CN117983900A - 一种齿轮加工用旋转型的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及齿轮加工领域，具体为一种齿轮加工用旋转型的打磨装置，包括打磨座，打磨座上安装有齿轮夹具，且打磨座上通过支座活动安装有升降座，升降座上转动安装有转动座，且转动座上设置有打磨组件，打磨座上设置有折叠槽和倾斜水槽，且倾斜水槽中镶嵌安装有磁吸板，且折叠槽位于倾斜水槽的两侧，折叠槽上通过折叠轴转动安装有防护板，且折叠轴连接在打磨座中设置的转动驱动结构上，倾斜水槽中固定安装有推动座，且推动座中设置有伸缩结构，伸缩结构上连接有推板，且推板的两侧转动安装有边板，推板收缩时边板倾斜折叠，推板伸出时边板弹出到与推板平齐的状态；达到灵活的进行齿轮打磨并提供防护、有效分离收集打磨肥料的目的。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工用旋转型的打磨装置。
背景技术
齿轮作为一种常见的机械传动元件，在许多工业领域中得到广泛应用。为了确保齿轮的质量和精度，通常需要进行打磨加工，以消除表面的毛刺和不规则形状，从而保证齿轮的更好运行性能和寿命。
目前，传统的齿轮打磨工艺通常采用固定的打磨机械设备，然而，固定的打磨机械设备受到加工空间和齿轮形状的限制，难以适应多样化的齿轮加工需求；此外，现在所使用的打磨机械设备不具有灵活的防护结构，在打磨组件移动的时候，固定式的防护结构容易对打磨组件产生阻碍，并且现在的打磨机械设备缺乏有效的废料收集和分离结构，废料的积聚同样容易对打磨组件的移动造成阻碍。
发明内容
本发明的目的在于提供一种齿轮加工用旋转型的打磨装置，以达到灵活的进行齿轮打磨并提供防护、有效分离收集打磨肥料的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮加工用旋转型的打磨装置，包括打磨座，所述打磨座上安装有齿轮夹具，且打磨座上通过支座活动安装有升降座，所述升降座上转动安装有转动座，且转动座上设置有打磨组件，所述打磨座上设置有折叠槽和倾斜水槽，且倾斜水槽位于齿轮夹具的下方，且倾斜水槽中镶嵌安装有磁吸板，且折叠槽位于倾斜水槽的两侧，所述折叠槽上通过折叠轴转动安装有防护板，且折叠轴连接在打磨座中设置的转动驱动结构上，所述转动驱动结构随着升降座的升降进行驱动，所述倾斜水槽的低端设置有出水槽，且倾斜水槽的高端设置有收集槽，所述倾斜水槽中固定安装有推动座，且推动座中设置有伸缩结构，所述伸缩结构上连接有推板，且推板的两侧转动安装有边板，所述推板收缩时边板倾斜折叠，推板伸出时边板弹出到与推板平齐的状态，所述推板上套接有端板。
优选的，所述齿轮夹具设置在打磨座的竖直背板上，且支座与竖直背板对立设置，且转动座朝向齿轮夹具的方向进行设置，所述打磨组件包括有打磨辊以及随动式的冷却喷头。
优选的，所述支座中设置有滑槽，且升降座连接在滑槽中，所述滑槽中还设置有螺母座，且螺母座与升降座固定连接，且螺母座连接在升降螺杆上，所述升降螺杆通过伺服电机驱动。
优选的，所述倾斜水槽位于打磨座的中心位置，且折叠轴安装在折叠槽和倾斜水槽的衔接位置，所述防护板对称安装有两个。
优选的，所述转动驱动结构包括有滑动安装在打磨座中的滑座，且滑座上设置有齿板，所述折叠轴上固定连接有第一齿轮，且第一齿轮与齿板啮合，所述滑座上设置有第一斜槽。
优选的，所述升降座上固定连接有插杆，且插杆插接进滑座中，所述插杆上固定连接有第一推杆，且第一推杆活动连接在第一斜槽中。
优选的，所述推动座安装在出水槽的侧面，且收集槽中设置有抽屉式的收集盒。
优选的，所述推动座中设置有空腔，且伸缩支架设置在空腔中，且伸缩支架为连杆铰接构成的X形支架，所述推动座中驱动安装有双向螺杆，且伸缩支架的末端转动连接在两个移动块上，且移动块螺纹连接在双向螺杆的两个螺纹副上。
优选的，所述推板连接在伸缩支架的前端，且边板对称设置在推板的两侧，所述边板连接的转轴上设置有第二齿轮。
优选的，所述推板中滑动安装有滑块，且滑块上设置有齿条与第二齿轮啮合，所述滑块上设置有第二斜槽，且推板中滑动安装有活动块，且活动块的安装方向与滑块安装方向垂直，所述活动块上安装有弹簧以及第二推杆，且第二推杆连接在第二斜槽中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1. 本发明的打磨装置用于齿轮边缘的打磨加工，通过升降座的升降，以及转动座的转动，可以调节打磨辊的高度以及打磨角度，达到多方位打磨齿轮表面的效果，可以适应多样化的齿轮加工需求，并且在打磨座上设置有倾斜水槽，以进行金属碎屑以及冷却废液的回收，倾斜水槽的两侧还设置有转动式的防护板，防护板只有在升降座升起时，才会相应的转动竖立起来，灵活的起到防护作用，其正常情况下位于折叠槽中，避免影响齿轮的装卸，而打磨进行时防护板竖起，能够有效的将金属碎屑和冷却废液挡住，将其导入到倾斜水槽中，起到辅助废料回收的作用。
2. 本发明的倾斜水槽中设置有磁力结构，齿轮碎屑混合着冷却废液落入倾斜水槽中时，金属碎屑能够被吸附在倾斜水槽表面，而冷却废液能够顺着倾斜水槽流入出水槽中，完成回收排放，倾斜水槽底部设置有推动座，利用推动座中的伸缩支架安装有推板，在一个齿轮打磨完成之后，可以通过伸缩支架带动推板顺着倾斜水槽表面移动，将吸附的金属碎屑从收集槽推入收集盒中，完成分离式的回收工作，并且，在推板移动时，其上安装的两个边板可以进行相应的转动，当推板处于收缩状态时，边板倾斜，能够在倾斜水槽底部让出空隙，使得废液能够从推动座两侧流入到出水槽中，而推板沿着倾斜水槽上移时，边板能够弹出，将整个倾斜水槽覆盖，完成碎屑的推动工作。
附图说明
图1为本发明打磨装置的第一示意图。
图2为本发明打磨装置的第二示意图。
图3为本发明打磨装置的半剖示意图。
图4为本发明防护板结构的底部示意图。
图5为本发明升降式打磨辊安装结构的示意图。
图6为本发明防护板转动驱动结构的示意图。
图7为本发明收集槽结构的示意图。
图8为本发明推料座结构的示意图。
图9为本发明伸缩支架结构的示意图。
图10为图9中A区域的放大示意图。
图11为本发明边板转动驱动结构的示意图。
图中：打磨座1、齿轮夹具2、支座3、升降座4、转动座5、打磨辊6、冷却喷头7、螺母座8、升降螺杆9、折叠槽10、倾斜水槽11、折叠轴12、防护板13、滑座14、齿板15、第一齿轮16、第一斜槽17、插杆18、第一推杆19、出水槽20、收集槽21、收集盒22、推动座23、伸缩支架24、双向螺杆25、推板26、边板27、第二齿轮28、滑块29、齿条30、第二斜槽31、活动块32、弹簧33、第二推杆34、端板35。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，须知，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种齿轮加工用旋转型的打磨装置，包括打磨座1，打磨座1上安装有齿轮夹具2，且打磨座1上通过支座3活动安装有升降座4，升降座4上转动安装有转动座5，且转动座5上设置有打磨组件，打磨座1上设置有折叠槽10和倾斜水槽11，且倾斜水槽11位于齿轮夹具2的下方，且倾斜水槽11中镶嵌安装有磁吸板，且折叠槽10位于倾斜水槽11的两侧，折叠槽10上通过折叠轴12转动安装有防护板13，且折叠轴12连接在打磨座1中设置的转动驱动结构上，转动驱动结构随着升降座4的升降进行驱动，倾斜水槽11的低端设置有出水槽20，且倾斜水槽11的高端设置有收集槽21，倾斜水槽11中固定安装有推动座23，且推动座23中设置有伸缩结构，伸缩结构上连接有推板26，且推板26的两侧转动安装有边板27，推板26收缩时边板27倾斜折叠，推板26伸出时边板27弹出到与推板26平齐的状态，推板26上套接有端板35。
齿轮夹具2设置在打磨座1的竖直背板上，且支座3与竖直背板对立设置，且转动座5朝向齿轮夹具2的方向进行设置，打磨组件包括有打磨辊6以及随动式的冷却喷头7。
本发明的打磨装置主要用于齿轮边缘的打磨加工，加工时将齿轮固定在齿轮夹具2上，打磨组件设置在支座3的位置，可以通过打磨辊6沿着齿轮表面进行打磨，并且通过升降座4的升降，以及转动座5的转动，可以调节打磨辊6的高度以及打磨角度，达到多方位打磨齿轮表面的效果，可以适应多样化的齿轮加工需求，并且在打磨的过程中利用冷却喷头喷出冷却液，一方面冷却打磨辊6，另一方面洗去打磨处产生的金属碎屑。
支座3中设置有滑槽，且升降座4连接在滑槽中，滑槽中还设置有螺母座8，且螺母座8与升降座4固定连接，且螺母座8连接在升降螺杆9上，升降螺杆9通过伺服电机驱动。
通过升降螺杆9的转动来驱动螺母座8在支座3中上下滑动，进而利用螺母座8带动升降座4移动，调节打磨组件的高度。
倾斜水槽11位于打磨座1的中心位置，且折叠轴12安装在折叠槽10和倾斜水槽11的衔接位置，防护板13对称安装有两个。
本发明在打磨座1上设置有倾斜水槽11，以进行金属碎屑以及冷却废液的回收，倾斜水槽11的两侧还设置有转动式的防护板13，防护板13只有在升降座4升起时，才会相应的转动竖立起来，灵活的起到防护作用，正常情况下位于折叠槽10中，避免影响齿轮的装卸，而打磨进行时防护板13竖起，能够有效的将金属碎屑和冷却废液挡住，将其导入到倾斜水槽11中。
转动驱动结构包括有滑动安装在打磨座1中的滑座14，且滑座14上设置有齿板15，折叠轴12上固定连接有第一齿轮16，且第一齿轮16与齿板15啮合，滑座14上设置有第一斜槽17。
升降座4上固定连接有插杆18，且插杆18插接进滑座14中，插杆18上固定连接有第一推杆19，且第一推杆19活动连接在第一斜槽17中。
升降座4上设置有插杆18，通过插杆18与转动驱动结构的连接，进而驱动防护板13，当升降座4上移时，插杆18上的第一推杆19可以沿着第一斜槽17进行滑座14的水平推动，利用滑座14上设置的齿板15带动第一齿轮16转动，通过折叠轴12带动防护板13翻转到倾斜的状态，围护在齿轮的两侧，起到防护作用。
推动座23安装在出水槽20的侧面，且收集槽21中设置有抽屉式的收集盒22。
本发明的倾斜水槽11中设置有磁力结构，齿轮碎屑混合着冷却废液落入倾斜水槽11中时，金属碎屑能够被吸附在倾斜水槽11表面，而冷却废液能够顺着倾斜水槽11流入出水槽20中，完成回收排放。
推动座23中设置有空腔，且伸缩支架24设置在空腔中，且伸缩支架24为连杆铰接构成的X形支架，推动座23中驱动安装有双向螺杆25，且伸缩支架24的末端转动连接在两个移动块上，且移动块螺纹连接在双向螺杆25的两个螺纹副上。
本发明的倾斜水槽11底部设置有推动座23，利用推动座23中的伸缩支架24安装有推板26，在一个齿轮打磨完成之后，可以通过伸缩支架24带动推板26顺着倾斜水槽11表面移动，推板26上的端板35可以将吸附的金属碎屑从收集槽21推入收集盒22中，完成分离式的回收工作。
推板26连接在伸缩支架24的前端，且边板27对称设置在推板26的两侧，边板27连接的转轴上设置有第二齿轮28。
利用双向螺杆25的转动来控制伸缩支架24的伸展和收缩，进而带动推板26移动，在推板26移动时，其上安装的两个边板27可以进行相应的转动，当推板26处于收缩状态时，边板27倾斜，能够在倾斜水槽11底部让出空隙，使得废液能够从推动座23两侧流入到出水槽20中，而推板26沿着倾斜水槽11上移时，边板27能够弹出，将整个倾斜水槽11覆盖，完成碎屑的推动工作。
推板26中滑动安装有滑块29，且滑块29上设置有齿条30与第二齿轮28啮合，滑块29上设置有第二斜槽31，且推板26中滑动安装有活动块32，且活动块32的安装方向与滑块29安装方向垂直，活动块32上安装有弹簧33以及第二推杆34，且第二推杆34连接在第二斜槽31中。
当推板26回缩时，活动块32被推动座23所挤压，其上的第二推杆34在第二斜槽31中移动，可以带动滑块29向内移动，其上的齿条30进行第二齿轮28的驱动，从而将边板27折叠在推板26的两侧，反之，推板26推出时，活动块32脱离推动座23，可以在弹簧33的弹力作用下移动，利用第二推杆34将活动块32反向推动，可以使得边板27转出。
本发明在使用时：首先，本发明的打磨装置主要用于齿轮边缘的打磨加工，加工时将齿轮固定在齿轮夹具2上，打磨组件设置在支座3的位置，可以通过打磨辊6沿着齿轮表面进行打磨，并且通过升降座4的升降，以及转动座5的转动，可以调节打磨辊6的高度以及打磨角度，达到多方位打磨齿轮表面的效果，可以适应多样化的齿轮加工需求，并且在打磨的过程中利用冷却喷头喷出冷却液，一方面冷却打磨辊6，另一方面洗去打磨处产生的金属碎屑，通过升降螺杆9的转动来驱动螺母座8在支座3中上下滑动，进而利用螺母座8带动升降座4移动，调节打磨组件的高度，本发明在打磨座1上设置有倾斜水槽11，以进行金属碎屑以及冷却废液的回收，倾斜水槽11的两侧还设置有转动式的防护板13，防护板13只有在升降座4升起时，才会相应的转动竖立起来，灵活的起到防护作用，正常情况下位于折叠槽10中，避免影响齿轮的装卸，而打磨进行时防护板13竖起，能够有效的将金属碎屑和冷却废液挡住，将其导入到倾斜水槽11中，升降座4上设置有插杆18，通过插杆18与转动驱动结构的连接，进而驱动防护板13，当升降座4上移时，插杆18上的第一推杆19可以沿着第一斜槽17进行滑座14的水平推动，利用滑座14上设置的齿板15带动第一齿轮16转动，通过折叠轴12带动防护板13翻转到倾斜的状态，围护在齿轮的两侧，起到防护作用，本发明的倾斜水槽11中设置有磁力结构，齿轮碎屑混合着冷却废液落入倾斜水槽11中时，金属碎屑能够被吸附在倾斜水槽11表面，而冷却废液能够顺着倾斜水槽11流入出水槽20中，完成回收排放，本发明的倾斜水槽11底部设置有推动座23，利用推动座23中的伸缩支架24安装有推板26，在一个齿轮打磨完成之后，可以通过伸缩支架24带动推板26顺着倾斜水槽11表面移动，推板26上的端板35可以将吸附的金属碎屑从收集槽21推入收集盒22中，完成分离式的回收工作，利用双向螺杆25的转动来控制伸缩支架24的伸展和收缩，进而带动推板26移动，在推板26移动时，其上安装的两个边板27可以进行相应的转动，当推板26处于收缩状态时，边板27倾斜，能够在倾斜水槽11底部让出空隙，使得废液能够从推动座23两侧流入到出水槽20中，而推板26沿着倾斜水槽11上移时，边板27能够弹出，将整个倾斜水槽11覆盖，完成碎屑的推动工作，当推板26回缩时，活动块32被推动座23所挤压，其上的第二推杆34在第二斜槽31中移动，可以带动滑块29向内移动，其上的齿条30进行第二齿轮28的驱动，从而将边板27折叠在推板26的两侧，反之，推板26推出时，活动块32脱离推动座23，可以在弹簧33的弹力作用下移动，利用第二推杆34将活动块32反向推动，可以使得边板27转出。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种齿轮加工用旋转型的打磨装置，包括打磨座（1），其特征在于：所述打磨座（1）上安装有齿轮夹具（2），且打磨座（1）上通过支座（3）活动安装有升降座（4），所述升降座（4）上转动安装有转动座（5），且转动座（5）上设置有打磨组件，所述打磨座（1）上设置有折叠槽（10）和倾斜水槽（11），且倾斜水槽（11）位于齿轮夹具（2）的下方，且倾斜水槽（11）中镶嵌安装有磁吸板，且折叠槽（10）位于倾斜水槽（11）的两侧，所述折叠槽（10）上通过折叠轴（12）转动安装有防护板（13），且折叠轴（12）连接在打磨座（1）中设置的转动驱动结构上，所述转动驱动结构随着升降座（4）的升降进行驱动，所述倾斜水槽（11）的低端设置有出水槽（20），且倾斜水槽（11）的高端设置有收集槽（21），所述倾斜水槽（11）中固定安装有推动座（23），且推动座（23）中设置有伸缩结构，所述伸缩结构上连接有推板（26），且推板（26）的两侧转动安装有边板（27），所述推板（26）收缩时边板（27）倾斜折叠，推板（26）伸出时边板（27）弹出到与推板（26）平齐的状态，所述推板（26）上套接有端板（35）。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用旋转型的打磨装置，其特征在于：所述齿轮夹具（2）设置在打磨座（1）的竖直背板上，且支座（3）与竖直背板对立设置，且转动座（5）朝向齿轮夹具（2）的方向进行设置，所述打磨组件包括有打磨辊（6）以及随动式的冷却喷头（7）。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用旋转型的打磨装置，其特征在于：所述支座（3）中设置有滑槽，且升降座（4）连接在滑槽中，所述滑槽中还设置有螺母座（8），且螺母座（8）与升降座（4）固定连接，且螺母座（8）连接在升降螺杆（9）上，所述升降螺杆（9）通过伺服电机驱动。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用旋转型的打磨装置，其特征在于：所述倾斜水槽（11）位于打磨座（1）的中心位置，且折叠轴（12）安装在折叠槽（10）和倾斜水槽（11）的衔接位置，所述防护板（13）对称安装有两个。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用旋转型的打磨装置，其特征在于：所述转动驱动结构包括有滑动安装在打磨座（1）中的滑座（14），且滑座（14）上设置有齿板（15），所述折叠轴（12）上固定连接有第一齿轮（16），且第一齿轮（16）与齿板（15）啮合，所述滑座（14）上设置有第一斜槽（17）。
6.根据权利要求5所述的一种齿轮加工用旋转型的打磨装置，其特征在于：所述升降座（4）上固定连接有插杆（18），且插杆（18）插接进滑座（14）中，所述插杆（18）上固定连接有第一推杆（19），且第一推杆（19）活动连接在第一斜槽（17）中。
7.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用旋转型的打磨装置，其特征在于：所述推动座（23）安装在出水槽（20）的侧面，且收集槽（21）中设置有抽屉式的收集盒（22）。
8.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用旋转型的打磨装置，其特征在于：所述推动座（23）中设置有空腔，且伸缩支架（24）设置在空腔中，且伸缩支架（24）为连杆铰接构成的X形支架，所述推动座（23）中驱动安装有双向螺杆（25），且伸缩支架（24）的末端转动连接在两个移动块上，且移动块螺纹连接在双向螺杆（25）的两个螺纹副上。
9.根据权利要求8所述的一种齿轮加工用旋转型的打磨装置，其特征在于：所述推板（26）连接在伸缩支架（24）的前端，且边板（27）对称设置在推板（26）的两侧，所述边板（27）连接的转轴上设置有第二齿轮（28）。
10.根据权利要求9所述的一种齿轮加工用旋转型的打磨装置，其特征在于：所述推板（26）中滑动安装有滑块（29），且滑块（29）上设置有齿条（30）与第二齿轮（28）啮合，所述滑块（29）上设置有第二斜槽（31），且推板（26）中滑动安装有活动块（32），且活动块（32）的安装方向与滑块（29）安装方向垂直，所述活动块（32）上安装有弹簧（33）以及第二推杆（34），且第二推杆（34）连接在第二斜槽（31）中。
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