CN117984403A - 一种高密度高防潮薄型地板基材生产线及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高密度高防潮薄型地板基材生产线，包括切片设备、蒸煮软化热磨设备、铺装预压设备及热压设备；切片设备将原料进行切片形成片段，蒸煮软化热磨设备将片段进行蒸煮软化热磨，蒸煮软化热磨设备内设置防潮喷雾装置，铺装预压设备将纤维进行铺装成型，并预压成板坯，热压设备将板坯进行热压。本发明还公开一种高密度高防潮薄型地板基材生产工艺。本发明自动生产地板基材，并且生产出的地板基材防潮性能好。

Description

一种高密度高防潮薄型地板基材生产线及工艺

技术领域

本发明涉及地板基材制造技术领域，特别涉及一种高密度高防潮薄型地板基材生产线及工艺。

背景技术

密度板也称纤维板，密度板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材，密度板制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂，密度板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。

密度板通常包括高密度纤维板、中密度纤维板及低密度纤维板。其中，高密度纤维板通常可以作为地板基材。地板基材是强化木地板的主要部分，地板基材占整个地板组成部分(以固形物计)的90％以上。

在制造地板基材时，现有地板基材的防潮性能不高，使得吸潮后容易膨胀变形，同时还容易引起霉菌滋生，导致受潮发霉，影响使用。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种高密度高防潮薄型地板基材生产线，其自动生产地板基材，并且生产出的地板基材防潮性能好。

本发明的第二个目的在于提出一种高密度高防潮薄型地板基材生产工艺。

为达到上述目的，本发明一方面提出了一种高密度高防潮薄型地板基材生产线，包括切片设备、蒸煮软化热磨设备、铺装预压设备及热压设备；

切片设备将原料进行切片形成片段，蒸煮软化热磨设备将片段进行蒸煮软化热磨，蒸煮软化热磨设备内设置防潮喷雾装置，铺装预压设备将纤维进行铺装成型，并预压成板坯，热压设备将板坯进行热压。

进一步，蒸煮软化热磨设备包括架体、蒸煮软化装置、螺旋输送装置及热磨装置，蒸煮软化装置用于将片段进行蒸煮软化，螺旋输送装置设置在架体上，螺旋输送装置一端与蒸煮软化装置连接，螺旋输送装置另一端连接热磨装置，螺旋输送装置将蒸煮软化后的片段输送至热磨装置，热磨装置将片段进行热磨。

进一步，蒸煮软化装置包括蒸煮箱、入料管、出料管、蒸汽入管、蒸汽出管及蒸煮传送带，入料管设置在蒸煮箱上部用于输入片段，出料管设置在蒸煮箱下部用于输出片段，蒸汽入管设置在蒸煮箱一侧用于输入蒸汽，蒸汽出管设置在蒸煮箱另一侧用于输出蒸汽，蒸煮传送带设置在蒸煮箱内用于缓慢传送片段。

进一步，蒸煮传送带包括多个正向传送带及多个反向传送带，正向传送带与反向传送带交叉间隔设置。

进一步，正向传送带包括第一正向传送带、第二正向传送带及第三正向传送带，反向传送带包括第一反向传送带、第二反向传送带及第三反向传送带，第一正向传送带将片段输送至第一反向传送带，第一反向传送带将片段输送至第二正向传送带，第二正向传送带将片段输送至第二反向传送带，第二反向传送带将片段输送至第三正向传送带，第三正向传送带将片段输送至第三反向传送带，第三反向传送带将片段输送至蒸煮箱的出料管处。

进一步，第一正向传送带、第二正向传送带及第三正向传送带通过第一转动机构驱使转动，第一反向传送带、第二反向传送带及第三反向传送带通过第二转动机构驱使转动。

进一步，蒸汽入管上设置第一阀门，蒸汽出管上设置第二阀门及压力表。

进一步，蒸煮传送带上设置多个凸台，相邻的凸台之间形成凹槽。

进一步，螺旋输送装置包括输送筒、入口、出口、输送螺杆及驱动电机，入口设置在输送筒上，入口与出料管连接，出口设置在输送筒上，输送螺杆可转动设置在输送筒内，驱动电机通过驱动轴驱使输送螺杆转动。

进一步，螺旋输送装置与出料管之间还设置防堵机构，防堵机构包括驱动组件及防堵管，防堵管设置在出料管处，防堵管顶部设置挡板，防堵管侧部设置多个侧开口，防堵管内部设置与多个侧开口连通的通道，防堵管侧部还设置弧形驱动板，驱动组件与防堵管连接并驱使防堵管转动。

进一步，驱动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接轴、第一驱动轮及第二驱动轮，第一锥齿轮固定在驱动轴上，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，连接轴一端与第二锥齿轮连接，连接轴另一端与第一驱动轮连接，第二驱动轮与第一驱动轮啮合，第二驱动轮固定连接在防堵管的外侧。

进一步，热磨装置包括安装座、动磨盘、驱动机构、定磨盘、入料口及出料口，安装座内设置安装槽，动磨盘可转动设置在安装槽内，驱动机构设置在安装座上，驱动机构与动磨盘连接并驱使动磨盘转动，定磨盘固定在安装座上，定磨盘与动磨盘之间形成研磨空间，入料口设置在定磨盘上，出料口设置在安装座侧部。

进一步，定磨盘与安装座之间设置用于调节定磨盘高度的微调节机构，微调节机构包括调节螺杆、压缩弹簧及调节螺母，调节螺杆固定在安装座上，调节螺杆端部穿过定磨盘后与调节螺母连接，压缩弹簧套接在调节螺杆上，压缩弹簧一端抵靠在安装座上，压缩弹簧另一端抵靠在定磨盘底部。

进一步，定磨盘包括弧形研磨面，弧形研磨面上设置多个研磨凸起。

进一步，动磨盘包括第一研磨半面及第二研磨半面，在同一平面内第二研磨半面与弧形研磨面的距离大于第一研磨半面与弧形研磨面的距离。

进一步，第一研磨半面与弧形研磨面的距离从上到下逐渐减小，第二研磨半面与弧形研磨面的距离从上到下逐渐减小。

进一步，动磨盘从上至下依次包括破碎区、粗磨区及细磨区，破碎区上设置多个长条形凸棱用于将片段快速破碎，粗磨区设置多个短条形凸棱以进行粗磨，细磨区设置多个研磨凸点以进行细磨至纤维。

进一步，出料口处设置出料筒，出料筒内设置用于输出纤维的输出带，防潮喷雾装置设置在出料筒上并将防潮剂喷洒至纤维上。

进一步，防潮喷雾装置包括上防潮喷雾装置及下防潮喷雾装置，上防潮喷雾装置位于输出带上侧，下防潮喷雾装置位于输出带下侧。

进一步，防潮喷雾装置内的防潮剂由石蜡、硬脂酸甘油酯、油酸、氢氧化剂溶液和水混合制成。

进一步，热压设备包括箱体，箱体上固定连接有支撑座，箱体上固定连接有气缸，气缸的输出端与箱体滑动连接，气缸的输出端固定连接有压杆，压杆上固定连接有压板，箱体的内部固定连接有压台，箱体的内部固定连接有导杆，导杆的外侧滑动套接有滑套，滑套与压板固定连接，箱体的内部设置有泄压机构，箱体上设置有除雾机构。

优选的，箱体上开设有通槽，通槽的内部滑动连接有气缸的输出端。通过设计通槽，使得气缸的输出端可在通槽内滑动。

优选的，泄压机构包括固定座、挡块、连接杆、固定杆、滑杆、弹簧，箱体的内部固定连接有固定座，固定座的内部滑动连接有挡块，挡块上固定连接有连接杆，连接杆上固定连接有固定杆，固定杆与固定座滑动连接，固定杆的内部滑动连接有滑杆，滑杆与固定座固定连接，滑杆的外侧设置有弹簧。通过设计泄压机构，可防止箱体内部气压过大。

优选的，弹簧的一端与固定座固定连接，弹簧的另一端与固定杆固定连接。通过设计弹簧，使得弹簧的作用力可作用于固定杆。

优选的，除雾机构包括盒体、连接管、水槽、固定板、通孔、袋装干燥剂、排气口，箱体上固定连接有盒体，盒体的内部接触有水槽，盒体的内部固定连接有固定板，固定板上开设有多个通孔，固定板的内部接触有袋装干燥剂，盒体上固定连接有排气口。通过设计除雾机构，可对水蒸汽进行清除。

优选的，盒体上固定连接有连接管，连接管与箱体固定连接。通过设计连接管，使得箱体内气体可排入盒体内。

为达到上述目的，本发明第二方面提出了一种高密度高防潮薄型地板基材生产工艺，包括以下步骤：

S1，备料，将桉木、椴木、桦木、榉木及色木混合均匀；

S2，切片，使用切片设备将混合后的原料进行切片形成长度为2cm-4cm的片段；

S3，蒸煮软化热磨，使用蒸煮软化热磨设备将片段进行蒸煮软化热磨形成纤维；

S4，喷防潮剂，将防潮剂以喷雾的形式喷洒至热磨后的纤维上下表面；

S5，施胶干燥，将脲醛树脂胶黏剂及固化剂的混合溶液雾化后，喷洒在热磨后的纤维上下表面后，送入闪急式管道干燥机进行干燥；

S6，铺装预压，将干燥后的限位通过铺装预压设备进行铺装，通过铺装预压设备预压成板坯；

S7，热压，将板坯输送至热压设备进行热压形成地板基材。

采用上述结构后，本发明涉及的一种高密度高防潮薄型地板基材生产线，其至少具有以下有益效果：

一，在制作地板基材时，切片设备将原料进行切片形成片段，蒸煮软化热磨设备将片段进行蒸煮软化热磨，蒸煮软化热磨设备内设置防潮喷雾装置，铺装预压设备纤维进行铺装成型，并预压成板坯，热压设备将板坯进行热压，各设备之间可以通过输送装置进行输送，整体自动化程度高，制作地板基材的效率高。

二，在蒸煮软化热磨设备内设置防潮喷雾装置，使得制成的地板基材具有防潮效果，地板基材防潮性能好。

与现有技术相比，本发明自动生产地板基材，并且生产出的地板基材防潮性能好。

附图说明

图1为根据本发明实施例的高密度高防潮薄型地板基材生产线的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的蒸煮软化热磨设备的结构示意图；

图3为根据本发明实施例的蒸煮软化装置的结构示意图；

图4为根据本发明实施例的蒸煮传送带的结构示意图；

图5为根据本发明实施例的螺旋输送装置的结构示意图；

图6为根据本发明实施例的防堵管的结构示意图；

图7为根据本发明实施例的热磨装置的结构示意图；

图8为根据本发明实施例的动磨盘的结构示意图；

图9为根据本发明实施例的防潮喷雾装置的结构示意图；

图10为根据本发明实施例的热压设备的结构示意图；

图11为根据本发明实施例的热压设备的剖面图；

图12为图11中A部分的局部放大图。

标号说明

切片设备1、蒸煮软化热磨设备2、架体21、蒸煮软化装置22、蒸煮箱221、入料管222、出料管223、蒸汽入管224、第一阀门2241、蒸汽出管225、第二阀门2251、压力表2252、蒸煮传送带226、正向传送带2261、第一正向传送带22611、第二正向传送带22612、第三正向传送带22613、反向传送带2262、第一反向传送带22621、第二反向传送带22622、第三反向传送带22623、凸台2263、凹槽2264、螺旋输送装置23、输送筒231、入口232、出口233、输送螺杆234、驱动电机235、驱动轴2351、热磨装置24、安装座241、动磨盘242、第一研磨半面2421、第二研磨半面2422、破碎区2423、长条形凸棱24231、粗磨区2424、短条形凸棱24241、细磨区2425、研磨凸点24251、驱动机构243、电机2431、主动轮2432、从动轮2433、转动轴2434、定磨盘244、弧形研磨面2441、研磨凸起24411、入料口245、出料口246、研磨空间247、微调节机构248、出料筒249、输出带2491、防堵机构25、防堵管251、挡板2511、侧开口2512、通道2513、弧形驱动板2514、驱动组件252、第一锥齿轮2521、第二锥齿轮2522、连接轴2523、第一驱动轮2524、第二驱动轮2525、铺装预压设备3、热压设备4、箱体41、支撑座42、气缸43、通槽44、压杆45、压板46、压台47、泄压机构48、除雾机构49、导杆410、滑套411、固定座481、挡块482、连接杆483、固定杆484、滑杆485、弹簧486、盒体491、连接管492、水槽493、固定板494、通孔495、袋装干燥剂496、排气口497、防潮喷雾装置5、上防潮喷雾装置51、下防潮喷雾装置52。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图12所示，本发明的一种高密度高防潮薄型地板基材生产线，包括切片设备1、蒸煮软化热磨设备2、铺装预压设备3及热压设备4；切片设备1将原料进行切片形成片段，蒸煮软化热磨设备2将片段进行蒸煮软化热磨，蒸煮软化热磨设备2内设置防潮喷雾装置5，铺装预压设备3将纤维进行铺装成型，并预压成板坯，热压设备4将板坯进行热压。

这样，本发明涉及的一种高密度高防潮薄型地板基材生产线，在制作地板基材时，切片设备1将原料进行切片形成片段，蒸煮软化热磨设备2将片段进行蒸煮软化热磨，蒸煮软化热磨设备2内设置防潮喷雾装置5，铺装预压设备3纤维进行铺装成型，并预压成板坯，热压设备4将板坯进行热压，各设备之间可以通过输送装置进行输送，整体自动化程度高，制作地板基材的效率高。在蒸煮软化热磨设备2内设置防潮喷雾装置5，使得制成的地板基材具有防潮效果，地板基材防潮性能好。

可选地，蒸煮软化热磨设备2包括架体21、蒸煮软化装置22、螺旋输送装置23及热磨装置24，蒸煮软化装置22用于将片段进行蒸煮软化，螺旋输送装置23设置在架体21上，螺旋输送装置23一端与蒸煮软化装置22连接，螺旋输送装置23另一端连接热磨装置24，螺旋输送装置23将蒸煮软化后的片段输送至热磨装置24，热磨装置24将片段进行热磨。

在蒸煮软化热磨时，将片段置于蒸煮软化装置22上进行蒸煮软化，蒸煮软化完成后，螺旋输送装置23将片段输送至热磨装置24，热磨装置24接收片段后，将片段进行热磨形成纤维。

具体地，如图3所示，蒸煮软化装置22包括蒸煮箱221、入料管222、出料管223、蒸汽入管224、蒸汽出管225及蒸煮传送带226，入料管222设置在蒸煮箱221上部用于输入片段，出料管223设置在蒸煮箱221下部用于输出片段，蒸汽入管224设置在蒸煮箱221一侧用于输入蒸汽，蒸汽出管225设置在蒸煮箱221另一侧用于输出蒸汽，蒸煮传送带226设置在蒸煮箱221内用于缓慢传送片段。

在蒸煮软化时，将片段通过入料管222输送至蒸煮箱221内，蒸汽入管224通入蒸汽，蒸汽出管225输出蒸汽，以使蒸煮箱221内具有较多蒸汽，便于蒸煮片段。蒸煮箱221内的蒸煮传送带226接收片段并输送片段，以使片段充分进行蒸煮，使得片段能有效被软化，便于热磨。

本示例中的蒸煮传送带226包括多个正向传送带2261及多个反向传送带2262，正向传送带2261与反向传送带2262交叉间隔设置。通过设置正向传送带2261及多个反向传送带2262，使得蒸煮传送带226上的片段移动行程大，进一步充分将片段进行蒸煮而软化。

其中，正向传送带2261包括第一正向传送带22611、第二正向传送带22612及第三正向传送带22613，反向传送带2262包括第一反向传送带22621、第二反向传送带22622及第三反向传送带22623，第一正向传送带22611将片段输送至第一反向传送带22621，第一反向传送带22621将片段输送至第二正向传送带22612，第二正向传送带22612将片段输送至第二反向传送带22622，第二反向传送带22622将片段输送至第三正向传送带22613，第三正向传送带22613将片段输送至第三反向传送带22623，第三反向传送带22623将片段输送至蒸煮箱221的出料管223处。

如此，通过多次进行传送片段，能充分将片段进行蒸煮而软化，在正向传送带2261掉落至反向传送带2262或者反向传送带2262掉落至正向传送带2261的过程中，片段被重新无规则排序，如在正向传送带2261上片段可能第一面朝上，而掉落至反向传送带2262后，可能第二面朝上，从而打乱片段的排序，再进一步充分将片段进行蒸煮而软化。

本示例中的第一正向传送带22611、第二正向传送带22612及第三正向传送带22613通过第一转动机构驱使转动，第一反向传送带22621、第二反向传送带22622及第三反向传送带22623通过第二转动机构驱使转动。如此，便于驱使第一正向传送带22611、第二正向传送带22612及第三正向传送带22613同步转动，便于驱使第一反向传送带22621、第二反向传送带22622及第三反向传送带22623同步转动，两个转动机构即可以驱使六个传送带转动，整体设置合理。

为了便于了解蒸煮箱221内的压力，蒸汽入管224上设置第一阀门2241，蒸汽出管225上设置第二阀门2251及压力表2252。通过设置第一阀门2241，便于控制蒸汽进入蒸煮箱221内，通过设置第二阀门2251便于控制蒸汽从蒸煮箱221内输出，通过设置压力表2252，便于了解蒸煮箱221内的压力，以便于及时通过第一阀门2241及第二阀门2251调节蒸煮箱221内的压力，使得片段有效进行蒸煮而软化。

如图4所示，进一步地，蒸煮传送带226上设置多个凸台2263，相邻的凸台2263之间形成凹槽2264。在片段置于蒸煮传送带226上时，其中一片段会抵靠在相邻的两凸台2263上，如此，在蒸汽对片段上表面进行蒸煮时，部分蒸汽会通过凹槽2264对片段下表面进行蒸煮，更进一步充分将片段进行蒸煮而软化。

在一些示例中，如图5所示，螺旋输送装置23包括输送筒231、入口232、出口233、输送螺杆234及驱动电机235，入口232设置在输送筒231上，入口232与出料管223连接，出口233设置在输送筒231上，输送螺杆234可转动设置在输送筒231内，驱动电机235通过驱动轴2351驱使输送螺杆234转动。

在蒸煮软化后，片段通过出料管223从入口232进入输送筒231内，驱动电机235驱使输送螺杆234转动，输送螺杆234转动而驱使片段移动，最终将片段移送至出口233，从出口233输出至热磨装置24内进行热磨。

进一步地，螺旋输送装置23与出料管223之间还设置防堵机构25，如图6所示，防堵机构25包括驱动组件252及防堵管251，防堵管251设置在出料管223处，防堵管251顶部设置挡板2511，防堵管251侧部设置多个侧开口2512，防堵管251内部设置与多个侧开口2512连通的通道2513，防堵管251侧部还设置弧形驱动板2514，驱动组件252与防堵管251连接并驱使防堵管251转动。

在蒸煮软质装置将片段蒸煮软化后，从出料管223输出时，由于片段呈片状，多个片段以堵住出料管223，从而使得出料管223易被片段堵住，使得片段不能顺利掉落至螺栓输送装置内。因此，本示例中通过设置防堵机构25，防堵管251转动而使片段产生位置，使得片段从侧开口2512进入通道2513，最终通过通道2513掉落至螺旋输送装置23内进行输送。

具体地，驱动组件252包括第一锥齿轮2521、第二锥齿轮2522、连接轴2523、第一驱动轮2524及第二驱动轮2525，第一锥齿轮2521固定在驱动轴2351上，第二锥齿轮2522与第一锥齿轮2521啮合，连接轴2523一端与第二锥齿轮2522连接，连接轴2523另一端与第一驱动轮2524连接，第二驱动轮2525与第一驱动轮2524啮合，第二驱动轮2525固定连接在防堵管251的外侧。

在使用时，驱动电机235驱使驱动轴2351转动，驱动轴2351转动带动第一锥齿轮2521转动，第一锥齿轮2521转动带动第二锥齿轮2522转动，第二锥齿轮2522转动带动连接轴2523转动，连接轴2523转动带动第一驱动轮2524转动，第一驱动轮2524转动带动第二驱动轮2525转动，由于第二驱动轮2525固定连接在防堵管251外侧，第二驱动轮2525转动会同步带动防堵管251转动，防堵管251转动而防止片段在出料管223处堵塞。

如图7和图8所示，在一些示例中，热磨装置24包括安装座241、动磨盘242、驱动机构243、定磨盘244、入料口245及出料口246，安装座241内设置安装槽，动磨盘242可转动设置在安装槽内，驱动机构243设置在安装座241上，驱动机构243与动磨盘242连接并驱使动磨盘242转动，定磨盘244固定在安装座241上，定磨盘244与动磨盘242之间形成研磨空间247，入料口245设置在定磨盘244上，出料口246设置在安装座241侧部。

在螺旋输送装置23将片段输送至热磨装置24时，片段从入料口245进入动磨盘242及定磨盘244之间形成的研磨空间247内，动磨盘242在驱动机构243的驱使下转动，从而使得片段进行热磨形成纤维。其中，驱动机构243包括电机2431、主动轮2432及从动轮2433，电机2431固定在安装座241底部，主动轮2432与电机2431连接并驱使其转动，主动轮2432转动带动从动轮2433转动，而动磨盘242可以沿着出转动轴2434，从动轮2433固定连接在转动轴2434的外壁上，使得从动轮2433转动通过转动轴2434带动动磨盘242转动，实现研磨。

进一步地，定磨盘244与安装座241之间设置用于调节定磨盘244高度的微调节机构248，微调节机构248包括调节螺杆、压缩弹簧及调节螺母，调节螺杆固定在安装座241上，调节螺杆端部穿过定磨盘244后与调节螺母连接，压缩弹簧套接在调节螺杆上，压缩弹簧一端抵靠在安装座241上，压缩弹簧另一端抵靠在定磨盘244底部。通过设置微调节机构248，可以实现定磨盘244的上下微调，即可以微调定磨盘244与动磨盘242之间的距离，从而便于调节研磨时纤维的长短。在调节时，可以转动调节螺母，以改变调节螺母与安装座241之间的距离，定磨盘244在压缩弹簧的作用下上升，在调节螺母的作用下下降。

本示例中，定磨盘244包括弧形研磨面2441，弧形研磨面2441上设置多个研磨凸起24411。通过设置研磨凸起24411，在研磨时，研磨凸起24411能有效将片段进行破碎形成纤维。

具体地，动磨盘242包括第一研磨半面2421及第二研磨半面2422，在同一平面内第二研磨半面2422与弧形研磨面2441的距离大于第一研磨半面2421与弧形研磨面2441的距离。由于在同一平面内第二研磨半面2422与弧形研磨面2441的距离大于第一研磨半面2421与弧形研磨面2441的距离，使得动磨盘242转动的过程中，动磨盘242与定磨盘244之间的间隙会发生变化，有效避免了片段堵塞导致动磨盘242与动磨盘242出现卡死现象。

进一步地，第一研磨半面2421与弧形研磨面2441的距离从上到下逐渐减小，第二研磨半面2422与弧形研磨面2441的距离从上到下逐渐减小。即定磨盘244与动磨盘242从上到下之间的间隙逐渐变小，使得片段被逐渐研细，有效提高研磨的品质。

如图8所示，本示例中的动磨盘242从上至下依次包括破碎区2423、粗磨区2424及细磨区2425，破碎区2423上设置多个长条形凸棱24231用于将片段快速破碎，粗磨区2424设置多个短条形凸棱24241以进行粗磨，细磨区2425设置多个研磨凸点24251以进行细磨至纤维。在研磨片段时，破碎区2423上的长条形凸棱24231与研磨凸起24411配合实现快速将大块的片段破碎成小块片段，小块片段进入粗磨区2424，在粗磨区2424，短条形凸棱24241与研磨凸起24411配合实现将小块片段初步研磨形成雏形纤维，雏形纤维进入细磨区2425，在粗磨区2424，研磨凸点24251与研磨凸起24411配合实现将雏形纤维细研磨形成所需纤维。

进一步地，如图9所示，出料口246处设置出料筒249，出料筒249内设置用于输出纤维的输出带2491，防潮喷雾装置5设置在出料筒249上并将防潮剂喷洒至纤维上。通过设置出料筒249，便于输出纤维，在出料筒249上设置防潮喷雾装置5，便于将防潮剂喷洒至纤维上，实现地板基材的防潮效果。

本示例中的防潮喷雾装置5包括上防潮喷雾装置51及下防潮喷雾装置52，上防潮喷雾装置51位于输出带2491上侧，下防潮喷雾装置52位于输出带2491下侧。如此，在纤维输送时，上防潮喷雾装置51对纤维上表面进行喷洒，下防潮喷雾装置52对纤维下表面进行喷洒，从而使得纤维上下表面均具有防潮剂，使得制成的地板基材的防潮效果更佳。其中，防潮喷雾装置5内的防潮剂由石蜡、硬脂酸甘油酯、油酸、氢氧化剂溶液和水混合制成。

在一些示例中，如图10所示，热压设备4包括箱体41，箱体41上固定连接有支撑座42，箱体41上固定连接有气缸43，气缸43的输出端与箱体41滑动连接，箱体41上开设有通槽44，通槽44的内部滑动连接有气缸43的输出端，通过设计通槽44，使得气缸43的输出端可在通槽44内滑动，气缸43的输出端固定连接有压杆45，压杆45上固定连接有压板46，箱体41的内部固定连接有压台47，箱体41的内部固定连接有导杆410，导杆410的外侧滑动套接有滑套411，滑套411与压板46固定连接，箱体41的内部设置有泄压机构48，箱体41上设置有除雾机构49。

请参阅图10、图11、图12，泄压机构48包括固定座481、挡块482、连接杆483、固定杆484、滑杆485、弹簧486，箱体41的内部固定连接有固定座481，固定座481的内部滑动连接有挡块482，挡块482上固定连接有连接杆483，连接杆483上固定连接有固定杆484，固定杆484与固定座481滑动连接，固定杆484的内部滑动连接有滑杆485，滑杆485与固定座481固定连接，滑杆485的外侧设置有弹簧486，弹簧486的一端与固定座481固定连接，弹簧486的另一端与固定杆484固定连接，通过设计弹簧486，使得弹簧486的作用力可作用于固定杆484，通过设计泄压机构48，可防止箱体41内部气压过大。

请参阅图10、图11，除雾机构49包括盒体491、连接管492、水槽493、固定板494、通孔495、袋装干燥剂496、排气口497，箱体41上固定连接有盒体491，盒体491上固定连接有连接管492，连接管492与箱体41固定连接，通过设计连接管492，使得箱体41内气体可排入盒体491内，盒体491的内部接触有水槽493，盒体491的内部固定连接有固定板494，固定板494上开设有多个通孔495，固定板494的内部接触有袋装干燥剂496，盒体491上固定连接有排气口497，通过设计除雾机构49，可对水蒸汽进行清除。

热压设备4具体实施过程如下：使用时，先将待热压地板放置于压台47上，然后气缸43，气缸43的输出端带动压杆45向下移动，压杆45带动压板46向下移动，压板46带动滑套411沿着导杆410滑动，使得压板46与地板接触即可进行热压，通过封闭的箱体41，可降低热压过程中热量的流失，达到提升热压效率的目的，当热压过程中产生热蒸汽时，箱体41内部气压会升高，当气压过大时，气体会推动挡块482向上移动，挡块482带动连接杆483及固定杆484向上移动，固定杆484会沿着滑杆485滑动，固定杆484会挤压弹簧486，挡块482会与固定座481的内壁分离，使得气体进入固定座481内，热蒸汽会通过连接管492排出，可对箱体41内部起到一个泄压的目的，防止箱体41内部气压过大产生危险，当气压降低后，在弹簧486的作用下可使挡块482重新复位对固定座481封闭，热蒸汽通过连接管492流动后会排入水槽493内，通过水槽493内冷水的作用，可吸收部分水蒸汽，且通过袋装干燥剂496的作用，可进一步对水蒸汽进行吸收，防止蒸汽排出对工作环境和人体造成影响。

本发明还提出了一种高密度高防潮薄型地板基材生产工艺，包括以下步骤：

S1，备料，将桉木、椴木、桦木、榉木及色木混合均匀；S2，切片，使用切片设备1将混合后的原料进行切片形成长度为2cm-4cm的片段；S3，蒸煮软化热磨，使用蒸煮软化热磨设备2将片段进行蒸煮软化热磨形成纤维；S4，喷防潮剂，将防潮剂以喷雾的形式喷洒至热磨后的纤维上下表面；S5，施胶干燥，将脲醛树脂胶黏剂及固化剂的混合溶液雾化后，喷洒在热磨后的纤维上下表面后，送入闪急式管道干燥机进行干燥；S6，铺装预压，将干燥后的限位通过铺装预压设备3进行铺装，通过铺装预压设备3预压成板坯；S7，热压，将板坯输送至热压设备4进行热压形成地板基材。

在制作地板基材时，先将桉木、椴木、桦木、榉木及色木混合均匀，使用切片设备1将混合后的原料进行切片形成长度为2cm-4cm的片段，然后使用蒸煮软化热磨设备2将片段进行蒸煮软化热磨形成纤维，将防潮剂以喷雾的形式喷洒至热磨后的纤维上下表面，接着将脲醛树脂胶黏剂及固化剂的混合溶液雾化后，喷洒在热磨后的纤维上下表面后，送入闪急式管道干燥机进行干燥，将干燥后的限位通过铺装预压设备3进行铺装，通过铺装预压设备3预压成板坯，最后，将板坯输送至热压设备4进行热压形成地板基材，整体自动化程度高，并且生产出的地板基材防潮性能好。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种高密度高防潮薄型地板基材生产线，其特征在于：包括切片设备、蒸煮软化热磨设备、铺装预压设备及热压设备；

切片设备将原料进行切片形成片段，蒸煮软化热磨设备将片段进行蒸煮软化热磨，蒸煮软化热磨设备内设置防潮喷雾装置，铺装预压设备将纤维进行铺装成型，并预压成板坯，热压设备将板坯进行热压。

2.如权利要求1所述的高密度高防潮薄型地板基材生产线，其特征在于：蒸煮软化热磨设备包括架体、蒸煮软化装置、螺旋输送装置及热磨装置，蒸煮软化装置用于将片段进行蒸煮软化，螺旋输送装置设置在架体上，螺旋输送装置一端与蒸煮软化装置连接，螺旋输送装置另一端连接热磨装置，螺旋输送装置将蒸煮软化后的片段输送至热磨装置，热磨装置将片段进行热磨。

3.如权利要求2所述的高密度高防潮薄型地板基材生产线，其特征在于：蒸煮软化装置包括蒸煮箱、入料管、出料管、蒸汽入管、蒸汽出管及蒸煮传送带，入料管设置在蒸煮箱上部用于输入片段，出料管设置在蒸煮箱下部用于输出片段，蒸汽入管设置在蒸煮箱一侧用于输入蒸汽，蒸汽出管设置在蒸煮箱另一侧用于输出蒸汽，蒸煮传送带设置在蒸煮箱内用于缓慢传送片段。

4.如权利要求2所述的高密度高防潮薄型地板基材生产线，其特征在于：螺旋输送装置包括输送筒、入口、出口、输送螺杆及驱动电机，入口设置在输送筒上，入口与出料管连接，出口设置在输送筒上，输送螺杆可转动设置在输送筒内，驱动电机通过驱动轴驱使输送螺杆转动。

5.如权利要求4所述的高密度高防潮薄型地板基材生产线，其特征在于：螺旋输送装置与出料管之间还设置防堵机构，防堵机构包括驱动组件及防堵管，防堵管设置在出料管处，防堵管顶部设置挡板，防堵管侧部设置多个侧开口，防堵管内部设置与多个侧开口连通的通道，防堵管侧部还设置弧形驱动板，驱动组件与防堵管连接并驱使防堵管转动。

6.如权利要求2所述的高密度高防潮薄型地板基材生产线，其特征在于：热磨装置包括安装座、动磨盘、驱动机构、定磨盘、入料口及出料口，安装座内设置安装槽，动磨盘可转动设置在安装槽内，驱动机构设置在安装座上，驱动机构与动磨盘连接并驱使动磨盘转动，定磨盘固定在安装座上，定磨盘与动磨盘之间形成研磨空间，入料口设置在定磨盘上，出料口设置在安装座侧部。

7.如权利要求6所述的高密度高防潮薄型地板基材生产线，其特征在于：定磨盘与安装座之间设置用于调节定磨盘高度的微调节机构，微调节机构包括调节螺杆、压缩弹簧及调节螺母，调节螺杆固定在安装座上，调节螺杆端部穿过定磨盘后与调节螺母连接，压缩弹簧套接在调节螺杆上，压缩弹簧一端抵靠在安装座上，压缩弹簧另一端抵靠在定磨盘底部。

8.如权利要求6所述的高密度高防潮薄型地板基材生产线，其特征在于：出料口处设置出料筒，出料筒内设置用于输出纤维的输出带，防潮喷雾装置设置在出料筒上并将防潮剂喷洒至纤维上。

9.如权利要求1所述的高密度高防潮薄型地板基材生产线，其特征在于：热压设备包括箱体，箱体上固定连接有支撑座，箱体上固定连接有气缸，气缸的输出端与箱体滑动连接，气缸的输出端固定连接有压杆，压杆上固定连接有压板，箱体的内部固定连接有压台，箱体的内部固定连接有导杆，导杆的外侧滑动套接有滑套，滑套与压板固定连接，箱体的内部设置有泄压机构，箱体上设置有除雾机构。

10.一种高密度高防潮薄型地板基材生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1，备料，将桉木、椴木、桦木、榉木及色木混合均匀；

S2，切片，使用切片设备将混合后的原料进行切片形成长度为2cm-4cm的片段；

S3，蒸煮软化热磨，使用蒸煮软化热磨设备将片段进行蒸煮软化热磨形成纤维；

S4，喷防潮剂，将防潮剂以喷雾的形式喷洒至热磨后的纤维上下表面；

S5，施胶干燥，将脲醛树脂胶黏剂及固化剂的混合溶液雾化后，喷洒在热磨后的纤维上下表面后，送入闪急式管道干燥机进行干燥；

S6，铺装预压，将干燥后的限位通过铺装预压设备进行铺装，通过铺装预压设备预压成板坯；

S7，热压，将板坯输送至热压设备进行热压形成地板基材。