CN118001852B - 一种水杨酸甲酯生产废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水杨酸甲酯生产废气处理装置，涉及水杨酸甲酯生产废气处理装置技术领域，包括第一安装架体，第一安装架体的内部安装设置二氧化碳收集器，二氧化碳收集器的顶部连通设置低温等离子降解室和冷凝器，通过在过滤调节组件配合下，整体结构使得软刷和击打件反复作用于高效过滤网表面，实现自动、连续的清理作业，同时，光电传感器和颗粒厚度传感器的数据会实时反馈给外接的PLC控制器，以调整清理力度和频率，确保高效过滤网始终保持良好的过滤效能，避免产生二次污染，且整体形成集成式处理作业，将多个阶段废气来源，通过不同的顺序导送气管和集气室，实现了废气来源区分和有序处理，提高了废气处理的针对性和效率。

Description

一种水杨酸甲酯生产废气处理装置

技术领域

本发明涉及水杨酸甲酯生产废气处理装置技术领域，具体为一种水杨酸甲酯生产废气处理装置。

背景技术

水杨酸甲酯又名冬青油、甜桦油、无色至淡黄色液体，具有药草特殊气味，味甜辣辣，与水一起煮沸时部分水解，游离出水杨酸，使氯化铁呈紫色，露出的空气容易变色，冬青油的主要成分，遇到铁就深褐色。用于软组织损伤的应急治疗，如扭伤、肌肉疼痛等。水杨酸甲酯具有有限的强鹿蹄草相似的气味，作为香料使用时，常被用作医药制剂中的药物和涂层剂等赋香剂，还应用于口香糖、漱水等，也作为溶剂、医药杀虫剂、杀菌剂等中间体使用。

现有技术中，如中国申请号：202110123609.8中的“一种水杨酸甲酯生产废气处理装置”，包括固定板，所述固定板的上表面通过第一固定连接座设置有进气管，所述进气管的内壁固定连接有隔离纱布，所述隔离纱布的一侧活动连接有第一排风扇，所述进气管的一侧设置有第一处理箱，所述第一处理箱的内壁设置有第一活性炭吸附层，所述第一处理箱的一侧设置有连通管，所述连通管的内壁活动安装有第二排风扇，该装置在使用过程中，使得喷淋板和喷雾管能够限制气体中危害物质的运行，将进气管设置在固定板的上表面，能够使废气通过进气管进入到装置内部，将隔离纱布设置在进气管的内壁，能够通过隔离纱布将空气中较大的颗粒物阻隔在进气管口，将第一排风扇设置在隔离纱布的一侧，能够通过第一排风扇的运行将废气吸入装置的内部，将第一处理箱设置在进气管的一侧，能够将第一活性炭吸附层设置在其内部，通过第一活性炭吸附层将废气中的有害物质吸附在第一活性炭吸附层上，通过设置的隔离纱布、第一活性炭吸附层和第二活性炭吸附层，能够多层过滤和吸附废气中的有害物质。

但现有技术中，目前在针对水杨酸甲酯生产废气处理过程中，由于水杨酸甲酯生产需要经过废水处理阶段、蒸馏纯化阶段和酯化反应阶段等，而各个阶段在生产中均会产生废气，而上述装置虽然采用设置的隔离纱布、第一活性炭吸附层和第二活性炭吸附层，能够多层过滤和吸附废气中的有害物质，但其所针对为排放的废气，但在吸附层作业后，因废气产出量大，易造成吸附层在使用后，产生饱和时效，而使用人员无法得知吸附层不能进行吸附作业时，易导致产生二次污染，且无法进行全面、有效地处理所有阶段散发的废气，整体废气处理效率低，因此就需要提出一种水杨酸甲酯生产废气处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水杨酸甲酯生产废气处理装置，以解决上述背景技术提出在针对水杨酸甲酯生产废气处理过程中，由于水杨酸甲酯生产需要经过废水处理阶段、蒸馏纯化阶段和酯化反应阶段等，而各个阶段在生产中均会产生废气，而上述装置虽然采用设置的隔离纱布、第一活性炭吸附层和第二活性炭吸附层，能够多层过滤和吸附废气中的有害物质，但其所针对为排放的废气，但在吸附层作业后，因废气产出量大，易造成吸附层在使用后，产生饱和时效，而使用人员无法得知吸附层不能进行吸附作业时，易导致产生二次污染，且无法进行全面、有效地处理所有阶段散发的废气，整体废气处理效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水杨酸甲酯生产废气处理装置，包括第一安装架体，所述第一安装架体的内部安装设置二氧化碳收集器，所述二氧化碳收集器的顶部连通设置低温等离子降解室和冷凝器，所述低温等离子降解室的右侧端连通有吸附管路，所述吸附管路的侧端连通有变压吸附器，所述变压吸附器的侧端连通有废气输出管，所述废气输出管的侧端连通有光催化反应室，所述光催化反应室的侧壁表面上安装设置超声波振动发生器，所述光催化反应室的侧端连通有废气检测管路，所述废气检测管路的侧端连通有废气PID检测罐，所述废气PID检测罐的侧壁表面上连通有压力调节结构，所述废气PID检测罐的顶部连通有废气排出管路，所述废气排出管路的侧端连通有排出处理室，所述排出处理室的内部安装设置高效过滤网，所述排出处理室的内部安装设置过滤调节组件，所述过滤调节组件安装在高效过滤网的顶壁表面；

所述过滤调节组件包括安装十字槽架，所述安装十字槽架的中间槽内部套设紧固连接有轴向控制电机，所述轴向控制电机的底部输出端连接设置第一双套轴杆，所述第一双套轴杆的侧端内部套设安装同步轴，所述同步轴的外部套设安装驱动齿轮，所述驱动齿轮的齿角端啮合连接有外齿圈，所述外齿圈的外边侧紧固连接在排出处理室的内壁表面，所述同步轴的底端套设连接有第二双套轴杆，所述第二双套轴杆的侧端安装设置驱动马达，所述驱动马达的底部安装设置环轨，所述环轨的底部紧固连接有光电传感器边板，所述光电传感器边板的底端侧边安装设置软刷。

优选的，所述光电传感器边板的底端另一侧边安装设置颗粒厚度传感器控制结构，所述颗粒厚度传感器控制结构的内部安装设置多组微型电磁导杆，多组所述微型电磁导杆的底部紧固连接有击打件，所述击打件的底部紧固连接有软性边。

优选的，所述低温等离子降解室的顶部侧端连通有导送管，所述导送管的外部安装设置气动导送结构，所述导送管的侧端连通有旋转分配器，所述旋转分配器的底端连通有三通导流室。

优选的，所述三通导流室的侧边分别连接有第一顺序导送气管、第二顺序导送气管和第三顺序导送气管，所述第一顺序导送气管、第二顺序导送气管和第三顺序导送气管的外部周侧分别安装设置第一控制导向阀、第二控制导向阀和第三控制导向阀，所述第一顺序导送气管、第二顺序导送气管和第三顺序导送气管的侧端均连通有集气室，所述集气室分别通过控制阀安装在三通导流室的内部侧端。

优选的，所述第三顺序导送气管的侧端连通有生物滤箱，所述生物滤箱的侧端连通有进气管，所述进气管的侧端和外接反应釜连通，所述进气管的侧端外部分别安装脉冲脱附室和脱附风机。

优选的，所述排出处理室的底端内壁表面周侧紧固连接有多组安装片板，多组所述安装片板的侧壁表面铰接有活动轴柱，所述活动轴柱的边侧铰接有塔片，所述塔片的安装距离依次由高到低形成等腰矩形，所述排出处理室的侧端表面上安装设置振荡器。

优选的，所述排出处理室的侧端外壁架设安装输送降尘水箱，所述输送降尘水箱的顶部连通有压力调节泵，所述压力调节泵的顶部连通有输水管，所述输水管的侧端连通有喷雾端，所述喷雾端的顶部两侧对称紧固连接有连接钣架，所述连接钣架和排出处理室的内壁表面紧固连接，所述喷雾端的顶端安装喷雾控制器，所述排出处理室的顶端安装设置废气排放检测器，所述排出处理室的顶端侧壁连通有排放管。

优选的，所述排出处理室的底端外部安装支撑腿架，所述排出处理室的底端安装设置排水槽架，所述排水槽架的底端连通有排水管，所述排水管的侧端连通有外接水处理槽。

优选的，所述二氧化碳收集器的侧端连通有二氧化碳吸附导送泵，所述二氧化碳吸附导送泵的顶端连通有检测循环管，所述二氧化碳吸附导送泵的侧端连通有二氧化碳排送管。

优选的，所述吸附管路、废气输出管、废气检测管路、废气排出管路、导送管、第一顺序导送气管、第二顺序导送气管、第三顺序导送气管和进气管的外部均设置管道检测传感器，所述光催化反应室和废气PID检测罐的底端外部架设安装第二安装架体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过在过滤调节组件配合下，当上升的废气通过高效过滤网后，当光电传感器边板中的光电传感器和颗粒厚度传感器控制结构中的颗粒厚度传感器检测到高效过滤网表面存在半饱和时，使得轴向控制电机进行启动，通过第一双套轴杆带动同步轴转动，使得同步轴上的驱动齿轮与外齿圈啮合，通过外齿圈固定在排出处理室内壁表面，从而实现驱动齿轮的环形的旋转运动，同步使得第二双套轴杆带动相关结构，根据驱动齿轮的转动轨迹，使得光电传感器边板带动软刷、颗粒厚度传感器控制结构、多组微型电磁导杆、击打件和软性边，在高效过滤网表面形成全方位清理转动轨迹，且其中根据颗粒厚度传感器控制结构的实时高效过滤网检测表面颗粒物的积累程度，当颗粒厚度传感器检测到高效过滤网上颗粒物达到一定厚度时，使得驱动马达进行启动工作后，带动环轨进行方位旋转，使得软刷进行换位停止工作，并通过颗粒厚度传感器控制结构内部的多组微型电磁导杆进行启动，带动驱动击打件上的软性边轻微撞击高效过滤网，利用软性边的软性材料的特性，温和地清理掉高效过滤网表面的颗粒物，整体结构使得软刷和击打件反复作用于高效过滤网表面，实现自动、连续的清理作业，同时，光电传感器和颗粒厚度传感器的数据会实时反馈给外接的PLC控制器，以调整清理力度和频率，确保高效过滤网始终保持良好的过滤效能，避免产生二次污染。

2、本发明中，通过在第一顺序导送气管、第二顺序导送气管、第三顺序导送气管、旋转分配器和三通导流室配合下，使得第一顺序导送气管、第二顺序导送气管和第三顺序导送气管依次根据水杨酸甲酯生产作业中的设备进行连通，便于使得所降解后的废气在第三控制导向阀开启下，输送至所对应的集气室中，同时将第一顺序导送气管和第二顺序导送气管所导送的废气在第一控制导向阀和第二控制导向阀配合下，根据需求进行启闭，使得废气输送至对应的集气室中，接着在三通导流室作用下，根据废气成分、流量以及处理需求，来使得对应的集气室进行开启，从而使得开启后的集气室中的废气在旋转分配器作用下，分散有序导送至导送管进行输送，并在气动导送结构配合下，能够协助控制和调节废气流速与方向，使得废气能够通过导送管均匀、稳定地输送到低温等离子降解室和冷凝器内部，形成集成式处理作业，将多个阶段废气来源，通过不同的顺序导送气管和集气室，实现了废气来源区分和有序处理，提高了废气处理的针对性和效率。

3、本发明中，通过在塔片、安装片板和活动轴柱配合下，利用所安装的塔片形成由高到低的等腰矩形结构，便于喷雾能够大范围和被阻拦的废气进行接触，并利用振荡器，将所产生的振荡作用力传递至安装片板，使得塔片能够在安装片板上以活动轴柱为中心来回摆动，便于通过摆动来使得沉降到塔片上的颗粒物再次扬起，以便被喷雾再次润湿、凝聚，提高除尘效率。

附图说明

图1为本发明一种水杨酸甲酯生产废气处理装置中主视的结构示意图；

图2为本发明一种水杨酸甲酯生产废气处理装置中主体另一角度的结构示意图；

图3为本发明一种水杨酸甲酯生产废气处理装置中二氧化碳吸附导送泵、二氧化碳排送管和检测循环管的安装位置结构示意图；

图4为本发明一种水杨酸甲酯生产废气处理装置中输送降尘水箱、压力调节泵和输水管的安装位置结构示意图；

图5为本发明一种水杨酸甲酯生产废气处理装置中排水管和排水槽架的安装位置结构示意图；

图6为本发明一种水杨酸甲酯生产废气处理装置中排出处理室的内部剖视结构示意图；

图7为本发明一种水杨酸甲酯生产废气处理装置中塔片、安装片板和活动轴柱的结构示意图；

图8为本发明一种水杨酸甲酯生产废气处理装置中过滤调节组件的结构示意图；

图9为本发明一种水杨酸甲酯生产废气处理装置中过滤调节组件的部分结构示意图。

图中：1、第一安装架体；2、二氧化碳收集器；3、低温等离子降解室；4、吸附管路；5、变压吸附器；6、废气输出管；7、光催化反应室；8、废气检测管路；9、废气PID检测罐；10、第二安装架体；11、废气排出管路；12、废气排放检测器；13、排放管；14、振荡器；15、排出处理室；16、支撑腿架；17、超声波振动发生器；18、二氧化碳吸附导送泵；19、二氧化碳排送管；20、检测循环管；21、导送管；22、气动导送结构；23、旋转分配器；24、三通导流室；25、第一顺序导送气管；26、第一控制导向阀；27、集气室；28、第三顺序导送气管；29、第三控制导向阀；30、生物滤箱；31、进气管；32、脉冲脱附室；33、脱附风机；34、管道检测传感器；35、第二顺序导送气管；36、压力调节结构；38、输送降尘水箱；39、压力调节泵；40、输水管；41、排水管；42、排水槽架；43、连接钣架；44、喷雾端；45、喷雾控制器；46、过滤调节组件；461、安装十字槽架；462、轴向控制电机；463、第一双套轴杆；464、同步轴；465、驱动齿轮；466、外齿圈；467、第二双套轴杆；468、驱动马达；469、环轨；4690、软刷；4691、颗粒厚度传感器控制结构；4692、微型电磁导杆；4693、击打件；4694、软性边；47、塔片；48、安装片板；49、活动轴柱；50、高效过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图9所示：一种水杨酸甲酯生产废气处理装置，包括第一安装架体1，第一安装架体1的内部安装设置二氧化碳收集器2，二氧化碳收集器2的顶部连通设置低温等离子降解室3和冷凝器，低温等离子降解室3的右侧端连通有吸附管路4，吸附管路4的侧端连通有变压吸附器5，变压吸附器5的侧端连通有废气输出管6，废气输出管6的侧端连通有光催化反应室7，光催化反应室7的侧壁表面上安装设置超声波振动发生器17，光催化反应室7的侧端连通有废气检测管路8，废气检测管路8的侧端连通有废气PID检测罐9，废气PID检测罐9的侧壁表面上连通有压力调节结构36，废气PID检测罐9的顶部连通有废气排出管路11，废气排出管路11的侧端连通有排出处理室15，排出处理室15的内部安装设置高效过滤网50，排出处理室15的内部安装设置过滤调节组件46，过滤调节组件46安装在高效过滤网50的顶壁表面；过滤调节组件46包括安装十字槽架461，安装十字槽架461的中间槽内部套设紧固连接有轴向控制电机462，轴向控制电机462的底部输出端连接设置第一双套轴杆463，第一双套轴杆463的侧端内部套设安装同步轴464，同步轴464的外部套设安装驱动齿轮465，驱动齿轮465的齿角端啮合连接有外齿圈466，外齿圈466的外边侧紧固连接在排出处理室15的内壁表面，同步轴464的底端套设连接有第二双套轴杆467，第二双套轴杆467的侧端安装设置驱动马达468，驱动马达468的底部安装设置环轨469，环轨469的底部紧固连接有光电传感器边板，光电传感器边板的底端侧边安装设置软刷4690。

根据图9所示，光电传感器边板的底端另一侧边安装设置颗粒厚度传感器控制结构4691，颗粒厚度传感器控制结构4691的内部安装设置多组微型电磁导杆4692，多组微型电磁导杆4692的底部紧固连接有击打件4693，击打件4693的底部紧固连接有软性边4694，在进行水杨酸甲酯生产中废气处理时，当光电传感器边板中的光电传感器和颗粒厚度传感器控制结构4691中的颗粒厚度传感器检测到高效过滤网50表面存在半饱和时，使得轴向控制电机462进行启动，通过第一双套轴杆463带动同步轴464转动，使得同步轴464上的驱动齿轮465与外齿圈466啮合，通过外齿圈466固定在排出处理室15内壁表面，从而实现驱动齿轮465的环形的旋转运动，同步使得第二双套轴杆467带动相关结构，根据驱动齿轮465的转动轨迹，使得光电传感器边板带动软刷4690、颗粒厚度传感器控制结构4691、多组微型电磁导杆4692、击打件4693和软性边4694，在高效过滤网50表面形成全方位清理转动轨迹，且其中根据颗粒厚度传感器控制结构4691的实时高效过滤网50检测表面颗粒物的积累程度，当颗粒厚度传感器检测到高效过滤网50上颗粒物达到一定厚度时，使得驱动马达468进行启动工作后，带动环轨469进行方位旋转，使得软刷4690进行换位停止工作，并通过颗粒厚度传感器控制结构4691内部的多组微型电磁导杆4692进行启动，带动驱动击打件4693上的软性边4694轻微撞击高效过滤网50，利用软性边4694的软性材料的特性，温和地清理掉高效过滤网50表面的颗粒物，整体结构使得软刷4690和击打件4693反复作用于高效过滤网50表面，实现自动、连续的清理作业，同时，光电传感器和颗粒厚度传感器的数据会实时反馈给外接的PLC控制器，以调整清理力度和频率，确保高效过滤网50始终保持良好的过滤效能。

根据图1和图2所示，低温等离子降解室3的顶部侧端连通有导送管21，导送管21的外部安装设置气动导送结构22，导送管21的侧端连通有旋转分配器23，旋转分配器23的底端连通有三通导流室24，在进行废气处理时，利用气动导送结构22，协助控制和调节废气流速与方向，使得废气能够通过导送管21均匀、稳定地输送到低温等离子降解室3内部，而其中通过旋转分配器23和三通导流室24作用下，便于能够使得所产生的废气分散有序导送至导送管21进行输送。

根据图1和图2所示，三通导流室24的侧边分别连接有第一顺序导送气管25、第二顺序导送气管35和第三顺序导送气管28，第一顺序导送气管25、第二顺序导送气管35和第三顺序导送气管28的外部周侧分别安装设置第一控制导向阀26、第二控制导向阀和第三控制导向阀29，第一顺序导送气管25、第二顺序导送气管35和第三顺序导送气管28的侧端均连通有集气室27，集气室27分别通过控制阀安装在三通导流室24的内部侧端，三通导流室24将导向第一顺序导送气管25、第二顺序导送气管35和第三顺序导送气管28内部的导送废气进行有序输送至旋转分配器23，其中，第一顺序导送气管25和废水处理阶段中设备连通，第二顺序导送气管35和蒸馏纯化阶段中的设备进行连通，第三顺序导送气管28和酯化反应阶段中的外接反应釜连通，且通过第一顺序导送气管25、第二顺序导送气管35和第三顺序导送气管28进行废气输送时，依次在第一控制导向阀26、第二控制导向阀和第三控制导向阀29配合下，对输送顺序进行控制，并根据废气成分、流量以及处理需求进行适时调节，确保各气管内的废气能够输送至后续处理结构，便于得到适宜的处理时间和强度。

根据图1和图2所示，第三顺序导送气管28的侧端连通有生物滤箱30，生物滤箱30的侧端连通有进气管31，进气管31的侧端和外接反应釜连通，进气管31的侧端外部分别安装脉冲脱附室32和脱附风机33，利用进气管31将生物滤箱30与外接反应釜相连通，使得外接反应釜中产生的废气可以通过进气管31进入生物滤箱30中进行生物降解处理，同时，生物滤箱30处理后的气体也可通过进气管31返回至外接反应釜内，形成一个循环处理系统，提高废气处理效率，且在废气进入生物滤箱30前，利用脉冲脱附室32和脱附风机33，推动气体在脉冲脱附室32与生物滤箱30间进行循环流动，确保脱附过程顺利进行，同时使得辅助生物滤箱30内气体的均匀分布和流动，提高生物降解效率，而当将外接反应釜中所产生的废气初步处理后，通过第三顺序导送气管28输送至集气室27，进行废气储存，并根据需求进行顺序处理。

根据图2、图6和图7所示，排出处理室15的底端内壁表面周侧紧固连接有多组安装片板48，多组安装片板48的侧壁表面铰接有活动轴柱49，活动轴柱49的边侧铰接有塔片47，塔片47的安装距离依次由高到低形成等腰矩形，排出处理室15的侧端表面上安装设置振荡器14，将塔片47依次进行安装，使得废气在排出处理室15内部形成阶梯式上升，便于喷雾能够大范围和被阻拦的废气进行接触，同时，利用振荡器14，将所产生的振荡作用力传递至安装片板48，使得塔片47能够在安装片板48上以活动轴柱49为中心来回摆动，便于通过摆动来使得沉降到塔片47上的颗粒物再次扬起，以便被喷雾再次润湿、凝聚，提高除尘效率。

根据图4-图6所示，排出处理室15的侧端外壁架设安装输送降尘水箱38，输送降尘水箱38的顶部连通有压力调节泵39，压力调节泵39的顶部连通有输水管40，输水管40的侧端连通有喷雾端44，喷雾端44的顶部两侧对称紧固连接有连接钣架43，连接钣架43和排出处理室15的内壁表面紧固连接，喷雾端44的顶端安装喷雾控制器45，排出处理室15的顶端安装设置废气排放检测器12，排出处理室15的顶端侧壁连通有排放管13，当废气通过废气排出管路11输送至排出处理室15内部时，压力调节泵39通过输水管40将输送降尘水箱38中的水输送至喷雾端44，并通过喷雾控制器45来调节、喷雾端44的喷雾水量、雾化效果以及喷雾方向，确保水雾均匀覆盖在排出处理室15内部，进而便于可以对废气中的颗粒物进行湿润、凝聚，使其沉降到排出处理室15的底部，减少颗粒物排放，且当需要进行气体排放时，会使得气体上升至废气排放检测器12处，在废气排放检测器12配合下，实时监测和分析经过处理后的废气成分和排放浓度，确保废气处理效果达到环保标准，当废气符合标准时，会使得排放管13的电控虹膜阀或者排放阀进行开启，使得气体从排放管13中进行排出。

根据图1、图2、图4、图5和图6所示，排出处理室15的底端外部安装支撑腿架16，排出处理室15的底端安装设置排水槽架42，排水槽架42的底端连通有排水管41，排水管41的侧端连通有外接水处理槽，在上述进行喷雾除尘作业时，利用排水槽架42将在喷雾降尘过程中，部分水雾未完全蒸发，会以水滴的形式沉淀下来，以及经过处理后沉降的颗粒物进行汇聚，之后当排水槽架42中的积水达到一定量时，会通过排水管41流入外接的水处理槽中，进行进一步的处理和回收利用。

根据图1和图2所示，二氧化碳收集器2的侧端连通有二氧化碳吸附导送泵18，二氧化碳吸附导送泵18的顶端连通有检测循环管20，二氧化碳吸附导送泵18的侧端连通有二氧化碳排送管19，在上述低温等离子降解室3进行作业时，利用二氧化碳收集器2将所产生的二氧化碳进行捕捉并收集，接着在二氧化碳吸附导送泵18配合下，将收集到的二氧化碳通过吸附、增压或抽吸等方式，将其导出并通过二氧化碳排送管19输送到后续处理环节，便于利用所收集的二氧化碳颗粒进行后续处理，同时在检测循环管20作用下，当检测到二氧化碳吸附导送泵18内部所导送的气体中，存在其余杂质时，会将所导送的气体重新导送至低温等离子降解室3中，再次进行处理，确保收集和处理过程的有效性，并为后续处理参数的调整提供依据。

根据图1和图4所示，吸附管路4、废气输出管6、废气检测管路8、废气排出管路11、导送管21、第一顺序导送气管25、第二顺序导送气管35、第三顺序导送气管28和进气管31的外部均设置管道检测传感器34，光催化反应室7和废气PID检测罐9的底端外部架设安装第二安装架体10，利用管道检测传感器34实时对吸附管路4、废气输出管6、废气检测管路8、废气排出管路11、导送管21、第一顺序导送气管25、第二顺序导送气管35、第三顺序导送气管28和进气管31的气体泄漏情况进行检测，并检测到泄漏时，会通过无线端远程发送警示信息，便于维修人员进行维护作业。

本发明中的二氧化碳收集器2、低温等离子降解室3、变压吸附器5、光催化反应室7、废气PID检测罐9、废气排放检测器12、振荡器14、超声波振动发生器17、二氧化碳吸附导送泵18、旋转分配器23、生物滤箱30、脉冲脱附室32、管道检测传感器34、轴向控制电机462、颗粒厚度传感器控制结构4691和光电传感器边板的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对其不再详细解释控制方式和接线布置。

本装置的使用方法及工作原理：首先当进行水杨酸甲酯生产中的废气处理时，使得第一顺序导送气管25和废水处理阶段中设备连通，第二顺序导送气管35和蒸馏纯化阶段中的设备进行连通，第三顺序导送气管28和酯化反应阶段中的外接反应釜连通，在水杨酸甲酯生产时，首先进行酯化反应，利用进气管31和外接反应釜连通，使得外接反应釜中产生的废气可以通过在脉冲脱附室32和脱附风机33作用下，从进气管31进入生物滤箱30中进行生物降解处理，之后再次使得所降解后的废气在第三控制导向阀29开启下，输送至所对应的集气室27中，同时将第一顺序导送气管25和第二顺序导送气管35所导送的废气在第一控制导向阀26和第二控制导向阀配合下，根据需求进行启闭，使得废气输送至对应的集气室27中，接着在三通导流室24作用下，根据废气成分、流量以及处理需求，来使得对应的集气室27进行开启，从而使得开启后的集气室27中的废气在旋转分配器23作用下，分散有序导送至导送管21进行输送，并在气动导送结构22配合下，能够协助控制和调节废气流速与方向，使得废气能够通过导送管21均匀、稳定地输送到低温等离子降解室3和冷凝器内部，当废气到达低温等离子降解室3后，对所进入的废气颗粒进行用高能电子轰击，使之发生电离、解离、激发等反应，最终转化的二氧化碳及其他小分子，并对剩余的废气进行冷凝处理，之后利用二氧化碳收集器2将低温等离子降解室3所产生的二氧化碳进行捕捉并收集，接着在二氧化碳吸附导送泵18配合下，将收集到的二氧化碳通过吸附、增压或抽吸等方式，将其导出并通过二氧化碳排送管19输送到后续处理环节，便于利用所收集的二氧化碳颗粒进行后续处理，同时在检测循环管20作用下，当检测到二氧化碳吸附导送泵18内部所导送的气体中，存在其余杂质时，会将所导送的气体重新导送至低温等离子降解室3中，再次进行处理，接着通过吸附管路4将处理后的废气输送至变压吸附器5中，利用变压吸附器5对废气中的有机物进行选择性吸附和解吸，并再次通过废气输出管6将剩余废气输送至光催化反应室7中，进行有机污染物氧化分解，且根据光催化反应室7的使用情况，使得超声波振动发生器17对光催化反应室7内部进行定时超声清理，保障光催化反应室7的使用寿命，之后通过废气检测管路8将废气输送至废气PID检测罐9中，并在压力调节结构36配合下，对废气中的挥发性有机化合物和其他有害物质的浓度进行检测，并为整体的废气处理系统的运行状态提供实时反馈，便于帮助操作人员能够根据所检测的数据进行调整和优化处理工艺，再接着当进行排放时，利用废气排出管路11将废气输送至排出处理室15中，并在塔片47的安装距离依次由高到低形成等腰矩形的结构配合下，使得废气在排出处理室15内部形成阶梯式上升，同时压力调节泵39通过输水管40将输送降尘水箱38中的水输送至喷雾端44，并通过喷雾控制器45来调节、喷雾端44的喷雾水量、雾化效果以及喷雾方向，确保水雾均匀覆盖在排出处理室15内部，进而便于可以对废气中的颗粒物进行湿润、凝聚，使其沉降到排出处理室15的底部，减少颗粒物排放，利用所安装的塔片47形成由高到低的等腰矩形结构，便于喷雾能够大范围和被阻拦的废气进行接触，并利用振荡器14，将所产生的振荡作用力传递至安装片板48，使得塔片47能够在安装片板48上以活动轴柱49为中心来回摆动，便于通过摆动来使得沉降到塔片47上的颗粒物再次扬起，以便被喷雾再次润湿、凝聚，提高除尘效率，且利用排水槽架42将在喷雾降尘过程中，部分水雾未完全蒸发，会以水滴的形式沉淀下来，以及经过处理后沉降的颗粒物进行汇聚，之后当排水槽架42中的积水达到一定量时，会通过排水管41流入外接的水处理槽中，进行进一步的处理和回收利用，之后当上升的废气通过高效过滤网50后，当光电传感器边板中的光电传感器和颗粒厚度传感器控制结构4691中的颗粒厚度传感器检测到高效过滤网50表面存在半饱和时，使得轴向控制电机462进行启动，通过第一双套轴杆463带动同步轴464转动，使得同步轴464上的驱动齿轮465与外齿圈466啮合，通过外齿圈466固定在排出处理室15内壁表面，从而实现驱动齿轮465的环形的旋转运动，同步使得第二双套轴杆467带动相关结构，根据驱动齿轮465的转动轨迹，使得光电传感器边板带动软刷4690、颗粒厚度传感器控制结构4691、多组微型电磁导杆4692、击打件4693和软性边4694，在高效过滤网50表面形成全方位清理转动轨迹，且其中根据颗粒厚度传感器控制结构4691的实时高效过滤网50检测表面颗粒物的积累程度，当颗粒厚度传感器检测到高效过滤网50上颗粒物达到一定厚度时，使得驱动马达468进行启动工作后，带动环轨469进行方位旋转，使得软刷4690进行换位停止工作，并通过颗粒厚度传感器控制结构4691内部的多组微型电磁导杆4692进行启动，带动驱动击打件4693上的软性边4694轻微撞击高效过滤网50，利用软性边4694的软性材料的特性，温和地清理掉高效过滤网50表面的颗粒物，整体结构使得软刷4690和击打件4693反复作用于高效过滤网50表面，实现自动、连续的清理作业，同时，光电传感器和颗粒厚度传感器的数据会实时反馈给外接的PLC控制器，以调整清理力度和频率，确保高效过滤网50始终保持良好的过滤效能，之后在废气排放检测器12配合下，实时监测和分析经过处理后的上升废气中的成分和排放浓度，确保废气处理效果达到环保标准，当废气符合标准时，会使得排放管13的电控虹膜阀或者排放阀进行开启，使得气体从排放管13中进行排出。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水杨酸甲酯生产废气处理装置，其特征在于：包括第一安装架体（1），所述第一安装架体（1）的内部安装设置二氧化碳收集器（2），所述二氧化碳收集器（2）的顶部连通设置低温等离子降解室（3）和冷凝器，所述低温等离子降解室（3）的右侧端连通有吸附管路（4），所述吸附管路（4）的侧端连通有变压吸附器（5），所述变压吸附器（5）的侧端连通有废气输出管（6），所述废气输出管（6）的侧端连通有光催化反应室（7），所述光催化反应室（7）的侧壁表面上安装设置超声波振动发生器（17），所述光催化反应室（7）的侧端连通有废气检测管路（8），所述废气检测管路（8）的侧端连通有废气PID检测罐（9），所述废气PID检测罐（9）的侧壁表面上连通有压力调节结构（36），所述废气PID检测罐（9）的顶部连通有废气排出管路（11），所述废气排出管路（11）的侧端连通有排出处理室（15），所述排出处理室（15）的内部安装设置高效过滤网（50），所述排出处理室（15）的内部安装设置过滤调节组件（46），所述过滤调节组件（46）安装在高效过滤网（50）的顶壁表面；所述过滤调节组件（46）包括安装十字槽架（461），所述安装十字槽架（461）的中间槽内部套设紧固连接有轴向控制电机（462），所述轴向控制电机（462）的底部输出端连接设置第一双套轴杆（463），所述第一双套轴杆（463）的侧端内部套设安装同步轴（464），所述同步轴（464）的外部套设安装驱动齿轮（465），所述驱动齿轮（465）的齿角端啮合连接有外齿圈（466），所述外齿圈（466）的外边侧紧固连接在排出处理室（15）的内壁表面，所述同步轴（464）的底端套设连接有第二双套轴杆（467），所述第二双套轴杆（467）的侧端安装设置驱动马达（468），所述驱动马达（468）的底部安装设置环轨（469），所述环轨（469）的底部紧固连接有光电传感器边板，所述光电传感器边板的底端侧边安装设置软刷（4690）；

所述光电传感器边板的底端另一侧边安装设置颗粒厚度传感器控制结构（4691），所述颗粒厚度传感器控制结构（4691）的内部安装设置多组微型电磁导杆（4692），多组所述微型电磁导杆（4692）的底部紧固连接有击打件（4693），所述击打件（4693）的底部紧固连接有软性边（4694）；

所述低温等离子降解室（3）的顶部侧端连通有导送管（21），所述导送管（21）的外部安装设置气动导送结构（22），所述导送管（21）的侧端连通有旋转分配器（23），所述旋转分配器（23）的底端连通有三通导流室（24）；

所述三通导流室（24）的侧边分别连接有第一顺序导送气管（25）、第二顺序导送气管（35）和第三顺序导送气管（28），所述第一顺序导送气管（25）、第二顺序导送气管（35）和第三顺序导送气管（28）的外部周侧分别安装设置第一控制导向阀（26）、第二控制导向阀和第三控制导向阀（29），所述第一顺序导送气管（25）、第二顺序导送气管（35）和第三顺序导送气管（28）的侧端均连通有集气室（27），所述集气室（27）分别通过控制阀安装在三通导流室（24）的内部侧端。

2.根据权利要求1所述的水杨酸甲酯生产废气处理装置，其特征在于：所述第三顺序导送气管（28）的侧端连通有生物滤箱（30），所述生物滤箱（30）的侧端连通有进气管（31），所述进气管（31）的侧端和外接反应釜连通，所述进气管（31）的侧端外部分别安装脉冲脱附室（32）和脱附风机（33）。

3.根据权利要求1所述的水杨酸甲酯生产废气处理装置，其特征在于：所述排出处理室（15）的底端内壁表面周侧紧固连接有多组安装片板（48），多组所述安装片板（48）的侧壁表面铰接有活动轴柱（49），所述活动轴柱（49）的边侧铰接有塔片（47），所述塔片（47）的安装距离依次由高到低形成等腰矩形，所述排出处理室（15）的侧端表面上安装设置振荡器（14）。

4.根据权利要求1所述的水杨酸甲酯生产废气处理装置，其特征在于：所述排出处理室（15）的侧端外壁架设安装输送降尘水箱（38），所述输送降尘水箱（38）的顶部连通有压力调节泵（39），所述压力调节泵（39）的顶部连通有输水管（40），所述输水管（40）的侧端连通有喷雾端（44），所述喷雾端（44）的顶部两侧对称紧固连接有连接钣架（43），所述连接钣架（43）和排出处理室（15）的内壁表面紧固连接，所述喷雾端（44）的顶端安装喷雾控制器（45），所述排出处理室（15）的顶端安装设置废气排放检测器（12），所述排出处理室（15）的顶端侧壁连通有排放管（13）。

5.根据权利要求1所述的水杨酸甲酯生产废气处理装置，其特征在于：所述排出处理室（15）的底端外部安装支撑腿架（16），所述排出处理室（15）的底端安装设置排水槽架（42），所述排水槽架（42）的底端连通有排水管（41），所述排水管（41）的侧端连通有外接水处理槽。

6.根据权利要求1所述的水杨酸甲酯生产废气处理装置，其特征在于：所述二氧化碳收集器（2）的侧端连通有二氧化碳吸附导送泵（18），所述二氧化碳吸附导送泵（18）的顶端连通有检测循环管（20），所述二氧化碳吸附导送泵（18）的侧端连通有二氧化碳排送管（19）。

7.根据权利要求1所述的水杨酸甲酯生产废气处理装置，其特征在于：所述吸附管路（4）、废气输出管（6）、废气检测管路（8）、废气排出管路（11）、导送管（21）、第一顺序导送气管（25）、第二顺序导送气管（35）、第三顺序导送气管（28）和进气管（31）的外部均设置管道检测传感器（34），所述光催化反应室（7）和废气PID检测罐（9）的底端外部架设安装第二安装架体（10）。