CN118001911A - 一种猪舍臭气净化系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除臭技术领域，尤其是一种猪舍臭气净化系统。包括：药剂池；呼吸囊；呼吸囊至少具有多个独立腔室；对气流进行单向引导作用的进气管路和排气管路；进气管路将外部环境和腔室连通；排气管路将腔室和药剂池连通；挤压配重件至少在呼吸囊的某一囊壁表面形成挤压区域，且驱动部件与挤压配重件连接，驱动挤压区域按照设定路径循环移动，以促使多个腔室依次发生呼吸动作循环；设定路径至少为：多个腔室的排列路径；呼吸动作至少为：某一腔室由外部环境吸入气体至向药剂池排出气体的动作；排气管路的排气端设置有气体分割部件，气体分割部件具有多个排气微孔。本发明能够在提高除臭效率的同时，最大程度的保证设备的安全性。

Description

一种猪舍臭气净化系统

技术领域

本发明涉及猪舍除臭技术领域，尤其是一种猪舍臭气净化系统。

背景技术

现有将猪舍臭气进行净化时，净化方式为：1、通过水帘的方式，利用水帘吸收一部分氨气；2、采用酸碱中和的方式，将待除臭气体通入酸性溶液中，利用酸碱中和方式实现除臭。并且酸性溶液在药剂池中存在一定深度，也就具有一定压强，同时猪舍中需要净化的气体量很大，现有方式都是直接利用风机将待除臭气体泵入酸性溶液中，风机的工作原理是利用扇叶旋转使得出气端流速增加降低气压，使得进气端气体朝向出气端流动，当出气端被液体堵住时就会减少进气端与出气端的压力差，进而降低气体的流动性，甚至产生回流的现象。这就导致想要通过风机这种利用流速输送气体的方式，需要风机具有非常高的功率才能将大量气体泵到酸性溶液内部，且形成气泡的气泡，而大气泡在浮出液面后气泡内部的气体并没有与酸性溶液接触产生反应，除臭效果不佳。

可以通过减少出气孔的直径来减少气泡的大小，将出气孔分割为多个微孔，使得气泡被分割为与微孔大小相近的小气泡，理论上微孔直径越小，除臭效果越好，但是微孔越小同时也会导致堵塞的概率增大。对于风机而言一旦微孔堵塞，出气孔面积小于进气孔面积之后十分容易导致电机过载产生大电流损坏电机。

因此现有技术中，难以做到高效除臭的同时保证安全。

发明内容

为解决上述现有技术问题，本发明提供一种猪舍臭气净化系统，包括：

药剂池；

呼吸囊，与所述药剂池连通，以及与外部环境连通；

其中，所述呼吸囊至少具有多个独立腔室；

对气流进行单向引导作用的进气管路和排气管路；

所述进气管路将所述外部环境和所述腔室连通；

所述排气管路将所述腔室和所述药剂池连通；

挤压结构，至少具有驱动部件和挤压配重件；

所述挤压配重件至少在所述呼吸囊的某一囊壁表面形成挤压区域，且所述驱动部件与所述挤压配重件连接，驱动所述挤压区域按照设定路径循环移动，以促使多个所述腔室依次发生呼吸动作循环；

其中，所述设定路径至少为：多个腔室的排列路径；

其中，所述呼吸动作至少为：某一腔室由外部环境吸入气体至向药剂池排出气体的动作；

其中，所述排气管路的排气端设置有气体分割部件，所述气体分割部件具有多个排气微孔。

进一步的，多个所述腔室圆周排列以形成圆形的排列路径；

其中，所述驱动部件设置于所述排列路径的中心；

其中，所述挤压配重件与所述驱动部件连接；

其中，所述挤压配重件具有自由度A；

其中，所述自由度A沿竖直方向高度位置变化的自由度。

进一步的，所述驱动部件至少具有一中心转轴；所述中心转轴凸出于所述呼吸囊上表面；

所述挤压配重件与所述中心转轴铰接，铰接轴的轴线平行于水平面。

进一步的，多个所述腔室线性排列以形成线性的排列路径；

其中，所述驱动部件设置于所述排列路径的两侧；

其中，所述挤压配重件与所述驱动部件连接；

其中，所述挤压配重件具有自由度A；

其中，所述自由度A沿竖直方向高度位置变化的自由度。

进一步的，所述驱动部件至少包括：

运动件，至少高于所述呼吸囊上表面设置，沿所述设定路径运动；

驱动件，与所述运动件连接，驱动所述运动件运动；

第一连接件，所述第一连接件两端分别连接所述运动件与所述挤压配重件，形成第一连接点位与第二连接点位；

其中，所述第一连接件为柔性结构，

其中，所述第一连接点位与所述第二连接点位的竖直距离为L1，所述第一连接件长度为L2；

L2>L1。

进一步的，所述挤压配重件还具有自由度B；

其中，所述自由度B沿所述挤压配重件轴线转动的自由度。

进一步的，还包括：

换向结构，所述换向结构为固定结构，且顶部高于呼吸囊上表面；

复位配重件，所述复位配重件的重量小于所述挤压配重件的重量；

第二连接件；

其中，所述换向结构底部固定于地面，且顶部高于呼吸囊上表面；

其中，所述第二连接件连接所述复位配重件与所述呼吸囊的上表面，且所述第二连接件为柔性结构，与所述换向结构顶部滑动连接。

进一步的，还包括：

密封罩，设置于所述气体分割部件外侧；

其中，所述密封罩具有闭合状态与开启状态；

其中，所述闭合状态被配置为封闭所述排气微孔；

其中，所述开启状态被配置为打开所述排气微孔；

且，当所述腔室排气时所述密封罩为开启状态。

进一步的，所述密封罩具有多个密封叶片，所述密封叶片具有弹性，且侧壁具有固定轴；所述固定轴两端与所述气体分割部件两端固定。

进一步的，所述呼吸囊具有伸缩面；

所述伸缩面设置于所述呼吸囊的侧壁面，所述伸缩面的横截面为波浪式结构。

本发明的有益效果体现在，本发明通过挤压腔室将空气挤压进药剂池中，改变了现有技术中通过风机将气体输送至反应液的输送方式，能够结合气体分割部件，使得进入药剂池中的空气产生更小的气泡最大化提高空气与药剂的接触面积，提高除臭效率。同时本发明的工作原理即便气体分割部件出现阻塞的情况，也不会影响驱动部件运行，不会出现电机过载等安全事故，最大程度保证了生产安全。

附图说明

图1为本发明所提供的一种猪舍臭气净化系统的结构示意图；

图2为本发明所提供的一种形式气体输送装置的结构示意图；

图3为本发明所提供的一种形式的气体输送装置的内部示意图；

图4为本发明所提供的另一种形式的气体输送装置的结构示意图；

图5为本发明所提供的另一种形式的气体输送装置的内部结构示意图；

图6为本发明所提供的气体分割部件的结构示意图；

图7为本发明所提供的密封罩闭合状态下俯视剖面示意图；

图8为本发明所提供的密封罩开启状态下俯视剖面示意图；

图9为第一连接件工作原理示意图。

附图标记：1、药剂池；2、呼吸囊；21、腔室；211、隔板；22、伸缩面；3、排气管路；34、气体分割部件；341、排气微孔；35、密封罩；351、密封叶片；352、固定轴；4、进气管路；5、挤压机构；51、驱动部件；511、中心转轴；512、驱动件；513、运动件；514、第一连接件；5141、第一连接点位；5142、第二连接点位；52、挤压配重件；521、连接轴；6、换向结构；7、复位配重件；8、第二连接件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明所述反应液为除臭领域常用的酸性溶液。

实施例1：

参照图1－8所示，本发明提供一种猪舍臭气净化系统，包括：

药剂池1；

呼吸囊2，与所述药剂池1连通，以及与外部环境连通；

其中，所述呼吸囊2至少具有多个独立腔室21；

对气流进行单向引导作用的进气管路4和排气管路3；

所述进气管路4将所述外部环境和所述腔室21连通；

所述排气管路3将所述腔室21和所述药剂池1连通；

挤压结构，至少具有驱动部件51和挤压配重件52；

所述挤压配重件52至少在所述呼吸囊2的某一囊壁表面形成挤压区域，且所述驱动部件51与所述挤压配重件52连接，驱动所述挤压区域按照设定路径循环移动，以促使多个所述腔室21依次发生呼吸动作循环；

其中，所述设定路径至少为：多个腔室21的排列路径；

其中，所述呼吸动作至少为：某一腔室21由外部环境吸入气体至向药剂池1排出气体的动作；

其中，所述排气管路3的排气端设置有气体分割部件34，所述气体分割部件34具有多个排气微孔341。

在现有技术中对于猪舍臭气有一种方式是将臭气利用风机输送到反应液中，使气体在反应液中过滤一遍，利用反应液中的酸性物质酸碱中和吸附臭气中的氨气，以达到除臭的目的。但是这种方式存在如下问题：

其一，气体想要进入液体中需要克服足够的液压，而风机是利用扇叶带动气体高速运动，所能产生的风压不大。难以将大量气体排入反应液深处。同时气体越是深入液体内部越能够使气泡破裂，避免气体与液体无法充分接触的现象，难以实现有效的除臭。（需要注意的是，本申请的应用场景是在猪舍内，是将整个房间的气体输送至反应液中，与生活中鱼缸常用的氧气泵完全不同，需要更大的管路让尽可能多的气体进入液体，当管路截面面积增大后，由于同一深度的液体压强不变，而面积增大，气体想要进入液体时所需要的压力就需要相应增加。相当于堵塞了或是缩小风机出气孔的面积，这将会导致风机出现过热、电机损坏等问题）。

其二，气体在进入反应液中会形成气泡，这就导致并不是所有气体参加酸碱中和，气泡中心的气体并没有接触到反应液，还未经过酸碱中和就已经浮出液面，浮出来的气泡仍包含大量氨气，除臭效果并不理想。不过出气孔可以增加气体分割部件将大气泡分解为小气泡，但是需要注意的是，增加气体分割部件后，由于排气微孔孔径很小长时间使用容易出现堵塞的情况，这对于风机而言十分致命。风机的出口如果堵住，风机会处于长期超压的情况，一旦达到一定的临界值，风机会当即烧坏电机，如果启动风机时，风机的出口堵住，那么电机也会直接烧坏，并且，可能都没有反应过来就被烧坏。不管是什么类型的风机，只要出口堵住了，风机所承受的压力自然会有所提升，对于电机来说，会有较为严重的损坏。现有技术中设置气体分割部件的风机往往是小功率风机，例如用在鱼缸的氧气泵（属于风机的一种），氧气泵排气端常会设置气泡石，气泡石一般是由石英砂或木制、塑料制成的，孔隙较多，一般用输气软管接在气泵上，把气泵压缩出来的空气转化成更小的气泡。而这气泡石的直径往往会是排气管直径的很多倍，气泡石中的微孔总面积会远大于排气管的孔面积，避免微孔出现堵塞，导致电机烧坏。同时鱼缸是透明的人们可以很直观的看到微孔的排气情况，并且鱼缸需要经常换水，诸多因素才使的氧气泵中能够对鱼缸提供小气泡的氧气。显然猪舍中是不可能具有这些有利条件，并且小功率的风机完全不足以将整个猪舍的空气输送至药剂池中。

对此本实施例不再使用风机这一类型利用扇叶产生风压的驱动方式将气体输送至反应液中，而是提供一种全新的输气装置，具有一呼吸囊2，呼吸囊2具有多个腔室21，通过挤压腔室21增加腔室21内部压力将空气挤压至反应液中。

首先，需要保证腔室21与药剂池1连通，腔室21受到挤压后使气体排放到药剂池1。具体的，每个腔室21具有进气管路4和排气管路3，进气管路4与排气管路3内均设置有单向阀避免腔室21压缩时气体从进气管路4排出和避免腔室21膨胀时液体从排气管路3进入。呼吸囊2上方设置有挤压机构5，挤压机构5挤压某腔室21，腔室21进行呼气动作；离开某腔室21，腔室21进行吸气动作。更为具体的呼吸囊2的壁面至少要具有一定弹性，可以设置为橡胶材质，受到挤压机构5挤压时能够产生形变缩小内部空间挤压空气进入反应液中，挤压机构5离开后,呼吸囊2的壁面回弹复位进行吸气动作。挤压结构至少具有挤压配重件52和驱动部件51，通过挤压配重件52自身重量压缩腔室21。

猪舍空间很大，每次我们需要输送的空气量很大，因此呼吸囊2的体积也需要比较大直径约为1米以上，具体尺寸根据猪舍大小做适当调整。因此就需要注意本申请的呼吸囊2并不同于我们生活中常见的气吹，可以随意掌控它的缩放。在呼吸囊2上表面设置挤压配重件52，驱动部件51通过改变挤压配重件52的位置，压缩部分腔室21进行呼气，将气体排入反应液中，让剩余腔室21进行回弹复位进行吸气，往复如此实现不间断的气流输送。

并且排气管路3排气端还设置有气体分割部件34。气体被挤压进入排气管路3，直至进入反应液中，仍然存在大气泡，导致气泡中心气体无法接触反应液，因此本实施例还在排气的出口处设置了气体分割装置，将大气泡分割为数个小气泡，增大气体与液体的接触面积，使得气体与液体能够更加充分的反应。

具体的，气体分割部件34可以设置为一个具有多个排气微孔341的堵头，使大气泡经过排气微孔341分割为小气泡。

本实施例通过挤压腔室21将空气挤压进反应液中，改变了现有技术中通过风机将气体输送至反应液的输送方式，能够获得更大的压力将气体泵入液体中，能够保证输送效率的同时将气体输送至更深处增加液体与气体的反应时间。并且排气管路3中设置有气体分割部件34，能够将大气泡分割为小气泡，增大气体与液体的接触面积，使两者能够更充分的反应。

本实施例所提供了一种压缩泵气的气体输送装置，是通过挤压配重件52自身重量对腔室21产生压力。

当腔室21无法被压缩时，并不会阻挡挤压配重件52运动，进而驱动部件51也就不会出现过载的现象，因此也不会导致电机产生大电流烧毁电机。在猪舍内如果不及时发现电机过载的现象，导致风机损坏。

还有则是，当某条排气管路3堵住时工作人员可以直接发现腔室21形变量；我们可以非常直观的发现挤压配重件52无法下降，腔室21的形变量变的很小，这极其有利于工作人员及时发现问题并修复。

实施例2

参照图1-3所示。

多个所述腔室21圆周排列以形成圆形的排列路径；

其中，所述驱动部件51设置于所述排列路径的中心；

其中，所述挤压配重件52与所述驱动部件51连接；

其中，所述挤压配重件52具有自由度A；

其中，所述自由度A沿竖直方向高度位置变化的自由。

本实施例提供一个挤压机构5的如何实现挤压的具体方式，多个腔室21圆周排列形成圆形的排列路径，此时挤压配重件52仅需要围绕圆心旋转就可依次挤压每一个腔室21。

所述驱动部件51至少具有一中心转轴511；所述中心转轴511凸出于所述呼吸囊2上表面；

所述挤压配重件52与所述中心转轴511铰接，铰接轴的轴线平行于水平面。

更为具体的驱动部件51可以设置为电机，电机主轴作为中心转轴511，设置于排列路径的中心，为了便于布置，呼吸囊2可以设置为环形，中心区域为电机提供安装空间，电机可以固定在呼吸囊2下方的支撑架或地面上。呼吸囊2本身可以设置在地面，也可以设置在药剂池1上方，仅需在药剂池1上方固定设置支架以支撑呼吸囊2即可，设置于药剂池1上方可以节省大部分空间，并且中心转轴511凸出于呼吸囊2的上表面。

挤压配重件52与中心转轴511铰接，所述铰接轴的轴线平行于水平面，使得挤压配重件52能够进行俯仰动作，具有自由度A。在形成压缩点位的位置处，呼吸囊2会产生塌陷导致挤压配重件52的高度位置会下降，而中心转轴511的位置则无法跟随变化。因此挤压配重件52与中心转轴511顶部的竖直高度会不断发生变换。对此，通过铰接的方式，当压缩点位作用在腔室21中心是形变量更大，塌陷距离更大，挤压配重件52不断进行下俯动作；当压缩点位远离腔室21中心靠近腔室21的壁面时，由于腔室21的壁面为竖直面难以下压，挤压配重件52则会不断进行上仰动作。

并且本实施例中挤压配重件52具有自由度A，因此，腔室21无法被挤压时，驱动电机依然能够正常旋转，并不会出现卡死，导致电机烧毁的现象。

实施例3

参照图4、5以及图9所示。

多个所述腔室21线性排列以形成线性的排列路径；

其中，所述驱动部件51设置于所述排列路径的两侧；

其中，所述挤压配重件52与所述驱动部件51连接；

其中，所述挤压配重件52具有自由度A；

其中，所述自由度A沿竖直方向高度位置变化的自由度。

本实施例提供另一种挤压机构5的如何实现挤压的具体方式，多个腔室21线性排列形成线性的排列路径，此时挤压配重件52需要沿排列路径往复运动才可以挤压每一个腔室21。

具体的，所述驱动部件51至少包括：

运动件513，至少高于所述呼吸囊2上表面设置，沿所述设定路径运动；

驱动件512，与所述运动件513连接，驱动所述运动件513运动；

第一连接件514，所述第一连接件514两端分别连接所述运动件513与所述挤压配重件52，形成第一连接点位5141与第二连接点位5142；

其中，所述第一连接件514为柔性结构，

其中，所述第一连接点位5141与所述第二连接点位5142的竖直距离为L1，所述第一连接件514长度为L2；

L2>L1。

更为具体的，运动件513至少具有导轨以及滑块。导轨可以为两种形式。1、导轨设置为链条导轨，等类似传送带形式，传送带往往是上方或下方作为承载面，滑块固定承载面的某一点位，随传送带运动而运动。

2、导轨设置为丝杠加滑轨的形式，滑轨起支撑作用，与滑块滑动配合；滑块设置有滚珠螺母，与丝杠配合，丝杠驱动滑块滑动。

同时并且由于呼吸囊2长度较大，导轨行程较大，且挤压配重件52重量较大，为了避免挤压配重件52下压时导致导轨变形，因此，沿导轨行程至少设置有多个支撑结构。可以理解的，运动件513至少要设置两个，分别设置在设定路径的两侧。

驱动件512可以设置为电机，驱动传送带或丝杠动作，以带动滑块动作。

第一连接件514连接滑块与转轴，以使滑块动作时拉动挤压配重件52沿设定路径运动。

第一连接件514为柔性件，具体可以设置为钢索、绳索等结构，保证运动件513在拉动挤压配重件52时，所述第一连接点位5141与所述第二连接点位5142的竖直距离为L1，所述第一连接件514长度为L2；

L2>L1。

也就说第一连接件514始终处于非竖直的状态，可以理解的是，当某一重物通过绳索连接时，绳索处于竖直状态就以为这重物的重量完全作用在了绳索上了。因此为了使挤压配重件52始终能够对呼吸囊2产生压力，L2长于L1。在拉动挤压配重件52时，第一连接件514一定是处于绷直的状态的，因此L1和L2将会形成一个直角三角形，L2作为三角形的斜边，当挤压点位靠近腔室21的中心时，压缩量增大，L1也会随之增大，由于L2是固定不变的，此时滑块（第一连接点位5141）与第二连接点位5142的水平距离将会缩小；当挤压点位远离腔室21的中心时，压缩量减少，L1也会随之减小，由于L2是固定不变的，此时滑块（第一连接点位5141）与第二连接点位5142的水平距离将会增大；由此适应挤压配重件52的高度位置变化保证自由度A。

并且往复线性运动的过程中，换向时滑块与挤压配重件52的前后位置关系会发生变换，滑块应当始终保持在挤压配重件52的前方。如果此时如果第一连接件514是非柔性件时，将会导致导轨与挤压配重件52的距离小于第一连接件514的长度，出现卡死的现象。

而本实施例中第一连接件514为柔性件，在滚轮换向时第一连接件514弯曲挤压配重件52处于静止状态，随后滑块越过挤压配重件52直至第一连接件514绷直，才继续带动挤压配重件52动作。

实施例4

参照图1-4所示。

所述挤压配重件52还具有自由度B；

其中，所述自由度B沿所述挤压配重件52轴线转动的自由度。

挤压配重件52自身较重，因此无论是沿圆周路径还是线性路径运动都会受到很大的阻力，需要大功率的驱动部件51才能够驱动挤压配重件52运动。对此本实施例中挤压配重件52具有自由度B，即挤压配重件52可以滚动。

具体的，挤压配重件52设置为回转体结构，例如圆柱、球体、椭圆等。回转中心设置连接轴521，连接轴521与挤压配重件52转动连接，通过连接轴521与中心转轴511或第一连接件514连接。

通过滚动摩擦的方式极大的降低了挤压配重件52运动时的阻力。

实施例5

参照图2所示。

还包括：

换向结构6，所述换向结构6为固定结构，且顶部高于呼吸囊2上表面；

复位配重件7，所述复位配重件7的重量小于所述挤压配重件52的重量；

第二连接件8，

其中，所述换向结构6底部固定于地面，且顶部高于呼吸囊2上表面；

其中，所述第二连接件8连接所述复位配重件7与所述呼吸囊2的上表面，且所述第二连接件8为柔性结构，与所述换向结构6顶部滑动连接。

本申请作为应用于猪舍，需要对整个房间的空气进行输送，因此呼吸囊2体积较大。所以呼吸囊2会存在难以依靠弹性回弹复位的问题，具体来说，比如呼吸囊2为橡胶材质，当呼吸囊2被压塌之后橡胶的弹性，难以支撑起大块橡胶的重量。

因此，本实施针对呼吸囊2的复位问题增加了复位组件，至少包括支架与复位配重件7，复位配重件7自身具有重量，位于高处时能够提供向下的拉力，换向结构6固定设置在地面，顶部高于呼吸囊2上表面，复位配重件7与呼吸囊2上表面通过第二连接件8连接，第二连接件8具体可以设置为钢索或绳索等。第二连接件8的中段搭接在换向结构6顶部，将复位配重件7所提供的向下的拉力转换为向上的拉力，帮助呼吸囊2回弹。

由于呼吸囊2体积很大并且具有多个腔室21，因此每个腔室21上均连接一个或多个有复位组件。

顶部可以设置为一个简单的挂环，也可以设置为定滑轮结构，减少摩擦力，使拉力方向更高效的转化。

通过复位组件能够辅助呼吸囊2回弹，使得挤压配重件52离开某一腔室21位置后腔室21能够快速复位，为后续挤压做好准备；

更为重要的是通过复位配重件7可以很轻易的调整腔室21压缩所需力的大小以及腔室21的回弹速度。并且呼吸囊2壁的厚度可以更薄，保证腔室21有更大的压缩空间，使得更多的气体能够送入反应液中。

实施例6

参照图2、图8所示。

所述排气微孔341轴线平行于药剂池1的底面，且围绕所述气体分割部件34环形排列；

且，所述气体分割部件34端部密闭，以使气流沿所述气体分割部件34的径向方向排出。

从测试中发现，经过排气微孔341分割后的小气泡，相对于大气泡质量更小不易扩散，在反应液中较为密集，容易集中在同一区域，这就容易导致排气微孔341附近的反应液酸性浓度降低，降低除臭效率。

对此本实施例中排气微孔341轴向布置使得气泡沿水平方向喷射，能够尽可能远的将小气泡分散至气体分割部件34的周围。

进一步的，排气微孔341的孔径越小对于反应液于气体的反应效果越好，通过金属加工的孔径有限。对此可以利用空气滤芯作为气体分割部件34。空气滤芯常用于汽车发动机，发动机在工作过程中要吸进大量的空气，如果空气不经过滤清，空气中悬浮的尘埃被吸入气缸中，就会加速活塞组及气缸的磨损。空气滤芯能够起到滤除空气中灰尘、砂粒的作用，保证气缸中进入足量、清洁的空气。因此，空气滤芯是一种具有良好透气性，同时孔径能够过滤灰尘，砂粒，孔径极小的成熟部件。将空气滤芯设置在本申请的排气管路3中不为过滤空气，而是将空气分割为极小的气流输送至反应液中，增加气体与液体的接触面积，提高除臭效果。

实施例7

参照图6-8所示。

还包括：

密封罩35，设置于所述气体分割部件34外侧；

其中，所述密封罩35具有闭合状态与开启状态；

其中，所述闭合状态被配置为封闭所述排气微孔341；

其中，所述开启状态被配置为打开所述排气微孔341；

且，当所述腔室21排气时所述密封罩35为开启状态。

对于气体分割部件34而言，排气微孔341直径越小越能够形成的气泡越小，气体与液体的接触面积越大。但是对于排气微孔341而言，孔径太小非常容易堵塞，影响排气效率，更有可能增大腔体内部压力减少呼吸囊2的使用寿命。（对于风机则会烧毁风机的电机）

对此本实施例在气体分割组件外侧设置密封罩35，在不排气时避免排气微孔341堵塞。密封罩35具有弹性结构。

挤压配重件52没有作用在某一腔室21上时，腔室21内部气压小于或等于外部气压，此时弹性结构仅需要提供一个很小的弹力就能够使密封罩35紧贴排气微孔341达到密封的作用，同时在该腔室21复位的过程中还会使密封罩35更加紧贴排气微孔341，避免反应液进入腔室21，能够起到防止排气管路3回流的作用；当挤压配重件52作用到某一腔室21时，腔室21内部气压将会急剧升高，使气流推开密封罩35，不会影响气体排出。

密封罩35实现上述功能的具体形式为：所述密封罩35具有多个密封叶片351，所述密封叶片351具有弹性，且侧壁具有固定轴352；所述固定轴352两端与所述气体分割部件34两端固定。

实施例8

参照图1-5所示。

所述呼吸囊2具有伸缩面22；

所述伸缩面22设置于所述呼吸囊2的侧壁面，所述伸缩面22的横截面为波浪式结构。

本申请中一个呼吸囊2中通过隔板211分隔形成多个腔室21，呼吸囊2本身需要具有一个较大的形变量才能保证每次输送的气体量足够。而对于橡胶材质的呼吸囊2而言，以圆柱形呼吸囊2为例，即便呼吸囊2的壁很薄，也难以通过轴向的压力使呼吸囊2压缩，并且呼吸囊2内部还具有隔板211，使得呼吸囊2更加难以被压缩。

为了提高呼吸囊2的可压缩范围，呼吸囊2的侧壁面设置有波浪形的伸缩面22，这种形式的延展面能够极大程度的提高呼吸囊2竖直方向的形变行程。

进一步的，隔板211也可以设置为波浪式结构，使得隔板211也具有一定形变行程。在呼吸囊2上表面受到挤压时产生压缩点位，压缩点位及周边区域均产生塌陷，波浪形结构逐渐收缩，挤压腔室21内部的空气。随着挤压点位的移动，该区域受到的挤压力慢慢减少，波浪形结构恢复为初始的间距，使腔室21空间恢复原来大小。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。其中，“里侧”是指内部或围起来的区域或空间。“外围”是指某特定部件或特定区域的周围的区域。

在本发明的实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用以描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，“－”和“～”表示的是两个数值相同的范围，并且该范围包括端点。例如：“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。“A~B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。

在本发明的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种猪舍臭气净化系统，其特征在于，包括：

药剂池；

呼吸囊，与所述药剂池连通，以及与待净化气体连通；

其中，所述呼吸囊至少具有多个独立腔室；

对气流进行单向引导作用的进气管路和排气管路；

所述进气管路将所述待净化气体和所述腔室连通；

所述排气管路将所述腔室和所述药剂池连通；

挤压结构，至少具有驱动部件和挤压配重件；

所述挤压配重件至少在所述呼吸囊的某一囊壁表面形成挤压区域，且所述驱动部件与所述挤压配重件连接，驱动所述挤压区域按照设定路径循环移动，以促使多个所述腔室依次发生呼吸动作循环；

其中，所述设定路径至少为：多个腔室的排列路径；

其中，所述呼吸动作至少为：某一腔室由外部环境吸入气体至向药剂池排出气体的动作；

其中，所述排气管路的排气端设置有气体分割部件，所述气体分割部件具有多个排气微孔。

2.根据权利要求1所述的一种猪舍臭气净化系统，其特征在于，多个所述腔室圆周排列以形成圆形的排列路径；

其中，所述驱动部件设置于所述排列路径的中心；

其中，所述挤压配重件与所述驱动部件连接；

其中，所述挤压配重件具有自由度A；

其中，所述自由度A沿竖直方向高度位置变化的自由度。

3.根据权利要求2所述的一种猪舍臭气净化系统，其特征在于，所述驱动部件至少具有一中心转轴；所述中心转轴凸出于所述呼吸囊上表面；

所述挤压配重件与所述中心转轴铰接，铰接轴的轴线平行于水平面。

4.根据权利要求1所述的一种猪舍臭气净化系统，其特征在于，多个所述腔室线性排列以形成线性的排列路径；

其中，所述驱动部件设置于所述排列路径的两侧；

其中，所述挤压配重件与所述驱动部件连接；

其中，所述挤压配重件具有自由度A；

其中，所述自由度A沿竖直方向高度位置变化的自由度。

5.根据权利要求4所述的一种猪舍臭气净化系统，其特征在于，所述驱动部件至少包括：

运动件，至少高于所述呼吸囊上表面设置，沿所述设定路径运动；

驱动件，与所述运动件连接，驱动所述运动件运动；

第一连接件，所述第一连接件两端分别连接所述运动件与所述挤压配重件，形成第一连接点位与第二连接点位；

其中，所述第一连接件为柔性结构，

其中，所述第一连接点位与所述第二连接点位的竖直距离为L1，所述第一连接件长度为L2；

L2>L1。

6.根据权利要求5或3所述的一种猪舍臭气净化系统，其特征在于，所述挤压配重件还具有自由度B；

其中，所述自由度B沿所述挤压配重件轴线转动的自由度。

7.根据权利要求6所述的一种猪舍臭气净化系统，其特征在于，还包括：

换向结构，所述换向结构为固定结构，且顶部高于呼吸囊上表面；

复位配重件，所述复位配重件的重量小于所述挤压配重件的重量；

第二连接件；

其中，所述换向结构底部固定于地面，且顶部高于呼吸囊上表面；

其中，所述第二连接件连接所述复位配重件与所述呼吸囊的上表面，且所述第二连接件为柔性结构，与所述换向结构顶部滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种猪舍臭气净化系统，其特征在于，还包括：

密封罩，设置于所述气体分割部件外侧；

其中，所述密封罩具有闭合状态与开启状态；

其中，所述闭合状态被配置为封闭所述排气微孔；

其中，所述开启状态被配置为打开所述排气微孔；

且，当所述腔室排气时所述密封罩为开启状态。

9.根据权利要求8所述的一种猪舍臭气净化系统，其特征在于，所述密封罩具有多个密封叶片，所述密封叶片具有弹性，且侧壁具有固定轴；所述固定轴两端与所述气体分割部件两端固定。

10.根据权利要求9所述的一种猪舍臭气净化系统，其特征在于，所述呼吸囊具有伸缩面；

所述伸缩面设置于所述呼吸囊的侧壁面，所述伸缩面的横截面为波浪式结构。