CN117987895A - 一种金属基材表面形成的自修复涂层及形成自修复涂层的方法 - Google Patents
一种金属基材表面形成的自修复涂层及形成自修复涂层的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117987895A CN117987895A CN202410238230.5A CN202410238230A CN117987895A CN 117987895 A CN117987895 A CN 117987895A CN 202410238230 A CN202410238230 A CN 202410238230A CN 117987895 A CN117987895 A CN 117987895A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- micro
- arc oxidation
- treatment
- self
- hole sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 21
- 238000007745 plasma electrolytic oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 77
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 44
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 32
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 31
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 24
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 24
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 17
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 claims description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 13
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 12
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 10
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 9
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 8
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N sodium tungstate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][W]([O-])(=O)=O XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims description 7
- 239000007888 film coating Substances 0.000 claims description 7
- 238000009501 film coating Methods 0.000 claims description 7
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 7
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 19
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 19
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 229910010038 TiAl Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 3
- 238000009996 mechanical pre-treatment Methods 0.000 description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010407 anodic oxide Substances 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000000840 electrochemical analysis Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001250 2024 aluminium alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000000703 Cerium Chemical class 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000861 blow drying Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UNJPQTDTZAKTFK-UHFFFAOYSA-K cerium(iii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Ce+3] UNJPQTDTZAKTFK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 230000009545 invasion Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
本发明提供了一种金属基材表面形成的自修复涂层及形成自修复涂层的方法,其中微弧氧化膜自修复涂层中的氧化铈的填充量较高,对应的自修复速度较快,优于自修复同类产品。
Description
技术领域
本发明属于具有自修复功能的涂层技术领域,具体涉及一种金属基材表面形成的自修复涂层及形成自修复涂层的方法。
背景技术
近年来随着经济的飞速发展,工业化也随之向现代化逐渐发展进步,对各种轻质耐用节能材料越来越受到广泛的关注。铝合金以其低密度、低成本、可加工及性能好、便于回收等优点广泛应用于日常生活及工业领域。但由于铝合金存在质地较软、耐磨性能较差、在恶劣腐蚀环境中服役时耐蚀性能快速下降的缺陷,降低了其服役性能。虽然其表面可形成一层氧化膜,但这层氧化膜保护能力较低,无法对基体提供长久有效的保护。因此,研究人员们发明了一系列表面处理方法,如阳极氧化、电镀、等离子喷涂、微弧氧化等工艺对铝合金进行表面处理以提高其服役性能。
微弧氧化技术(Micro-arc Oxidation)是在阳极氧化工艺的基础上延伸出来的一种在铝及其合金表面原位自生成陶瓷膜层的一种表面处理技术。其过程涉及多种反应同时进行并伴随高电压、大电流,其过程中出现弧光放电、大量放热。而由于其表面会因电压击穿形成放电微孔,为腐蚀介质的侵入提供了通道,导致材料在恶劣环境中服役时耐蚀能力不断下降。为提高材料在恶劣环境中的各方面性能,需要对表面多孔陶瓷层进行封孔处理以阻止腐蚀介质对其膜层内部进行侵蚀,添加封孔剂或进行外加封孔工艺等均可以对膜层孔洞进行封闭,提高膜层表面的耐蚀性能。根据封孔方式及原理的不同,可将其分为传统封孔方法(包括水合封孔、无机物封孔和有机物封孔)和新型封孔方法等。
CN107557836A公开了一种TiAl合金表面阴极微弧等离子体电解沉积制备CeO2-Al2O3复合陶瓷层的方法,对阴极微弧沉积预处理技术进行了改进,并首次根据PBR值理论,提出在Al2O3中掺杂引入低PBR值的CeO2,在TiAl合金表面制备均匀、致密、稳定性好的CeO2-Al2O3复合耐高温耐磨陶瓷层。本发明的优点是:复合陶瓷在TiAl合金表面原位生长,结合力好;预处理技术简单、易于控制;低PBR值CeO2掺杂Al2O3,提高了复合陶瓷层致密性和稳定性,较Al2O3单一成分陶瓷层有较低的摩擦系数和抗高温氧化性能。
CN116516443A涉及一种具有自修复功能的镁合金耐蚀微弧氧化涂层及其制备方法。一种具有自修复功能的镁合金耐蚀微弧氧化涂层的制备方法,包括以下步骤:步骤A、镁合金预处理:将镁合金进行打磨抛光;步骤B、微弧氧化处理:将不锈钢作为阴极,将镁合金作为阳极放入微弧氧化电解液中进行微弧氧化处理,在镁合金的表面原位形成一层多孔的微弧氧化层。所述具有自修复功能的镁合金耐蚀微弧氧化涂层的制备方法,制得的镁合金耐蚀微弧氧化涂层具有长久的耐腐蚀性能和自修复性能,延长了镁合金的服役寿命,解决了现有镁合金防护涂层在使用过程中防护性能容易急剧下降,长期使用的耐腐蚀效果差,影响材料使用寿命的问题。
发明内容
本发明提供了一种金属基材表面形成的自修复涂层及形成自修复涂层的方法,通过在微弧氧化过程中向微弧氧化膜层中掺入氧化铈纳米颗粒,以及在封孔过程中向微弧氧化膜孔道中掺入氧化铈颗粒有效的提高了氧化铈纳米颗粒在涂层中的含量,氧化铈的增加有效的提高了涂层的耐腐蚀性,以及涂层修复性能,通过最后的水合抛光处理,获得兼具耐磨、抗蚀、和裂痕修复性能的高品质涂层。
具体而言:一种金属基材表面形成的自修复涂层材料,所述涂层为铝合金的微弧氧化膜涂层,其中微弧氧化膜以及微弧氧化膜孔道中分布有纳米CeO2颗粒,微弧氧化膜的多孔层被部分打磨除去;
所述材料通过如下步骤处理获得:
(1)磨抛-超声-碱蚀-酸洗-水洗和冷风吹干;
(2)微弧氧化处理:微弧氧化液包括有8-9g/L硅酸钠、5-6g/L钨酸钠、2-3g/LNaOH、1.0-1.5g/L十二烷基苯磺酸钠、1.5-2g/L若丁、1-2g乙二醇、3-5g/L 10-100nm氧化铈纳米颗粒和去离子水组成,微弧氧化电解参数:电流密度10-12A/dm2,占空比30-50%,频率600-800Hz,时间20-30min,温度5-10℃;
(3)封孔处理:于20-25℃,将经过微弧氧化处理的铝合金浸泡于封孔液中30-50min,辅助抽真空和搅拌处理,抽真空的真空度为0.3-0.5MPa,搅拌速度200-300rpm,然后停止搅拌,加热封孔液,5-8min升温于90-95℃,恒温处理20-30min,自然冷却至25-35℃,去离子水洗涤和吹干,封孔液包括有5-7g/L 10-100nm氧化铈纳米颗粒、2-3g/L十二烷基苯磺酸钠、0.3-0.5g/L水溶性苯并三氮唑和去离子水;
(4)水合抛光处理:抛光速度300-400rpm,时间20-30s,压力300-340Mpa,过热水蒸气温度110-120℃。
所述金属选择2系铝合金。
其中,所述磨抛:金属依次经 400 #、800 #、1000 #、1500 #的SiC 砂纸进行打磨,然后金刚石研磨膏在抛光布上将打磨后的金属抛至镜面。
其中,超声:超声波清洗器中先用无水乙醇清洗 3min后使用蒸馏水冲洗,然后用冷风吹干,最后再放进蒸馏水中进行超声波清洗 60s,超声频率40-60KHz。
其中,碱蚀:50℃,10 wt% NaOH溶液中碱蚀50s。
其中,酸洗:25℃,20wt% HNO3溶液中酸洗60s。
本发明选用的基材为铝合金,而非钛或钛合金,非镁或镁合金,非不锈钢等阀金属,铝合金的选择并非随意选择,而是经过试验,以及对应的氧化铈的填充量和修复效果得出,其他非铝的阀金属在效果上远远低于铝合金的效果,铝合金在选择上,优选用2024铝合金。
为了保证铝制品品质,由于铝合金阳极氧化膜具有较高的透明性,且铝合金基体本身的合金成分、表面金相组织和粗糙度以及表面洁净度的不同,将造成阳极氧化膜层的生成状态不同,所以十分有必要对铝合金型材进行预处理。铝合金的预处理方法分为机械预处理法和化学预处理法。阳极氧化工艺中用到的机械预处理方法主要是通过磨抛进行机械抛光,目的是获得光亮表面;化学预处理方法包括超声脱脂、碱蚀、酸洗。
磨抛:金属依次经 400 #、800 #、1000 #、1500 #的SiC 砂纸进行打磨,然后金刚石研磨膏在抛光布上将打磨后的金属抛至镜面。
碱蚀:50℃,10 wt% NaOH溶液中碱蚀50s。碱蚀的目的是为了进一步清除试样表面的污物,彻底去除铝合金表面的自然氧化膜和变质层。其中,自然氧化膜是因为铝材暴露在大气中时,形成的厚度大约为 5 nm 的氧化膜,该层氧化膜具有较强的保护能力,阻止着外界离子向金属内部的渗入,这时候进行阳极氧化处理效果难以保证。而变质层则是来源于机械前处理的磨抛阶段,试样在经过机械抛光后,其表面的金相组织与铝材内部组织是不同的,在表面生成着一层厚度约为 2~20 nm 的非晶态变质层。
酸洗:25℃,20wt% HNO3溶液中酸洗60s。经过碱蚀后,氧化膜和变质层会被彻底处理掉,
但同时也会有一些碱蚀产物出现,称作浮灰。这层浮灰主要是由于 Cu、Fe、Si等不溶性元素残留附着于样品表面形成,酸洗的目的是为了避免阳极氧化电解液受到污染,延长电解液使用寿命,并使所生成的阳极氧化膜表面干净光滑有光泽。
预处理后,进行微弧氧化处理,微弧氧化液包括有8-9g/L硅酸钠、5-6g/L钨酸钠、2-3g/L NaOH、1.0-1.5g/L十二烷基苯磺酸钠、1.5-2g/L若丁、1-2g乙二醇、3-5g/L 10-100nm氧化铈纳米颗粒和去离子水组成,微弧氧化电解参数:电流密度10-12A/dm2,占空比30-50%,频率600-800Hz,时间20-30min,温度5-10℃。以硅酸钠-钨酸钠-NaOH作为微弧氧化液体系,以十二烷基苯磺酸钠作为表面活性剂改善氧化铈纳米颗粒的分散性,以若丁作为缓蚀剂进一步氧化铈的分散性,并提高氧化膜的物化性质,二乙醇是为了提高微弧氧化溶液的溶解性。
微弧氧化后进行封孔处理,封孔后处理使用的封孔液包括有5-7g/L 10-100nm氧化铈纳米颗粒、2-3g/L十二烷基苯磺酸钠、0.3-0.5g/L水溶性苯并三氮唑和去离子水,封孔步骤为:于20-25℃,将经过阳极氧化处理的金属浸泡于封孔液中30-50min,辅助抽真空和搅拌处理,抽真空的真空度为0.3-0.5MPa,搅拌速度200-300rpm,然后停止搅拌,加热封孔液,5-8min升温于90-95℃,恒温处理20-30min,自然冷却至25-35℃,去离子水洗涤和吹干。
最后进行水合抛光,除去铝材表面多余氧化铈或者其他杂志颗粒。
有益技术效果:本发明采用的铈为氧化铈,并非铈盐,氧化铈微溶于酸或碱中,在碱性微弧氧化液中,仅少量被腐蚀,腐蚀会部分提高氧化铈的分散性,氧化铈以CeO2无机颗粒分散在氧化膜和氧化膜孔道中,当发生磨损、出现裂痕或者被酸液时,可能的机理为:Ce4+会被金属铝还原为Ce3+,在空气条件下,然后会形成氢氧化铈和氢氧化铝,或者Ce3+被再次氧化为Ce4+,从而提高涂层的耐腐蚀性和自修复性,此外,本发明的氧化铈的填充量较高,因此自修复速度较快,优于自修复同类产品。
附图说明
附图1实施例2涂层样品的自修复测试。
附图2实施例2和对比例的电化学测试。
具体实施方式
实施例1
一种金属基材表面形成的自修复涂层材料,其特征在于所述涂层为铝合金的微弧氧化膜涂层,其中微弧氧化膜以及微弧氧化膜孔道中分布有纳米CeO2颗粒,微弧氧化膜的多孔层被部分打磨除去;
所述材料通过如下步骤处理获得:
(1)磨抛-超声-碱蚀-酸洗-水洗和冷风吹干;
(2)微弧氧化处理:微弧氧化液包括有8g/L硅酸钠、5g/L钨酸钠、2g/L NaOH、1.0g/L十二烷基苯磺酸钠、1.5g/L若丁、1g乙二醇、3g/L 10-100nm氧化铈纳米颗粒和去离子水组成,微弧氧化电解参数:电流密度10A/dm2,占空比30%,频率600Hz,时间20min,温度5℃;
(3)封孔处理:于20℃,将经过微弧氧化处理的铝合金浸泡于封孔液中30min,辅助抽真空和搅拌处理,抽真空的真空度为0.3MPa,搅拌速度200rpm,然后停止搅拌,加热封孔液,5-min升温于90℃,恒温处理20min,自然冷却至25℃,去离子水洗涤和吹干,封孔液包括有5g/L 10-100nm氧化铈纳米颗粒、2g/L十二烷基苯磺酸钠、0.3g/L水溶性苯并三氮唑和去离子水;
(4)水合抛光处理:抛光速度300rpm,时间20s,压力300Mpa,过热水蒸气温度110℃。
实施例2
一种金属基材表面形成的自修复涂层材料,其特征在于所述涂层为铝合金的微弧氧化膜涂层,其中微弧氧化膜以及微弧氧化膜孔道中分布有纳米CeO2颗粒,微弧氧化膜的多孔层被部分打磨除去;
所述材料通过如下步骤处理获得:
(1)磨抛-超声-碱蚀-酸洗-水洗和冷风吹干;
(2)微弧氧化处理:微弧氧化液包括有8.5g/L硅酸钠、5.5g/L钨酸钠、2.5g/LNaOH、1.25g/L十二烷基苯磺酸钠、1.75g/L若丁、1.5g乙二醇、4g/L 10-100nm氧化铈纳米颗粒和去离子水组成,微弧氧化电解参数:电流密度11A/dm2,占空比40%,频率700Hz,时间25min,温度5-10℃;
(3)封孔处理:于22.5℃,将经过微弧氧化处理的铝合金浸泡于封孔液中40min,辅助抽真空和搅拌处理,抽真空的真空度为0.4MPa,搅拌速度250rpm,然后停止搅拌,加热封孔液,6.5min升温于92.5℃,恒温处理25min,自然冷却至30℃,去离子水洗涤和吹干,封孔液包括有6g/L 10-100nm氧化铈纳米颗粒、2.5g/L十二烷基苯磺酸钠、0.4g/L水溶性苯并三氮唑和去离子水;
(4)水合抛光处理:抛光速度350rpm,时间25s,压力320Mpa,过热水蒸气温度115℃。
实施例3
一种金属基材表面形成的自修复涂层材料,其特征在于所述涂层为铝合金的微弧氧化膜涂层,其中微弧氧化膜以及微弧氧化膜孔道中分布有纳米CeO2颗粒,微弧氧化膜的多孔层被部分打磨除去;
所述材料通过如下步骤处理获得:
(1)磨抛-超声-碱蚀-酸洗-水洗和冷风吹干;
(2)微弧氧化处理:微弧氧化液包括有9g/L硅酸钠、6g/L钨酸钠、3g/L NaOH、1.5g/L十二烷基苯磺酸钠、2g/L若丁、2g乙二醇、5g/L 10-100nm氧化铈纳米颗粒和去离子水组成,微弧氧化电解参数:电流密度12A/dm2,占空比50%,频率800Hz,时间30min,温度10℃;
(3)封孔处理:于25℃,将经过微弧氧化处理的铝合金浸泡于封孔液中50min,辅助抽真空和搅拌处理,抽真空的真空度为0.5MPa,搅拌速度300rpm,然后停止搅拌,加热封孔液, 8min升温于95℃,恒温处理30min,自然冷却至35℃,去离子水洗涤和吹干,封孔液包括有7g/L 10-100nm氧化铈纳米颗粒、3g/L十二烷基苯磺酸钠、0.5g/L水溶性苯并三氮唑和去离子水;
(4)水合抛光处理:抛光速度400rpm,时间30s,压力340Mpa,过热水蒸气温度120℃。
对比例1。一种金属基材表面形成的自修复涂层材料,其特征在于所述涂层为铝合金的微弧氧化膜涂层,其中微弧氧化膜以及微弧氧化膜孔道中分布有纳米CeO2颗粒,微弧氧化膜的多孔层被部分打磨除去;
所述材料通过如下步骤处理获得:
(1)磨抛-超声-碱蚀-酸洗-水洗和冷风吹干;
(2)微弧氧化处理:微弧氧化液包括有8.5g/L硅酸钠、5.5g/L钨酸钠、2.5g/LNaOH、1.25g/L十二烷基苯磺酸钠、1.75g/L若丁、1.5g乙二醇、去离子水组成,微弧氧化电解参数:电流密度11A/dm2,占空比40%,频率700Hz,时间25min,温度5-10℃;
(3)封孔处理:于22.5℃,将经过微弧氧化处理的铝合金浸泡于封孔液中40min,辅助抽真空和搅拌处理,抽真空的真空度为0.4MPa,搅拌速度250rpm,然后停止搅拌,加热封孔液,6.5min升温于92.5℃,恒温处理25min,自然冷却至30℃,去离子水洗涤和吹干,封孔液包括有6g/L 10-100nm氧化铈纳米颗粒、2.5g/L十二烷基苯磺酸钠、0.4g/L水溶性苯并三氮唑和去离子水;
(4)水合抛光处理:抛光速度350rpm,时间25s,压力320Mpa,过热水蒸气温度115℃。
对比例2。一种金属基材表面形成的自修复涂层材料,其特征在于所述涂层为铝合金的微弧氧化膜涂层,其中微弧氧化膜以及微弧氧化膜孔道中分布有纳米CeO2颗粒,微弧氧化膜的多孔层被部分打磨除去;
所述材料通过如下步骤处理获得:
(1)磨抛-超声-碱蚀-酸洗-水洗和冷风吹干;
(2)微弧氧化处理:微弧氧化液包括有8.5g/L硅酸钠、5.5g/L钨酸钠、2.5g/LNaOH、1.25g/L十二烷基苯磺酸钠、1.75g/L若丁、1.5g乙二醇、4g/L 10-100nm氧化铈纳米颗粒和去离子水组成,微弧氧化电解参数:电流密度11A/dm2,占空比40%,频率700Hz,时间25min,温度5-10℃;
(3)封孔处理:于22.5℃,将经过微弧氧化处理的铝合金浸泡于封孔液中40min,辅助抽真空和搅拌处理,抽真空的真空度为0.4MPa,搅拌速度250rpm,然后停止搅拌,加热封孔液,6.5min升温于92.5℃,恒温处理25min,自然冷却至30℃,去离子水洗涤和吹干,封孔液包括有2.5g/L十二烷基苯磺酸钠、0.4g/L水溶性苯并三氮唑和去离子水;
(4)水合抛光处理:抛光速度350rpm,时间25s,压力320Mpa,过热水蒸气温度115℃。
实施例2和对比例1-2铝材中氧化铈的填充量分别为7.46wt.%、4.57 wt.%和2.86wt.%。对实施例2的铝材表面的裂痕进行表征,参见附图1,需要将样品置于氯化钠溶液中一天,自然条件下,四天左右可见裂痕已经实现自修复。对实施例和对比例2进行电化学测试,参见附图2,参见空白和实施例2与对比例1-2微弧氧化膜层均在高频处呈现一个容抗弧,容抗弧半径越大表明样品的耐蚀性越强,耐腐蚀顺序为实施例2,对比例1和对比例2以及空白例。即本发明的铝合金表面制备一种具有自修复性能的涂层材料,兼具良好的耐磨性、耐蚀性及自修复性,具有十分重要的意义。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内为解决上述背景技术中提出的问题。
Claims (2)
1.一种金属基材表面形成的自修复涂层材料,其特征在于所述涂层为铝合金的微弧氧化膜涂层,其中微弧氧化膜以及微弧氧化膜孔道中分布有纳米CeO2颗粒,微弧氧化膜的多孔层被部分打磨除去;
所述材料通过如下步骤处理获得:
(1)磨抛-超声-碱蚀-酸洗-水洗和冷风吹干;
(2)微弧氧化处理:微弧氧化液包括有8-9g/L硅酸钠、5-6g/L钨酸钠、2-3g/L NaOH、1.0-1.5g/L十二烷基苯磺酸钠、1.5-2g/L若丁、1-2g乙二醇、3-5g/L 10-100nm氧化铈纳米颗粒和去离子水组成,微弧氧化电解参数:电流密度10-12A/dm2,占空比30-50%,频率600-800Hz,时间20-30min,温度5-10℃;
(3)封孔处理:于20-25℃,将经过微弧氧化处理的铝合金浸泡于封孔液中30-50min,辅助抽真空和搅拌处理,抽真空的真空度为0.3-0.5MPa,搅拌速度200-300rpm,然后停止搅拌,加热封孔液,5-8min升温于90-95℃,恒温处理20-30min,自然冷却至25-35℃,去离子水洗涤和吹干,封孔液包括有5-7g/L 10-100nm氧化铈纳米颗粒、2-3g/L十二烷基苯磺酸钠、0.3-0.5g/L水溶性苯并三氮唑和去离子水;
(4)水合抛光处理:抛光速度300-400rpm,时间20-30s,压力300-340Mpa,过热水蒸气温度110-120℃。
2.如权利要求1所述的一种金属基材表面形成的自修复涂层材料,其特征在于所述金属选择2系铝合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202410238230.5A CN117987895A (zh) | 2024-03-02 | 2024-03-02 | 一种金属基材表面形成的自修复涂层及形成自修复涂层的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202410238230.5A CN117987895A (zh) | 2024-03-02 | 2024-03-02 | 一种金属基材表面形成的自修复涂层及形成自修复涂层的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN117987895A true CN117987895A (zh) | 2024-05-07 |
Family
ID=90893050
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202410238230.5A Pending CN117987895A (zh) | 2024-03-02 | 2024-03-02 | 一种金属基材表面形成的自修复涂层及形成自修复涂层的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN117987895A (zh) |
-
2024
- 2024-03-02 CN CN202410238230.5A patent/CN117987895A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7033447B2 (en) | Halogen-resistant, anodized aluminum for use in semiconductor processing apparatus | |
US7048814B2 (en) | Halogen-resistant, anodized aluminum for use in semiconductor processing apparatus | |
CN100537851C (zh) | 镁、铝合金在铝酸盐体系中微弧氧化表面处理电解液 | |
CN110219031A (zh) | 阳极氧化电解液及方法、具有阳极氧化膜的铝或铝合金 | |
CN105154951A (zh) | 一种在铸造铝合金表面微弧氧化制备含纳米SiO2的涂层的方法 | |
CN109338362B (zh) | 一种在高磷铸铁表面制备耐磨陶瓷层的方法 | |
WO2012065481A1 (zh) | 耐腐蚀处理组合物、材料及其制造方法 | |
KR20090007081A (ko) | 전도성 양극산화피막 형성방법 | |
CN105648499B (zh) | 一种钛合金表面梯度减摩耐磨涂层及其制备方法 | |
CN117987895A (zh) | 一种金属基材表面形成的自修复涂层及形成自修复涂层的方法 | |
JP7298889B2 (ja) | 複合化クロムめっき物品 | |
JPH0243397A (ja) | 陽極酸化層の緻密化方法 | |
WO2024098749A1 (zh) | 一种运载火箭铝基复合材料阳极氧化工艺方法 | |
CA2540340C (en) | Surface modification of aluminum alloy products for micro-arc oxidation processes | |
Yerokhin et al. | Anodising of light alloys | |
CN115029767B (zh) | 一种铝合金无机超疏水表面的制备方法 | |
CN110965104A (zh) | 一种Al-Cu-Li合金阳极氧化膜的常温封闭处理方法 | |
Liu et al. | The effects of sealing on cracking tendency of anodic films on 2024 aluminum alloy after heating up to 300 C | |
CN117987897A (zh) | 一种具有自修复功能的涂层的制备方法 | |
CN112281166B (zh) | 一种高温环保碱砂铝型材表面处理工艺 | |
CN114808075A (zh) | 一种制备耐离子体腐蚀、低溢气量的阳极膜层的方法 | |
CN114540918A (zh) | 一种电解液及制备方法和镁合金微弧氧化涂层的制备方法 | |
CN113684511A (zh) | 一种高温自修复涂层的电化学制备方法及其产品 | |
TW202229003A (zh) | 不鏽鋼材料結構及其表面製作方法 | |
CN114737233B (zh) | 一种铝材产品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication |