CN117996486A - 一种矮尺寸冠簧电源连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矮尺寸冠簧电源连接器，涉及连接器技术领域，包括矮尺寸冠簧、插头组件和插座组件，矮尺寸冠簧设置在插头组件中，插头组件与插座组件插接；插头组件包括绝缘安装壳体、导线和插孔体，插孔体上设有插合孔，矮尺寸冠簧设置在插合孔内；插座组件包括插针和绝缘安装座，绝缘安装座顶部设有圆形安装槽，插针上端与圆形安装槽之间具有插接间隙，插接间隙与插孔体配合设置，插孔体可插入插接间隙，且插孔体的外侧壁与圆形安装槽的内侧壁间隙配合，插针上端可插入插孔体内与矮尺寸冠簧接触，解决了目前的电源连接器在使用时，插针容易出现歪斜和插接不稳的情况，从而造成电源连接器信号传输不稳的问题。

Description

一种矮尺寸冠簧电源连接器

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，特别是涉及一种矮尺寸冠簧电源连接器。

背景技术

随着新能源汽车行业的飞速发展，新能源汽车已经日益进入人们的生活，新能源汽车的使用率也得到了快速提高。新能源汽车全车使用电能，在新能源汽车中，电源连接器是不可或缺的重要部件之一，其市场需求量也日渐增加。

现有技术中的电源连接器一般包括插头组件和插座组件，插头组件中设置有插针，插座组件中设置有与插针配合的插座，然后通过将插针插入插座中，完成插头组件与插座组件的插接。这种电源连接器在设置时，为了方便插针的插入，插针与插座之间具有很大的间隙，插针与插座插合后，插针容易出现歪斜和插接不稳的情况，从而造成电源连接器信号传输不稳的问题。

在申请号为：CN202310051927.7，公开号为：CN115799874A的发明专利中公开了一种冠簧连接器，包括连接杆、冠簧结构和连接座，连接座靠近连接杆的一端开设有安装槽，安装槽的内侧安装有冠簧结构，其在使用时，依旧存在插针容易出现歪斜和插接不稳的情况，从而造成电源连接器信号传输不稳的问题。

发明内容

基于此，针对上述问题，本发明提出了一种矮尺寸冠簧电源连接器，解决了目前的电源连接器在使用时，插针容易出现歪斜和插接不稳的情况，从而造成电源连接器信号传输不稳的问题。

本发明的技术方案是：

一种矮尺寸冠簧电源连接器，包括矮尺寸冠簧、插头组件和插座组件，矮尺寸冠簧设置在插头组件中，插头组件与插座组件插接；

插头组件包括绝缘安装壳体、导线和插孔体，插孔体上设有插合孔，矮尺寸冠簧设置在插合孔内，插孔体设置在绝缘安装壳体内，插孔体一端设有第一连接板，第一连接板一端与插孔体连接，绝缘安装壳体上设有用于第一连接板伸出的贯穿槽，第一连接板另一端伸出贯穿槽，导线一端设有第二连接板，第二连接板与第一连接板伸出贯穿槽的一端连接，且连接处外侧套设有热缩管；

插座组件包括插针和绝缘安装座，绝缘安装座顶部设有圆形安装槽，圆形安装槽底部设有止挡限位槽，止挡限位槽底部设有贯穿绝缘安装座底部的过盈配合槽，插针下端设有与止挡限位槽配合设置的止挡台阶，插针下端设有与过盈配合槽配合设置的过盈环，过盈环与过盈配合槽过盈配合，过盈环设置在止挡台阶下方，插针下端可插入过盈配合槽，止挡台阶与止挡限位槽配合用于插针限位，过盈环与过盈配合槽配合用于插针固定，插针上端与圆形安装槽之间具有插接间隙，插接间隙与插孔体配合设置，插孔体可插入插接间隙，且插孔体的外侧壁与圆形安装槽的内侧壁间隙配合，插针上端可插入插孔体内与矮尺寸冠簧接触。

优选的是，插合孔内设有冠簧固定槽，矮尺寸冠簧滑动设置在冠簧固定槽内，冠簧固定槽用于防止矮尺寸冠簧从插孔体内脱出。

优选的是，圆形安装槽外侧面设有一对锁紧台阶，锁紧台阶一侧设有锁紧限位，锁紧台阶另一侧设有第一倒角，绝缘安装壳体内侧壁上设有与锁紧台阶配合设置的锁紧挂台，锁紧挂台一侧设有与第一倒角配合设置的第二倒角，且锁紧挂台设有第二倒角的一侧与锁紧限位配合设置，绝缘安装壳体上设有活动开口，活动开口设置在锁紧挂台上方，锁紧台阶上设有旋转锁槽，绝缘安装壳体上设有与旋转锁槽配合设置的弹性凸起，弹性凸起一端设置在锁紧挂台上，另一端设置在活动开口内。

优选的是，矮尺寸冠簧包括：

第一环体；

第二环体，第二环体设置在第一环体下方，且第二环体与第一环体的圆心位于同一轴线上，第二环体与第一环体上设有配合设置的缺口；

若干弹性接触臂，若干弹性接触臂配合设置在第一环体和第二环体之间形成用于夹持插针的夹持结构，若干弹性接触臂在受到插针的作用力时，可产生反向作用力用于夹持插针；

弹性接触臂包括第一扭转桥接部、中间连接部和第二扭转桥接部，第一扭转桥接部一端与中间连接部连接，另一端与第一环体连接，第二扭转桥接部一端与中间连接部连接，另一端与第二环体连接，第一扭转桥接部和第二扭转桥接部在中间连接部受到插针的作用力时，可产生反向作用力使中间连接部夹持插针。

优选的是，第一扭转桥接部通过第一衔接部与第一环体连接，第二扭转桥接部通过第二衔接部与第二环体连接。

优选的是，第一衔接部和第二衔接部相对于中间连接部对称设置，第一扭转桥接部和第二扭转桥接部相对于中间连接部对称设置。

优选的是，中间连接部设置在预设圆周上，且与预设圆周相切，预设圆周与第一环体和第二环体的圆心位于同一轴线上，且预设圆周的直径小于第一环体和第二环体的内径；

中间连接部投影到第一衔接部和第二衔接部所处平面的投影与第一衔接部和第二衔接部位于不同轴线上，弹性接触臂的宽度为X，中间连接部投影到第一衔接部和第二衔接部所处平面的投影与第一衔接部和第二衔接部之间的距离为；

第一扭转桥接部两端分别与第一衔接部和中间连接部相切，第二扭转桥接部两端分别与第二衔接部和中间连接部相切。

优选的是，第一环体、第一衔接部、第一扭转桥接部、中间连接部、第二扭转桥接部、第二衔接部和第二环体一体成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在使用时，先将插座组件中的绝缘安装座安装在PCB板上，完成固定，然后将插头组件中的插孔体对应插针上端与圆形安装槽之间的插接间隙，同时使插针上端对应插孔体上的插合孔后插入，完成插头组件与插座组件的插接。将插接间隙与插孔体配合设置，使得插孔体插入插接间隙后，可与圆形安装槽的内侧壁滑动接触配合，从而可以有效保证插针和插孔体插合后不歪斜，提供更好的稳定性。解决了目前的电源连接器在使用时，插针容易出现歪斜和插接不稳的情况，从而造成电源连接器信号传输不稳的问题。

附图说明

图1是本发明实施例中所述的一种矮尺寸冠簧电源连接器的结构示意图；

图2是本发明实施例中所述的插头组件的爆炸结构示意图；

图3是本发明实施例中所述的绝缘安装壳体的结构示意图一；

图4是本发明实施例中所述的绝缘安装壳体的结构示意图二；

图5是本发明实施例中所述的插孔体的结构示意图；

图6是本发明实施例中所述的插座组件的结构示意图；

图7是本发明实施例中所述的绝缘安装座的结构示意图；

图8是本发明实施例中所述的插针的结构示意图；

图9是本发明实施例中所述的矮尺寸冠簧的结构示意图一；

图10是本发明实施例中所述的矮尺寸冠簧的结构示意图二；

图11是本发明实施例中所述的矮尺寸冠簧的受力示意图；

图12是本发明实施例中所述的第一环体、第二环体和预设圆周的位置示意图；

图13是本发明实施例中所述的第一环体、第二环体和预设圆周的位置投影示意图；

图14是本发明实施例中所述的矮尺寸冠簧展开后右侧面的2D投影视图；

图15是本发明实施例中所述的矮尺寸冠簧展开后正面的局部2D投影视图；

附图标记说明：

10-第一环体，11-第二环体，100-缺口，20-弹性接触臂，21-预设圆周，200-第一衔接部，201-第一扭转桥接部，202-中间连接部，203-第二扭转桥接部，204-第二衔接部，30-插头组件，300-绝缘安装壳体，301-导线，302-插孔体，303-插合孔，304-第一连接板，305-贯穿槽，306-第二连接板，307-热缩管，308-冠簧固定槽，309-配合孔，310-止位环，311-观察口，40-插座组件，400-插针，401-绝缘安装座，402-圆形安装槽，403-止挡限位槽，404-过盈配合槽，405-止挡台阶，406-过盈环，407-插接间隙，408-锁紧台阶，409-锁紧限位，410-第一倒角，411-锁紧挂台，412-第二倒角，413-活动开口，414-旋转锁槽，415-弹性凸起，416-锁紧孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例：

如图1、图2、图6至图8所示，本实施例公开了一种矮尺寸冠簧电源连接器，其特征在于，包括矮尺寸冠簧、插头组件30和插座组件40，矮尺寸冠簧设置在插头组件30中，插头组件30与插座组件40插接；

插头组件30包括绝缘安装壳体300、导线301和插孔体302，插孔体302上设有插合孔303，矮尺寸冠簧设置在插合孔303内，插孔体302设置在绝缘安装壳体300内，插孔体302一端设有第一连接板304，第一连接板304一端与插孔体302连接，绝缘安装壳体300上设有用于第一连接板304伸出的贯穿槽305，第一连接板304另一端伸出贯穿槽305，导线301一端设有第二连接板306，第二连接板306与第一连接板304伸出贯穿槽305的一端连接，且连接处外侧套设有热缩管307；

插座组件40包括插针400和绝缘安装座401，绝缘安装座401顶部设有圆形安装槽402，圆形安装槽402底部设有止挡限位槽403，止挡限位槽403底部设有贯穿绝缘安装座401底部的过盈配合槽404，插针400下端设有与止挡限位槽403配合设置的止挡台阶405，插针400下端设有与过盈配合槽404配合设置的过盈环406，过盈环406与过盈配合槽404过盈配合，过盈环406设置在止挡台阶405下方，插针400下端可插入过盈配合槽404，止挡台阶405与止挡限位槽403配合用于插针400限位，过盈环406与过盈配合槽404配合用于插针400固定，插针400上端与圆形安装槽402之间具有插接间隙407，插接间隙407与插孔体302配合设置，插孔体302可插入插接间隙407，且插孔体302的外侧壁与圆形安装槽402的内侧壁间隙配合，插针400上端可插入插孔体302内与矮尺寸冠簧接触。

在使用时，先将插座组件40中的绝缘安装座401安装在PCB板上，完成固定，然后将插头组件30中的插孔体302对应插针400上端与圆形安装槽402之间的插接间隙407，同时使插针400上端对应插孔体302上的插合孔303后插入，完成插头组件30与插座组件40的插接。将插接间隙407与插孔体302配合设置，使得插孔体302插入插接间隙407后，可与圆形安装槽402的内侧壁滑动接触配合，从而可以有效保证插针400和插孔体302插合后不歪斜，提供更好的稳定性。解决了目前的电源连接器在使用时，插针400容易出现歪斜和插接不稳的情况，从而造成电源连接器信号传输不稳的问题。

插针400自上而下安装在圆形安装槽402内，且通过止挡台阶405与止挡限位槽403配合限位，通过过盈环406与过盈配合槽404配合固定。插接间隙407与插孔体302配合设置，使得插孔体302插入插接间隙407后，可与圆形安装槽402的内侧壁滑动接触配合，从而可以有效保证插针400和插孔体302插合后不歪斜，提供更好的稳定性。

优选的是，圆形安装槽402顶部为倒圆角设置，倒圆角设置可以为插孔体302与插针400的插合提供导向性。

如图3所示，优选的是，绝缘安装壳体300顶部设有与插合孔303配合设置的配合孔309。

在安装时，第二连接板306与第一连接板304伸出贯穿槽305的一端连接，然后通过在连接处套设热缩管307，可以使第一连接板304、第二连接板306与导线301之间的连接处具有绝缘性能。

优选的是，插合孔303为通孔。在使用时，该设置在保证插针400和插合孔303之间插合距离的前提下，还可以有效地降低插头组件30的高度尺寸。

如图2所示，优选的是，第一连接板304和第二连接板306均为平面板式结构，第一连接板304与第二连接板306之间通过超声波焊接固定，第二连接板306与导线301通过超声波焊接固定，第二连接板306设置在第一连接板304下方。将第二连接板306和导线301焊接于第一连接板304下方，可以有效地缩短插头组件30的高度尺寸。

优选的是，插孔体302、第一连接板304和第二连接板306均采用高导铜板制成，其中插孔体302采用高导铜板拉伸加工成型，冠簧固定槽308通过二次加工成型。

优选的是，绝缘安装壳体300通过嵌件注塑包裹于插孔体302外部。

如图5所示，优选的是，插合孔303内设有冠簧固定槽308，矮尺寸冠簧滑动设置在冠簧固定槽308内，冠簧固定槽308用于防止矮尺寸冠簧从插孔体302内脱出。

冠簧固定槽308的设置，既可以起到安装矮尺寸冠簧的作用，又可以防止矮尺寸冠簧从插孔体302内脱出的作用。

如图4所示，优选的是，绝缘安装壳体300内设有与圆形安装槽402顶部配合设置的止位环310，当插头组件30和插座组件40插合时，圆形安装槽402顶部与止位环310接触限位。

如图3、图4、图7所示，优选的是，圆形安装槽402外侧面设有一对锁紧台阶408，锁紧台阶408一侧设有锁紧限位409，锁紧台阶408另一侧设有第一倒角410，绝缘安装壳体300内侧壁上设有与锁紧台阶408配合设置的锁紧挂台411，锁紧挂台411一侧设有与第一倒角410配合设置的第二倒角412，且锁紧挂台411设有第二倒角412的一侧与锁紧限位409配合设置，绝缘安装壳体300上设有活动开口413，活动开口413设置在锁紧挂台411上方，锁紧台阶408上设有旋转锁槽414，绝缘安装壳体300上设有与旋转锁槽414配合设置的弹性凸起415，弹性凸起415一端设置在锁紧挂台411上，另一端设置在活动开口413内。

如图3所示，优选的是，绝缘安装壳体300顶部设有观察口311，观察口311贯穿绝缘安装壳体300顶部以及止位环310与锁紧挂台411配合设置。

在绝缘安装座401上的圆形安装槽402外侧面设置一对锁紧台阶408，在锁紧台阶408的一侧设置锁紧限位409，在锁紧台阶408的另一侧设置第一倒角410，然后在绝缘安装壳体300内侧壁上设置与锁紧台阶408配合的锁紧挂台411，在锁紧挂台411一侧设置与第一倒角410配合的第二倒角412，可实现插头组件30与插接组件的可靠锁紧，保证连接的稳定性。在需要将插头组件30与插座组件40插合后，旋转绝缘安装壳体300使锁紧挂台411设有第二倒角412的一侧由锁紧台阶408设有第一倒角410的一侧旋入，从而使锁紧台阶408与锁紧挂台411之间形成配合，完成旋转锁紧。在旋转锁紧过程中，锁紧挂台411设有第二倒角412的一侧与锁紧台阶408设有锁紧限位409的一侧接触，从而实现旋转锁紧过程中的限位止挡作用，有利于限制过度旋转。第一倒角410和第二倒角412的设置，起到导向作用。锁紧台阶408上设置的旋转锁槽414与绝缘安装壳体300上设置的弹性凸起415配合，可以实现锁紧后弹性凸起415卡入旋转锁槽414内，在一定的旋转外力内不会被解锁，从而提供一定的旋转保持力。活动开口413的设置既可以观察锁紧情况，又可以为弹性凸起415提供弹性空间。

为了方便保证锁紧台阶408强度，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，锁紧挂台411宽度方向的尺寸大于上方活动开口413。

在使用时，锁紧挂台411宽度方向的尺寸大于上方活动开口413可以有利于保证锁紧台阶408强度，从而有利于提高锁紧的稳定性。

为了方便将插座组件40固定在PCB板上，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，绝缘安装座401上设有一对锁紧孔416。

绝缘安装座401通过锁紧孔416与自攻螺钉安装在PCB板上，完成预固定，然后通过焊接增强绝缘安装座401与PCB板之间的连接稳定性。

在使用时，先将插座组件40中的绝缘安装座401通过锁紧孔416与自攻螺钉安装在PCB板上，完成预固定，然后通过焊接固定，然后将插头组件30中的插孔体302对应插针400上端与圆形安装槽402之间的插接间隙407，同时使插针400上端对应插孔体302上的插合孔303后插入，然后旋转插头组件30，使锁紧挂台411设有第二倒角412的一侧由锁紧台阶408设有第一倒角410的一侧旋入，然后使锁紧挂台411设有第二倒角412的一侧与锁紧台阶408设有锁紧限位409的一侧接触，然后使弹性凸起415卡入旋转锁槽414内，完成插头组件30与插座组件40的插合。可通过活动开口413观察弹性凸起415是否卡入旋转锁槽414，进而判断锁紧情况。

电连接器中接触对的传输能力直接决定了电连接器的传输功率，接触对中的插针一般不与插孔内侧壁直接接触，而是通过在插孔内安装冠簧，插针与插孔插合时压迫冠簧，从而使插针与插孔内侧壁之间形成长久接触力，确保连接器连接的可靠性。但是现有技术中的冠簧大多都是直线折弯形成冠状结构，其弹性悬臂结构单一，只能靠增加冠簧高度来增加弹性悬臂分散应力，无法应用于高度空间不足的接触结构中，同时仅有中间一个接触点与插针接触，接触电阻相对偏高，存在接触电阻较大和不适用于高度空间不足的接触结构的问题。

如图9、图10所示，为了解决上述问题，本实施例提供了上述实施例中矮尺寸冠簧的具体结构。

优选的是，矮尺寸冠簧包括：

第一环体10；

第二环体11，第二环体11设置在第一环体10下方，且第二环体11与第一环体10的圆心位于同一轴线上，第二环体11与第一环体10上设有配合设置的缺口100；

若干弹性接触臂20，若干弹性接触臂20配合设置在第一环体10和第二环体11之间形成用于夹持插针400的夹持结构，若干弹性接触臂20在受到插针400的作用力时，可产生反向作用力用于夹持插针400；

弹性接触臂20包括第一扭转桥接部201、中间连接部202和第二扭转桥接部203，第一扭转桥接部201一端与中间连接部202连接，另一端与第一环体10连接，第二扭转桥接部203一端与中间连接部202连接，另一端与第二环体11连接，第一扭转桥接部201和第二扭转桥接部203在中间连接部202受到插针400的作用力时，可产生反向作用力使中间连接部202夹持插针400。

本发明提供了一种矮尺寸冠簧的具体结构，通过在第一环体10和第二环体11之间设置若干弹性接触臂20，将弹性接触臂20设置为第一扭转桥接部201、中间连接部202和第二扭转桥接部203，当插针400插入时，中间连接部202产生微量弯曲变形，使得插针400与中间连接部202之间可以双点位接触或者整个接触，最终形成低接触电阻，起到增大载流能力的作用，同时中间连接部202受到插针400的作用力，使第一扭转桥接部201和第二扭转桥接部203产生径向变形以及扭转变形，进而产生反向作用力使中间连接部202夹持插针400，有效地分散了应力，使得插拔力得到了有效的控制，从而降低矮尺寸冠簧的高度，解决了目前的冠簧在使用时，接触电阻较大和不适用于高度空间不足的接触结构的问题。

本实施例所述矮尺寸冠簧安装在插孔体302内。

优选的是，第一扭转桥接部201与第一环体10直接连接或者间接连接，第二扭转桥接部203与第二环体11直接连接或者间接连接。

当第一扭转桥接部201与第一环体10间接连接，第二扭转桥接部203与第二环体11间接连接时，优选的是，第一扭转桥接部201通过第一衔接部200与第一环体10连接，第二扭转桥接部203通过第二衔接部204与第二环体11连接。

第一衔接部200和第二衔接部204的设置，可以有效地提高本发明所述矮尺寸冠簧的使用寿命。

优选的是，第一衔接部200和第二衔接部204相对于中间连接部202对称设置，第一扭转桥接部201和第二扭转桥接部203相对于中间连接部202对称设置。

如图9至图10所示，为了第一扭转桥接部201和第二扭转桥接部203能够更好地产生扭转变形，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，第一扭转桥接部201和第二扭转桥接部203的前侧面、后侧面、左侧面和右侧面为斜率曲面，顶面和底面为方形面，中间连接部202为方形结构，中间连接部202顶面与第一扭转桥接部201底面配合设置，中间连接部202底面与第二扭转桥接部203顶面配合设置，第一衔接部200底面与第一扭转桥接部201顶面配合设置，左侧面和右侧面为弧形面，第二衔接部204顶面与第二扭转桥接部203底面配合设置，左侧面和右侧面为弧形面。

斜率曲面由两根直线和两根斜率曲线连接而成，具有一定的斜率，方便在插针400插入时产生扭转变形。

如图11所示，在插针400插入时，弹性接触臂20不仅受到来自插针400的接触力F1，还受到来自插孔体302的支撑力F2，在插针400插入时，接触力F1与支撑力F2之间形成扭矩，从而使得第一扭转桥接部201和第二扭转桥接部203扭转变形，从而使得弹性接触臂20可以扭转变形，从而有效地分散应力。

如图12至图13所示，图12中预设圆周21外侧的两个虚线所绘制的圆为第一环体10和第二环体11内径所在圆周和外径所在圆周投影到预设圆周21所在平面的投影，其上方的两个实线所绘制的圆分别为第一环体10的内径所在圆周和外径所在圆周，其下方的两个实线所绘制的圆分别为第二环体11的内径所在圆周和外径所在圆周，图中轴线是第一环体10、第二环体11和预设圆周21的圆心所处轴线；图13中预设圆周21外侧的两个虚线所绘制的圆为第一环体10和第二环体11内径所在圆周和外径所在圆周投影到预设圆周21所在平面的投影。

为了第一扭转桥接部201、第二扭转桥接部203和中间连接部202连接后，第一扭转桥接部201和第二扭转桥接部203能够更好地产生扭转变形，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，中间连接部202设置在预设圆周21上，且与预设圆周21相切，预设圆周21与第一环体10和第二环体11的圆心位于同一轴线上，且预设圆周21的直径小于第一环体10和第二环体11的内径。

优选的是，预设圆周21直径为N，第一环体10和第二环体11的内径为M1，第一环体10和第二环体11的外径为M2，N小于M1，M1小于M2，M2-N=Y，Y为弹性接触臂20的弹高。弹高为弹性接触臂20最大径向变形距离。

预设圆周21为设定的参照物，仅为了确定叙述中间连接部202的位置，实际产品中不存在。

如图10、图15所示，为了第一扭转桥接部201、第二扭转桥接部203和中间连接部202连接后，第一扭转桥接部201和第二扭转桥接部203能够更好地产生扭转变形，中间连接部202投影到第一衔接部200和第二衔接部204所处平面的投影与第一衔接部200和第二衔接部204位于不同轴线上，弹性接触臂20的宽度为X，中间连接部202投影到第一衔接部200和第二衔接部204所处平面的投影与第一衔接部200和第二衔接部204之间的距离为。

在排除制造公差的情况下，弹性接触臂20为等宽度结构，宽度为X。

如图10、图14、图15所示，优选的是，第一扭转桥接部201两端分别与第一衔接部200和中间连接部202相切，第二扭转桥接部203两端分别与第二衔接部204和中间连接部202相切。

相切是指在圆周方向上相切和在径向上相切，即第一衔接部200和中间连接部202与第一扭转桥接部201连接一端的端面的四条边分别与第一扭转桥接部201的前侧面、后侧面、左侧面和右侧面四个斜率曲面相切，第二衔接部204和中间连接部202与第二扭转桥接部203连接一端的端面的四条边分别与第二扭转桥接部203的前侧面、后侧面、左侧面和右侧面四个斜率曲面相切。

如图14所示，该图为本发明所述的矮尺寸弹簧展开后右侧面的2D投影视图，其中，A、B、C段为直线段，D段与A、B两段相切且平滑，E段与B、两段同时相切且平滑连接，其中A段为第一环体10和第一衔接部200的投影，B段为中间连接部202的投影，C段为第二环体11与第二衔接部204的投影，D段为第一扭转桥接部201的投影，E段为第二扭转桥接部203的投影。

弹性接触臂20的弹高Y可根据实际的使用场景允许的插拔力和机械寿命确定。

如图15所示，该图为本发明所述的矮尺寸弹簧展开后正面的局部2D投影视图，其中，F、G段虚线为竖直直线，H段为直线段，J段与G、H两段同时相切且平滑连接，J段与G段弧线相切，K段与F、H两段同时相切且平滑连接，K段与F段弧线相切，H段与F、G段距离为2X±X，X为弹性接触臂20的宽度，其中F段为第一环体10和第一衔接部200的投影，H段为中间连接部202的投影，G段为第二环体11与第二衔接部204的投影，J段为第一扭转桥接部201的投影，K段为第二扭转桥接部203的投影。

优选的是，第一环体10、第一衔接部200、第一扭转桥接部201、中间连接部202、第二扭转桥接部203、第二衔接部204和第二环体11一体成型。一体成型，可以使得本发明所述的矮尺寸冠簧具有更强的稳定性以及更久的使用寿命。

本发明工作原理：

在使用时，先将插座组件40中的绝缘安装座401安装在PCB板上，完成固定，然后将插头组件30中的插孔体302对应插针400上端与圆形安装槽402之间的插接间隙407，同时使插针400上端对应插孔体302上的插合孔303后插入，完成插头组件30与插座组件40的插接。将插接间隙407与插孔体302配合设置，使得插孔体302插入插接间隙407后，可与圆形安装槽402的内侧壁滑动接触配合，从而可以有效保证插针400和插孔体302插合后不歪斜，提供更好的稳定性。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种矮尺寸冠簧电源连接器，其特征在于，包括矮尺寸冠簧、插头组件（30）和插座组件（40），矮尺寸冠簧设置在插头组件（30）中，插头组件（30）与插座组件（40）插接；

插头组件（30）包括绝缘安装壳体（300）、导线（301）和插孔体（302），插孔体（302）上设有插合孔（303），矮尺寸冠簧设置在插合孔（303）内，插孔体（302）设置在绝缘安装壳体（300）内，插孔体（302）一端设有第一连接板（304），第一连接板（304）一端与插孔体（302）连接，绝缘安装壳体（300）上设有用于第一连接板（304）伸出的贯穿槽（305），第一连接板（304）另一端伸出贯穿槽（305），导线（301）一端设有第二连接板（306），第二连接板（306）与第一连接板（304）伸出贯穿槽（305）的一端连接，且连接处外侧套设有热缩管（307）；

插座组件（40）包括插针（400）和绝缘安装座（401），绝缘安装座（401）顶部设有圆形安装槽（402），圆形安装槽（402）底部设有止挡限位槽（403），止挡限位槽（403）底部设有贯穿绝缘安装座（401）底部的过盈配合槽（404），插针（400）下端设有与止挡限位槽（403）配合设置的止挡台阶（405），插针（400）下端设有与过盈配合槽（404）配合设置的过盈环（406），过盈环（406）与过盈配合槽（404）过盈配合，过盈环（406）设置在止挡台阶（405）下方，插针（400）下端可插入过盈配合槽（404），止挡台阶（405）与止挡限位槽（403）配合用于插针（400）限位，过盈环（406）与过盈配合槽（404）配合用于插针（400）固定，插针（400）上端与圆形安装槽（402）之间具有插接间隙（407），插接间隙（407）与插孔体（302）配合设置，插孔体（302）可插入插接间隙（407），且插孔体（302）的外侧壁与圆形安装槽（402）的内侧壁间隙配合，插针（400）上端可插入插孔体（302）内与矮尺寸冠簧接触。

2.根据权利要求1所述的一种矮尺寸冠簧电源连接器，其特征在于，插合孔（303）内设有冠簧固定槽（308），矮尺寸冠簧滑动设置在冠簧固定槽（308）内，冠簧固定槽（308）用于防止矮尺寸冠簧从插孔体（302）内脱出。

3.根据权利要求2所述的一种矮尺寸冠簧电源连接器，其特征在于，圆形安装槽（402）外侧面设有一对锁紧台阶（408），锁紧台阶（408）一侧设有锁紧限位（409），锁紧台阶（408）另一侧设有第一倒角（410），绝缘安装壳体（300）内侧壁上设有与锁紧台阶（408）配合设置的锁紧挂台（411），锁紧挂台（411）一侧设有与第一倒角（410）配合设置的第二倒角（412），且锁紧挂台（411）设有第二倒角（412）的一侧与锁紧限位（409）配合设置，绝缘安装壳体（300）上设有活动开口（413），活动开口（413）设置在锁紧挂台（411）上方，锁紧台阶（408）上设有旋转锁槽（414），绝缘安装壳体（300）上设有与旋转锁槽（414）配合设置的弹性凸起（415），弹性凸起（415）一端设置在锁紧挂台（411）上，另一端设置在活动开口（413）内。

4.根据权利要求1所述的一种矮尺寸冠簧电源连接器，其特征在于，矮尺寸冠簧包括：

第一环体（10）；

第二环体（11），第二环体（11）设置在第一环体（10）下方，且第二环体（11）与第一环体（10）的圆心位于同一轴线上，第二环体（11）与第一环体（10）上设有配合设置的缺口（100）；

若干弹性接触臂（20），若干弹性接触臂（20）配合设置在第一环体（10）和第二环体（11）之间形成用于夹持插针（400）的夹持结构，若干弹性接触臂（20）在受到插针（400）的作用力时，可产生反向作用力用于夹持插针（400）；

弹性接触臂（20）包括第一扭转桥接部（201）、中间连接部（202）和第二扭转桥接部（203），第一扭转桥接部（201）一端与中间连接部（202）连接，另一端与第一环体（10）连接，第二扭转桥接部（203）一端与中间连接部（202）连接，另一端与第二环体（11）连接，第一扭转桥接部（201）和第二扭转桥接部（203）在中间连接部（202）受到插针（400）的作用力时，可产生反向作用力使中间连接部（202）夹持插针（400）。

5.根据权利要求4所述的一种矮尺寸冠簧电源连接器，其特征在于，第一扭转桥接部（201）通过第一衔接部（200）与第一环体（10）连接，第二扭转桥接部（203）通过第二衔接部（204）与第二环体（11）连接。

6.根据权利要求5所述的一种矮尺寸冠簧电源连接器，其特征在于，第一衔接部（200）和第二衔接部（204）相对于中间连接部（202）对称设置，第一扭转桥接部（201）和第二扭转桥接部（203）相对于中间连接部（202）对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种矮尺寸冠簧电源连接器，其特征在于，中间连接部（202）设置在预设圆周（21）上，且与预设圆周（21）相切，预设圆周（21）与第一环体（10）和第二环体（11）的圆心位于同一轴线上，且预设圆周（21）的直径小于第一环体（10）和第二环体（11）的内径；

中间连接部（202）投影到第一衔接部（200）和第二衔接部（204）所处平面的投影与第一衔接部（200）和第二衔接部（204）位于不同轴线上，弹性接触臂（20）的宽度为X，中间连接部（202）投影到第一衔接部（200）和第二衔接部（204）所处平面的投影与第一衔接部（200）和第二衔接部（204）之间的距离为；

第一扭转桥接部(201)两端分别与第一衔接部(200)和中间连接部(202)相切，第二扭转桥接部(203)两端分别与第二衔接部(204)和中间连接部(202)相切。

8.根据权利要求7所述的一种矮尺寸冠簧电源连接器，其特征在于，第一环体（10）、第一衔接部（200）、第一扭转桥接部（201）、中间连接部（202）、第二扭转桥接部（203）、第二衔接部（204）和第二环体（11）一体成型。