CN117996330A - 电化学储能集装箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电化学储能集装箱，包括：受力框架，包括两层支承框、多根立柱和第一夹心板，立柱连接于两层支承框之间，支承框包括相对设置的两长梁和连接于两长梁之间的多根短梁，第一夹心板嵌设于支承框内；受力框架的相对两侧及一端的相邻的两根立柱之间分别设置有第二夹心板，第二夹心板的外侧与立柱的外侧压抵有锁合板，锁合板的嵌缝部连接于竖向翼缘；箱门，受力框架的另一端的立柱、短梁可拆卸地安装有框条，箱门可拆卸地嵌设于受力框架的另一端的端口内，框条抵靠于箱门的外沿的内侧，受力框架的另一端安装有用于压抵箱门的外侧的锁定件。本发明解决了储能集装箱的瓦楞板参与整体受力，不可随意开口，工艺要求高且较繁琐复杂的问题。

Description

电化学储能集装箱

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种电化学储能集装箱。

背景技术

目前，全球储能市场规模持续增长，尤其是电化学储能发展迅速。2017年至今，逐步成为储能市场的重要增量。中国储能市场发展速度高于全球平均水平，电化学储能具有成为储能市场主流的趋势。

电化学储能集装箱系统包含三道安全防线：①储能电池本身所选的安全材料；②电池管理监控系统；③电化学储能系统的相关消防安全设计除需满足场地内各种安全间距、消防通道、逃生应急通道等相应规范标准要求外，储能箱体本身还需具有严格的安全特性要求，包括防火、防尘、防水、通风、排风、报警等各方面的要求，保证电化学储能集装箱的安全、耐久、高效使用率。

一般的储能集装箱的结构框架由角柱、瓦楞板、端梁、侧梁、次梁组成，其侧壁板、底板、顶板均由瓦楞板+填充发泡剂或岩棉板+内饰板组成，瓦楞板参与整体受力，不可随意开口，工艺要求高且较繁琐复杂，用钢量大，焊接部位易形成冷桥效应，局部外观易锈蚀等缺点。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种电化学储能集装箱，以解决现有的储能集装箱的瓦楞板参与整体受力，不可随意开口，工艺要求高且较繁琐复杂的问题。

为实现上述目的，提供一种电化学储能集装箱，包括：

受力框架，包括两层支承框、多根立柱和第一夹心板，所述两层支承框上下相对设置，所述立柱连接于所述两层支承框之间，多根所述立柱沿所述支承框的周向方向设置，所述支承框包括相对设置的两长梁和连接于所述两长梁之间的多根短梁，所述长梁的内侧和多根短梁的相对侧分别形成有水平翼缘，所述长梁与所述短梁、所述水平翼缘之间形成第一容置空间，所述第一夹心板嵌设于所述第一容置空间；

第二夹心板，多根所述立柱的相对侧形成有竖向翼缘，所述受力框架的相对两侧及一端的相邻的两根立柱之间分别设置有所述第二夹心板，所述第二夹心板的相对两侧搭接于所述竖向翼缘，所述第二夹心板与所述立柱之间形成缝隙，所述第二夹心板的外侧与所述立柱的外侧压抵有锁合板，所述锁合板的内侧形成有嵌设于所述缝隙中的嵌缝部，所述嵌缝部通过拉结件连接于所述竖向翼缘，所述缝隙中填充有封堵料；

箱门，所述受力框架的另一端的立柱、短梁可拆卸地安装有沿所述受力框架的另一端的端口的周向方向设置的框条，所述箱门可拆卸地嵌设于所述受力框架的另一端的端口内，所述框条抵靠于所述箱门的外沿的内侧，所述受力框架的另一端安装有用于压抵所述箱门的外侧的锁定件。

进一步的，所述第一夹心板和所述第二夹心板为金属面聚氨酯夹芯板。

进一步的，下层的支承框上的第一夹心板上铺设有防静电地板。

进一步的，上层的支承框的顶部和外侧分别铺设有防火阻燃橡胶垫片。

进一步的，所述受力框架的顶部包覆有PVDF膜。

进一步的，还包括压条，所述压条的一侧通过紧固件连接于第二夹心板的上部的外侧，所述压条的另一侧压抵于PVDF膜并通过紧固件连接于上层的支承框。

进一步的，所述受力框架还包括拐角基座，所述受力框架呈矩形，所述拐角基座设置于所述受力框架的四个拐角处，所述拐角基座连接于所述长梁、所述短梁和所述立柱。

进一步的，下层的支承框的顶部安装有承压板，所述承压板的内侧上翻形成有反力翼缘，所述承压板支撑于所述第二夹心板，所述反力翼缘通过紧固件连接于所述第二夹板的下部的内侧。

进一步的，所述承压板的外侧下翻形成有抵靠于下层的支承框的外部的内批水翼缘。

进一步的，所述第二夹心板的下部的外侧安装有外批水翼缘，所述外批水翼缘的下部压抵于所述内批水翼缘的外侧。

本发明的有益效果在于，本发明的电化学储能集装箱，是一款绿色、环保、安全、耐久且运输吊装便捷的电化学储能集装箱。本发明的电化学储能集装箱通过受力框架受力，第二夹心板嵌设于受力框架中，由于第二夹心板不受力，故可以根据需要设置开口位置。此外，本发明的电化学储能集装箱不仅可以遵循国际标准尺寸设计要求，也可以根据特定用途及使用的具体要求量身定做，可以实现以ODM/OEM模式生产加工该类电化学储能集装箱产品。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例的电化学储能集装箱的结构示意图。

图2为本发明实施例的受力框架的结构示意图。

图3为本发明实施例的拐角基座的结构示意图。

图4为本发明实施例的第二夹心板的下部的结构示意图。

图5为本发明实施例的第二夹心板的上部的结构示意图。

图6为本发明实施例的第二夹心板的接缝处的结构示意图。

图7为本发明实施例的立柱的结构示意图。

图8为本发明实施例的锁合板的结构示意图。

图9为本发明实施例的箱门的上部的结构示意图。

图10为本发明实施例的箱门与立柱的连接处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图10所示，本发明提供了一种电化学储能集装箱，包括：受力框架1、第二夹心板2、箱门3。

在本实施例中，受力框架呈长方体形。具体的，受力框架1包括支承框11、立柱12和第一夹心板13。

支承框11的数量为两层。两层支承框11上下相对设置。立柱12连接于两层支承框11之间。多根立柱12沿支承框11的周向方向设置。支承框11包括相对设置的两长梁111和连接于两长梁111之间的多根短梁112。长梁111的内侧和多根短梁112的相对侧分别形成有水平翼缘113。长梁111与短梁112、水平翼缘113之间形成第一容置空间。第一夹心板13嵌设于第一容置空间。

多根立柱12的相对侧形成有竖向翼缘121。受力框架1的相对两侧及一端的相邻的两根立柱12之间分别设置有第二夹心板2。第二夹心板的相对两侧搭接于竖向翼缘121。第二夹心板与立柱12之间形成缝隙，第二夹心板的外侧与立柱12的外侧压抵有锁合板21。锁合板21的内侧形成有嵌设于缝隙中的嵌缝部211。嵌缝部211通过拉结件连接于竖向翼缘121。缝隙中填充有封堵料。

受力框架1的另一端的立柱12、短梁112可拆卸地安装有沿受力框架1的另一端的端口的周向方向设置的框条31。箱门3可拆卸地嵌设于受力框架1的另一端的端口内。框条31抵靠于箱门3的外沿的内侧。受力框架1的另一端安装有用于压抵箱门3的外侧的锁定件。

作为一种较佳的实施方式，第一夹心板13和第二夹心板为金属面聚氨酯夹芯板。

作为一种较佳的实施方式，参阅图4所示，下层的支承框11上的第一夹心板13上铺设有防静电地板131。

作为一种较佳的实施方式，参阅图5所示，上层的支承框11的顶部和外侧分别铺设有防火阻燃橡胶垫片14。

继续参阅图4所示，作为一种较佳的实施方式，受力框架1的顶部包覆有PVDF膜15。

继续参阅图5所示，本发明的电化学储能集装箱还包括压条6。压条6的一侧通过紧固件连接于第二夹心板的上部的外侧。压条6的另一侧压抵于PVDF膜并通过紧固件连接于上层的支承框11。

参阅图1至图3所示，受力框架1还包括拐角基座19。受力框架1呈矩形。拐角基座19设置于受力框架1的四个拐角处。拐角基座19连接于长梁111、短梁112和立柱12。

参阅图4所示，下层的支承框11的顶部安装有承压板17。承压板17的内侧上翻形成有反力翼缘171。承压板17支撑于第二夹心板。反力翼缘171通过紧固件连接于第二夹板的下部的内侧。

继续参阅图4所示，承压板17的外侧下翻形成有抵靠于下层的支承框11的外部的内批水翼缘172。

作为一种较佳的实施方式，第二夹心板的下部的外侧安装有外批水翼缘18。外批水翼缘18的下部压抵于内批水翼缘172的外侧。

本发明的电化学储能集装箱，是一款绿色、环保、安全、耐久且运输吊装便捷的电化学储能集装箱。本发明的电化学储能集装箱通过受力框架受力，第二夹心板嵌设于受力框架中，由于第二夹心板不受力，故可以根据需要设置开口位置。此外，本发明的电化学储能集装箱不仅可以遵循国际标准尺寸设计要求，也可以根据特定用途及使用的具体要求量身定做，可以实现以ODM/OEM模式生产加工该类电化学储能集装箱产品。

该电化学储能集装箱由受力框架和外围护体系两部分组成。受力框架选用优质碳素钢材组成受力框架，该受力框架包括支承框、立柱和第一夹板，其中支承框包括长梁、短梁喝拐角基座。外围护体系由金属面聚氨酯夹芯板、箱门、PVDF等。

在拐角基座、立柱、支承框组成受力框架后，在箱体两长侧面加斜向支撑杆件122，起整体加强固定作用，其第二夹心板由中部的立柱和侧向的斜撑替代瓦楞钢板节省用钢量。

外围护体系中金属面聚氨酯夹芯板作为电化学储能集装箱的第二夹心板，第二夹心板不参与受力，开口位置不限，且可满足保温防火标准要求。

受力框架的顶部的围护分两步实现：铺设第一夹心板，满足保温防火标准要求，该电化学储能集装箱的第一夹板、第二夹心板采用金属面聚氨酯夹芯板，易操作，可提高生产效率。在上层的支承框的第一夹板铺设完成后，最上层整体铺设PVDF(聚偏二氟乙烯)膜，满足防水性能要求，减少箱体顶部锈蚀现象。

下层的支承框上第一夹心板由聚氨酯板+瓦楞板组成，且第一夹心板上铺设防静电地板，满足保温防火标准要求。

为保证该电化学储能集装箱防凝结露及良好的密封性能，在该储能箱体接缝处等脆弱部位采用锁合板、橡胶垫片、三元乙丙胶条、耐候密封胶等加强处理。局部转角使用橡胶垫片可以有效的减少冷桥效应。

本发明的电化学储能集装箱的施工方法，包括以下步骤：

第一步，需由8个拐角基座、4根矩形的立柱、2根矩形中部的立柱、2根“C”型上长梁、2根“C”型下长梁、7根“C”型下短梁、7根矩形上短梁，通过焊接组成支承框。

第二步，安装电化学储能集装箱的下层的支承框的第一夹心板(底板)：①焊接第一夹心板最下层的瓦楞板；②填充第一夹心板的中部的保温防火材料-聚氨酯板；③安装第一夹心板上层防静电地板。

第三步，安装电化学储能集装箱的上层的支承框的第一夹心板(顶板)：选用金属聚氨酯夹心板材，需先在两短梁内侧及短梁两侧焊接角钢以形成水平翼缘，水平翼缘用于固定第一夹心板。

第四步，安装电化学储能集装箱的第二夹心板：①需先在立柱一侧及中部的立柱两侧焊接角钢以形成竖向翼缘；②在下层的支承框的长梁上固定承压板；③安装第二夹心板，板材与两侧结构的立柱间预留一定缝隙(注：a、第二夹心板顶部采用彩钢板包边；b、预留工艺设备所需洞口位置)；④将第二夹心板的下侧固定在反力翼缘，并安装于外批水翼缘板；⑤对板与板、板与结构柱之间的缝隙采取加强处理措施，即安装锁合板。参阅图6所示，第二夹心包括拼接在一起的多个单元板20。

第五步，安装电化学储能集装箱外箱门：根据工艺设备及消防安全要求，制作满足相应标准的箱门，保证电化学储能集装箱的防火、保温、密封性能。

第六步，上层的支承框的顶部满铺PVDF膜：①在电化学储能集装箱的上层的支承框的两端的上短梁的外侧固定阻燃橡胶垫片，上齐梁顶，下齐梁底；②在电化学储能集装箱的两上长梁外侧固定阻燃橡胶垫片，上齐梁顶，下延长至长梁底下方一定距离处；③于上层的支承框上铺设PVDF膜，四周需下翻，上短梁外侧下翻齐梁底，齐本侧橡胶垫片；上长梁外侧下翻延长至长梁底一定距离处，齐本侧橡胶垫片；④在电化学储能集装箱上短梁下翻的PVDF膜外的侧固定铝压条，上齐梁顶，下齐梁底；⑤在电化学储能集装箱上长梁下翻的PVDF膜的外侧固定铝压条，上齐梁顶，下延长至长梁底下方一定距离处。

第七步，在该电化学储能集装箱两侧面固定钢管斜撑122，该斜撑122的下端固定在下长梁外侧，斜撑122的上端固定在两端的拐角基座外侧，保证该电化学储能集装箱整体稳固性。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种电化学储能集装箱，其特征在于，包括：

受力框架，包括两层支承框、多根立柱和第一夹心板，所述两层支承框上下相对设置，所述立柱连接于所述两层支承框之间，多根所述立柱沿所述支承框的周向方向设置，所述支承框包括相对设置的两长梁和连接于所述两长梁之间的多根短梁，所述长梁的内侧和多根短梁的相对侧分别形成有水平翼缘，所述长梁与所述短梁、所述水平翼缘之间形成第一容置空间，所述第一夹心板嵌设于所述第一容置空间；

第二夹心板，多根所述立柱的相对侧形成有竖向翼缘，所述受力框架的相对两侧及一端的相邻的两根立柱之间分别设置有所述第二夹心板，所述第二夹心板的相对两侧搭接于所述竖向翼缘，所述第二夹心板与所述立柱之间形成缝隙，所述第二夹心板的外侧与所述立柱的外侧压抵有锁合板，所述锁合板的内侧形成有嵌设于所述缝隙中的嵌缝部，所述嵌缝部通过拉结件连接于所述竖向翼缘，所述缝隙中填充有封堵料；

箱门，所述受力框架的另一端的立柱、短梁可拆卸地安装有沿所述受力框架的另一端的端口的周向方向设置的框条，所述箱门可拆卸地嵌设于所述受力框架的另一端的端口内，所述框条抵靠于所述箱门的外沿的内侧，所述受力框架的另一端安装有用于压抵所述箱门的外侧的锁定件。

2.根据权利要求1所述的电化学储能集装箱，其特征在于，所述第一夹心板和所述第二夹心板为金属面聚氨酯夹芯板。

3.根据权利要求2所述的电化学储能集装箱，其特征在于，下层的支承框上的第一夹心板上铺设有防静电地板。

4.根据权利要求1所述的电化学储能集装箱，其特征在于，上层的支承框的顶部和外侧分别铺设有防火阻燃橡胶垫片。

5.根据权利要求4所述的电化学储能集装箱，其特征在于，所述受力框架的顶部包覆有PVDF膜。

6.根据权利要求5所述的电化学储能集装箱，其特征在于，还包括压条，所述压条的一侧通过紧固件连接于第二夹心板的上部的外侧，所述压条的另一侧压抵于PVDF膜并通过紧固件连接于上层的支承框。

7.根据权利要求1所述的电化学储能集装箱，其特征在于，所述受力框架还包括拐角基座，所述受力框架呈矩形，所述拐角基座设置于所述受力框架的四个拐角处，所述拐角基座连接于所述长梁、所述短梁和所述立柱。

8.根据权利要求1所述的电化学储能集装箱，其特征在于，下层的支承框的顶部安装有承压板，所述承压板的内侧上翻形成有反力翼缘，所述承压板支撑于所述第二夹心板，所述反力翼缘通过紧固件连接于所述第二夹板的下部的内侧。

9.根据权利要求8所述的电化学储能集装箱，其特征在于，所述承压板的外侧下翻形成有抵靠于下层的支承框的外部的内批水翼缘。

10.根据权利要求9所述的电化学储能集装箱，其特征在于，所述第二夹心板的下部的外侧安装有外批水翼缘，所述外批水翼缘的下部压抵于所述内批水翼缘的外侧。