CN117995619A - 智能断路器数据采集处理方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种智能断路器数据采集处理方法及装置，基于智能断路器的安装场景对智能断路器适配，确定智能断路器内曲轴的转动角度与断路状态关系，并生成多个预设角度；MCU若判断电能采集设备的电能监测信息不满足电能监测条件，则在第一监测时刻输出第一控制信号至动力装置控制曲轴转动第一预设角度；在判断达到与第一监测时刻相对应的第二监测时刻后，MCU输出第二控制信号至动力装置控制曲轴转动第二预设角度，所述第二预设角度与所述第一预设角度互为反向角度；MCU若判断在第二监测时刻后电能监测信息不满足电能监测条件，MCU输出第二控制信号至动力装置控制曲轴转动第三预设角度，并输出提醒信息。

Description

智能断路器数据采集处理方法及装置

技术领域

本发明涉及数据处理技术，尤其涉及一种智能断路器数据采集处理方法及装置。

背景技术

断路器是电力系统中的一种重要设备，用于在电路中断开或闭合电流。它可以监测电路中的电流、电压变化，当电路中出现超过设定的额定值时，比如，过流、过压等，断路器会自动断开电路，以防止线路损坏、设备过载损坏。

现有技术中，传统断路器一般为断开-闭合-断开功能性的弹簧储能驱动器，通过弹簧储能驱动器可以实现接通和再次关断来实现电路的完全断开和完全闭合，同时存在曲轴式的断路器通过动力装置带动曲轴转动，从而调整曲轴连接的动态触点和固定触点之间的状态，从而实现电路的断开和闭合，从而保护电路安全，但仅能对电路进行完全断开和完全闭合，无法依据线路的实际情况进行适应性调整。

因此，如何依据线路的实际状态适应性调整断路器的断路状态，从而可以适应不同的异常情况，提高了其灵活性、反应速度和可靠性，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种智能断路器数据采集处理方法及装置，可以依据线路的实际状态适应性调整断路器的断路状态，从而可以适应不同的异常情况，提高了其灵活性、反应速度和可靠性。

本发明实施例的第一方面，提供一种智能断路器数据采集处理方法，包括：

基于智能断路器的安装场景对智能断路器适配，确定智能断路器内曲轴的转动角度与断路状态关系，并生成多个预设角度；

MCU若判断电能采集设备的电能监测信息不满足电能监测条件，则在第一监测时刻输出第一控制信号至动力装置控制曲轴转动第一预设角度；

在判断达到与第一监测时刻相对应的第二监测时刻后，MCU输出第二控制信号至动力装置控制曲轴转动第二预设角度，所述第二预设角度与所述第一预设角度互为反向角度；

MCU若判断在第二监测时刻后电能监测信息不满足电能监测条件，MCU输出第二控制信号至动力装置控制曲轴转动第三预设角度，并输出提醒信息。

可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，还包括：

MCU若判断在第二监测时刻后电能监测信息满足电能监测条件，MCU输出O-C-O提醒信息。

可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述基于智能断路器的安装场景对智能断路器适配，确定智能断路器内曲轴的转动角度与断路状态关系，并生成多个预设角度，包括：

智能断路器包括依次连接的动力装置、曲轴以及动态触点，所述动力装置用于带动曲轴旋转以控制动态触点与线路闭合或断开；

对所述安装场景进行安装提醒分析，得到智能断路器的适配数据；

基于所述适配数据对智能断路器内曲轴的转动角度与断路状态关系对应处理，并生成第一预设角度、第二预设角度以及第三预设角度。

可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述MCU若判断电能采集设备的电能监测信息不满足电能监测条件，则在第一监测时刻输出第一控制信号至动力装置控制曲轴转动第一预设角度，包括：

MCU对电能采集设备的电能监测信息实时获取，所述电能采集设备至少包括电流互感器和/或电压互感器；

MCU若判断电能采集设备的电能监测信息不满足电能监测条件，则记录当前时刻作为第一监测时刻；

输出第一控制信号至动力装置控制曲轴转动第一预设角度，以控制动态触点与线路处于第一断开状态。

可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述MCU若判断电能采集设备的电能监测信息不满足电能监测条件，则记录当前时刻作为第一监测时刻，包括：

MCU获取每个种类的电能采集设备的电能监测信息，并确定每个种类电能采集设备的电能监测条件，所述电能监测条件至少包括电能区间；

MCU在判断任意一个种类的电能监测信息不满足相应的电能区间后，记录当前时刻作为第一监测时刻；

基于适配表确定与相应种类的电能监测信息对应的第一控制信号，并对相应种类的电能采集设备作为目标电能采集设备。

可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述在判断达到与第一监测时刻相对应的第二监测时刻后，MCU输出第二控制信号至动力装置控制曲轴转动第二预设角度，所述第二预设角度与所述第一预设角度互为反向角度，包括：

基于所述第一监测时刻为起点确定第一预设时间段后的第二监测时刻；

在判断达到第二监测时刻后，MCU输出第二控制信号至动力装置控制曲轴转动第二预设角度，所述第二预设角度与第一预设角度为绝对值相同的反向角度。

可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述MCU若判断在第二监测时刻后电能监测信息不满足电能监测条件，MCU输出第二控制信号至动力装置控制曲轴转动第三预设角度，并输出提醒信息，包括：

MCU若判断在第二监测时刻目标电能采集设备的目标电能监测信息不满足电能监测条件；

MCU则输出第二控制信号至动力装置控制曲轴转动第三预设角度，以控制动态触点与线路处于第二断开状态，所述第二断开状态为智能断路器的完全断开状态；

输出目标电能监测信息所对应的提醒信息。

可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述对所述安装场景进行安装提醒分析，得到智能断路器的适配数据，包括：

获取安装场景所对应动态触点的最大行程时，动态触点与固定触点之间的相对最大高度；

获取动态触点由与固定触点接触起始，运动至最大行程时动力装置的第一转动圈数，基于所述第一转动圈数、相对最大高度得到第一圈数高度比；

获取动态触点由与固定触点接触起始，运动至最大行程时曲轴的第一转动度数，基于所述第一转动度数、第一转动圈数得到第一圈数度数比。

可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，还包括：

获取动态触点由最大行程起始，运动至固定触点接触时曲轴的第二转动度数，基于所述第二转动度数、第二转动圈数得到第二圈数度数比；

基于所述第一圈数高度比、第一圈数度数比、第二圈数度数比计算，得到适配数据。

可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述基于所述第一圈数高度比、第一圈数度数比、第二圈数度数比计算，得到适配数据，包括：

基于所述安装场景中的电能数值确定第一相对距离，所述电能数值与所述第一相对距离成正比；

基于所述第一相对距离、第一圈数高度比相乘计算，得到第一方向的第一转动圈数，基于所述第一转动圈数、第一圈数度数比相乘计算得到第一预设角度；

将所述第一预设角度的数值作为第二预设角度，将所述第二预设角度与所述第二圈数度数比相除得到第二方向的第二转动圈数，以消除动力装置的齿轮间隙误差；

统计所述第一转动圈数、第一预设角度以及第二转动圈数得到适配数据的属性固定适配信息。

可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，还包括：

与用户交互接收每个种类的电能监测信息所对应的电能监测条件，得到适配数据的交互适配信息；

统计所述属性固定适配信息、交互适配信息得到包括适配表的适配数据。

本发明实施例的第二方面，提供一种智能断路器数据采集处理装置，包括：

确定模块,用于基于智能断路器的安装场景对智能断路器适配，确定智能断路器内曲轴的转动角度与断路状态关系，并生成多个预设角度；

判断模块,用于MCU若判断电能采集设备的电能监测信息不满足电能监测条件，则在第一监测时刻输出第一控制信号至动力装置控制曲轴转动第一预设角度；

控制模块,用于在判断达到与第一监测时刻相对应的第二监测时刻后，MCU输出第二控制信号至动力装置控制曲轴转动第二预设角度，所述第二预设角度与所述第一预设角度互为反向角度；

输出模块,用于MCU若判断在第二监测时刻后电能监测信息不满足电能监测条件，MCU输出第二控制信号至动力装置控制曲轴转动第三预设角度，并输出提醒信息。

本发明实施例的第三方面，提供一种电子设备，包括：存储器、处理器以及计算机程序，所述计算机程序存储在所述存储器中，所述处理器运行所述计算机程序执行本发明第一方面及第一方面各种可能涉及的所述方法。

本发明实施例的第四方面，提供一种存储介质，所述存储介质中存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时用于实现本发明第一方面及第一方面各种可能涉及的所述方法。

本方发明的有益效果如下：

1、本发明可以依据线路的实际状态适应性调整断路器的断路状态，从而可以适应不同的异常情况，提高了其灵活性、反应速度和可靠性。本发明首先依据安装场景的不同确定适配不同智能断路器的配置数据，使得后续可以依据实际进行转动减少齿轮间隙导致的误差。同时，本发明当电能监测信息不满足电能监测条件，即初次异常时，首先会通过第一预设角度到达半断开状态，实现电路的断路从而保证线路安全，在异常消失后会在短时间内快速反转闭合，相比传统的断路器通过弹簧储能进行断开和闭合，其只能进行完全打开和完全闭合而言，响应速度快，确保了线路的稳定性，并且当确定持续异常时，此时为线路问题，则会以转动至第三预设角度并生成提醒信息，实现完全断开，因此本发明可以依据线路的实际状态适应性调整断路器的断路状态，从而适应不同的异常情况，提升响应速度。

2、本发明考虑到了再动力装置带动曲轴进行转动时，存在齿轮间隙之间的误差，通过第一圈数高度比、第一圈数度数比、第二圈数度数比计算从而得到相应的适配数据，方便后续依据该适配数据确定较为准确的转动数据，实现较为精准的控制曲轴转动。本发明动力装置的传动系统会至少包括变速器和电机，变速器和电机通过齿轮传动，在齿轮传动进行正转和反转时，所有齿轮的转动方向发生改变，就会造成齿轮间的间隙出现误差，所以本发明通过第一圈数高度比、第一圈数度数比、第二圈数度数的方案，考虑到了转动误差，从而消除齿轮间隙的正转和反转时相同角度的电机转动误差，以提高曲轴受控的精度。

附图说明

图1为本发明所提供的一种智能断路器数据采集处理方法的流程图；

图2为本发明所提供的一种曲轴式断路器的结构示意图；

图3为本发明所提供的一种智能断路器数据采集处理装置的结构示意图；

图4为本发明提供的一种电子设备的硬件结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

应当理解，在本发明的各种实施例中，各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

应当理解，在本发明中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应当理解，在本发明中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含A、B和C”、“包含A、B、C”是指A、B、C三者都包含，“包含A、B或C”是指包含A、B、C三者之一，“包含A、B和/或C”是指包含A、B、C三者中任1个或任2个或3个。

应当理解，在本发明中，“与A对应的B”、“与A相对应的B”、“A与B相对应”或者“B与A相对应”，表示B与A相关联，根据A可以确定B。根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其他信息确定B。A与B的匹配，是A与B的相似度大于或等于预设的阈值。

取决于语境，如在此所使用的“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

本发明提供一种智能断路器数据采集处理方法，如图1所示，具体包括步骤S1-S4：

S1，基于智能断路器的安装场景对智能断路器适配，确定智能断路器内曲轴的转动角度与断路状态关系，并生成多个预设角度。

需要说明的是，智能断路器为曲轴式断路器，其通过动力装置带动曲轴转动，从而调整曲轴连接的动态触点和固定触点之间的状态，当发生线路发生异常时，比如，树叶、鸟类落在高压线路上，从而导致线路短路时，智能断路器的动力装置会带动曲轴进行转动从而使得动态触点远离固定触点实现线路的断开，此类短路会在限定时间内再次接通，比如，当树叶等异物掉落或离开后，因此，断路器会再次接通，该时间通常小于一秒，此时则控制动力装置会带动曲轴进行转动从而使得动态触点靠近固定触点实现线路的闭合。

可以理解的是，基于智能断路器的安装场景对智能断路器适配，确定智能断路器内曲轴的转动角度与断路状态关系，并生成多个预设角度。

不难理解的是，本发明会依据智能断路器的安装场景对智能断路器进行适应性配置，从而确定智能断路器内曲轴的转动角度与断路状态关系，并生成多个预设角度。

在一些实施例中，步骤S1中的（基于智能断路器的安装场景对智能断路器适配，确定智能断路器内曲轴的转动角度与断路状态关系，并生成多个预设角度），包括S11-S13：

S11，智能断路器包括依次连接的动力装置、曲轴以及动态触点，所述动力装置用于带动曲轴旋转以控制动态触点与线路闭合或断开。

可以理解的是，智能断路器包括依次连接的动力装置、曲轴以及动态触点，即，如图2所示，动力装置连接有曲轴，曲轴通过推杆与动态接触点进行连接，后续可以通过动力装置带动曲轴转动，当曲轴转动至最高点处时候，比如正转180°，此时动态接触点远离固定触点，实现线路断开，当线路恢复正常时，则动力装置反向转动曲轴，比如，反转180°，此时，动态接触点接触固定触点，实现线路闭合。

S12，对所述安装场景进行安装提醒分析，得到智能断路器的适配数据。

可以理解的是，服务器会对安装场景进行安装提醒分析，即，在进行安装时，会进行数据分析，从而得到智能断路器的适配数据。

在一些实施例中，步骤S12中的（对所述安装场景进行安装提醒分析，得到智能断路器的适配数据），包括S121-S123：

S121，获取安装场景所对应动态触点的最大行程时，动态触点与固定触点之间的相对最大高度。

需要说明的是，动力装置的传动系统会至少包括变速器和电机，变速器和电机通过齿轮传动，在进行齿轮传动时，比如，正转和反转时，所有齿轮的转动方向发生改变，就会造成齿轮间的间隙出现误差，不难理解的是，在不断正转反转的过程中，由于齿轮之间存在齿轮的间隙，因此，导致存在误差。

其中，安装场景为对应不同电力线路场景，比如，110千伏、220千伏的高压网络。不难理解的是，对于不同的安装场景其安装使用的智能断路器的型号规格可以不同的，比如，曲轴长度更长。

因此，本发明会获取安装场景所对应动态触点的最大行程时，动态触点与固定触点之间的相对最大高度。即，获取不同安装场景下对应曲轴旋转至180°最高点时，动态触点与固定触点之间的相对最大高度，比如，型号A对应的智能断路器正向旋转至180°时，动态触点与固定触点之间的相对最大高度5cm，型号B对应的智能断路器正向旋转至180°时，动态触点与固定触点之间的相对最大高度10cm，为方便理解此处仅进行举例说明。则最大行程则为曲轴旋转至最高点，例如，180°。

S122，获取动态触点由与固定触点接触起始，运动至最大行程时动力装置的第一转动圈数，基于所述第一转动圈数、相对最大高度得到第一圈数高度比。

可以理解的是，本发明会获取动态触点由与固定触点接触起始，运动至最大行程时动力装置的第一转动圈数，比如，线路正常状态下，动态触点由与固定触点接触是相互接触的，从而该状态将曲轴正向旋转至180°，此时获取动力装置的第一转动圈数。

此时，通过第一转动圈数和相对最大高度的比值，得到第一圈数高度比。

其中，相对最大高度为曲轴旋转至最高点时动态触点与固定触点之间的高度距离。

S123，获取动态触点由与固定触点接触起始，运动至最大行程时曲轴的第一转动度数，基于所述第一转动度数、第一转动圈数得到第一圈数度数比。

可以理解的是，获取动态触点由与固定触点接触起始，运动至最大行程时曲轴的第一转动度数，即，曲轴旋转至最高位置点时，对应曲轴的第一转动度数，比如，180°。

进一步的，服务器会基于第一转动度数和第一转动圈数的比值得到第一圈数度数比。

在上述实施例的基础上，还包括A1-A2：

A1，获取动态触点由最大行程起始，运动至固定触点接触时曲轴的第二转动度数，基于所述第二转动度数、第二转动圈数得到第二圈数度数比。

需要说明的是，由于电机连接变速箱通过齿轮进行连接转动，而齿轮具有齿轮间隙，即，齿隙，导致正反转时，转动圈数相同，但形成的度数不同。

可以理解的是，本发明会获取动态触点由最大行程起始，运动至固定触点接触时，获取曲轴的第二转动度数和第二转动圈数。

根据第二转动度数和第二转动圈数的比值得到第二圈数度数比。

A2，基于所述第一圈数高度比、第一圈数度数比、第二圈数度数比计算，得到适配数据。

在一些实施例中，步骤A2中的（基于所述第一圈数高度比、第一圈数度数比、第二圈数度数比计算，得到适配数据），包括A21-A24：

A21，基于所述安装场景中的电能数值确定第一相对距离，所述电能数值与所述第一相对距离成正比。

其中，第一相对距离为第一预设角度对应动态触点和固定触点之间的距离。比如，60°对应的距离为3cm。

可以理解的是，本发明会基于安装场景中的电能数值确定第一相对距离，其中，电能数值为安装场景中电网线路对应的数值，比如，110千伏、220千伏，电能数值与所述第一相对距离成正比。所以电能数值越大相应的第一相对距离越大，则动态触点和固定触点之间的距离高。

A22，基于所述第一相对距离、第一圈数高度比相乘计算，得到第一方向的第一转动圈数，基于所述第一转动圈数、第一圈数度数比相乘计算得到第一预设角度。

可以理解的是，本发明会依据第一相对距离和第一圈数高度比相乘计算，得到第一方向的第一转动圈数，其中，第一方向可以正向方向。

具体的，基于所述第一转动圈数和第一圈数度数比相乘计算得到第一预设角度。

通过上述实施方式，本发明会得到各个安装场景下初次出现异常时，半断开状态下到达第一相对距离，需要正向转动的第一预设角度以及第一转动圈数。

A23，将所述第一预设角度的数值作为第二预设角度，将所述第二预设角度与所述第二圈数度数比相除得到第二方向的第二转动圈数，以消除动力装置的齿轮间隙误差。

不难理解的是，需要到达半断开状态时，需要正向转动第一预设角度，当需要闭合时，同样需要反向转动相同的角度。

因此，将第一预设角度的数值作为第二预设角度，并将第二预设角度与所述第二圈数度数比相除得到第二方向的第二转动圈数，从而使得本发明考虑到齿隙误差，从而消除动力装置的齿轮间隙误差。

通过上述实施方式，动力装置的传动系统会至少包括变速器和电机，变速器和电机通过齿轮传动，在齿轮传动进行正转和反转时，所有齿轮的转动方向发生改变，就会造成齿轮间的间隙出现误差，所以本发明通过以上方案可以得到消除齿轮间隙的正转和反转时相同角度的电机转动误差，以提高曲轴受控的精度。

A24，统计所述第一转动圈数、第一预设角度以及第二转动圈数得到适配数据的属性固定适配信息。

其中，适配数据为与智能断路器相适应的配置数据。

不难理解的是，统计计算得到的较为精准的第一转动圈数、第一预设角度以及第二转动圈数作为该智能断路器的适配数据的属性固定适配信息。即，以后就按照计算得到的第一转动圈数、第一预设角度以及第二转动圈数控制断路器的动力装置进行远转，作为该智能断路器对应适配数据中的属性固定适配信息，比如，智能断路器中有多个适配数据，有些是需要与用户交互得到的适配数据，比如，监测值，而有些则是固定的，与该断路器进行绑定的适配数据中的属性固定适配信息。

在上述实施例的基础上，还包括B1-B2：

B1，与用户交互接收每个种类的电能监测信息所对应的电能监测条件，得到适配数据的交互适配信息。

可以理解的是，本发明会与用户交互接收每个种类的电能监测信息所对应的电能监测条件，比如，110千伏对应的过流，过压条件。从而得到适配数据的交互适配信息。其中，交互适配信息为与用户交互后的配置信息。属性固定适配信息与之相反，是通过计算后配置的较为准确的数据，每次旋转到相应状态，比如，断开、半断开等对应的转动属性数据。

B2，统计所述属性固定适配信息、交互适配信息得到包括适配表的适配数据。

可以理解的是，服务器会统计属性固定适配信息、交互适配信息得到包括适配表的适配数据。

不难理解的是，统计所有属性固定适配信息、交互适配信息和适配表的信息从而得到适配数据。

S13，基于所述适配数据对智能断路器内曲轴的转动角度与断路状态关系对应处理，并生成第一预设角度、第二预设角度以及第三预设角度。

可以理解的是，得到适配数据，会依据适配数据对智能断路器内曲轴的转动角度与断路状态关系对应处理，并生成第一预设角度、第二预设角度以及第三预设角度。

不难理解的是，通过适配数据的处理可以得到半断开状态对应的角度，比如正转60°（第一预设角度），半断开状态之后闭合对应的角度，比如，反转60°（第二预设角度），完全断开状态对应的角度，比如，正转180°。

S2，MCU若判断电能采集设备的电能监测信息不满足电能监测条件，则在第一监测时刻输出第一控制信号至动力装置控制曲轴转动第一预设角度。

其中，MCU（Microcontroller Unit）为微控制单元，电能采集设备可以是电流互感器、电压互感器等采集电路数据的设备，电能监测信息为电能采集设备所采集的信息，比如，电路中的电流、电压、功率等。电能监测条件为各电能监测信息对应的预设条件，比如，过流或者过压。

可以理解的是，MCU如果判断电能采集设备的电能监测信息不满足电能监测条件，则在第一监测时刻输出第一控制信号至动力装置控制曲轴转动第一预设角度。

不难理解的是，当电路出现异常时（电能监测信息不满足电能监测条件），比如，过流或过压等，会确定该时刻为第一监测时刻，并控制力装置控制曲轴转动第一预设角度，一般而言，是控制曲轴转动至180°从而实现断开，但当出现异常时，可能是由于树叶等异物导致的短路，此类短路存在时间较短，因此无需将曲轴转动至最高处，因此，第一预设角度可以是45°、60°等，其中，第一预设角度可以是人为依据实际情况预先设置的。

通过上述实施方式，使得当线路在初次出现异常时，会进行初次断开，使得后续翻转闭合时，恢复正常的时间较短，相比现有技术中，出现异常会转动至最高和最低而言，节省了恢复时间。使得本发明可以依据实际情况适应性调整曲轴转动。

在一些实施例中，步骤S2中的（MCU若判断电能采集设备的电能监测信息不满足电能监测条件，则在第一监测时刻输出第一控制信号至动力装置控制曲轴转动第一预设角度），包括S21-S23：

S21，MCU对电能采集设备的电能监测信息实时获取，所述电能采集设备至少包括电流互感器和/或电压互感器。

可以理解的是，MCU对电能采集设备的电能监测信息实时获取，比如，对电流互感器、电压互感器等电能采集设备所采集的电能监测信息进行实时获取。

S22，MCU若判断电能采集设备的电能监测信息不满足电能监测条件，则记录当前时刻作为第一监测时刻。

在一些实施例中，步骤S22中的（MCU若判断电能采集设备的电能监测信息不满足电能监测条件，则记录当前时刻作为第一监测时刻），包括S221-S223：

S221，MCU获取每个种类的电能采集设备的电能监测信息，并确定每个种类电能采集设备的电能监测条件，所述电能监测条件至少包括电能区间。

可以理解的是，MCU获取每个种类的电能采集设备的电能监测信息，比如，获取电流互感器的电流，电压互感器的电压等。

进一步的，会确定每个种类电能采集设备的电能监测条件，比如，电流大于一个设定区间，电压大于一个设定区间等，其中，电能监测条件至少包括电能区间，电能区间可以是人为设定的区间，比如，电流区间，电压区间等。

S222，MCU在判断任意一个种类的电能监测信息不满足相应的电能区间后，记录当前时刻作为第一监测时刻。

可以理解的是，如果任意一个种类的电能监测信息不满足相应的电能区间，即，任意一个指标出现异常时，比如，电流异常，电压异常等，此时则把当前时刻作为第一监测时刻。

S223，基于适配表确定与相应种类的电能监测信息对应的第一控制信号，并对相应种类的电能采集设备作为目标电能采集设备。

需要说明的是，本发明可以依据异常的相应种类的电能监测信息通过适配表确定相应的第一控制信号，比如， 过流或过压可以采用不同的断开状态，两者对应的第一控制信号可以不同，不难理解的是，区别于传统的弹簧式的断路器，其仅能通过弹簧储能驱动器可以实现接通和再次关断来实现电路的完全断开和完全闭合，不存在半开或半断开的情况。而发明可以通过控制曲轴转动实现针对不同情况实现不同幅度的转动。

可以理解的是，本发明会通过适配表确定与相应种类的电能监测信息对应的第一控制信号，从而针对异常情况控制曲轴转动相应的角度，并对相应种类的电能采集设备作为目标电能采集设备，比如，过流，则将电流互感器作为目标电能采集设备。

其中，适配表可以是人为预先设置的表格，适配表包括不同种类的电能监测信息与第一控制信号一一对应的关系。

S23，输出第一控制信号至动力装置控制曲轴转动第一预设角度，以控制动态触点与线路处于第一断开状态。

可以理解的是，当初次采集得到的电能监测信息不满足电能监测条件时，则输出第一控制信号至动力装置控制曲轴转动第一预设角度，以控制动态触点与线路处于第一断开状态。

S3，在判断达到与第一监测时刻相对应的第二监测时刻后，MCU输出第二控制信号至动力装置控制曲轴转动第二预设角度，所述第二预设角度与所述第一预设角度互为反向角度。

可以理解的是，服务器在判断达到与第一监测时刻相对应的第二监测时刻后，即，当时间到达距离第一监测时刻之后的第二监测时刻后，比如，可以是300毫秒后，MCU输出第二控制信号至动力装置控制曲轴转动第二预设角度，所述第二预设角度与所述第一预设角度为反向角度。

比如，第一预设角度为正转60°，则第二预设角度为反转60°。

不难理解的是，在到达第一监测时刻之后设定时长的第二监测时刻，则会控制动力装置反向转动与第一预设角度的角度相同，方向相反的第二预设角度进行闭合操作，相比现有技术而言节省了断开和恢复的时长。

在一些实施例中，步骤S3中的（在判断达到与第一监测时刻相对应的第二监测时刻后，MCU输出第二控制信号至动力装置控制曲轴转动第二预设角度，所述第二预设角度与所述第一预设角度互为反向角度），包括S31-S32：

S31，基于所述第一监测时刻为起点确定第一预设时间段后的第二监测时刻。

可以理解的是，本发明会基于第一监测时刻为起点确定第一预设时间段后的第二监测时刻。

其中，第一预设时间段为人为预设的时间段，比如，300毫秒。

S32，在判断达到第二监测时刻后，MCU输出第二控制信号至动力装置控制曲轴转动第二预设角度，所述第二预设角度与第一预设角度为绝对值相同的反向角度。

可以理解的是，当到达第二监测时刻后，MCU输出第二控制信号至动力装置控制曲轴转动第二预设角度，其中，第二预设角度与第一预设角度为绝对值相同的反向角度。比如，第一预设角度为正转60°，则第二预设角度为反转60°。

S4，MCU若判断在第二监测时刻后电能监测信息不满足电能监测条件，MCU输出第二控制信号至动力装置控制曲轴转动第三预设角度，并输出提醒信息。

可以理解的是，MCU如果判断在第二监测时刻后电能监测信息不满足电能监测条件，即，断路器复位后仍不能满足电能监测条件，则MCU输出第二控制信号至动力装置控制曲轴转动第三预设角度，并输出提醒信息。

值得一提的是，由于高压和超高压网络，比如，110千伏、220千伏，当出现树叶等异物导致的短路，树叶可能存在吹落，或者被瞬间烧化，因此，此类短路，极短时间后电路会恢复正常，当检测仍然不能恢复正常时，此时可能是电路本身存在问题，因此，再次不满足电能监测条件时，MCU输出第二控制信号至动力装置控制曲轴转动第三预设角度，并输出提醒信息。

其中，第三预设角度为人为预设的角度，比如，180°，此时为电路异常，则输出第二控制信号，控制曲轴转动180°进行断开，并输出线路异常的提醒信息。

在一些实施例中，步骤S4中的（MCU若判断在第二监测时刻后电能监测信息不满足电能监测条件，MCU输出第二控制信号至动力装置控制曲轴转动第三预设角度，并输出提醒信息），包括S41-S43：

S41，MCU若判断在第二监测时刻目标电能采集设备的目标电能监测信息不满足电能监测条件。

可以理解的是，MCU如果判断第二监测时刻目标电能采集设备的目标电能监测信息不满足电能监测条件，即，断开后再次闭合后发现仍然不满足要求，即，仍然出现过流过压等异常现象。

S42，MCU则输出第二控制信号至动力装置控制曲轴转动第三预设角度，以控制动态触点与线路处于第二断开状态，所述第二断开状态为智能断路器的完全断开状态。

可以理解的是，如果仍然异常，说明此时为线路问题，为了保护电路，需要将智能断路器进行完全断开，此时，MCU则输出第二控制信号至动力装置控制曲轴转动第三预设角度，以控制动态触点与线路处于第二断开状态。

其中，第二断开状态为智能断路器的完全断开状态。第二控制信号为控制动态触点与线路处于完全断开状态的控制信息。

S43，输出目标电能监测信息所对应的提醒信息。

可以理解的是，仍然异常说明此时非外界因素导致的过压、过流等异常现象，而是线路本身有问题，则输出目标电能监测信息所对应的提醒信息，此时提醒信息为提醒线路出现问题。

在上述实施例的基础上，还包括：

MCU若判断在第二监测时刻后电能监测信息满足电能监测条件，MCU输出O-C-O提醒信息。

可以理解的是，MCU如果判断在第二监测时刻后电能监测信息满足电能监测条件，即，断开后再恢复闭合状态时，电路恢复正常，此时则输出O-C-O提醒信息，说明这次导致断路器断开是因为外部原因短路而不是线路本身问题。

参见图3，是本发明实施例提供的一种智能断路器数据采集处理装置的结构示意图，该智能断路器数据采集处理装置包括：

确定模块,用于基于智能断路器的安装场景对智能断路器适配，确定智能断路器内曲轴的转动角度与断路状态关系，并生成多个预设角度。

判断模块,用于MCU若判断电能采集设备的电能监测信息不满足电能监测条件，则在第一监测时刻输出第一控制信号至动力装置控制曲轴转动第一预设角度。

控制模块,用于在判断达到与第一监测时刻相对应的第二监测时刻后，MCU输出第二控制信号至动力装置控制曲轴转动第二预设角度，所述第二预设角度与所述第一预设角度互为反向角度。

输出模块,用于MCU若判断在第二监测时刻后电能监测信息不满足电能监测条件，MCU输出第二控制信号至动力装置控制曲轴转动第三预设角度，并输出提醒信息。

本发明还提供一种存储介质，所述存储介质中存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时用于实现上述的各种实施方式提供的方法。

参见图4，是本发明实施例提供的一种电子设备的硬件结构示意图，该电子设备40包括：处理器41、存储器42和计算机程序；其中

存储器42，用于存储所述计算机程序，该存储器还可以是闪存（flash）。所述计算机程序例如是实现上述方法的应用程序、功能模块等。

处理器41，用于执行所述存储器存储的计算机程序，以实现上述方法中设备执行的各个步骤。具体可以参见前面方法实施例中的相关描述。

可选地，存储器42既可以是独立的，也可以跟处理器31集成在一起。

当所述存储器42是独立于处理器41之外的器件时，所述设备还可以包括：

总线43，用于连接所述存储器42和处理器41。

本发明还提供一种可读存储介质，所述可读存储介质中存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时用于实现上述的各种实施方式提供的方法。

其中，可读存储介质可以是计算机存储介质，也可以是通信介质。通信介质包括便于从一个地方向另一个地方传送计算机程序的任何介质。计算机存储介质可以是通用或专用计算机能够存取的任何可用介质。例如，可读存储介质耦合至处理器，从而使处理器能够从该可读存储介质读取信息，且可向该可读存储介质写入信息。当然，可读存储介质也可以是处理器的组成部分。处理器和可读存储介质可以位于专用集成电路(ApplicationSpecific Integrated Circuits，简称：ASIC)中。另外，该ASIC可以位于用户设备中。当然，处理器和可读存储介质也可以作为分立组件存在于通信设备中。可读存储介质可以是只读存储器（ROM）、随机存取存储器（RAM）、CD-ROM、磁带、软盘和光数据存储设备等。

本发明还提供一种程序产品，该程序产品包括执行指令，该执行指令存储在可读存储介质中。设备的至少一个处理器可以从可读存储介质读取该执行指令，至少一个处理器执行该执行指令使得设备实施上述的各种实施方式提供的方法。

在上述设备的实施例中，应理解，处理器可以是中央处理单元（英文：CentralProcessing Unit，简称：CPU），还可以是其他通用处理器、数字信号处理器（英文：DigitalSignal Processor，简称：DSP）、专用集成电路（英文：Application Specific IntegratedCircuit，简称：ASIC）等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件处理器执行完成，或者用处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.智能断路器数据采集处理方法，其特征在于，包括：

基于智能断路器的安装场景对智能断路器适配，确定智能断路器内曲轴的转动角度与断路状态关系，并生成多个预设角度；

MCU若判断电能采集设备的电能监测信息不满足电能监测条件，则在第一监测时刻输出第一控制信号至动力装置控制曲轴转动第一预设角度；

在判断达到与第一监测时刻相对应的第二监测时刻后，MCU输出第二控制信号至动力装置控制曲轴转动第二预设角度，所述第二预设角度与所述第一预设角度互为反向角度；

MCU若判断在第二监测时刻后电能监测信息不满足电能监测条件，MCU输出第二控制信号至动力装置控制曲轴转动第三预设角度，并输出提醒信息。

2.根据权利要求1所述的智能断路器数据采集处理方法，其特征在于，还包括：

MCU若判断在第二监测时刻后电能监测信息满足电能监测条件，MCU输出O-C-O提醒信息。

3.根据权利要求1所述的智能断路器数据采集处理方法，其特征在于，

所述基于智能断路器的安装场景对智能断路器适配，确定智能断路器内曲轴的转动角度与断路状态关系，并生成多个预设角度，包括：

智能断路器包括依次连接的动力装置、曲轴以及动态触点，所述动力装置用于带动曲轴旋转以控制动态触点与线路闭合或断开；

对所述安装场景进行安装提醒分析，得到智能断路器的适配数据；

基于所述适配数据对智能断路器内曲轴的转动角度与断路状态关系对应处理，并生成第一预设角度、第二预设角度以及第三预设角度。

4.根据权利要求3所述的智能断路器数据采集处理方法，其特征在于，

所述MCU若判断电能采集设备的电能监测信息不满足电能监测条件，则在第一监测时刻输出第一控制信号至动力装置控制曲轴转动第一预设角度，包括：

MCU对电能采集设备的电能监测信息实时获取，所述电能采集设备至少包括电流互感器和/或电压互感器；

MCU若判断电能采集设备的电能监测信息不满足电能监测条件，则记录当前时刻作为第一监测时刻；

输出第一控制信号至动力装置控制曲轴转动第一预设角度，以控制动态触点与线路处于第一断开状态。

5.根据权利要求4所述的智能断路器数据采集处理方法，其特征在于，

所述MCU若判断电能采集设备的电能监测信息不满足电能监测条件，则记录当前时刻作为第一监测时刻，包括：

MCU获取每个种类的电能采集设备的电能监测信息，并确定每个种类电能采集设备的电能监测条件，所述电能监测条件至少包括电能区间；

MCU在判断任意一个种类的电能监测信息不满足相应的电能区间后，记录当前时刻作为第一监测时刻；

基于适配表确定与相应种类的电能监测信息对应的第一控制信号，并对相应种类的电能采集设备作为目标电能采集设备。

6.根据权利要求3所述的智能断路器数据采集处理方法，其特征在于，

所述在判断达到与第一监测时刻相对应的第二监测时刻后，MCU输出第二控制信号至动力装置控制曲轴转动第二预设角度，所述第二预设角度与所述第一预设角度互为反向角度，包括：

基于所述第一监测时刻为起点确定第一预设时间段后的第二监测时刻；

在判断达到第二监测时刻后，MCU输出第二控制信号至动力装置控制曲轴转动第二预设角度，所述第二预设角度与第一预设角度为绝对值相同的反向角度。

7.根据权利要求3所述的智能断路器数据采集处理方法，其特征在于

所述MCU若判断在第二监测时刻后电能监测信息不满足电能监测条件，MCU输出第二控制信号至动力装置控制曲轴转动第三预设角度，并输出提醒信息，包括：

MCU若判断在第二监测时刻目标电能采集设备的目标电能监测信息不满足电能监测条件；

MCU则输出第二控制信号至动力装置控制曲轴转动第三预设角度，以控制动态触点与线路处于第二断开状态，所述第二断开状态为智能断路器的完全断开状态；

输出目标电能监测信息所对应的提醒信息。

8.根据权利要求3所述的智能断路器数据采集处理方法，其特征在于，

所述对所述安装场景进行安装提醒分析，得到智能断路器的适配数据，包括：

获取安装场景所对应动态触点的最大行程时，动态触点与固定触点之间的相对最大高度；

获取动态触点由与固定触点接触起始，运动至最大行程时动力装置的第一转动圈数，基于所述第一转动圈数、相对最大高度得到第一圈数高度比；

获取动态触点由与固定触点接触起始，运动至最大行程时曲轴的第一转动度数，基于所述第一转动度数、第一转动圈数得到第一圈数度数比。

9.根据权利要求8所述的智能断路器数据采集处理方法，其特征在于，还包括：

获取动态触点由最大行程起始，运动至固定触点接触时曲轴的第二转动度数，基于所述第二转动度数、第二转动圈数得到第二圈数度数比；

基于所述第一圈数高度比、第一圈数度数比、第二圈数度数比计算，得到适配数据。

10.根据权利要求9所述的智能断路器数据采集处理方法，其特征在于，

所述基于所述第一圈数高度比、第一圈数度数比、第二圈数度数比计算，得到适配数据，包括：

基于所述安装场景中的电能数值确定第一相对距离，所述电能数值与所述第一相对距离成正比；

基于所述第一相对距离、第一圈数高度比相乘计算，得到第一方向的第一转动圈数，基于所述第一转动圈数、第一圈数度数比相乘计算得到第一预设角度；

将所述第一预设角度的数值作为第二预设角度，将所述第二预设角度与所述第二圈数度数比相除得到第二方向的第二转动圈数，以消除动力装置的齿轮间隙误差；

统计所述第一转动圈数、第一预设角度以及第二转动圈数得到适配数据的属性固定适配信息。

11.根据权利要求10所述的智能断路器数据采集处理方法，其特征在于，还包括：

与用户交互接收每个种类的电能监测信息所对应的电能监测条件，得到适配数据的交互适配信息；

统计所述属性固定适配信息、交互适配信息得到包括适配表的适配数据。

12.智能断路器数据采集处理装置，其特征在于，包括：

确定模块,用于基于智能断路器的安装场景对智能断路器适配，确定智能断路器内曲轴的转动角度与断路状态关系，并生成多个预设角度；

判断模块,用于MCU若判断电能采集设备的电能监测信息不满足电能监测条件，则在第一监测时刻输出第一控制信号至动力装置控制曲轴转动第一预设角度；

控制模块,用于在判断达到与第一监测时刻相对应的第二监测时刻后，MCU输出第二控制信号至动力装置控制曲轴转动第二预设角度，所述第二预设角度与所述第一预设角度互为反向角度；

输出模块,用于MCU若判断在第二监测时刻后电能监测信息不满足电能监测条件，MCU输出第二控制信号至动力装置控制曲轴转动第三预设角度，并输出提醒信息。

13.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器、处理器以及计算机程序，所述计算机程序存储在所述存储器中，所述处理器运行所述计算机程序执行权利要求1至11任一所述的方法。

14.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质中存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时用于实现权利要求1至11任一所述的方法。