CN118006072A - 一种天线罩材料及其制备方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种天线罩材料及其制备方法与应用，属于天线罩材料技术领域。本发明的天线罩材料，按重量份数计，包括以下组分：嵌段共聚聚丙烯44‑53份、短切玻纤30‑35份、增韧剂8‑12份、马来酸酐接枝聚丙烯2‑5份、润滑剂0.4‑0.8份、抗氧剂0.15‑0.45份、光稳定剂0.15‑0.45份、钛白粉母粒4‑8份；所述钛白粉母粒包括硅烷偶联剂和液体马来酸酐共改性钛白粉，其质量浓度为13%‑17%；所述增韧剂包括：超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯辛烯共聚物、过氧化物和马来酸酐。本发明的天线罩材料具有高遮盖性、高强度高模量、耐低温冲击、低成本等优点，具有广阔的应用前景。

Description

一种天线罩材料及其制备方法与应用

技术领域

本发明属于天线罩材料技术领域，具体涉及一种天线罩材料及其制备方法与应用。

背景技术

聚丙烯（PP）玻纤增强材料由于具有低介电常数、高强度高模量、密度低、加工性能好、制造成本低等特点，被应用于5G通讯设备的天线罩材料，起到外壳保护和封装作用。由于天线罩通常安装在较高的信号发射塔上，要求天线罩材料具有光遮盖性和耐老化性，因此从设计端要求天线罩材料不透光，并且是灰白色或者白色。此外，天线罩长期处于高温、高湿、冰雹或雨雪环境，要求天线罩材料不仅具有高强度和高模量，还要求具有较高的常温或低温冲击性能。

传统的乙烯辛烯共聚物（POE）作为增韧剂虽然能够提升抗冲击性能，但是POE添加过多对PP玻纤增强材料的弯曲强度和弯曲模量影响较大，不能满足天线罩对材料刚性的要求。专利CN111073147A公开了一种5G天线罩用长玻纤增强聚丙烯复合材料，该材料用TPEE替代传统POE增韧剂，从而获得较高的低温冲击性能，但是TPEE是一种聚酯类热塑性弹性体，与PP相容性较差，并且价格较高。专利CN115322490A公开了一种挤出级低介电常数聚丙烯材料，用于制备天线罩，该技术方案使用高分子量聚异丁烯替代传统的POE增韧，另外使用发泡母粒方法在挤出成型中进行微发泡。该技术方案制备的天线罩材料低温冲击较低，还不能满足天线罩材料对低温冲击性能的要求，另外发泡母粒是材料挤出过程中进行微发泡，材料力学性能大幅降低，并且制品外观容易产生缺陷。在配色和遮盖性方面，当前白色天线罩材料的主流配色采用硫化锌或钛白粉进行配色，但普通钛白粉对PP玻纤材料的常温和低温冲击性能影响较大，硫化锌白度相对较低，对材料的遮盖力较差，且价格高昂，使用中添加量较大，无疑大大增加了材料制造成本。

因此开发一种工艺简化、具有高遮盖性、高强度高模量、耐低温冲击性、低成本的天线罩材料具有广阔的前景。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的问题，提供一种天线罩材料及其制备方法与应用。

本发明是通过下述技术方案进行实现的：

第一方面，本发明提供一种天线罩材料，按重量份数计，包括以下组分：嵌段共聚聚丙烯44-53份、短切玻纤30-35份、增韧剂8-12份、马来酸酐接枝聚丙烯2-5份、润滑剂0.4-0.8份、抗氧剂0.15-0.45份、光稳定剂0.15-0.45份、钛白粉母粒4-8份；所述钛白粉母粒包括硅烷偶联剂和液体马来酸酐共改性钛白粉，其质量浓度为13%-17%；

所述增韧剂包括以下质量百分比的原料：超高分子量聚乙烯15%-20%、高密度聚乙烯35%-45%、乙烯辛烯共聚物35%-45%、过氧化物0.08%-0.1%、马来酸酐2%-3%。

本发明的天线罩材料以嵌段共聚PP为主基材，其具有低熔指、高强度高韧性、价格较低等特点，使得制成的PP玻纤增强材料后具有高强度、高模量、高韧性等优点。其次，本发明采用特殊的增韧剂体系，将超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和乙烯辛烯共聚物（POE）在过氧化物作用下产生活性，通过马来酸酐进行接枝和发生微交联，制得的增韧剂添加于材料中既能显著提升材料的常温和低温冲击强度，又使材料保留较高强度和模量。进一步的，本发明采用硅烷偶联剂和液体马来酸酐对钛白粉进行表面处理，发生缩合反应，将钛白粉表面的羟基进行缩合反应处理，可有效降低对PP和玻纤界面的破坏程度，改善低温冲击性能。并且通过将改性后钛白粉以母粒的形式加入，一方面可以降低成本进行配色，另一方面可以避免钛白粉粒子在双螺杆强剪切力场下对玻纤的损伤，可显著提高PP玻纤材料的常温和低温冲击性能，同时钛白粉的白度较高，能够使得材料的遮盖性效果更好。

作为本发明所述天线罩材料的优选实施方式，所述嵌段共聚聚丙烯在230℃，2.16kg砝码下的熔融指数为0.3-1.0g/10min。

作为本发明所述天线罩材料的优选实施方式，所述短切玻纤的单丝直径为10μm-13μm，长度为3mm-4mm。

作为本发明所述天线罩材料的优选实施方式，所述过氧化物包括过氧化二异丙苯（DCP）和双叔丁基过氧化二异丙苯（BIPB）中的至少一种。

优选地，所述增韧剂的制备方法包括以下步骤：将超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯辛烯共聚物、马来酸酐和过氧化物混合均匀，再使用双螺杆挤出机，挤出，造粒，即成。

增韧剂采用超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和乙烯辛烯共聚物（POE）具有协同增韧效果，使用过氧化物进行处理，使三个组分分子链段产生活性，在马来酸酐作用下进行接枝和微交联，增韧效果较好、成本较低。本发明的增韧剂对PP玻纤材料的增韧效果与纯POE相当，但制备的PP玻纤材料其强度和模量高于应用纯POE制备的PP玻纤材料，并且成本大幅度低于纯POE。

优选地，所述增韧剂的制备方法中所述挤出的条件为：进料段一区温度100℃-120℃，二区温度160℃-170℃，三区温度170℃-180℃，四区温度170℃-180℃，五区温度170℃-180℃，六区温度170℃-180℃，七区温度170℃-180℃，八区温度170℃-180℃，九区温度170℃-180℃，十区机头温度170℃-180℃，螺杆转速200-300转/分钟；双螺杆挤出机的长径比为（40~44）:1。

作为本发明所述天线罩材料的优选实施方式，所述马来酸酐接枝聚丙烯的接枝率为0.8%-1.2%。

作为本发明所述天线罩材料的优选实施方式，所述润滑剂包括乙撑乙酸双硬脂酰胺（EBS）、季戊四醇硬脂酸酯（PETS）、硅酮中的至少一种。

作为本发明所述天线罩材料的优选实施方式，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂；所述主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂；所述辅助抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂；所述主抗氧剂的重量份数为0.05-0.15份；所述辅助抗氧剂的重量份数为0.1-3份。

优选地，所述主抗氧剂为抗氧剂1010，其成分为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯；所述辅助抗氧剂为抗氧剂168，其成分为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。

作为本发明所述天线罩材料的优选实施方式，所述光稳定剂包括受阻胺类光稳定剂和紫外线吸收剂；所述受阻胺类光稳定剂重量份数为0.05-0.15份；所述紫外线吸收剂的重量份数为0.1-3份。

优选地，所述受阻胺类光稳定剂包括UV-622；所述紫外线吸收剂包括UV-326。

作为本发明所述天线罩材料的优选实施方式，所述硅烷偶联剂和液体马来酸酐共改性钛白粉的制备方法包括以下步骤：将钛白粉、硅烷偶联剂和液体马来酸酐混合搅拌，即成；所述硅烷偶联剂的加入量为所述钛白粉质量的0.4%-0.7%；所述液体马来酸酐的加入量为所述钛白粉质量的0.3%-0.5%。

本发明使用硅烷偶联剂和液体马来酸酐对钛白粉进行干法表面处理，将钛白粉表面的羟基进行缩合反应，表面处理后的钛白粉相比未处理前，可有效降低钛白粉粒子对PP基体和玻纤界面的破坏，改善钛白粉对PP玻纤增强材料的力学性能的影响。

优选地，本发明中所述硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂；含有氨基和氧基两种活性基团，能够有效改性钛白粉；在本发明的一个具体实施方式中，所述硅烷偶联剂可为γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)。

优选地，所述硅烷偶联剂和液体马来酸酐共改性钛白粉的制备方法中，所述混合搅拌的温度为70℃-90℃，转速为800-1000转/min，时间为5min-8min。

作为本发明所述天线罩材料的优选实施方式，所述钛白粉母粒还包括所述天线罩材料中所述的嵌段共聚聚丙烯；所述钛白粉母粒中所述硅烷偶联剂和液体马来酸酐共改性钛白粉的质量浓度为13%-17%。

优选地，所述钛白粉母粒的制备方法包括以下步骤：将嵌段共聚聚丙烯和硅烷偶联剂和液体马来酸酐共改性钛白粉混合均匀，再使用双螺杆挤出机挤出，造粒，即成。

优选地，所述钛白粉母粒的挤出制备条件：进料段1区（100℃-120℃）、2区（170℃-190℃）、3区（190℃-200℃）、4区（190℃-200℃）、5区（190℃-200℃）、6区（190℃-200℃）、7区（190℃-200℃）、8区（190℃-200℃）、9区（190℃-200℃）、10区机头（190℃-200℃），螺杆转速200-300转/分钟；双螺杆挤出机的长径比为（40~44）:1。

本发明采用钛白粉母粒着色方案，将硅烷偶联剂和液体马来酸酐共改性钛白粉基于嵌段共聚聚丙烯为载体制成一定浓度钛白粉母粒，再将钛白粉母粒加入PP玻纤增强材料中，即可用于成型制品，具有钛白粉添加于PP玻纤材料经双螺杆挤出机造粒的相同着色效果。并且钛白粉母粒添加法可大幅度降低制备过程中对玻纤的损伤，使PP玻纤材料具有较高力学性能，同时白度和遮盖力更优越，解决了硫化锌着色的昂贵成本、白度较差、遮盖力较低的问题。

优选地，钛白粉母粒中的嵌段共聚聚丙烯与天线罩材料中的嵌段共聚聚丙烯为同种材料。

第二方面，本发明提供所述天线罩材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将嵌段共聚聚丙烯、增韧剂、马来酸酐接枝聚丙烯、抗氧剂、光稳定剂混合均匀，得预混料；

（2）将步骤（1）所得预混料置于双螺杆挤出机的主喂料口，短切玻纤侧喂，熔融挤出，造粒干燥，得PP玻纤增强材料；

（3）将步骤（2）所得PP玻纤增强材料与钛白粉母粒混合均匀，即得所述天线罩材料。

本发明所述天线罩材料的制备方法简单，可实现工业化规模生产。

优选地，所述熔融挤出的条件为：进料段一区温度170℃-190℃，二区温度200℃-210℃，三区温度200℃-210℃，四区温度200℃-210℃，五区温度200℃-210℃，六区侧喂口温度225℃-230℃，七区温度225℃-230℃，八区温度225℃-230℃，九区温度225℃-230℃，十区机头温度220℃-230℃，螺杆转速250-280转/分钟；双螺杆挤出机的长径比为（40~44）:1。

本发明的螺杆转速能够使玻纤通过双螺杆挤出机后长度保留较大，有效提高了天线罩材料的力学性能。本发明挤出工艺中，三区主料被压实和塑化，四区、五区和六区属于熔融辊炼区和排气，主料经过四区和五区后充分塑化和分散；短切玻纤从六区的侧喂口通过侧位机喂入，六区、七区、八区和九区温度较高，物料熔融粘度降低，有助于降低熔体剪切力场，使得玻纤保留长度更长，达到提高材料力学性能的目的。

本发明的制备方法结合低转速和较高加工温度的工艺，在制程中降低剪切力场对玻纤的损伤，使玻纤在PP中保留较高长度，突出增强增韧效果，从工艺上提升PP玻纤材料力学性能。

第三方面，本发明提供所述天线罩材料在制备天线罩中的应用。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.高遮盖力：本发明所述的天线罩材料采用硅烷偶联剂和液体马来酸酐共改性钛白粉及其母粒配色方案，具有高白度和高遮盖力，制成的天线罩材料不透光，避免了户外强烈紫外光对天线罩内部的发射器元件侵袭。

2、高模量和高韧性的刚韧平衡性能：本发明采用的增韧剂体系制成的天线罩材料不但增韧效果与纯POE相当，材料的强度和模量表现更出色，改善了纯POE增韧后模量大幅下降的问题，并具有降本的优势。

3、耐低温性能：本发明所述的天线罩材料通过特殊的增韧剂体系和改性后钛白粉以母粒形式加入，使得材料具有较佳的耐低温性能，在-40℃环境中处理16小时后仍能保持较高的冲击强度。

4、较低制造成本：本发明所述的天线罩材料具有较低的制造成本，增韧剂成本明显低于纯POE成本，钛白粉配色方案成本远低于昂贵的硫化锌配色。

具体实施方式

为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。本领域技术人员应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例中所用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法；所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1-8

本发明实施例所述的天线罩材料的组成成分如表1所示。

所述的天线罩材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按重量份数将嵌段共聚聚丙烯、增韧剂、马来酸酐接枝聚丙烯、抗氧剂、光稳定剂混合均匀，得预混料；

（2）使用1#失重式喂料器（失重称）将步骤（1）所得预混料从双螺杆挤出机主喂料口喂入；另外将短切玻纤使用侧喂机和2#失重式喂料器从双螺杆挤出机侧喂口喂入，短切玻纤和主料的添加含量比例通过1#和2#失重式喂料器的流量比例控制；各物料经双螺杆挤出机熔融挤出，拉条风干，切粒制得PP玻纤增强材料；所述熔融挤出的条件为：进料段一区温度180℃，二区温度210℃，三区温度210℃，四区温度210℃，五区温度210℃，六区侧喂口温度230℃，七区温度230℃，八区温度230℃，九区温度230℃，十区机头温度220℃，螺杆转速280转/分钟；双螺杆挤出机的长径比为40:1。

（3）将步骤（2）所得PP玻纤增强材料与钛白粉母粒混合，使用均化罐搅拌均匀，即得所述天线罩材料。

所述增韧剂的制备方法为：将超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯辛烯共聚物混合，再加入马来酸酐和过氧化物混合搅拌均匀，再使用双螺杆挤出机，挤出，造粒，切粒，即成；所述挤出的条件为：进料段一区温度110℃，二区温度170℃，三区温度180℃，四区温度180℃，五区温度180℃，六区温度180℃，七区温度180℃，八区温度180℃，九区温度180℃，十区机头温度180℃，螺杆转速250转/分钟；双螺杆挤出机的长径比为40:1。

所述硅烷偶联剂和液体马来酸酐共改性钛白粉的制备方法为：将钛白粉、硅烷偶联剂和液体马来酸酐在80℃、800转/min的转速下混合搅拌5min，即成；所述硅烷偶联剂的加入量为所述钛白粉质量的0.5%；所述液体马来酸酐的加入量为所述钛白粉质量的0.3%。

所述钛白粉母粒的制备方法为：将嵌段共聚聚丙烯和硅烷偶联剂和液体马来酸酐共改性钛白粉混合均匀，再使用双螺杆挤出机挤出，造粒，即成；所述钛白粉母粒的挤出制备条件：进料段1区温度100℃，2区温度170℃，3区温度200℃，4区温度200℃，5区温度200℃，6区温度200℃，7区温度200℃，8区温度200℃，9区温度200℃，10区温度200℃，螺杆转速为250转/min；双螺杆挤出机的长径比为40:1。

实施例1-6及对比例1-2的钛白粉母粒中所述硅烷偶联剂和液体马来酸酐共改性钛白粉的质量浓度为15%；实施例7及对比例6钛白粉母粒中所述硅烷偶联剂和液体马来酸酐共改性钛白粉的质量浓度为13%；实施例8及对比例7中钛白粉母粒中所述硅烷偶联剂和液体马来酸酐共改性钛白粉的质量浓度为17%，各浓度均显示在表1中。

对比例1-7

对比例1-7与实施例的差别仅在于组分种类及配比不同，如表1所示。

各实施例及对比例所述组分中，

所述嵌段共聚聚丙烯为台塑3005，熔融指数为0.5g/10min，（GB/T3682.1-2018检测标准，230℃/2.16kg测试条件）；

所述普通共聚PP为中海壳牌EP300H，熔融指数为1.8g/10min，（GB/T3682.1-2018检测标准，230℃/2.16kg测试条件）；

所述短切玻纤为中国巨石股份有限公司生产的ECS11-03-508，单丝直径为11μm，长度为3 mm；

所述POE为陶氏8150，熔融指数为0.5g/10min（GB/T3682.1-2018检测标准，190℃/2.16kg测试条件）；

所述马来酸酐接枝聚丙烯为佳易容CMG5701，接枝率1%；

所述增韧剂-1包括以下质量百分比的组分：超高分子量聚乙烯20%、高密度聚乙烯37.9%、乙烯辛烯共聚物40%、过氧化物0.1%、马来酸酐2%。

所述增韧剂-2包括以下质量百分比的组分：超高分子量聚乙烯15%、高密度聚乙烯45%、乙烯辛烯共聚物36.92%、过氧化物0.08%、马来酸酐3%。

增韧剂中，超高分子量聚乙烯为大韩油化U050，平均分子量为500万g/mol（大韩油化内部测试方法）；高密度聚乙烯为大庆石化5000S，熔融指数为1g/10min（GB/T3682.1-2018检测标准，190℃/2.16kg测试条件）；POE为陶氏8150，熔融指数为0.5g/10min（GB/T3682.1-2018检测标准，190℃/2.16kg测试条件）。

硅烷偶联剂和液体马来酸酐共改性钛白粉中，硅烷偶联剂为南京优普化工有限公司生产的KH550牌号硅烷偶联剂；钛白粉为中信钛业股份有限公司生产的CR-210钛白粉。

所述润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺，牌号为日本花王EB-FF。

所述抗氧剂为市售0.1份抗氧剂1010和市售0.2份抗氧剂168；

所述光稳定剂为0.1份UV-622和0.2份UV-326。

本发明各实施例及对比例所用组分原料除非特别说明，否则均为市售原料，且各平行实验中所使用的组分原料均为同种。

表1实施例及对比例的材料中各组分含量（份）

为了验证本发明所述天线罩材料的性能，将各实施例和对比例所制备得到的产品以及对照组1、2进行下述性能测试。

对照组1：材质为PP+玻纤，PP为普通共聚PP，玻纤（直径13μm）含量37%，8%EPDM增韧，硫化锌着色，呈灰白色，产地广州A公司；

对照组2：材质为PP+玻纤，PP为普通共聚PP，玻纤（直径11μm）含量30%，10%POE增韧，硫化锌+锑白颜料着色，呈灰白色，产地重庆B公司；

具体性能测试的方法如下：

1.拉伸强度和拉伸断裂应变：GB/T1040.1-2018；

2.弯曲强度和弯曲模量：GB/T9341-2008；

3.悬臂梁缺口冲击强度：GB/T1843-2008；

4.颜色L值：采用色差仪CIE2000，Lab颜色模式；颜色L值用于表征白度，L值越高，白度越高；

5.透光率：GB/T2410-2008：透光率用于表征白色颜料对制品的遮盖力，透光率越低，遮盖力越强；

6.悬臂梁缺口冲击强度（-40℃）：另将一组冲击测试样条放入-40℃的冷藏箱中处理16小时，处理结束后，将冷藏箱移至摆锤式冲击测试仪器旁边，迅速将测试样条取出，5s内完成悬臂梁缺口冲击强度检测。

测试结果如表2所示。

表2实施例及对比例的材料性能测试结果

从表2中可以看出，实施例1-5的天线罩材料综合力学性能较高，白度高，透光率低，遮盖力强。对比例1采用常规低熔指共聚PP作为主基材，综合性能比实施例低。对比例2采用传统的纯POE增韧，相同添加量下冲击强度与实施例1相当，但其弯曲强度和弯曲模量较低，刚性较低。对比例3-4与实施例1中改性钛白粉以及基材PP的加入量相同，但是对比例3中未将改性钛白粉以母粒的形式加入，无法有效降低制备过程中对玻纤的损伤，材料综合性能较差。对比例4中，加入未改性的钛白粉，材料的力学性能较差。对比例5中，加入硫化锌虽然能够保证材料的力学性能，但是白度和遮盖力较差，且成本较高。对比例6中，钛白粉母粒含量及其钛白粉浓度较低、增韧剂添加量较大，制备的材料常温和低温冲击性能较高，但材料刚性和模量大幅下降，并且材料白度较低和遮盖力较低。对比例7中，钛白粉母粒含量及其钛白粉浓度均较高，增韧剂添加量较小，制备的材料虽具有较高刚性和模量，但常温和低温冲击强度大幅下降。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种天线罩材料，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：嵌段共聚聚丙烯44-53份、短切玻纤30-35份、增韧剂8-12份、马来酸酐接枝聚丙烯2-5份、润滑剂0.4-0.8份、抗氧剂0.15-0.45份、光稳定剂0.15-0.45份、钛白粉母粒4-8份；所述钛白粉母粒包括硅烷偶联剂和液体马来酸酐共改性钛白粉，其质量浓度为13%-17%；

所述增韧剂包括以下质量百分比的原料：超高分子量聚乙烯15%-20%、高密度聚乙烯35%-45%、乙烯辛烯共聚物35%-45%、过氧化物0.08%-0.1%、马来酸酐2%-3%。

2.根据权利要求1所述的天线罩材料，其特征在于，所述嵌段共聚聚丙烯在230℃，2.16kg砝码下的熔融指数为0.3-1.0g/10min。

3.根据权利要求1所述的天线罩材料，其特征在于，所述短切玻纤的单丝直径为10μm-13μm，长度为3mm-4mm。

4.根据权利要求1所述的天线罩材料，其特征在于，所述过氧化物包括过氧化二异丙苯和双叔丁基过氧化二异丙苯中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的天线罩材料，其特征在于，所述马来酸酐接枝聚丙烯的接枝率为0.8%-1.2%。

6.根据权利要求1所述的天线罩材料，其特征在于，所述润滑剂包括乙撑乙酸双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、硅酮中的至少一种；

和/或，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂；所述主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂；所述辅助抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂；所述主抗氧剂的重量份数为0.05-0.15份；所述辅助抗氧剂的重量份数为0.1-3份；

和/或，所述光稳定剂包括受阻胺类光稳定剂和紫外线吸收剂；所述受阻胺类光稳定剂的重量份数为0.05-0.15份；所述紫外线吸收剂的重量份数为0.1-3份。

7.根据权利要求1所述的天线罩材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂和液体马来酸酐共改性钛白粉的制备方法包括以下步骤：将钛白粉、硅烷偶联剂和液体马来酸酐混合搅拌，即成；所述硅烷偶联剂的加入量为所述钛白粉质量的0.4%-0.7%；所述液体马来酸酐的加入量为所述钛白粉质量的0.3%-0.5%。

8.根据权利要求1所述的天线罩材料，其特征在于，所述钛白粉母粒还包括权利要求1所述的嵌段共聚聚丙烯。

9.权利要求1-8任一项所述的天线罩材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将嵌段共聚聚丙烯、增韧剂、马来酸酐接枝聚丙烯、抗氧剂、光稳定剂混合均匀，得预混料；

（2）将步骤（1）所得预混料置于双螺杆挤出机的主喂料口，短切玻纤侧喂，熔融挤出，造粒干燥，得PP玻纤增强材料；

（3）将步骤（2）所得PP玻纤增强材料与钛白粉母粒混合均匀，即得所述天线罩材料。

10.权利要求1-8任一项所述的天线罩材料在制备天线罩中的应用。