CN117984125B - 一种基于吸尘器部件加工用工装夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于吸尘器部件加工用工装夹具，涉及资金交易终端设备技术领域。本发明包括底座和安装架，底座为水平板体结构，安装架包括支撑块、柱体和管体，支撑块上设有管体，支撑块与管体之间通过柱体连接，支撑块安装在底座上，管体内设有环形架，环形架的内侧环状安装有若干个压紧部，设有的压紧部相互靠近实现对管状件装夹。本发明通过弧形板连接的导向杆与管体的导向孔配合，实现限定弧形板的运动方向，从而实现弧形板在一个方向的伸缩，完成对吸尘器的金属杆体进行装夹。

Description

一种基于吸尘器部件加工用工装夹具

技术领域

本发明涉及资金交易终端设备技术领域，具体涉及一种基于吸尘器部件加工用工装夹具。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如：焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。而桶式吸尘器是大中型公众场所常用的一种清洁设备，主要用于地面类或墙面类固体和液体废弃物的过滤收集，统一处理清洁，为公共环境提供低碳环保的清洁解决方案。而桶式吸尘器的工作轴为一个薄壁空心钢管，又称为连接钢管其在传统的加工夹具的作用下加工时，存在易使钢管变形以及装夹效率较低等缺点。因此急需一种专门用于桶装吸尘器加工用连接钢管加工的新型高效夹具结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于吸尘器部件加工用工装夹具，解决了背景技术中提出的相关问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种基于吸尘器部件加工用工装夹具，包括底座和安装架，所述底座为水平板体结构，所述安装架包括支撑块、柱体和管体，所述支撑块上设有管体，所述支撑块与管体之间通过柱体连接，所述支撑块安装在底座上，所述管体内设有环形架，所述环形架的内侧环状安装有若干个压紧部，设有的压紧部相互靠近实现对管状件装夹。

进一步地，所述底座上对称安装有两个安装架，通过安装两个安装架，完成对吸尘器的金属杆体的两端进行装夹，便于提高吸尘器的金属杆体装夹的稳定性。

进一步地，所述支撑块、柱体和管体均为中空结构，所述支撑块、柱体和管体的内部相互连通，所述柱体上开设有销孔，所述管体上开设有若干组导向孔，所述压紧部的主体为弧形板，所述弧形板的凸面 上对称设有导向杆，所述导向杆滑动安装在导向孔内，弧形板连接的导向杆与管体的导向孔配合，实现限定弧形板的运动方向，从而实现弧形板在一个方向的伸缩，完成对吸尘器的金属杆体进行装夹，通过限定弧形板的运动方向，便于控制弧形板在一个方向伸缩。

进一步地，所述弧形板为中空结构，所述弧形板的相对两侧开设有与弧形板内部连通的开口，所述弧形板的凹面上设有通槽与弧形板的内部连通，所述弧形板的内部设有一端通过通槽伸出的气囊，所述弧形板的开口内滑动安装有延伸块，所述延伸块的端部与气囊接触，在装夹的过程中，吸尘器的金属杆体对气囊进行挤压，实现气囊发生形变，发生形变的气囊向弧形板拉滚侧的开口处延伸，推动安装的延伸块向外侧伸出，由于弧形板设有四个，每个弧形板对应的圆心角均为90°，弧形板对吸尘器的金属杆体进行装夹的过程中形成套管结构，延伸块向外侧伸出受阻时，对气囊进行挤压，气囊发生形变型空隙处延伸，从而实现对弧形板与吸尘器的金属杆体之间的间隙进行填充，避免在装配过程中吸尘器的金属杆体发生转动。

进一步地，所述环形架的外侧面上开设有环槽，环槽的一侧设有若干个环形架的贯穿槽，所述贯穿槽的侧面上开设有滑动槽，所述弧形板的凸面上安装有固定块，所述固定块上延伸有延长板，所述延长板上设有与滑动槽配合的凸起。

进一步地，所述柱体内设有传动轮一，所述传动轮一安装在穿过销孔的销轴上，所述传动轮一与环形架之间通过皮带传动连接。

进一步地，所述皮带配合安装在环槽内，所述皮带的两侧均设有导向轮。

进一步地，所述底座上安装有动力组件，所述动力组件上安装有向两端延伸的螺纹杆，所述螺纹杆的端部伸入柱体内，并配合安装有传动轮二，所述传动轮二与传动轮一相互啮合，动力组件为电机，电机通过涡轮与螺纹杆传动连接，同时电机内设有过载保护装置，在电机工作的过程中，通过涡轮带动螺纹杆转动，实现与螺纹杆连接的传动轮二带动传动轮一转动，实现皮带和环形架转动，在环形架转动的过程中，设有的延长板沿滑动槽移动，实现不同的弧形板相互靠近，完成对吸尘器的金属杆体进行装夹，直至电机停止转动，电机通过过载保护装置实现断电，涡轮与螺纹杆相互配合实现自锁，避免环形架回转。

进一步地，所述底座上开设有条形槽，所述支撑块的底部设有与条形槽配合的凸块，通过调整支撑块在底座上的位置，便于完成对不同长度的吸尘器的金属杆体进行装夹。

本发明具有以下有益效果：

本发明弧形板连接的导向杆与管体的导向孔配合，实现限定弧形板的运动方向，从而实现弧形板在一个方向的伸缩，完成对吸尘器的金属杆体进行装夹。

本发明弧形板对吸尘器的金属杆体进行装夹的过程中形成套管结构，延伸块向外侧伸出受阻时，对气囊进行挤压，气囊发生形变型空隙处延伸，从而实现对弧形板与吸尘器的金属杆体之间的间隙进行填充，避免在装配过程中吸尘器的金属杆体发生转动。

本发明通过涡轮带动螺纹杆转动，实现与螺纹杆连接的传动轮二带动传动轮一转动，实现皮带和环形架转动，在环形架转动的过程中，设有的延长板沿滑动槽移动，实现不同的弧形板相互靠近，完成对吸尘器的金属杆体进行装夹，直至电机停止转动，电机通过过载保护装置实现断电，涡轮与螺纹杆相互配合实现自锁，避免环形架回转。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的环形架结构示意图；

图4为本发明的压紧部结构示意图；

图5为本发明的压紧部剖面结构示意图；

图6为本发明的安装架结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、安装架；201、支撑块；2011、凸块；202、柱体；2021、销孔；203、管体；2031、导向孔；3、动力组件；4、螺纹杆；5、环形架；501、环槽；502、贯穿槽；503、滑动槽；6、压紧部；601、弧形板；602、导向杆；603、固定块；604、延长板；605、气囊；606、延伸块；7、皮带；8、传动轮一；9、传动轮二；10、销轴；11、导向轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

请参阅图1-图6所示，本发明为一种基于吸尘器部件加工用工装夹具，包括底座1和安装架2，底座1为水平板体结构，安装架2包括支撑块201、柱体202和管体203，支撑块201上设有管体203，支撑块201与管体203之间通过柱体202连接，支撑块201安装在底座1上，管体203内设有环形架5，环形架5的内侧环状安装有若干个压紧部6，设有的压紧部6相互靠近实现对管状件装夹；

在使用过程中，将吸尘器的金属杆体伸入若干个环状分布的压紧部6之间，通过收缩的若干个压紧部6完成对吸尘器的金属杆体进行装夹，便于实现吸尘器的金属杆体端部零件的安装。

底座1上对称安装有两个安装架2，通过安装两个安装架2，完成对吸尘器的金属杆体的两端进行装夹，便于提高吸尘器的金属杆体装夹的稳定性。

支撑块201、柱体202和管体203均为中空结构，支撑块201、柱体202和管体203的内部相互连通，柱体202上开设有销孔2021，管体203上开设有若干组导向孔2031，压紧部6的主体为弧形板601，弧形板601的凸面 上对称设有导向杆602，导向杆602滑动安装在导向孔2031内；

弧形板601连接的导向杆602与管体203的导向孔2031配合，实现限定弧形板601的运动方向，从而实现弧形板601在一个方向的伸缩，完成对吸尘器的金属杆体进行装夹，通过限定弧形板601的运动方向，便于控制弧形板601在一个方向伸缩。

弧形板601为中空结构，弧形板601的相对两侧开设有与弧形板601内部连通的开口，弧形板601的凹面上设有通槽与弧形板601的内部连通，弧形板601的内部设有一端通过通槽伸出的气囊605，弧形板601的开口内滑动安装有延伸块606，延伸块606的端部与气囊605接触；

在装夹的过程中，吸尘器的金属杆体对气囊605进行挤压，实现气囊605发生形变，发生形变的气囊向弧形板601拉滚侧的开口处延伸，推动安装的延伸块606向外侧伸出，由于弧形板601设有四个，每个弧形板601对应的圆心角均为90°，弧形板601对吸尘器的金属杆体进行装夹的过程中形成套管结构，延伸块606向外侧伸出受阻时，对气囊605进行挤压，气囊605发生形变型空隙处延伸，从而实现对弧形板601与吸尘器的金属杆体之间的间隙进行填充，避免在装配过程中吸尘器的金属杆体发生转动。

环形架5的外侧面上开设有环槽501，环槽501的一侧设有若干个环形架5的贯穿槽502，贯穿槽502的侧面上开设有滑动槽503，弧形板601的凸面上安装有固定块603，固定块603上延伸有延长板604，延长板604上设有与滑动槽503配合的凸起。

柱体202内设有传动轮一8，传动轮一8安装在穿过销孔2021的销轴10上，传动轮一8与环形架5之间通过皮带7传动连接。

皮带7配合安装在环槽501内，皮带7的两侧均设有导向轮11。

底座1上安装有动力组件3，动力组件3上安装有向两端延伸的螺纹杆4，螺纹杆4的端部伸入柱体202内，并配合安装有传动轮二9，传动轮二9与传动轮一8相互啮合；

动力组件3为电机，电机通过涡轮与螺纹杆4传动连接，同时电机内设有过载保护装置，在电机工作的过程中，通过涡轮带动螺纹杆4转动，实现与螺纹杆4连接的传动轮二9带动传动轮一8转动，实现皮带7和环形架5转动，在环形架5转动的过程中，设有的延长板604沿滑动槽503移动，实现不同的弧形板601相互靠近，完成对吸尘器的金属杆体进行装夹，直至电机停止转动，电机通过过载保护装置实现断电，涡轮与螺纹杆4相互配合实现自锁，避免环形架5回转。

底座1上开设有条形槽，支撑块201的底部设有与条形槽配合的凸块2011，通过调整支撑块201在底座1上的位置，便于完成对不同长度的吸尘器的金属杆体进行装夹。

工作原理：

在使用过程中，将吸尘器的金属杆体伸入若干个环状分布的压紧部6之间，通过收缩的若干个压紧部6完成对吸尘器的金属杆体进行装夹，便于实现吸尘器的金属杆体端部零件的安装；

弧形板601连接的导向杆602与管体203的导向孔2031配合，实现限定弧形板601的运动方向，从而实现弧形板601在一个方向的伸缩，完成对吸尘器的金属杆体进行装夹，通过限定弧形板601的运动方向，便于控制弧形板601在一个方向伸缩；

在装夹的过程中，吸尘器的金属杆体对气囊605进行挤压，实现气囊605发生形变，发生形变的气囊向弧形板601拉滚侧的开口处延伸，推动安装的延伸块606向外侧伸出，由于弧形板601设有四个，每个弧形板601对应的圆心角均为90°，弧形板601对吸尘器的金属杆体进行装夹的过程中形成套管结构，延伸块606向外侧伸出受阻时，对气囊605进行挤压，气囊605发生形变型空隙处延伸，从而实现对弧形板601与吸尘器的金属杆体之间的间隙进行填充，避免在装配过程中吸尘器的金属杆体发生转动；

动力组件3为电机，电机通过涡轮与螺纹杆4传动连接，同时电机内设有过载保护装置，在电机工作的过程中，通过涡轮带动螺纹杆4转动，实现与螺纹杆4连接的传动轮二9带动传动轮一8转动，实现皮带7和环形架5转动，在环形架5转动的过程中，设有的延长板604沿滑动槽503移动，实现不同的弧形板601相互靠近，完成对吸尘器的金属杆体进行装夹，直至电机停止转动，电机通过过载保护装置实现断电，涡轮与螺纹杆4相互配合实现自锁，避免环形架5回转。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (1)

1.一种基于吸尘器部件加工用工装夹具，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）为水平板体结构；

安装架（2），所述安装架（2）包括支撑块（201）、柱体（202）和管体（203），所述支撑块（201）上设有管体（203），所述支撑块（201）与管体（203）之间通过柱体（202）连接，所述支撑块（201）安装在底座（1）上；

所述管体（203）内设有环形架（5），所述环形架（5）的内侧环状安装有若干个压紧部（6），设有的压紧部（6）相互靠近实现对管状件装夹；

所述底座（1）上对称安装有两个安装架（2）；

所述支撑块（201）、柱体（202）和管体（203）均为中空结构，所述支撑块（201）、柱体（202）和管体（203）的内部相互连通；

所述柱体（202）上开设有销孔（2021），所述管体（203）上开设有若干组导向孔（2031）；

所述压紧部（6）的主体为弧形板（601），所述弧形板（601）的凸面上对称设有导向杆（602），所述导向杆（602）滑动安装在导向孔（2031）内；

所述弧形板（601）为中空结构，所述弧形板（601）的相对两侧开设有与弧形板（601）内部连通的开口，所述弧形板（601）的凹面上设有通槽与弧形板（601）的内部连通；

所述弧形板（601）的内部设有一端通过通槽伸出的气囊（605），所述弧形板（601）的开口内滑动安装有延伸块（606），所述延伸块（606）的端部与气囊（605）接触；

所述环形架（5）的外侧面上开设有环槽（501），环槽（501）的一侧设有若干个环形架（5）的贯穿槽（502），所述贯穿槽（502）的侧面上开设有滑动槽（503）；

所述弧形板（601）的凸面上安装有固定块（603），所述固定块（603）上延伸有延长板（604），所述延长板（604）上设有与滑动槽（503）配合的凸起；

所述柱体（202）内设有传动轮一（8），所述传动轮一（8）安装在穿过销孔（2021）的销轴（10）上，所述传动轮一（8）与环形架（5）之间通过皮带（7）传动连接；

所述皮带（7）配合安装在环槽（501）内，所述皮带（7）的两侧均设有导向轮（11）；

所述底座上安装有动力组件（3），所述动力组件（3）上安装有向两端延伸的螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的端部伸入柱体（202）内，并配合安装有传动轮二（9），所述传动轮二（9）与传动轮一（8）相互啮合；

所述底座（1）上开设有条形槽，所述支撑块（201）的底部设有与条形槽配合的凸块（2011）。