CN118001873B - 一种高效气液分离器及其分离工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽液分离技术领域，具体涉及一种高效气液分离器及其分离工艺。本发明提供了一种高效气液分离器，分流反射碟固定在出气管的竖直段上端；过滤支撑环环筒体内壁周向设置，过滤支撑环上开设有若干排液口；调节组件滑动套设在出气管外壁，调节组件适于打开或闭合排液口，且调节组件与筒体内壁联动；泡沫金属设置在调节组件上方，泡沫金属适于吸附液体；其中，汽液混合物经筒体顶部进入筒体内后，分流反射碟适于对其进行分流；周向转动调节组件，以打开排液口，泡沫金属内饱和的液体适于流入筒体底部；汽液分离结束后，继续周向转动调节组件，调节组件适于向上挤压泡沫金属，以使泡沫金属内吸附的液体滴落向筒体底部。

Description

一种高效气液分离器及其分离工艺

技术领域

本发明涉及汽液分离技术领域，具体涉及一种高效气液分离器及其分离工艺。

背景技术

常规压缩制冷设备中的汽液分离器依靠重力，由于汽液两相密度不同，进出口的高度差，将汽液分离，分离效果受高度和体积影响大；常规压缩制冷设备中的汽液分离器大部分状态是出于过热状态，干度为1 ，小部分状态是干度小于1的两相态，因此汽液分离器没有单独排液，只能靠自身容积储存分离出来的液态冷媒，所以汽液分离器体积较大。

常规压缩制冷设备中的汽液分离器若持续回液时，汽液分离器的储存液态制冷剂超过最大值时，汽液分离器效果迅速恶化，分离效果直接减低为0；

常规压缩制冷设备中由于有系统中有润滑油的存在，必须减低设置回油孔，防止压缩机却油，但是两相泵驱相变系统中，系统中无需润滑油润滑，回油孔的设置将液体制冷剂引入出口，影响分离效果。因此，研发一种高效气液分离器及其分离工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效气液分离器及其分离工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高效气液分离器，包括：

筒体、分流反射碟、出气管、泡沫金属、过滤支撑环和调节组件，所述出气管设置在筒体内，所述出气管呈“L”型，所述分流反射碟固定在出气管的竖直段上端；

所述出气管的水平段的另一端凸出所述筒体外壁；

所述过滤支撑环环所述筒体内壁周向设置，所述过滤支撑环上开设有若干排液口；

所述调节组件滑动套设在所述出气管外壁，所述调节组件适于打开或闭合所述排液口，且所述调节组件与筒体内壁联动；

所述泡沫金属设置在所述调节组件上方，所述泡沫金属适于吸附液体；

其中，汽液混合物经筒体顶部进入筒体内后，所述分流反射碟适于对其进行分流；

液体流入泡沫金属后，所述泡沫金属适于对筒体上部进行水封；

周向转动调节组件，以打开排液口，泡沫金属内饱和的液体适于流入筒体底部；

汽液分离结束后，继续周向转动调节组件，所述调节组件适于向上挤压泡沫金属，以使泡沫金属内吸附的液体滴落向筒体底部。

作为优选，所述筒体上部内壁设置有一内筒支架，所述内筒支架环所述分流反射碟周向设置，所述内筒支架上开设有若干竖槽，所述竖槽适于对汽液混合物初步分离。

作为优选，所述分流反射碟呈倒“V”状，所述分流反射碟上开设有若干分流槽，所述分流槽呈圆弧状。

作为优选，所述出气管的竖直段外壁套定有一筛网，所述筛网设置在泡沫金属上方，所述筛网适于限位泡沫金属。

作为优选，所述调节组件包括：驱动件、支撑盘、密封板和调节块，所述驱动件滑动套设在所述出气管的竖直段外壁；

所述支撑盘套设在出气管外壁，且所述支撑盘固定在所述驱动件的活动端；

所述密封板固定在所述支撑盘外壁，且一个密封板对应一个排液口；

所述调节块固定在所述密封板侧壁，所述调节块适于沿筒体内壁滑动；

其中，驱动件适于驱动所述支撑盘周向转动，以打开或闭合所述排液口。

作为优选，所述筒体内壁开设有与所述调节块相适配的调节槽，所述调节块适于在所述调节槽内滑动。

作为优选，所述调节槽包括：水平槽、倾斜槽和竖直槽，所述倾斜槽的两端分别与水平槽和竖直槽连通，所述竖直槽下端与所述水平槽连通；

其中，调节块在水平槽内滑动时，适于打开或闭合所述排液口；

调节块沿倾斜槽向竖直槽滑动时，所述支撑盘适于向上挤压所述泡沫金属。

作为优选，所述密封板外侧壁固定有一密封件，所述密封件适于与过滤支撑环抵接。

作为优选，所述密封件包括：密封条和密封圈，所述密封条呈“U”型，所述密封条的开口朝下，且所述密封条的下端凸出所述密封板的下底面；

所述密封圈固定在所述密封条内部，所述密封圈适于与过滤支撑环抵接形变。

作为优选，所述筒体内底壁上开设有一排水口，所述排水口内设置有一电控阀。

作为优选，所述筒体内底部设置有一液位传感器，所述液位传感器适于监测筒体内底部的水位，所述液位传感器适于控制电控阀打开或闭合。

另一方面，本发明还提供了一种高效气液分离器的分离工艺，包括如下步骤：

在汽液混合物未进入筒体内时，驱动件驱动所述支撑盘周向转动，以使密封板密封所述排液口；

汽液混合物经引入管从筒体顶部进入筒体内后，汽液混合物被分流反射碟阻挡分流，在离心力和重力的双重作用下，将液滴抛向内筒支架，使得汽液能够初步分离；

液滴汇集下流，分离出来的液流入内筒支架下泡沫金属中，被泡沫金属的毛细结构吸附，泡沫金属镍的毛细结构在吸附满液态制冷剂时起到隔绝气体作用；

此时，调节块在水平槽内滑动，以使排液口打开；

被分离出来的高速气态制冷剂在遇到吸附满液体的泡沫金属阻挡下，反射进入顶部旋转反射碟中，在V型的分流反射碟底部汇集，在重力和惯性的作用下，对小液珠二次分离，使汽液进一步分离；而饱和蒸汽从顶部反射后沿出气管排出；

由于气液分离器后的冷凝器压降大于气液分离器，泡沫金属内吸满液体后，在压力的作用下被挤出泡沫金属，气液分离器下部集液池中汇聚，当气液分离器中的液位达到一定高度后被液位传感器监测到，从而控制排液口内的电控阀的开度，实现实时控制气液分离器底部液位平衡，减少压力波动；

汽液分离结束后，驱动件驱动所述支撑盘周向转动，支撑盘适于带动调节块，使其在水平槽内移动，调节块在自水平槽向倾斜槽内滑动时，适于带动支撑盘向泡沫金属移动，支撑盘适于挤压泡沫金属形变，以使泡沫金属内吸附的液体向下滴落。

本发明的有益效果是，本发明的一种高效气液分离器，采用三种分离方式，离心+重力+吸附过滤，效率高，而泡沫金属的设置，利用泡沫金属的多孔毛细结构吸附过滤液体，利用吸附液体后的阻力变大特性，隔离气体；设置液位传感器，实时监控气分内液位高度。筒体底部设置的排水口，实时持续分离排液，不用设过大筒体空间，轻体积小。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种高效气液分离器的优选实施例的立体图；

图2是本发明的筒体内部立体图；

图3是本发明的过滤支撑环和调节槽立体图；

图4是本发明的调节组件的立体图；

图5是本发明的筒体内部主视图；

图6是本发明的分流反射碟的立体图。

图中：

1、筒体；11、内筒支架；12、筛网；13、水平槽；14、倾斜槽；15、竖直槽；16、液位传感器；17、排水口；

2、分流反射碟；20、分流槽；

3、出气管；4、泡沫金属；5、过滤支撑环；50、排液口；

6、调节组件；61、支撑盘；62、密封板；63、调节块；64、密封条；65、密封圈。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，如图1至图6所示，本发明提供了一种高效气液分离器，包括：筒体1、分流反射碟2、出气管3、泡沫金属4、过滤支撑环5和调节组件6，所述出气管3设置在筒体1内。所述筒体1包括底座、封头和中间段，中间段的两端分别固定在底座和封头上，封头的中间部位开设有一进液口，汽液混合物适于通过该进液口，进入筒体1内。筒体1材料为6061/6063铝合金，筒体1采用分体加工，法兰组装方式进行制造，不仅拆卸方便，同时检修维护更加便捷。所述出气管3呈“L”型，所述分流反射碟2固定在出气管3的竖直段上端；所述出气管3的竖直段上端外壁开设有进气口；气液分离后，气体适于通过所述进气口，排出筒体1。所述出气管3的水平段的另一端凸出所述筒体1外壁；所述过滤支撑环5环所述筒体1内壁周向设置，所述过滤支撑环5上开设有若干排液口50；所述调节组件6滑动套设在所述出气管3外壁，所述调节组件6适于打开或闭合所述排液口50，且所述调节组件6与筒体1内壁联动；所述泡沫金属4设置在所述调节组件6上方，所述泡沫金属4适于吸附液体；其中，汽液混合物经筒体1顶部进入筒体1内后，所述分流反射碟2适于对其进行分流；液体流入泡沫金属4后，所述泡沫金属4适于对筒体1上部进行水封；周向转动调节组件6，以打开排液口50，泡沫金属4内饱和的液体适于流入筒体1底部；汽液分离结束后，继续周向转动调节组件6，所述调节组件6适于向上挤压泡沫金属4，以使泡沫金属4内吸附的液体滴落向筒体1底部。采用三种分离方式，离心+重力+吸附过滤，效率高，而泡沫金属4的设置，利用泡沫金属4的多孔毛细结构吸附过滤液体，利用吸附液体后的阻力变大特性，隔离气体；设置液位传感器16，实时监控气分内液位高度。筒体1底部设置的排水口17，实时持续分离排液，不用设过大筒体1空间，轻体积小。本发明所述的泡沫金属4为泡沫金属4镍。当支撑盘61向远离泡沫金属4镍的方向移动时，所述泡沫金属4镍能够向下复位形变。而泡沫金属4在吸附液体的同时，其金属毛细结构还能够过滤液体中的杂质。

参考附图2和图6，所述筒体1上部内壁设置有一内筒支架11，所述内筒支架11环所述分流反射碟2周向设置，所述分流反射碟2外壁与内筒支架11内壁之间设有间隙。所述内筒支架11上开设有若干竖槽，所述竖槽适于对汽液混合物初步分离。所述分流反射碟2呈倒“V”状，所述分流反射碟2上开设有若干分流槽20，所述分流槽20呈圆弧状。汽液混合物经过封头上的进液口进入时，汽液混合物具有较高的初始速度，汽液混合物高速冲击分流反射碟2上表面，分流槽20的配合，使得汽液混合物在离心力和重力的双重作用下，将液滴抛向内筒支架11侧壁，而竖槽的设置，能够加快气液的分离。

优选的，所述出气管3的竖直段外壁套定有一筛网12，所述筛网12设置在泡沫金属4上方，所述筛网12适于限位泡沫金属4。所述泡沫金属4的上端固定在所述筛网12上，所述泡沫金属4的下端与所述支撑盘61抵接。

参考附图2和图4，所述调节组件6包括：驱动件、支撑盘61、密封板62和调节块63，所述驱动件滑动套设在所述出气管3的竖直段外壁；所述驱动件适于相对所述出气管3的竖直段轴向滑动，当调节块63自水平槽13滑入倾斜槽14内时，调节块63能够带动支撑盘61和驱动件同步向上移动；当调节块63自倾斜槽14上端滑入竖直槽15内时，支撑盘61和驱动件能够同步向下移动。所述驱动件适于驱动所述支撑盘61周向转动。所述支撑盘61套设在出气管3的竖直段外壁，且所述支撑盘61固定在所述驱动件的活动端；所述支撑盘61的外径不小于所述过滤支撑环5的内径；所述支撑盘61下端适于与过滤支撑环5抵接，以实现密封效果。所述密封板62固定在所述支撑盘61外壁，且一个密封板62对应一个排液口50；所述密封板62的长度大于所述排液口50的开槽长度。所述调节块63固定在所述密封板62侧壁，所述调节块63适于沿筒体1内壁滑动；所述筒体1内壁开设有与所述调节块63相适配的调节槽，所述调节块63适于在所述调节槽内滑动。其中，驱动件适于驱动所述支撑盘61周向转动，以打开或闭合所述排液口50。

参考附图3，为了实现挤压泡沫金属4的效果，所述调节槽包括：水平槽13、倾斜槽14和竖直槽15，所述倾斜槽14的两端分别与水平槽13和竖直槽15连通，所述竖直槽15下端与所述水平槽13连通；所述水平槽13与所述过滤支撑环5互相平行，且所述水平槽13设置在两排液口50之间；其中，调节块63在水平槽13内滑动时，调节块63适于带动所述密封板62同步移动，以使密封板62能够打开或闭合所述排液口50；调节块63沿倾斜槽14向竖直槽15滑动时，所述支撑盘61适于向上挤压所述泡沫金属4。支撑盘61向泡沫金属4方向移动，能够挤压泡沫金属4内吸附的水分，使其滴落向筒体1内底部。

参考附图2，为了提高密封板62和排液口50的气密性，所述密封板62外侧壁固定有一密封件，所述密封件的长达大于所述排液口50的开槽长度。所述密封件适于与过滤支撑环5抵接。所述密封件包括：密封条64和密封圈65，所述密封条64呈“U”型，所述密封条64的开口朝下，且所述密封条64的下端凸出所述密封板62的下底面；所述密封圈65固定在所述密封条64内部，所述密封圈65适于与过滤支撑环5抵接形变。所述密封圈65下端的水平高度小于所述支撑盘61的下底面的水平高度，当支撑盘61自倾斜槽14向竖直槽15内移动时，所述密封圈65先于过滤支撑环5接触，当支撑盘61与过滤支撑环5抵接时，所述密封圈65被挤压形变成椭圆形，密封圈65适于向两侧挤压密封条64，位于外侧的密封条64能够向外膨胀形变，从而提高了密封圈65和密封条64，与过滤支撑环5的接触面积，从而提高了密封效果。

为了实现持续分离排液，所述筒体1内底壁上开设有一排水口17，所述排水口17可以设置在筒体1外壁远离进气管的一端，所述排水口17内设置有一电控阀。所述筒体1内底部设置有一液位传感器16，所述液位传感器16适于监测筒体1内底部的水位，所述液位传感器16适于控制电控阀打开或闭合。当筒体1内底部的液位达到一定高度后被液位传感器16监测到，所述液位传感器16适于控制排水口17内电控阀的开度，实现实时控制筒体1底部液位平衡，减少筒体1内压力波动。同时，也不需要筒体1设置的体积过大。

实施例二，本实施例在实施例一的基础上，还提供了一种高效气液分离器的分离工艺，包括如实施例一所述的一种高效气液分离器，具体结构与实施例一相同，此处不再赘述，具体的一种高效气液分离器的分离工艺如下：

在汽液混合物未进入筒体1内时，驱动件驱动所述支撑盘61周向转动，以使密封板62密封所述排液口50；

汽液混合物经引入管从筒体1顶部进入筒体1内后，汽液混合物被分流反射碟2阻挡分流，在离心力和重力的双重作用下，将液滴抛向内筒支架11，使得汽液能够初步分离；

液滴汇集下流，分离出来的液流入内筒支架11下泡沫金属4中，被泡沫金属4的毛细结构吸附，泡沫金属4镍的毛细结构在吸附满液态制冷剂时起到隔绝气体作用；

此时，调节块63在水平槽13内滑动，以使排液口50打开；

被分离出来的高速气态制冷剂在遇到吸附满液体的泡沫金属4阻挡下，反射进入顶部旋转反射碟中，在V型的分流反射碟2底部汇集，在重力和惯性的作用下，对小液珠二次分离，使汽液进一步分离；而饱和蒸汽从顶部反射后沿出气管3排出；

由于气液分离器后的冷凝器压降大于气液分离器，泡沫金属4内吸满液体后，在压力的作用下被挤出泡沫金属4，气液分离器下部集液池中汇聚，当气液分离器中的液位达到一定高度后被液位传感器16监测到，从而控制排液口50内的电控阀的开度，实现实时控制气液分离器底部液位平衡，减少压力波动；

汽液分离结束后，驱动件驱动所述支撑盘61周向转动，支撑盘61适于带动调节块63，使其在水平槽13内移动，调节块63在自水平槽13向倾斜槽14内滑动时，适于带动支撑盘61向泡沫金属4移动，支撑盘61适于挤压泡沫金属4形变，以使泡沫金属4内吸附的液体向下滴落。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种高效气液分离器，其特征在于，包括：

筒体（1）、分流反射碟（2）、出气管（3）、泡沫金属（4）、过滤支撑环（5）和调节组件（6），所述出气管（3）设置在筒体（1）内，所述出气管（3）呈“L”型，所述分流反射碟（2）固定在出气管（3）的竖直段上端；

所述出气管（3）的水平段的另一端凸出所述筒体（1）外壁；

所述过滤支撑环（5）环所述筒体（1）内壁周向设置，所述过滤支撑环（5）上开设有若干排液口（50）；

所述调节组件（6）滑动套设在所述出气管（3）外壁，所述调节组件（6）适于打开或闭合所述排液口（50），且所述调节组件（6）与筒体（1）内壁联动；

所述泡沫金属（4）设置在所述调节组件（6）上方，所述泡沫金属（4）适于吸附液体；

其中，汽液混合物经筒体（1）顶部进入筒体（1）内后，所述分流反射碟（2）适于对其进行分流；

液体流入泡沫金属（4）后，所述泡沫金属（4）适于对筒体（1）上部进行水封；

周向转动调节组件（6），以打开排液口（50），泡沫金属（4）内饱和的液体适于流入筒体（1）底部；

汽液分离结束后，继续周向转动调节组件（6），所述调节组件（6）适于向上挤压泡沫金属（4），以使泡沫金属（4）内吸附的液体滴落向筒体（1）底部；

所述筒体（1）上部内壁设置有一内筒支架（11），所述内筒支架（11）环所述分流反射碟（2）周向设置，所述内筒支架（11）上开设有若干竖槽，所述竖槽适于对汽液混合物初步分离；

所述分流反射碟（2）呈倒“V”状，所述分流反射碟（2）上开设有若干分流槽（20），所述分流槽（20）呈圆弧状。

2.如权利要求1所述的一种高效气液分离器，其特征在于：

所述出气管（3）的竖直段外壁套定有一筛网（12），所述筛网（12）设置在泡沫金属（4）上方，所述筛网（12）适于限位泡沫金属（4）。

3.如权利要求2所述的一种高效气液分离器，其特征在于：

所述调节组件（6）包括：驱动件、支撑盘（61）、密封板（62）和调节块（63），所述驱动件滑动套设在所述出气管（3）的竖直段外壁；

所述支撑盘（61）套设在出气管（3）外壁，且所述支撑盘（61）固定在所述驱动件的活动端；

所述密封板（62）固定在所述支撑盘（61）外壁，且一个密封板（62）对应一个排液口（50）；

所述调节块（63）固定在所述密封板（62）侧壁，所述调节块（63）适于沿筒体（1）内壁滑动；

其中，驱动件适于驱动所述支撑盘（61）周向转动，以打开或闭合所述排液口（50）。

4.如权利要求3所述的一种高效气液分离器，其特征在于：

所述筒体（1）内壁开设有与所述调节块（63）相适配的调节槽，所述调节块（63）适于在所述调节槽内滑动。

5.如权利要求4所述的一种高效气液分离器，其特征在于：

所述调节槽包括：水平槽（13）、倾斜槽（14）和竖直槽（15），所述倾斜槽（14）的两端分别与水平槽（13）和竖直槽（15）连通，所述竖直槽（15）下端与所述水平槽（13）连通；

其中，调节块（63）在水平槽（13）内滑动时，适于打开或闭合所述排液口（50）；

调节块（63）沿倾斜槽（14）向竖直槽（15）滑动时，所述支撑盘（61）适于向上挤压所述泡沫金属（4）。

6.如权利要求5所述的一种高效气液分离器，其特征在于：

所述密封板（62）外侧壁固定有一密封件，所述密封件适于与过滤支撑环（5）抵接。

7.如权利要求6所述的一种高效气液分离器，其特征在于：

所述密封件包括：密封条（64）和密封圈（65），所述密封条（64）呈“U”型，所述密封条（64）的开口朝下，且所述密封条（64）的下端凸出所述密封板（62）的下底面；

所述密封圈（65）固定在所述密封条（64）内部，所述密封圈（65）适于与过滤支撑环（5）抵接形变。

8.如权利要求7所述的一种高效气液分离器，其特征在于：

所述筒体（1）内底壁上开设有一排水口，所述排水口内设置有一电控阀。

9.如权利要求8所述的一种高效气液分离器，其特征在于：

所述筒体（1）内底部设置有一液位传感器，所述液位传感器适于监测筒体（1）内底部的水位，所述液位传感器适于控制电控阀打开或闭合。

10.一种高效气液分离器的分离工艺，其特征在于，使用如权利要求9所述的一种高效气液分离器，包括如下步骤：

在汽液混合物未进入筒体（1）内时，驱动件驱动所述支撑盘（61）周向转动，以使密封板（62）密封所述排液口（50）；

汽液混合物经引入管从筒体（1）顶部进入筒体（1）内后，汽液混合物被分流反射碟（2）阻挡分流，在离心力和重力的双重作用下，将液滴抛向内筒支架（11），使得汽液能够初步分离；

液滴汇集下流，分离出来的液流入内筒支架（11）下泡沫金属（4）中，被泡沫金属（4）的毛细结构吸附，泡沫金属（4）镍的毛细结构在吸附满液态制冷剂时起到隔绝气体作用；

此时，调节块（63）在水平槽（13）内滑动，以使排液口（50）打开；

被分离出来的高速气态制冷剂在遇到吸附满液体的泡沫金属（4）阻挡下，反射进入顶部旋转反射碟中，在V型的分流反射碟（2）底部汇集，在重力和惯性的作用下，对小液珠二次分离，使汽液进一步分离；而饱和蒸汽从顶部反射后沿出气管（3）排出；

由于气液分离器后的冷凝器压降大于气液分离器，泡沫金属（4）内吸满液体后，在压力的作用下被挤出泡沫金属（4），气液分离器下部集液池中汇聚，当气液分离器中的液位达到一定高度后被液位传感器监测到，从而控制排液口（50）内的电控阀的开度，实现实时控制气液分离器底部液位平衡，减少压力波动；

汽液分离结束后，驱动件驱动所述支撑盘（61）周向转动，支撑盘（61）适于带动调节块（63），使其在水平槽（13）内移动，调节块（63）在自水平槽（13）向倾斜槽（14）内滑动时，适于带动支撑盘（61）向泡沫金属（4）移动，支撑盘（61）适于挤压泡沫金属（4）形变，以使泡沫金属（4）内吸附的液体向下滴落。