CN117998994A - 采用裂解多糖单加氧酶（lpmo）与蛋白酶的组合来增加谷物工艺中的水解效率 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制备谷物基提取物的方法；所述方法包括以下步骤：(i)提供全粒谷物，(ii)使该全粒谷物经受单次研磨，随后将该全粒谷物与水混合，(iii)使磨碎的全粒谷物和水的浆液经受酶促水解步骤，(iv)通过过滤、滗析或离心将该全粒谷物的可溶性级分与不溶性级分分离，并且其中该酶促水解步骤使用裂解多糖单加氧酶(LPMO)与碳水化合物水解酶和至少一种蛋白酶的组合。本发明还涉及一种浓缩谷物基提取物配料，该浓缩谷物基提取物配料包含基于干物质计40％至90％(重量/重量)的碳水化合物、5％至20％(重量/重量)的蛋白质、0.5％至20％(重量/重量)的总膳食纤维、任选的1％至4％(重量/重量)的灰分和0％至10％(重量/重量)的脂肪，并且这种提取物是使用该方法获得的。

Description

采用裂解多糖单加氧酶(LPMO)与蛋白酶的组合来增加谷物工 艺中的水解效率

技术领域

本发明涉及一种使用改善的酶促水解来制备谷物基提取物的方法。具体地，本发明涉及饮料配料(ingredient)包含全粒谷物基提取物的饮料的制备，该全粒谷物提取物具有改善的营养特性。

背景技术

谷物提取物诸如麦芽提取物已用作饮料诸如可可麦芽饮料中的配料。用于制备麦芽提取物的酿造过程在本领域中已为人所熟知。麦芽是基于酿造啤酒的酿酒厂所使用的经典方法生产的。在该方法中，将谷物诸如大麦收获并干燥，使得它们可以储存直至需要使用。大麦可以直接使用(未制麦大麦)或经过传统的制麦过程，该制麦过程包括将谷粒浸泡在水中，使谷粒发芽一段时间，并通过小心地将谷粒干燥至低水分含量(通常约5％水分)来使其稳定。在制麦过程中，产生了用于将淀粉质胚乳转化成可溶性组分的酶。酶诸如α-淀粉酶、β-淀粉酶、β-葡聚糖酶、蛋白酶、阿拉伯糖基木聚糖酶在发芽谷粒中合成。在制麦期间，这些酶还改变细胞壁的结构，从而允许在该过程的后续步骤期间更容易且更完全地提取谷物的可溶性级分。

通常通过研磨将制麦/未制麦全粒谷物研磨成不均匀粉末，该不均匀粉末与水以2-10(或有时甚至更多)份水与1份谷粒的比例混合。水的初始温度可为约50℃至60℃以允许通过蛋白酶和细胞壁水解酶进行水解。一旦该水解充分完成，就将温度升高至60℃至70℃之间以允许淀粉被α-淀粉酶和β-淀粉酶水解。一旦水解完成，就将浆液的温度升至约80℃以使酶失活。使浆液通过分离装置诸如过滤槽、滗析器、板框过滤器或将其离心。通过过滤和浸出的方法将液体部分与不溶性/部分可溶性材料分离。浸出包括洗涤不溶性谷粒直至全部易溶性材料都被移除。通过干燥成粉末或蒸发成典型干物质含量高于78％(重量/重量)的糊剂使液体部分稳定。

所获得的粉末或糊剂可用作饮料中的配料，而经处理的全粒谷物的不溶性部分(诸如过滤后从糊状物中分离出来的来自全麦的大麦废谷粒(BSG))主要作为动物饲料出售或以填埋方式处置。

一种替代方法可以是使用酶促水解来减少经处理的全粒谷物的不溶性级分(诸如BSG)的产生。

为了新的应用或其他用途，以最优产率由全粒谷物直接生产，而不是使经处理的全粒谷物的不溶性级分(诸如BSG)增值，将既是有成本效益的又是环境可持续的。例如，通过增强大麦的酶促水解将未制麦绿色大麦中的不溶性物质转化成可溶性物质，可以减少BSG的产生。

发明内容

本发明通过酶促水解将未制麦绿色大麦中的不溶性物质转化成可溶性物质来减少经处理的全粒谷物的不溶性级分(如BSG)的产生。

在第一方面，本发明涉及一种用于制备全粒谷物基提取物的方法；所述方法包括以下步骤：

(i)提供全粒谷物，

(ii)使全粒谷物经受单次研磨，随后将全粒谷物与水混合，

(iii)使磨碎的全粒谷物和水的浆液经受酶促水解步骤，

(iv)通过过滤、滗析或离心将全粒谷物的可溶性级分与不溶性级分分离，并且

其中酶促水解步骤使用裂解多糖单加氧酶(LPMO)与碳水化合物水解酶和至少一种蛋白酶的组合。

在第二方面，本发明涉及一种浓缩的全粒谷物基提取物配料，该浓缩的全粒谷物基提取物配料包含基于干物质计：

40％至90％(重量/重量)的碳水化合物、

5％至20％(重量/重量)的蛋白质、

0.5％至20％(重量/重量)的总膳食纤维、

任选的1％至4％(重量/重量)的灰分和

0％至10％(重量/重量)的脂肪。

附图说明

图1示出了实验结果，这些实验结果示出在使用LMPO与碳水化合物水解酶和不同蛋白酶的组合进行酶促水解后浓麦芽汁的产率。

图2示出了实验结果，这些实验结果示出与使用其他可商购获得的纤维酶相比，使用LMPO酶(Cellic CTEC2)与Alcalase和外肽酶(Flavourzyme和Protana prime)的组合进行酶促水解后的提取产率(％)。

图3示出了麦芽提取物生产方法的示意图。

现将在下文中更详细地描述本发明。

具体实施方式

已令人惊讶地发现，与参照相比，通过以特殊方式处理全粒谷物，可以改善谷物提取物的营养特性以及提高产率。

根据本发明，该方法包括以下步骤：

(i)提供全粒谷物，

(ii)使全粒谷物经受单次研磨，随后将全粒谷物与水混合，

(iii)使磨碎的全粒谷物和水的浆液经受酶促水解步骤，以将全谷粒中的大分子成分(即蛋白质、多糖和脂质)分解成更小的单元，

(iv)通过过滤将全粒谷物的可溶性级分与不溶性级分分离，并且

其中酶促水解步骤使用裂解多糖单加氧酶(LPMO)与至少一种蛋白酶的组合。

例如，该方法包括以下步骤：

(i)提供全粒谷物，

(ii)使全粒谷物经受单次研磨，随后将全粒谷物与水混合，

(iii)使磨碎的全粒谷物和水的浆液经受酶促水解步骤，

(iv)通过过滤、滗析或离心将全粒谷物的可溶性级分与不溶性级分分离，并且

其中酶促水解步骤使用裂解多糖单加氧酶(LPMO)与碳水化合物水解酶和至少一种蛋白酶的组合。

根据本发明的方法可如图3中的流程图所概述的。

在本发明的上下文中，术语“研磨”意指全谷粒的任何物理破坏，目的是使全谷粒的大分子结构更易利用例如水和/或酶。

然后可将磨碎的全粒谷物与水和酶混合以将全粒谷物改性。当全粒谷物已被充分改性时，使酶失活并且可将全粒谷物的不溶性级分与全粒谷物的可溶性级分分离。然后将可溶性级分蒸发至高总固体含量(60％至90％)以提供饮料配料，或直接混合到饮料中。

在本发明中，术语“全粒谷物基提取物”涉及通过根据本发明的方法处理谷物而获得的提取物。优选地，全粒谷物基提取物包含全粒谷物的不溶性级分的至少一部分。

在本发明的上下文中，碳水化合物、蛋白质和膳食纤维也包含它们的片段。

在本发明的上下文中，术语“不溶性级分”涉及从全粒谷物中获得的包含不溶性纤维(即不在大肠中发酵或仅被肠道菌群缓慢消化的不溶性膳食纤维)的级分。不溶性纤维的示例包括纤维素、半纤维素、1型抗性淀粉和木质素。卫生管理机构推荐每日食用20g至35g纤维，这取决于体重、性别、年龄和能量摄取。

本发明涉及酶促水解步骤使用裂解多糖单加氧酶(LPMO)与碳水化合物水解酶和至少一种蛋白酶的组合的用途。

使用根据本发明的LPMO酶来获得具有改善的产率和营养特性的可溶性级分存在若干优点：

I.与参照方法相比，使用改善的酶处理所获得的可溶性级分的量更高。基于图2，与每100kg干谷物物质仅71kg可溶性干物质相比，每100kg干谷物物质可以获得约90kg可溶性干物质。这表明，存在于全粒谷物中的更多不溶性级分可以通过改良的酶促方法溶解并出现在产品中。

II.可在最终产品中实现蛋白质含量的增加和总碳水化合物含量的减少。

在本发明中，使用由纤维酶和蛋白酶组成的酶组合来提高全粒谷物如未制麦大麦的提取产率。纤维酶(诸如木聚糖酶、纤维素酶和葡聚糖酶)与商业蛋白酶(内切和/或外切蛋白酶)的组合会溶解全粒谷物的植物细胞壁中存在的难分解纤维和蛋白质。与其他纤维诸如木聚糖相比，纤维素因其结晶度而更加耐受水解裂解。用于水解全粒谷物如绿色大麦的酶中存在的常规纤维素酶目前是低效的。作为替代方案，裂解多糖单加氧酶(LPMO)与纤维素酶组合用于促进纤维素的降解，并由此提高全粒谷物的提取产率。

在本发明中，已发现，通过单独使用LMPO与其他纤维素酶不会导致全粒谷物如现有未制麦大麦的提取产率的显著提高。然而，在本发明中，已发现，为了显著提高提取产率，必须添加水解酶与蛋白酶(内肽酶和外肽酶)和LPMO(例如，作为Cellic CTEC 2的一部分提供)的组合。已证实，LPMO(例如，以Cellic CTEC 2的形式提供)导致提取产率与参照产率相比有少量增加，而包含完整组的蛋白酶导致产率提高约10％。

图1基于所收集的235g浓麦芽汁示出了与参照的比较结果。在本发明上下文中，通过计算235g水解产物中的总干物质并将其除以总初始干物质来确定产率。这可通过LPMO与水解酶和整组蛋白酶的协同作用来实现，继而可以影响最终可可麦芽饮料的营养特性。

下表1比较了参照和改善形式的麦芽提取物的组成。与现有麦芽提取物相比，改善的麦芽提取物的总碳水化合物减少8.2％，并且蛋白质含量增加2倍。尽管已发现添加纤维酶不显著影响高分子量膳食纤维的组成，但其允许蛋白酶达到它们的活性。因此，已发现，产率的增加不仅导致产生的废谷粒减少，而且提高麦芽提取物的总体营养价值。使用该组合时的产率百分比也高于或等于使用其他商业纤维酶诸如Food pro CBL和Celluclast1.5L与蛋白酶的组合时的产率百分比，参见图2。

表1

现有麦芽提取物与改善的麦芽提取物按干物质计的营养组成的对比。与现有麦芽提取物相比，改善的麦芽提取物的总碳水化合物减少8.2％，并且蛋白质含量增加一倍。

图2示出了实验结果，这些实验结果示出与使用其他可商购获得的纤维酶相比，使用LMPO酶(Cellic CTEC2)与Alcalase和外肽酶(Flavourzyme和Protana prime)的组合进行根据本发明的酶促水解后的提取产率(％)。

在本发明的一个实施方案中，可溶性级分可以是麦芽提取物。

本方法中的起始材料可以是全粒谷物。全粒谷物是由包含谷粒的全部可食用部分(即胚芽、胚乳和麸皮)的谷物粒制成的产品。

在本发明的上下文中，术语“谷物”涉及为可食用淀粉谷粒而栽培的早熟禾科(禾本科)的单子叶植物。

在本发明的一个实施方案中，全粒谷物选自大麦、燕麦、糙米、野生稻、碾碎干小麦、玉米、小米、高粱、二粒小麦、黑小麦、裸麦、小麦、小麦粒、画眉草、金丝雀草、薏仁、福尼奥米和假谷物。不属于禾本科植物、但也产生可与谷物粒以相同方式使用的含淀粉的种子或果实的植物物种被称为假谷物。假谷物的示例包括苋菜、荞麦、鞑靼荞麦和藜麦。

在本发明的另一个实施方案中，术语“谷物”和/或“全粒谷物”包括谷物和假谷物两者。优选地，术语“谷物”和/或“全粒谷物”不包括假谷物。

在本发明的一个优选的实施方案中，全粒谷物是未发芽/未制麦的(un-malted)全粒谷物。在一个实施方案中，未制麦的全粒谷物来源于大麦或燕麦。

优选地，根据本发明的方法包括将从步骤(iv)的分离中获得的可溶性级分浓缩的步骤。优选的是，浓缩物在浓缩后包含至少30％且至多97.5％(重量/重量)的可溶性级分。

在本发明方法的一个实施方案中，加热步骤(ii)中的全粒谷物的浆液以使淀粉糊化。优选地，将全粒谷物的浆液加热至50℃至70℃范围内的温度。这具有使底物更可用于酶促水解的优点。

由本发明所述方法提供的不溶性级分的一个优点可以是不溶性级分的悬浮特性得到改善。认为这种改善是相对于例如主粒度大于100μm的未加工的不溶性级分的悬浮特性而言的。

在研磨过程之后，使磨碎的全粒谷物经受全粒谷物的大分子成分的水解。例如，磨碎的全粒谷物可经受碳水化合物和/或蛋白质和/或脂质和/或其他有机组分(例如，多酚)的水解。

在本发明的一个实施方案中，例如碳水化合物和/或蛋白质的水解(在步骤(iii)中)是酶改性。在一个实施方案中，改性是通过酶降解。优选地，酶改性可在10℃至122℃范围内，优选在20℃至100℃范围内，诸如在20℃至40℃范围内或在40℃至65℃范围内的温度下进行。

在本发明的另一个实施方案中，可进行例如碳水化合物和/或蛋白质的水解(在步骤(iii)中)，直至已发生淀粉的基本上完全改性。术语“基本上完全改性”涉及在改性后可保留至多10％的初始淀粉含量，诸如在改性后可保留至多5％，优选至多2％，更优选至多1％，诸如至多0.5％的初始淀粉含量。

例如步骤(iii)中碳水化合物和/或蛋白质的水解可通过一种或多种内源酶和/或通过添加一种或多种外源酶或通过其组合来进行。

优选地，在根据本发明的方法中，使用具有不同功能的另外的酶(诸如α-淀粉酶、其他纤维酶和脂肪酶)来进行该水解。

关于该一种或多种外源酶，此类外源酶可选自蛋白酶(内切和外切蛋白酶)、糊精酶、细胞壁水解酶诸如LPMO、淀粉酶和淀粉转葡糖苷酶、它们的片段以及其任意组合。优选地，可使用几种上述酶的混合物。

有利地，纤维酶至少含有纤维素酶。优选地，纤维素酶具有选自内切葡聚糖酶、纤维二糖水解酶和β-葡萄糖苷酶的附加活性。

在本发明的另一个实施方案中，内源酶和/或外源酶中的至少一者是蛋白酶和/或淀粉酶。蛋白酶在碱性、中性和/或酸性pH条件下可以是活性的。

在本发明的又一个实施方案中，蛋白酶含有至少一种内切蛋白酶和两种外肽酶。

优选的是，外肽酶选自羧肽酶、氨肽酶或其组合。

淀粉酶可优选是α-淀粉酶诸如1,4-α-D-葡聚糖葡聚糖水解酶或糖原酶、β-淀粉酶诸如1,4-α-D-葡聚糖麦芽糖水解酶或糖原淀粉酶、葡糖淀粉酶诸如淀粉转葡糖苷酶或外切-1,4-α-葡萄糖苷酶，或者其任意组合。

当例如碳水化合物和/或蛋白质的水解已达到基本上完全改性时，该方法还可包括使酶活性失活的步骤。这种灭活可通过将温度改变至40℃至130℃范围内、优选75℃至85℃范围内的温度来进行。优选地，灭活可进行至少15秒，诸如至少30秒例如至少1分钟，诸如至少5分钟例如至少10分钟，诸如至少20分钟例如至少30分钟的时间段。

全粒谷物的不同大分子成分的水解也可以通过本领域已知的任何其他方式(诸如化学改性例如酸或热诱导的水解)实现。

当水解已经结束并且全粒谷物的可溶性部分已从不溶性部分中释放时，可将可溶性部分与不溶性部分分离。因此，在本发明的一个实施方案中，可溶性级分与不溶性级分的分离(在步骤(iv)中)可选自过滤、离心、滗析以及其组合。

取决于可溶性级分的应用，其可被进一步处理以提供包含特定组分的不同级分或者其可被浓缩。优选地，将从分离(在步骤(iv)中)中获得的可溶性级分浓缩。浓缩物在浓缩前可包含至少10％且至多97.5％(重量/重量)的可溶性级分。最终浓缩物可为液体、凝胶或粉末的形式。

任选地，在根据本发明的方法中可使用过滤。加工助剂可以是硅藻土、珍珠岩、celite、纤维素或谷粒壳。

在又一个实施方案中，经LPMO酶处理的全粒谷物基级分包含8％(重量/重量)蛋白质和67％(重量/重量)碳水化合物。

在本发明的另一个实施方案中，饮料配料包含至多70％(重量/重量)蛋白质，诸如至多50％(重量/重量)蛋白质例如至多20％(重量/重量)蛋白质，诸如至多2％(重量/重量)蛋白质例如至多1％(重量/重量)蛋白质。

在本发明的另一个实施方案中，饮料配料包含至少5％(重量/重量)蛋白质，诸如至少10％(重量/重量)蛋白质例如至少25％(重量/重量)蛋白质，诸如至少50％(重量/重量)蛋白质例如至少60％(重量/重量)蛋白质。

有利的是，本发明饮料配料可以是高糖饮料配料或低糖饮料配料。当饮料是高糖饮料配料时，饮料配料包含大于50％(重量/重量)蔗糖且至多95％(重量/重量)蔗糖，诸如至多85％(重量/重量)蔗糖例如至多75％(重量/重量)蔗糖，诸如至多65％(重量/重量)蔗糖。当饮料配料是低糖饮料配料时，饮料配料包含至多50％(重量/重量)蔗糖，诸如至多40％蔗糖例如至多25％蔗糖，诸如至多15％蔗糖例如至多10％蔗糖，诸如至多5％蔗糖例如0％蔗糖。

为了控制和/或改善对饮料和饮料配料的感官印象，饮料配料包含风味剂组分。在本发明的一个实施方案中，风味剂组分可选自：可可、咖啡、水果、麦芽、大豆、茶、蔬菜以及它们的任何组合。

饮料配料还可包含脂肪组分。在本发明的一个实施方案中，脂肪组分可以是植物脂肪组分、鱼油组分或其组合。

饮料配料还可包含乳组分，诸如脱脂乳组分和/或乳组分。

取决于饮料配料的应用和生产条件，饮料配料可以是液体、浓缩物、果泥或粉末的形式。

本发明的一个实施方案涉及浓缩谷物基提取物配料，该浓缩谷物基提取物配料包含基于干物质计60％至90％(重量/重量)的碳水化合物、5％至15％(重量/重量)的蛋白质、0.5％至5％(重量/重量)的总膳食纤维级分、任选的1％至4％(重量/重量)的灰分和0％至1％(重量/重量)的脂肪级分。

本发明的一个实施方案涉及浓缩谷物基提取物配料，该浓缩谷物基提取物配料包含基于干物质计40％至90％(重量/重量)的碳水化合物、5％至20％(重量/重量)的蛋白质、0.5％至20％(重量/重量)的总膳食纤维级分、任选的1％至4％(重量/重量)的灰分和0％至10％(重量/重量)的脂肪级分。

本发明的一个实施方案涉及浓缩谷物基提取物配料，该浓缩谷物基提取物配料包含基于干物质计55％至70％(重量/重量)的碳水化合物、5％至15％(重量/重量)的蛋白质、0.5％至5％(重量/重量)的总膳食纤维级分、任选的1％至4％(重量/重量)的灰分和0％至1％(重量/重量)的脂肪。

优选地，根据本发明的浓缩谷物基提取物配料，其中该配料包含基于干物质计25％至40％(重量/重量)的浓缩谷物基提取物、20％至40％(重量/重量)的脱脂乳粉、10％至20％(重量/重量)的蔗糖、5％至20％(重量/重量)的可可粉和0％至5％(重量/重量)的脂肪。

在本发明的一个优选的实施方案中，饮料配料包含25％至45％(重量/重量)的麦芽提取物(优选34％至38％(重量/重量))、15％至25％(重量/重量)的脱脂乳粉(优选18％至22％(重量/重量))、10％至20％(重量/重量)的碳水化合物(优选14％至18％(重量/重量))、10％至20％(重量/重量)的可可(优选12％至15％(重量/重量))和5％至15％(重量/重量)的脂肪组分(优选8％至12％(重量/重量))的混合物。碳水化合物优选是蔗糖。

在这种情况下，可认为麦芽提取物是改性全粒谷物的可溶性级分。

饮料配料可优选用于制备饮料。具体地，饮料配料可用于制备具有和/或改善的营养价值的饮料。

在另一方面，本发明涉及一种用于制备具有改善的感官和/或改善的营养价值的饮料的方法，所述方法包括以下步骤：

(a)提供根据权利要求10至14所述的浓缩谷物基提取物配料，

(b)将步骤(a)的配料与液体组分混合并获得饮料。液体组分可选自水、乳、果汁、蔬菜汁或其任意组合。

在另一方面，本发明涉及一种饮料，该饮料由以下组分组成：

(1)如上所讨论的液体组分和配料组分。在一个优选的实施方案中，饮料所提供的饮料的总能量的至少14％由蛋白质提供，饮料的总能量的小于21％由脂肪提供，饮料的总能量的至少62％由碳水化合物提供，并且饮料的总能量的至少2％由总膳食纤维提供。

乳组分可选自全脂乳、乳清级分、酪蛋白、它们的任何组合。

因此，可提供由以下组分组成的饮料：

(1)液体组分；和

(2)如本发明所述的饮料配料。

在本发明的上下文中，术语“饮料”是指干粉、浆液或液体形式的组合物。应当理解，干粉可在适于食用的任何适用液体中重构。可使用适于食用的任何适用液体进一步稀释浆液或液体。

在本发明的上下文中，除非另有说明，否则术语“(重量/重量)”涉及基于干物质计的化合物或产品的重量与重量比。

应当注意，在本发明的其中一个方面的上下文中描述的实施方案和特征也适用于本发明的其他方面。

本申请所引用的所有专利和非专利参考文献均据此全文以引用方式并入。

现将在下面的非限制性实施例中进一步详细描述本发明。

实施例

实施例1—使用来自生物燃料工业的酶来酶促水解谷物以改善提取物的营养特性

使在单次研磨步骤后获得的谷物粗粉与水混合并经受酶促水解步骤。酶(主要是来自生物燃料工业的纤维素酶)有助于水解使用常规纤维素酶通常难以分解的结晶纤维素。此外，这些纤维素酶与蛋白酶协同作用以提高该方法的产率。水解后，浆液经过过滤步骤以获得提取物，该提取物经历蒸发步骤以增加总固体含量。该麦芽提取物可以具有较高的蛋白质含量和较低的碳水化合物含量。

实施例2—在麦芽提取物中具有改善的蛋白质的可可饮料

粉末的剂量为15g/100mL水，并且1份被定义为28克至30克。粉末含有30％至40％改性全粒和麦麸提取物(优选约38％)、15％至40％脱脂乳粉，优选约-21％脱脂乳粉)、10％至20％糖(理想地15％糖)、10％至20％可可(优选12％可可)和5％至15％脂肪(10％脂肪)，其中全粒和麦麸提取物含有约1％至5％增值废谷粒，该增值废谷粒由约50％不溶性纤维、约25％蛋白和约25％碳水化合物组成。该饮料每份具有低于255kcal的热量值并且旨在作为餐食(例如早餐)的主要部分被食用。

Claims (17)

1.用于制备谷物基提取物的方法；所述方法包括以下步骤：

(i)提供全粒谷物，

(ii)使所述全粒谷物经受单次研磨，随后将所述全粒谷物与水混合，

(iii)使磨碎的全粒谷物和水的浆液经受酶促水解步骤，

(iv)通过过滤、滗析或离心将所述全粒谷物的可溶性级分与不溶性级分分离，并且

其中所述酶促水解步骤使用裂解多糖单加氧酶(LPMO)与至少一种蛋白酶的组合。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述全粒谷物是来源于大麦或燕麦的未制麦的全粒谷物。

3.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中将从步骤(iv)中的分离中获得的所述可溶性级分浓缩。

4.根据权利要求3所述的方法，其中浓缩物在浓缩后包含至少30％且至多97.5％(重量/重量)的所述可溶性级分。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中加热步骤(ii)中的全粒谷物的所述浆液以使淀粉糊化。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中使用具有不同功能的另外的酶诸如α-淀粉酶、其他纤维酶和脂肪酶来进行所述水解。

7.根据权利要求6所述的方法，其中所述酶包括含有至少一种内切蛋白酶和两种外肽酶的蛋白酶。

8.根据权利要求7所述的方法，其中外肽酶可以选自羧肽酶、氨肽酶或其组合。

9.根据权利要求6至8所述的方法，其中纤维酶至少含有纤维素酶。

10.根据权利要求9所述的方法，其中纤维素酶具有选自内切葡聚糖酶、纤维二糖水解酶和β葡萄糖苷酶的附加活性。

11.浓缩谷物基提取物配料，所述浓缩谷物基提取物配料包含基于干物质计：

40％至90％(重量/重量)的碳水化合物、

5％至20％(重量/重量)的蛋白质、

0.5％至20％(重量/重量)的总膳食纤维、

任选的1％至4％(重量/重量)的灰分和

0％至10％(重量/重量)的脂肪级分。

12.根据权利要求11所述的浓缩谷物基提取物配料，其通过根据权利要求3至10所述的方法获得。

13.根据权利要求11或12所述的浓缩谷物基提取物配料，其中所述配料包含基于干物质计25％至40％(重量/重量)的浓缩谷物基提取物、20％至40％(重量/重量)的脱脂乳粉、10％至20％(重量/重量)的蔗糖、5％至20％(重量/重量)的可可粉和0％至5％(重量/重量)的脂肪。

14.用于制备具有改善的感官和/或改善的营养价值的饮料的方法，所述方法包括以下步骤：

(a)提供根据权利要求11至13所述的浓缩谷物基提取物配料，

(b)将步骤(a)的所述配料与液体混合并获得所述饮料。

15.根据权利要求14所述的方法，其中液体组分选自水、乳、果汁、蔬菜汁或其任意组合。

16.饮料，所述饮料由以下组分组成：

(1)液体组分；和

(2)根据权利要求11至13所述的配料。

17.根据权利要求16所述的饮料，其中所述饮料的总能量的至少14％由蛋白质提供，所述饮料的所述总能量的小于21％由脂肪提供，所述饮料的所述总能量的至少62由碳水化合物提供，并且所述饮料的所述总能量的至少2％由总膳食纤维提供。