CN117983888A - 电动工具 - Google Patents

Abstract

一种电动工具，包括壳体、电机、输出轴及锁定机构；锁定机构包括套设于输出轴的外周的锁轴片，锁轴片具有锁定输出轴的第一位置及释放输出轴的第二位置；锁定机构包括沿轴向运动的锁定拨杆、齿轮啮合于锁定拨杆的传动轮及由传动轮驱动旋转的传动杆，传动杆联动于锁轴片；锁轴片自第一位置向第二位置运动时，锁定拨杆沿轴向被按压且带动传动轮转动，传动轮驱动传动杆绕旋转中心旋转，进而驱使锁轴片沿垂直于轴向的径向移动。当需要解除输出轴的锁定状态时，只需按压锁定拨杆，并且开关在输出轴被锁定时不可被按压，提高了操作者的操作安全性；当电动工具使用完后，松开开关，锁轴片自动向锁定位置运动，无需进行额外操作。

Description

电动工具

[技术领域]

本发明涉及电动工具技术领域，特别涉及一种具有改进的锁轴机构的电动工具。

[背景技术]

在使用锯片等工作附件旋转来进行加工的电动工具中，一般会设置一个锁轴机构，该锁轴机构用于在拆卸与安装锯片时将输出轴锁定，限制输出轴的旋转，避免拆卸与安装锯片时不小心触碰到电动工具的启动开关导致电动工具意外启动，对操作者造成伤害。在拆装锯片时，现有的锁轴机构在使用时需要一只手按住锁轴片，另一只手使用扳手拧松或拧紧锁紧螺母从而进行更换，两个步骤须同时进行，操作十分不便。

鉴于此，确有必要提供一种改进的电动工具，以克服先前技术存在的缺陷。

[发明内容]

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有锁轴机构的电动工具，该锁轴机构具有操作简便的优点。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种电动工具，包括壳体、收容于所述壳体内的电机、由所述电机驱动的输出轴及位于所述壳体内的锁定机构，所述输出轴沿轴向延伸且绕轴线旋转；所述锁定机构包括套设于所述输出轴的外周的锁轴片，所述锁轴片具有锁定所述输出轴的第一位置及释放所述输出轴的第二位置；所述锁定机构包括沿轴向运动的锁定拨杆、齿轮啮合于所述锁定拨杆的传动轮及由所述传动轮驱动旋转的传动杆，所述传动杆联动于所述锁轴片；所述锁轴片自第一位置向第二位置运动时，所述锁定拨杆沿轴向被按压且带动所述传动轮转动，所述传动轮驱动所述传动杆绕旋转中心旋转，进而驱使所述锁轴片沿垂直于轴向的径向移动。

进一步改进方案为：所述锁定拨杆设有位于靠近所述传动轮的一侧的数个第一结合齿，所述传动轮设有邻近所述锁定拨杆的圆柱部及位于所述圆柱部的外周的数个第二结合齿；所述第一结合齿啮合于所述第二结合齿，所述第二结合齿将所述第一结合齿的直线运动转化为圆周运动。

进一步改进方案为：所述壳体设有邻近所述锁定拨杆的环形槽，所述圆柱部架设于所述环形槽内，所述传动轮通过所述圆柱部在所述环形槽内转动。

进一步改进方案为：所述传动轮设有位于远离所述锁定拨杆的另一端的辊，所述传动杆设有邻近所述传动轮的前端及位于所述前端上的挡板，所述传动轮转动以使所述辊持续抵靠所述挡板，进而驱动所述传动杆转动。

进一步改进方案为：所述传动杆设有远离所述传动轮的后端，所述锁轴片设有邻近所述后端且弯折形成的结合部，所述后端抵接于所述结合部。

进一步改进方案为：所述壳体设有沿轴向延伸的枢转轴，所述传动杆设有位于所述前端与所述后端之间的轴孔，所述轴孔沿轴向贯通所述传动杆，所述传动杆通过所述轴孔安装于所述枢转轴，所述传动杆绕所述枢转轴的轴线转动。

进一步改进方案为：所述锁轴片具有位于中间部分的扁位槽，所述输出轴具有位于端部的扁位，所述扁位槽与所述扁位相配合以实现所述输出轴的锁定或释放。

进一步改进方案为：所述壳体设有沿径向延伸的容纳槽，所述锁定机构设有收容于所述容纳槽内的锁轴弹簧，所述锁轴弹簧通过偏压力将所述锁轴片从所述第二位置移动到所述第一位置；所述锁轴片位于所述第一位置时，所述扁位槽与所述扁位相互卡合以使所述输出轴被锁定，所述锁轴弹簧处于正常状态；所述锁轴片位于所述第二位置时，所述扁位槽与所述扁位相互分离以使所述输出轴正常转动，所述锁轴弹簧处于压缩状态。

进一步改进方案为：所述电动工具包括控制所述电机启动的开关，所述开关设有中空的凹槽及自所述凹槽朝向所述锁定拨杆凸伸的中间块，所述锁定拨杆设有朝向所述凹槽延伸出的限位部，所述限位部可抵接至所述中间块。

进一步改进方案为：所述锁轴片位于所述第一位置时，所述中间块抵接至所述限位部，所述开关不可按压；所述锁轴片位于所述第二位置时，所述中间块脱离所述限位部，所述开关被按压以使所述限位部收容于所述凹槽内。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：锁定机构包括沿轴向运动的锁定拨杆、齿轮啮合于锁定拨杆的传动轮及由传动轮驱动旋转的传动杆，传动杆联动于锁轴片；锁轴片自第一位置向第二位置运动时，锁定拨杆沿轴向被按压且带动传动轮转动，传动轮驱动传动杆绕旋转中心旋转，进而驱使锁轴片沿垂直于轴向的径向移动。电动工具在停机状态下，锁轴片处于第一位置，输出轴被锁定，开关抵接于锁定拨杆且不可按压；当需要电动工具运行时，沿轴向按压锁定拨杆可以解除输出轴的锁定状态，锁轴片从第一位置向第二位置运动，开关可被按压将电机启动，并带动输出轴旋转。当需要电动工具停机时，松开开关，输出轴停止旋转，锁轴片在锁轴弹簧的偏压力的作用下从第二位置向第一位置运动，并且开关抵接锁定拨杆，不可按压启动电动工具。

如此设置，当需要解除输出轴的锁定状态时，只需按压锁定拨杆，并且开关在输出轴被锁定时不可被按压，提高了操作者的操作安全性；当电动工具使用完后，松开开关，锁轴片自动向锁定位置运动，无需进行额外操作。该锁定机构对输出轴的锁定及解锁过程方便快捷，仅需单手即可完成。

[附图说明]

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本发明较佳实施例的电动工具的立体示意图；

图2是图1所示的电动工具的另一角度的立体示意图；

图3是图2所示的电动工具的爆炸图；

图4是图3所示的电动工具处于第一位置时的部分组件的立体示意图；

图5是图4所示的电动工具处于第一位置时的部分组件的立体示意图；

图6是图5所示的电动工具处于第一位置时的部分组件的立体示意图；

图7是图5所示的电动工具处于解锁过程时的部分组件的立体示意图；

图8是图7所示的电动工具处于解锁过程时的部分组件的立体示意图；

图9是图5所示的电动工具处于第二位置时的部分组件的立体示意图；

图10是图9所示的电动工具处于第二位置时的部分组件的立体示意图；

图11是图10所示的电动工具处于第二位置时的部分组件的立体示意图；

图12是图10所示的电动工具处于第二位置时的部分组件的立体示意图。图中附图标记的含义：

电动工具 100 工具主体 1

壳体 10 枢转轴 101

容纳槽 102 控制器 103

环形槽 104 握持部 11

主手柄 111 辅助手柄 112

连接部 113 开关 114

中间块 1140 凹槽 1141

电机 12 电机壳体 121

螺钉 1210 定子 122

转子 123 风扇 124

电机轴 125 输出轴 13

扁位 131 锁定机构 14

锁定拨杆 141 限位部 1410

第一结合齿 1411 传动轮 142

圆柱部 1420 第二结合齿 1421

辊 1422 传动杆 143

挡板 1430 轴孔 1431

前端 1432 后端 1433

锁轴片 144 结合部 1440

扁位槽 1441 锁轴弹簧 1442

电源线 15 底板 2

角度调节机构 3 深度调节机构 4

锯片 5 内压板 50

外压板 51 护罩 6

固定罩 60 活动罩 61

第一位置 A 第二位置 B

[具体实施方式]

在本发明中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图12所示为本发明较佳实施例涉及的一种电动工具，具体为一种电动的切割工具，更具体而言，该切割工具可以为电圆锯100。所述电圆锯100可以对待加工工件(未图示)进行切割，所述待加工工件是指任何块状或板状或管状的可切割材料，例如木材、塑料、玻璃、金属等。所述电圆锯100包括工具主体1及用于支承所述工具主体1的底板2，所述工具主体1上设有能够拆卸与安装的圆形的锯片5，所述锯片5用于切割所述待加工工件。所述底板2优选由坚固耐用的材料制成(例如金属)，在本实施方式中采用镁合金制造成型，所述底板2大致呈矩形板状结构，且所述底板2具有平坦的底表面(未图示)，所述底表面在切割操作中抵靠在所述待加工工件的上表面上。

请结合图1至图6所示，所述工具主体1包括安装固定于所述底板2的上表面的壳体10、连接至所述壳体10的握持部11、收容于所述壳体10内的电机12、由所述电机12驱动的输出轴13、位于所述壳体10内的锁定机构14及连接于所述握持部11的后端的电源线15，所述电源线15电性连接至外部电源，用以提供所述电圆锯100工作所需的能源。

所述握持部11包括垂直于所述电机12的轴向方向且位于所述底板2的上方的主手柄111及位于所述主手柄111的前方且位于所述锯片5的侧边的辅助手柄112。所述主手柄111与所述辅助手柄112分别用于供操作者的两只手握持，以实现双手握持所述电圆锯100的目的，从而使得操作者能够更加稳定地操作所述电圆锯100。所述握持部11还包括设置在所述主手柄111与所述辅助手柄112之间的连接部113，所述连接部113连接所述主手柄111与所述辅助手柄112。

进一步地，所述主手柄111的内侧设置有触发式的开关114，所述开关114供操作者控制所述电圆锯100的启动与停止。当操作者用握持所述主手柄111的手的指尖扣动所述开关114时，所述电机12启动使得所述锯片5旋转。

请结合图1至图3所示，所述锯片5的一侧安装有所述电机12，所述电机12的旋转轴线与所述锯片5的表面相垂直。所述电机12可以为内转子型的无刷电机，所述电机12包括沿轴向延伸的电机轴125、固持于所述电机轴125上的转子123、套设于所述转子123的外周的定子122及固持于所述电机轴125且位于所述定子122的一端的风扇124。所述转子123以自如旋转的方式支承于圆筒形的所述定子122的内侧，由于不需要在所述转子123上配置整流子与电刷，从而相应地能够使所述电机12在轴向上紧凑化。所述风扇124为离心式风扇，所述风扇124用于将冷却空气吸入所述电机12内，并冷却所述电机12。

进一步地，所述定子122的外周包覆有电机壳体121，所述定子122及所述转子123收容于所述电机壳体121内。所述电机12还包括数个螺钉1210，所述定子122与所述电机壳体121上开设有数个螺纹孔(未图示)，所述螺钉1210与所述螺纹相配合，从而将所述定子122固定到所述电机壳体121上。

所述输出轴13连接至所述电机12远离所述定子122的一端，所述输出轴13的轴线与所述电机轴125的轴线重合。优选地，所述输出轴13也可以为所述电机轴125。

所述壳体10内收容有控制器103，所述控制器103包含进行所述电机12的运行、供电等控制的各种电路。

请结合图4至图12所示，所述工具主体1设有位于所述壳体10内的锁定机构14，所述锁定机构14用于在所述电机12不通电时锁定所述输出轴13的旋转。所述锯片5安装于所述输出轴13的端部，当需要将所述锯片5相对于所述输出轴13进行拆卸及安装时，为了保证操作者的安全性，此时需要限制所述输出轴13的旋转。

所述锁定机构14能够在锁定位置和解锁位置之间移动，在锁定位置通过与所述输出轴13卡合来锁定所述输出轴13的旋转。所述锁定机构14包括套设于所述输出轴13的外周的锁轴片144，所述锁轴片144具有锁定所述输出轴13的第一位置A及释放所述输出轴13的第二位置B。

所述输出轴13具有位于端部的扁位131，所述锁轴片144具有位于中间部分的扁位槽1441，所述扁位槽1441与所述扁位131相配合以实现所述输出轴13的锁定或释放。在所述第一位置A，所述扁位槽1441与所述扁位131相互卡合以使所述输出轴13被锁定；在所述第二位置B，所述扁位槽1441与所述扁位131相互分离以使所述输出轴13正常转动。

所述锁定机构14还包括沿轴向运动的锁定拨杆141、齿轮啮合于所述锁定拨杆141的传动轮142及由所述传动轮142驱动旋转的传动杆143，所述传动杆143联动于所述锁轴片144。所述锁轴片144自所述第一位置A向所述第二位置B运动时，所述锁定拨杆141沿轴向被按压且带动所述传动轮142转动，所述传动轮142驱动所述传动杆143绕旋转中心旋转，进而驱使所述锁轴片144沿垂直于轴向的径向移动，将所述输出轴13释放。

所述锁定拨杆141设有位于靠近所述传动轮142的一侧的数个第一结合齿1411，所述传动轮142设有邻近所述锁定拨杆141的圆柱部1420及位于所述圆柱部1420的外周的数个第二结合齿1421；所述第一结合齿1411啮合于所述第二结合齿1421，当按压所述锁定拨杆141使所述第一结合齿1411转动时，所述第二结合齿1421跟随转动且使得所述传动轮142转动，所述第二结合齿1421将所述第一结合齿1411的直线运动转化为圆周运动。

进一步地，所述壳体10设有邻近所述锁定拨杆141的环形槽104，所述圆柱部1420架设于所述环形槽104内，所述传动轮142通过所述圆柱部1420在所述环形槽104内转动。

所述传动轮142设有位于远离所述锁定拨杆141的另一端的辊1422，所述传动杆143设有邻近所述传动轮142的前端1432及位于所述前端1432上的挡板1430，所述传动轮142转动以使所述辊1422持续抵靠所述挡板1430，所述辊1422将所述传动轮142的旋转运动传递给所述传动杆143，进而驱动所述传动杆143转动。

所述传动杆143设有远离所述传动轮142的后端1433，所述前端1432与所述后端1433分别设于所述传动杆143的两端，所述锁轴片144设有邻近所述后端1433且弯折形成的结合部1440，所述后端1433抵接于所述结合部1440。

所述壳体10设有沿轴向延伸的枢转轴101，所述传动杆143设有位于所述前端1432与所述后端1433之间的轴孔1431，所述轴孔1431沿轴向贯穿所述传动杆143，所述传动杆143通过所述轴孔1431安装至所述枢转轴101，所述传动杆143绕所述枢转轴101的轴线转动，并带动所述锁轴片144沿径向移动。

所述壳体10设有沿径向延伸的容纳槽102，所述锁定机构14设有收容于所述容纳槽102内的锁轴弹簧1442，所述锁轴弹簧1442可以通过偏压力将所述锁轴片144从所述第二位置B移动到所述第一位置A。所述锁轴片144位于所述第一位置A时，所述锁轴弹簧1442处于正常状态；所述锁轴片144位于所述第二位置B时，所述锁轴弹簧1442处于压缩状态。

请结合图11所示，所述开关114设有中空的凹槽1141及自所述凹槽1141朝向所述锁定拨杆141凸伸的中间块1140，所述锁定拨杆141设有朝向所述凹槽1141延伸出的限位部1410。所述锁轴片144位于所述第一位置A时，所述中间块1140抵接至所述限位部1410，所述开关114不可按压；所述锁轴片144位于所述第二位置B时，所述中间块1140脱离所述限位部1410，所述开关114被按压以使所述限位部1410收容于所述凹槽1141内。

所述锁定机构14可以通过相关部件的联动以实现对所述输出轴13的锁定与释放。当所述电圆锯100处于停机状态下时，所述锁轴片144位于所述第一位置A，所述输出轴13被锁定；且所述中间块1140被所述限位部1410抵持，所述开关114不可按压而将所述电圆锯100启动。

请结合图11与图12所示，此时需沿轴向按压所述锁定拨杆141，为便于操作者使用，所述锁定拨杆141可沿轴向两个方向进行按压，均可实现对所述输出轴13的释放；所述锁定拨杆141沿轴向运动时，通过所述第一结合齿1411与所述第二结合齿1421的啮合将直线运动转化为所述传动轮142的圆周运动。

所述传动轮142通过圆周运动将所述辊1422持续抵接所述挡板1430，驱动所述传动杆143绕所述枢转轴101旋转；并带动所述后端1433拉动所述结合部1440移动，从而使得所述锁轴片144沿轴向运动，且将所述锁轴弹簧1442从正常状态压缩至压缩状态，解除所述输出轴13的锁定状态，所述电机12可驱动所述输出轴13转动。

在按压所述锁定拨杆141的同时，所述限位部1410与所述中间块1140逐步脱离抵接，当按压动作完成后，所述限位部1410脱离所述中间块1140；此时操作者可按压所述开关114以使所述限位部1410收容于所述凹槽1141内，且启动所述电圆锯100。

当所述电圆锯100使用完成后，释放所述开关114，所述锁轴弹簧1442的偏压力将所述锁轴片144从所述第二位置B向所述第一位置A移动，所述传动杆143、所述传动轮142及所述锁定拨杆141沿与解锁过程相反的方向运动回锁定状态，将所述输出轴13锁定；同时所述限位部1410抵接至所述中间块1140，可防止操作者意外按压所述开关114。

设置所述锁定机构14可以方便快捷地解除所述输出轴13的锁定状态，当所述电圆锯100使用完毕后，操作者只需松开所述开关114即可将所述输出轴13从释放状态锁定。

请参阅图1至图3所示，所述电圆锯100还包括位于所述底板2的前端的角度调节机构3、位于所述底板2的后端的深度调节机构4及遮盖所述锯片5的护罩6。所述角度调节机构3与所述深度调节机构4垂直于所述底板2设置，通过转动所述角度调节机构3可以调节所需角度从而控制切割角度，通过拨动所述深度调节机构4可以调节所需深度从而控制切割深度，实用方便。

进一步地，所述锯片5的两侧设置有内压板50及外压板51，所述内压板50与所述外压板51将所述锯片5固定夹持于所述输出轴13上。所述护罩6包括覆盖所述锯片5的上侧的大致半周范围的固定罩60及能够覆盖所述锯片5的下侧的大致半周范围的活动罩61，所述活动罩61被支承为能够绕所述锯片5的中心附近旋转，并且能够通过旋转的方式进行开闭，所述护罩6优选使用金属材料制成。

在本实施方式中，锁定机构14包括沿轴向运动的锁定拨杆141、齿轮啮合于锁定拨杆141的传动轮142及由传动轮142驱动旋转的传动杆143，传动杆143联动于锁轴片144；锁轴片144自第一位置A向第二位置B运动时，锁定拨杆141沿轴向被按压且带动传动轮142转动，传动轮142驱动传动杆143绕旋转中心旋转，进而驱使锁轴片144沿垂直于轴向的径向移动。电动工具在停机状态下，锁轴片144处于第一位置A，输出轴13被锁定，开关114抵接于锁定拨杆141且不可按压；当需要电动工具运行时，沿轴向按压锁定拨杆141可以解除输出轴13的锁定状态，锁轴片144从第一位置A向第二位置B运动，开关114可被按压将电机12启动，并带动输出轴13旋转。当需要电动工具停机时，松开开关114，输出轴13停止旋转，锁轴片144在锁轴弹簧1442的偏压力的作用下从第二位置B向第一位置A运动，并且开关114抵接锁定拨杆141，不可按压启动电动工具。

如此设置，当需要解除输出轴13的锁定状态时，只需按压锁定拨杆141，并且开关114在输出轴13被锁定时不可被按压，提高了操作者的操作安全性；当电动工具使用完后，松开开关114，锁轴片144自动向锁定位置运动，无需进行额外操作。该锁定机构14对输出轴13的锁定及解锁过程方便快捷，仅需单手即可完成。

本发明不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本发明原理和范畴的前提下，本发明的电动工具还有很多的替代方案。本发明的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (10)

1.一种电动工具，包括壳体、收容于所述壳体内的电机、由所述电机驱动的输出轴及位于所述壳体内的锁定机构，所述输出轴沿轴向延伸且绕轴线旋转；所述锁定机构包括套设于所述输出轴的外周的锁轴片，所述锁轴片具有锁定所述输出轴的第一位置及释放所述输出轴的第二位置；其特征在于：所述锁定机构包括沿轴向运动的锁定拨杆、齿轮啮合于所述锁定拨杆的传动轮及由所述传动轮驱动旋转的传动杆，所述传动杆联动于所述锁轴片；所述锁轴片自第一位置向第二位置运动时，所述锁定拨杆沿轴向被按压且带动所述传动轮转动，所述传动轮驱动所述传动杆绕旋转中心旋转，进而驱使所述锁轴片沿垂直于轴向的径向移动。

2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：所述锁定拨杆设有位于靠近所述传动轮的一侧的数个第一结合齿，所述传动轮设有邻近所述锁定拨杆的圆柱部及位于所述圆柱部的外周的数个第二结合齿；所述第一结合齿啮合于所述第二结合齿，所述第二结合齿将所述第一结合齿的直线运动转化为圆周运动。

3.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于：所述壳体设有邻近所述锁定拨杆的环形槽，所述圆柱部架设于所述环形槽内，所述传动轮通过所述圆柱部在所述环形槽内转动。

4.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于：所述传动轮设有位于远离所述锁定拨杆的另一端的辊，所述传动杆设有邻近所述传动轮的前端及位于所述前端上的挡板，所述传动轮转动以使所述辊持续抵靠所述挡板，进而驱动所述传动杆转动。

5.根据权利要求4所述的电动工具，其特征在于：所述传动杆设有远离所述传动轮的后端，所述锁轴片设有邻近所述后端且弯折形成的结合部，所述后端抵接于所述结合部。

6.根据权利要求5所述的电动工具，其特征在于：所述壳体设有沿轴向延伸的枢转轴，所述传动杆设有位于所述前端与所述后端之间的轴孔，所述轴孔沿轴向贯通所述传动杆，所述传动杆通过所述轴孔安装于所述枢转轴，所述传动杆绕所述枢转轴的轴线转动。

7.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：所述锁轴片具有位于中间部分的扁位槽，所述输出轴具有位于端部的扁位，所述扁位槽与所述扁位相配合以实现所述输出轴的锁定或释放。

8.根据权利要求7所述的电动工具，其特征在于：所述壳体设有沿径向延伸的容纳槽，所述锁定机构设有收容于所述容纳槽内的锁轴弹簧，所述锁轴弹簧通过偏压力将所述锁轴片从所述第二位置移动到所述第一位置；所述锁轴片位于所述第一位置时，所述扁位槽与所述扁位相互卡合以使所述输出轴被锁定，所述锁轴弹簧处于正常状态；所述锁轴片位于所述第二位置时，所述扁位槽与所述扁位相互分离以使所述输出轴正常转动，所述锁轴弹簧处于压缩状态。

9.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：所述电动工具包括控制所述电机启动的开关，所述开关设有中空的凹槽及自所述凹槽朝向所述锁定拨杆凸伸的中间块，所述锁定拨杆设有朝向所述凹槽延伸出的限位部，所述限位部可抵接至所述中间块。

10.根据权利要求9所述的电动工具，其特征在于：所述锁轴片位于所述第一位置时，所述中间块抵接至所述限位部，所述开关不可按压；所述锁轴片位于所述第二位置时，所述中间块脱离所述限位部，所述开关被按压以使所述限位部收容于所述凹槽内。