；定位杆与止动定位口大小适配；定位杆外端设置于第二套箱内；一次定位板设置有与机械压力表大小适配的圆槽口；铭牌安装件包括固定设置于一次定位板顶部的中空板、设置于中空板上的贯通口、设置于贯通口上方的内拦板、铰接设置于贯通口内的L型板、设置于L型板一端顶部的止旋板，以及与中空板顶部限位插接的止出滑块；铭牌设置于中空板内。

作为本发明机组技术供水系统流量控制系统的一种优选方案，其中：定位安装件包括与中空板底部螺纹连接的螺纹杆、设置于螺纹杆末端的细滑杆、与细滑杆连接的光滑盘、与细滑杆插接的同动板、设置于同动板顶部的止旋定位板、与同动板底部连接的支架、对称设置于支架两侧的两组斜面挤压块、与支架两侧铰接的两组V型弯折板、设置于V型弯折板中部的V型弯折导向槽、与V型弯折导向槽插接并固定设置于一次定位板侧面的固定杆、与V型弯折板一侧连接的二次定位板、设置于二次定位板内壁的两组定位插杆、设置于定位插杆上的压盘，以及设置于同动板一侧的直线移动杆。

本发明的有益效果：本发明通过测量主管道的压力值和两组分支管道的流量辅助工作人员排查压力异常的原因，并且在主管道的压力值增高时通过调节供水流量进行控制，保证运行安全；通过设置两组动力模块保证运行时的稳定性，避免单个设备损坏无法正常供水。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为机组技术供水系统流量控制系统的第一种实施方式结构示意图。

图2为机组技术供水系统流量控制系统的第二种实施方式结构示意图。

图3为机组技术供水系统流量控制系统的第三种实施方式结构示意图。

图4为机组技术供水系统流量控制系统的第四种实施方式结构示意图。

图5为机组技术供水系统流量控制系统的压力测量模块使用场景示意图。

图6为机组技术供水系统流量控制系统的压力测量模块局部放大示意图。

图7为机组技术供水系统流量控制系统的铭牌定位组件内部结构示意图。

图8为机组技术供水系统流量控制系统的铭牌定位组件内部结构部分省略示意图。

图9为机组技术供水系统流量控制系统的螺纹杆安装示意图。

图10为机组技术供水系统流量控制系统的铭牌定位组件结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1~图4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种机组技术供水系统流量控制系统，其能够通过测量主管道的压力值和两组分支管道的流量辅助工作人员排查压力异常的原因，并且在主管道的压力值增高时通过调节供水流量进行控制，保证运行安全；通过设置两组动力模块保证运行时的稳定性，避免单个设备损坏无法正常供水。

具体的，流量系统1，包括储备模块11、与所述储备模块11分别连接的第一动力模块12和第二动力模块13、分别与所述第一动力模块12和第二动力模块13连接的第一供水管道14和第二供水管道15、与所述第一供水管道14和第二供水管道15连接的主管道16、与所述第一动力模块12连接的调节模块17、与所述调节模块17连接的控制模块18，以及与主管道16的测量管上连接的压力测量模块10。

进一步的，所述流量系统1还包括与所述主管道16连接的止回模块19；所述止回模块19包括单向阀191，所述止回模块19用于防止所述主管道16中的水通过第一供水管道14和第二供水管道15倒流回储备模块11。

进一步的，所述流量系统1还包括与所述第一供水管道14连接的第一流量测量模块20以及与所述第二供水管道15连接的第二流量测量模块21；所述第一流量测量模块20包括电磁流量计2011；所述第二流量测量模块21包括涡轮流量计211；所述第一流量测量模块20用于采集所述第一供水管道14的实时流量数据并传输至所述控制模块18；所述第二流量测量模块21用于采集所述第二供水管道15的实时流量数据并传输至所述控制模块18。

进一步的，所述储备模块11包括蓄水池111；所述第一动力模块12和第二动力模块13均为水泵；所述调节模块17包括调频器171，所述控制模块18通过所述调频器171调节第一动力模块12的电机转速以控制流量；所述压力测量模块10用于测量并显示所述主管道16的压力值，辅助人员判断。

进一步的，所述第一流量测量模块20和第二流量测量模块21与所述控制模块18连接。所述控制模块18包括单片机181和触摸显示屏182；所述触摸显示屏182用于工作人员手动控制调节。

应说明的是，本实施例中的各个模块和连接方式均可采用现有技术，如压力测量模块10为机械压力表，第一动力模块12和第二动力模块13为水泵，故不赘述。

本系统的工作原理为：在正常机组供水时，第一动力模块12和第二动力模块13分别将储备模块11中的储备水分别通过第一供水管道14和第二供水管道15汇入主管道16进行供水，通过设置两组动力模块保证运行时的稳定性，避免无法正常供水；当工作人员观察到主管道16处的压力测量模块10显示的压力值接近主管道16的承受阈值时，将通过控制模块18控制调节模块17调节第一动力模块12的电机转速，从而降低供水流量，避免管道破裂，影响正常供水；第一流量测量模块20和第二流量测量模块21采集的数据传输至所述控制模块18，所述控制模块18接收并处理数据并通过显示屏显示，便于工作人员排查压力异常的原因，及时维护维修。

综上，通过测量主管道的压力值和两组分支管道的流量辅助工作人员排查压力异常的原因，并且在主管道的压力值增高时通过调节供水流量进行控制，保证运行安全；通过设置两组动力模块保证运行时的稳定性，避免单个设备损坏无法正常供水。

实施例2

参照图5~图10，为本发明第二个实施例，该实施例提供了压力测量模块10的具体结构，其能够通过主测量模块测量和复检测量模块复检保证压力检测的准确性；通过可伸缩收纳的铭牌定位组件对主测量模块双端二次定位并固定，在对主测量模块固定后同样对铭牌安装处进行锁紧，无需拆卸多组螺栓；通过安装可伸缩的铭牌定位组件主测量模块进行夹紧固定，为供电线路箱预留出布置空间。

具体的，压力测量模块10，包括设置于管道上的主测量模块100、设置于管道支流上的复检测量模块200、与所述复检测量模块200连接并设置于墙体一侧的供电线路箱300，以及设置于所述主测量模块100一侧并与墙体固定连接的铭牌定位组件400；

所述铭牌定位组件400包括与墙体固定连接的定位套箱件401、与所述定位套箱件401插接的活动套箱件402、固定设置于所述活动套箱件402一端顶部的铭牌安装件403，以及部分设置于所述活动套箱件402内的定位安装件404。

进一步的，所述主测量模块100包括机械压力表101，以及对称设置于所述机械压力表101两侧的多孔水平板102；所述复检测量模块200包括电子压力表201。机械压力表101和电子压力表201可采用现有的压力表。

进一步的，所述定位套箱件401包括与墙体固定连接的贴板401a、与所述贴板401a两侧连接的第一套箱401b、对称设置于所述第一套箱401b两侧的止动定位口401c，以及设置于所述止动定位口401c外侧的防脱板401d；

所述活动套箱件402包括与所述第一套箱401b插接的第二套箱402a、对称插接设置于所述第二套箱402a两侧的定位杆402b、设置于所述定位杆402b一端的斜面从动块402c，以及固定设置于所述第二套箱402a一端的一次定位板402d；

所述定位杆402b与所述止动定位口401c大小适配；所述定位杆402b外端设置于所述第二套箱402a内；所述一次定位板402d设置有与所述机械压力表101大小适配的圆槽口。

进一步的，所述铭牌安装件403包括固定设置于所述一次定位板402d顶部的中空板403a、设置于所述中空板403a上的贯通口403b、设置于所述贯通口403b上方的内拦板403c、铰接设置于所述贯通口403b内的L型板403d、设置于所述L型板403d一端顶部的止旋板403e，以及与所述中空板403a顶部限位插接的止出滑块403f；铭牌设置于所述中空板403a内。

进一步的，所述定位安装件404包括与所述中空板403a底部螺纹连接的螺纹杆404a、设置于所述螺纹杆404a末端的细滑杆404b、与所述细滑杆404b连接的光滑盘404c、与所述细滑杆404b插接的同动板404d、设置于所述同动板404d顶部的止旋定位板404e、与所述同动板404d底部连接的支架404f、对称设置于所述支架404f两侧的两组斜面挤压块404g、与所述支架404f两侧铰接的两组V型弯折板404h、设置于所述V型弯折板404h中部的V型弯折导向槽404i、与所述V型弯折导向槽404i插接并固定设置于所述一次定位板402d侧面的固定杆404j、与所述V型弯折板404h一侧连接的二次定位板404k、设置于所述二次定位板404k内壁的两组定位插杆404l、设置于所述定位插杆404l上的压盘404m，以及设置于所述同动板404d一侧的直线移动杆404n。

应说明的是，螺纹杆404a末端的细滑杆404b与同动板404d可转动插接，与细滑杆404b末端连接的光滑盘404c设置在同动板404d的内腔内，内腔的宽度与光滑盘404c的宽度相同。因此当螺纹杆404a旋入或旋出中空板403a时，光滑盘404c在同动板404d的内腔中旋转并使同动板404d可跟随沿直线进行往返运动，最终使同动板404d带动支架404f同时运动。同动板404d一侧设置有直线移动杆404n进行二次限位，使同动板404d保持直线方向上的运动，墙体设置有与直线移动杆404n适配的插口。

较佳的，所述光滑盘404c设置于所述同动板404d中部的腔室内。所述V型弯折导向槽404i包括倾斜偏转槽404i-1以及与所述倾斜偏转槽404i-1连通的水平挺进槽404i-2。所述压力测量模块10设置为多组。铭牌设置于所述中空板403a内。所述中空板403a顶部设置有与所述止出滑块403f适配的限位滑槽，因此止出滑块403f只能沿直线方向移动；所述L型板403d顶端高度高于所述止出滑块403f的高度，当L型板403d处于止出滑块403f一侧时，止出滑块403f无法滑出。

应说明的是，V型弯折板404h一端与支架404f铰接，图示固定杆404j设置于V型弯折导向槽404i内，位于倾斜偏转槽404i-1和水平挺进槽404i-2的交界处。当此时交界处旋入螺纹杆404a时，支架404f将沿直线向内移动并拖动V型弯折板404h移动，由于固定杆404j位置保持不动，水平挺进槽404i-2此时为水平槽，因此V型弯折板404h被限位沿直线方向移动，最终使直线移动杆404n与多孔水平板102的孔插接限位，压盘404m与多孔水平板102接触并通过螺纹杆404a位置的自锁进行压紧和二次限位。当此时交界处旋出螺纹杆404a时，倾斜偏转槽404i-1与固定杆404j接触并促使V型弯折板404h发生偏转，最终当固定杆404j位于倾斜偏转槽404i-1末端时，V型弯折板404h偏转至最大，在高度上远离多孔水平板102，便于后续的拆卸和更换。

在使用时，通过安装在管道上的机械压力表101对水力进行测量，通过电子压力表201对测量结果进行复检，保证测量结果的准确。铭牌定位组件400采用收缩结构对机械压力表101进行固定安装，并且为下方留出空间，便于安装供电线路箱300为电子压力表201供能。

铭牌定位组件400在未使用前为收纳状态，只需将活动套箱件402抽出定位套箱件401，使活动套箱件402的一次定位板402d的圆槽口与机械压力表101套接，并且使一次定位板402d表面与多孔水平板102的表面紧贴。由于收纳状态时，螺纹杆404a在外的长度被调节为最大，固定杆404j位于倾斜偏转槽404i-1的末端，V型弯折导向槽404i偏转角度最大，因此能够正常的将活动套箱件402抽出并与机械压力表101部分套接。接着只需手动保持活动套箱件402不动的情况下旋入螺纹杆404a，使支架404f拉动两组V型弯折板404h移动，在固定杆404j的作用下逐渐偏转为图示水平状态。

接着需要安装提示铭牌，此时止旋定位板404e位于L型板403d上方，但未移动至与止旋板403e接触，由于设置内拦板403c使L型板403d无法向内偏转，L型板403d与止旋定位板404e之间留有偏转空间，因此只需将L型板403d拨动向外偏转，使L型板403d偏离止出滑块403f的水平面，接着将止出滑块403f沿限位口滑出并将铭牌放入中空板403a内即可。接着将止出滑块403f沿限位口再次滑进，对铭牌顶部限位，使铭牌无法拿出，最后将L型板403d复位，使止出滑块403f无法滑出即可。

接着继续转动螺纹杆404a，使支架404f拉动两组V型弯折板404h继续移动，当水平挺进槽404i-2到达固定杆404j末端时，螺纹杆404a旋入距离到达最大，直线移动杆404n与多孔水平板102的孔插接限位，压盘404m与多孔水平板102接触并通过螺纹杆404a位置的自锁进行压紧和二次限位。支架404f在移动时，两侧的斜面挤压块404g将分别挤压斜面从动块402c，使定位杆402b进入止动定位口401c内，从而使活动套箱件402无法收缩至定位套箱件401内，最终实现二次定位，至此实现对机械压力表101位置的完全固定。当螺纹杆404a旋入距离到最大时，L型板403d一端的止旋板403e顶部与止旋定位板404e接触，L型板403d无法向外继续偏转，实现对铭牌安装后的锁止。

因此只需抽拉和旋转螺纹杆404a便可对机械压力表101固定二次定位，并且在完成固定的同时对安装后的铭牌进行锁止，实现对铭牌的固定，简单方便，维护维修快捷，降低劳动强度。当发现铭牌安装错误或需要更换铭牌时，只需略微将螺纹杆404a旋出一定距离，按照上述相反过程取出并重新安置新的铭牌即可。在检修或更换机械压力表时，只需将螺纹杆404a旋出至最大距离使二次定位板404k解除二次定位，接着将定位杆402b推回第二套箱402a内解除一次定位，最后将铭牌定位组件400收纳留出拆卸维修空间。

综上，本发明通过主测量模块测量和复检测量模块复检保证压力检测的准确性；通过可伸缩收纳的铭牌定位组件对主测量模块双端二次定位并固定，在对主测量模块固定后同样对铭牌安装处进行锁紧，无需拆卸多组螺栓，只需通过一组螺纹杆的旋入和旋出便可操控拆卸和更换和并且在操作中保持自锁；通过安装可伸缩的铭牌定位组件主测量模块进行夹紧固定，为供电线路箱预留出布置空间。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种机组技术供水系统流量控制系统，其特征在于：包括，

流量系统（1），包括储备模块（11）、与所述储备模块（11）分别连接的第一动力模块（12）和第二动力模块（13）、分别与所述第一动力模块（12）和第二动力模块（13）连接的第一供水管道（14）和第二供水管道（15）、与所述第一供水管道（14）和第二供水管道（15）连接的主管道（16）、与所述第一动力模块（12）连接的调节模块（17）、与所述调节模块（17）连接的控制模块（18），以及与主管道（16）的测量管上连接的压力测量模块（10）。

2.如权利要求1所述的机组技术供水系统流量控制系统，其特征在于：所述流量系统（1）还包括与所述主管道（16）连接的止回模块（19）；所述止回模块（19）包括单向阀（191），所述止回模块（19）用于防止所述主管道（16）中的水通过第一供水管道（14）和第二供水管道（15）倒流回储备模块（11）。

3.如权利要求2所述的机组技术供水系统流量控制系统，其特征在于：所述流量系统（1）还包括与所述第一供水管道（14）连接的第一流量测量模块（20）以及与所述第二供水管道（15）连接的第二流量测量模块（21）；所述第一流量测量模块（20）包括电磁流量计（2011）；所述第二流量测量模块（21）包括涡轮流量计（211）；所述第一流量测量模块（20）用于采集所述第一供水管道（14）的实时流量数据并传输至所述控制模块（18）；所述第二流量测量模块（21）用于采集所述第二供水管道（15）的实时流量数据并传输至所述控制模块（18）。

4.如权利要求3所述的机组技术供水系统流量控制系统，其特征在于：所述储备模块（11）包括蓄水池（111）；所述第一动力模块（12）和第二动力模块（13）均为水泵；所述调节模块（17）包括调频器（171），所述控制模块（18）通过所述调频器（171）调节第一动力模块（12）的电机转速以控制流量；所述压力测量模块（10）用于测量并显示所述主管道（16）的压力值，辅助人员判断。

5.如权利要求4所述的机组技术供水系统流量控制系统，其特征在于：所述第一流量测量模块（20）和第二流量测量模块（21）与所述控制模块（18）连接。

6.如权利要求5所述的机组技术供水系统流量控制系统，其特征在于：所述控制模块（18）包括单片机（181）和触摸显示屏（182）；所述触摸显示屏（182）用于工作人员手动控制调节。

7.如权利要求6所述的机组技术供水系统流量控制系统，其特征在于：在正常机组供水时，第一动力模块（12）和第二动力模块（13）分别将储备模块（11）中的储备水分别通过第一供水管道（14）和第二供水管道（15）汇入主管道（16）进行供水，通过设置两组动力模块保证运行时的稳定性，避免无法正常供水；当工作人员观察到主管道（16）处的压力测量模块（10）显示的压力值接近主管道（16）的承受阈值时，将通过控制模块（18）控制调节模块（17）调节第一动力模块（12）的电机转速，从而降低供水流量，避免管道破裂，影响正常供水；第一流量测量模块（20）和第二流量测量模块（21）采集的数据传输至所述控制模块（18），所述控制模块（18）接收并处理数据并通过显示屏显示，便于工作人员排查压力异常的原因，及时维护维修。

8.如权利要求1~7任一所述的机组技术供水系统流量控制系统，其特征在于：所述压力测量模块（10）包括设置于管道上的主测量模块（100）、设置于管道支流上的复检测量模块（200）、与所述复检测量模块（200）连接并设置于墙体一侧的供电线路箱（300），以及设置于所述主测量模块（100）一侧并与墙体固定连接的铭牌定位组件（400）；所述铭牌定位组件（400）包括与墙体固定连接的定位套箱件（401）、与所述定位套箱件（401）插接的活动套箱件（402）、固定设置于所述活动套箱件（402）一端顶部的铭牌安装件（403），以及部分设置于所述活动套箱件（402）内的定位安装件（404）；所述主测量模块（100）包括机械压力表（101），以及对称设置于所述机械压力表（101）两侧的多孔水平板（102）；所述复检测量模块（200）包括电子压力表（201）。

9.如权利要求8所述的机组技术供水系统流量控制系统，其特征在于：所述定位套箱件（401）包括与墙体固定连接的贴板（401a）、与所述贴板（401a）两侧连接的第一套箱（401b）、对称设置于所述第一套箱（401b）两侧的止动定位口（401c），以及设置于所述止动定位口（401c）外侧的防脱板（401d）；所述活动套箱件（402）包括与所述第一套箱（401b）插接的第二套箱（402a）、对称插接设置于所述第二套箱（402a）两侧的定位杆（402b）、设置于所述定位杆（402b）一端的斜面从动块（402c），以及固定设置于所述第二套箱（402a）一端的一次定位板（402d）；所述定位杆（402b）与所述止动定位口（401c）大小适配；所述定位杆（402b）外端设置于所述第二套箱（402a）内；所述一次定位板（402d）设置有与所述机械压力表（101）大小适配的圆槽口；所述铭牌安装件（403）包括固定设置于所述一次定位板（402d）顶部的中空板（403a）、设置于所述中空板（403a）上的贯通口（403b）、设置于所述贯通口（403b）上方的内拦板（403c）、铰接设置于所述贯通口（403b）内的L型板（403d）、设置于所述L型板（403d）一端顶部的止旋板（403e），以及与所述中空板（403a）顶部限位插接的止出滑块（403f）；铭牌设置于所述中空板（403a）内。

10.如权利要求9所述的机组技术供水系统流量控制系统，其特征在于：所述定位安装件（404）包括与所述中空板（403a）底部螺纹连接的螺纹杆（404a）、设置于所述螺纹杆（404a）末端的细滑杆（404b）、与所述细滑杆（404b）连接的光滑盘（404c）、与所述细滑杆（404b）插接的同动板（404d）、设置于所述同动板（404d）顶部的止旋定位板（404e）、与所述同动板（404d）底部连接的支架（404f）、对称设置于所述支架（404f）两侧的两组斜面挤压块（404g）、与所述支架（404f）两侧铰接的两组V型弯折板（404h）、设置于所述V型弯折板（404h）中部的V型弯折导向槽（404i）、与所述V型弯折导向槽（404i）插接并固定设置于所述一次定位板（402d）侧面的固定杆（404j）、与所述V型弯折板（404h）一侧连接的二次定位板（404k）、设置于所述二次定位板（404k）内壁的两组定位插杆（404l）、设置于所述定位插杆（404l）上的压盘（404m），以及设置于所述同动板（404d）一侧的直线移动杆（404n）。