CN117983360A - 一种低温冷冻研磨设备及其在芍药籽油提取中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉碎机技术领域，公开了一种低温冷冻研磨设备及其在芍药籽油提取中的应用。本发明在原料的反复研磨过程中，隔离帘能够定时降下和升起，在隔离帘完全升起时，冷冻腔和回温腔之间相互隔离，冷媒储罐内部的冷媒能够将冷冻腔内部进行降温；回温腔内部设置有加热器，因此可在冷冻腔处于低温环境时，通过隔离帘的热量隔离作用，可预先通过加热器对回温腔内部加热，使得在隔离帘完全降下时，冷冻腔和回温腔之间连通，加热器能够将连通的冷冻腔和回温腔内部进行升温，能够通过预加热提高对冷冻腔和回温腔内部的加热效率，有效提高冷冻腔内部从低温环境转换为设定的高温环境的速率，能够加快原料的破碎和物质析出，能够提高原料的研磨效率。

Description

一种低温冷冻研磨设备及其在芍药籽油提取中的应用

技术领域

本发明涉及粉碎机技术领域，具体为一种低温冷冻研磨设备及其在芍药籽油提取中的应用。

背景技术

低温粉碎是指将冷却到脆化点温度的物质在外力作用下破碎成粒径较小的颗粒或粉体的过程，低温粉碎通过利用物质在低温下易变脆的特性或者利用不同废物脆化温度的差异，在低温下对其进行选择性破碎；低温粉碎技术可以保证被粉碎物质，例如天然产物在粉碎过程中，组织成分不受破坏。

材料的超细粉碎技术是发展的必然产物，现代工业要求许多物料以粉末状作为工业物料，粉末状物料具有极细的粒径，严格的粒度分布，极低的杂质含量，超细粉体广泛地应用于各行各业。但有许多物料在常温下是难以粉碎的或者难以保证品质的粉碎，必须利用物料在低温冲击韧性和延伸率降低而进行粉碎。

随着食品工业的发展，低温冷冻研磨设备开始应用在油料的提取中，目前常用的低温冷冻研磨设备，需要大量时间将原料进行充分冻结和解冻，导致粉碎工艺的时间流程较长，并且常见的冷冻研磨设备仅在低温环境下进行粉碎，虽然原料中的组织成分并未被充分破坏，对油料的因高温的劣化作用较小，但是也导致加工后期油料的提取率较低，导致油料的生产成本较高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种低温冷冻研磨设备及其在芍药籽油提取中的应用。

为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种低温冷冻研磨设备，包括：防护箱体和冷媒储罐，所述防护箱体内部设置有变温腔，所述防护箱体正面设置有密封门，所述变温腔与所述防护箱体之间设置有保温板与外界隔热；所述变温腔设置有隔离帘，所述隔离帘能够将所述变温腔分隔为冷冻腔和回温腔，所述冷冻腔内部设置有多重研磨器，所述多重研磨器包括两个研磨器，在原料分别位于两个所述研磨器内部时能够被研磨；两个所述研磨器的底端通过连通机构连接，进入所述多重研磨器内部的原料能够在所述连通机构的输送下反复在两个所述研磨器的内部进行移动；在所述隔离帘完全升起时，所述冷冻腔和所述回温腔之间相互隔离，所述冷媒储罐能够将所述冷冻腔内部进行降温；所述回温腔内部设置有加热器，在所述隔离帘完全降下时，所述冷冻腔和所述回温腔之间连通，所述加热器能够将连通的所述冷冻腔和所述回温腔内部进行升温；所述防护箱体顶端设置有密封进料器和输送进料器，从所述密封进料器进入的原料能够在所述输送进料器送入一个所述研磨器内部；所述防护箱体靠近另一个所述研磨器的一侧设置有出料分离器，从另一个所述研磨器输出的研磨后的粉末能够进入所述出料分离器进行分离。

优选地，所述冷媒储罐的出口设置有电磁阀，所述电磁阀远离所述冷媒储罐的一端设置有冷媒管，所述冷媒管的另一端延伸至所述冷冻腔内部，在所述电磁阀开放时，所述冷媒储罐能够向所述冷冻腔内部供给冷媒对所述冷冻腔内部进行降温。

优选地，所述冷冻腔内部设置有若干个温度传感器，若干个所述温度传感器检测所得的温度信号能够传输给所述电磁阀的控制器，所述隔离帘的完全升起状态和完全降下状态能够转换为信号传输给所述电磁阀的控制器；仅在所述隔离帘处于完全升起状态时，所述电磁阀开放；在各个温度信号的平均值低于设定温度后，所述电磁阀流量降低并且保持所述冷冻腔内部的温度低于设定温度。

优选地，所述隔离帘一端绕设在尾端收卷辊外侧，所述隔离帘的另一端设置有外端连接杆，所述外端连接杆的两端均设置有滑动轨道，所述外端连接杆嵌入所述滑动轨道的两端均设置有拉升绳，所述拉升绳的另一端绕设在外端升降辊外侧；在所述尾端收卷辊放卷所述隔离帘的同时，所述外端升降辊能够收卷所述拉升绳，驱动所述外端连接杆在所述滑动轨道的限位作用下，带动所述隔离帘远离所述尾端收卷辊的一端上升。

优选地，所述研磨器均包括研磨底壳和研磨盘，所述研磨盘的一侧设置有连接杆，所述连接杆贯穿出所述研磨底壳；所述连接杆外侧套接有转动驱动齿圈，所述转动驱动齿圈与驱动电机之间动力连接，所述连接杆与所述转动驱动齿圈之间卡接；所述连接杆远离所述研磨盘的一端与电动伸缩杆的活动端连接，所述电动伸缩杆的活动端伸缩能够驱动所述研磨底壳与所述研磨盘进行间距调整。

优选地，在所述连通机构驱动原料反复在两个所述研磨器的内部进行移动过程中，两个所述研磨器的所述电动伸缩杆能够同步伸长，将两个所述研磨器内部的所述研磨底壳与所述研磨盘之间的间距缩小；在原料反复在两个所述研磨器的内部进行移动过程中，移动到下一个所述研磨器时，下一个所述研磨器的所述研磨底壳与所述研磨盘之间的间距小于上一个所述研磨器的所述研磨底壳与所述研磨盘之间的间距。

优选地，所述连通机构包括连接管，所述连接管的两端分别与两个所述研磨器之间连通；所述连接管中央设置有转运叶轮，所述转运叶轮能够双向转动，能够推动原料反复在两个所述研磨器之间输送；所述连接管中央连接有指向下方的排油管，所述排油管与所述连接管之间设置有隔离筛网。

优选地，所述密封进料器包括进料斗和密封盖板，所述输送进料器包括输送蛟龙和输送电机；所述密封盖板能够密封所述进料斗的顶端开口，所述进料斗的出口与所述输送蛟龙的进口之间连通，所述输送蛟龙的出口与一个所述研磨器的顶端之间连通；所述输送电机能够驱动所述输送蛟龙输送原料。

优选地，所述出料分离器包括风机和旋风分离器，所述旋风分离器的进料管与另一个所述研磨器的顶端之间连通，所述风机能够鼓风产生负压，从另一个所述研磨器中将研磨后的原料压入所述旋风分离器内部进行分离。

一种低温冷冻研磨设备在芍药籽油提取中的应用。

与现有技术相比，本发明提供了一种低温冷冻研磨设备及其在芍药籽油提取中的应用，具备以下有益效果：

1、该种低温冷冻研磨设备，先将定量的待研磨原料从密封进料器送入该种低温冷冻研磨设备内部，然后通过密封进料器将进料处进行密封，通过输送进料器的不断输送作用下，原料能够被逐渐送入一个研磨器内部，由于两个研磨器的底端之间通过连通机构连接，原料能够在连通机构的输送下反复在两个研磨器的内部进行移动，从而使得原料能够在两个研磨器内部反复移动以进行反复研磨；在原料研磨的过程中，能够通过冷媒储罐和加热器的配合作用，将冷冻腔以及研磨器内部的研磨腔的温度进行调整，以在要求的研磨温度下，对原料进行研磨，充分研磨完成后的原料粉末能够从另一个研磨器连接的出料分离器进行分离后分别进行排出，能够直接获取到符合研磨温度条件和粒径条件的原料粉末。

2、该种低温冷冻研磨设备，在原料的反复研磨过程中，隔离帘能够定时降下和升起，在隔离帘完全升起时，冷冻腔和回温腔之间相互隔离，冷媒储罐内部的冷媒能够将冷冻腔内部进行降温，直至将冷冻腔内部的温度降低至设定的低温，使得能够在低温环境下对两个研磨器内部的原料在低温下进行研磨，并能够通过冷媒储罐的冷媒的持续供给，将两个研磨器内部因研磨产生的热量进行削减，充分维持原料在低温环境下的研磨作用；回温腔内部设置有加热器，因此可在冷冻腔处于低温环境时，通过隔离帘的热量隔离作用，可预先通过加热器对回温腔内部加热，使得在隔离帘完全降下时，冷冻腔和回温腔之间连通，加热器能够将连通的冷冻腔和回温腔内部进行升温，能够通过预加热提高对冷冻腔和回温腔内部的加热效率，有效提高冷冻腔内部从低温环境转换为设定的高温环境的速率，能够加快原料的破碎和物质析出，能够提高原料的研磨效率，并能够在对植物进行研磨时，通过温度的快速变化，提高植物细胞壁、细胞膜等的破碎效率，提高对植物研磨提取的效果。

3、该种低温冷冻研磨设备，能够在尾端收卷辊放卷隔离帘的同时，外端升降辊收卷拉升绳，驱动外端连接杆在滑动轨道的限位作用下，带动隔离帘远离尾端收卷辊的一端上升，从而能够通过对隔离帘的升降进行控制，充分对冷冻腔和回温腔进行隔离和连通，以能够配合对冷冻腔内部，特别是研磨器的温度进行调整，能够快速进行温度调整的同时，能够削减冷冻腔的容量，节约冷媒的使用。

4、该种低温冷冻研磨设备，在任意一个研磨器内部，连接杆外侧套接有转动驱动齿圈，转动驱动齿圈与驱动电机之间动力连接，连接杆与转动驱动齿圈之间卡接，从而通过驱动电机输出动力能够使得研磨底壳和研磨盘之间产生错位运动，对研磨底壳和研磨盘之间的研磨腔内部的原料进行研磨，而能够通过电动伸缩杆的活动端伸缩能够驱动研磨底壳与研磨盘进行间距调整，从而能够在连通机构的转运叶轮推动原料反复在两个研磨器之间输送的过程中，两个研磨器的电动伸缩杆能够定时同步伸长，将两个研磨器内部的研磨底壳与研磨盘之间的间距缩小，以使得在原料反复在两个研磨器的内部进行移动过程中，移动到下一个研磨器时，下一个研磨器的研磨底壳与研磨盘之间的间距小于上一个研磨器的研磨底壳与研磨盘之间的间距，从而能够对原料进行逐级研磨，能够提高对原料的研磨效率和精细程度的同时，能够减轻对研磨底壳和研磨盘的磨损，提高研磨器的使用寿命，并通过连接管中央连接有指向下方的排油管，排油管与连接管之间设置有隔离筛网的设置，使得在研磨过程中可能产生的液体（植物析出的油料等）排出，减少对后续研磨过程的干扰，也能够减少研磨器内部的压力，避免温度对油料产生劣化作用。

5、该种低温冷冻研磨设备在芍药籽油提取中的应用，能够有效节约冷冻和回温时间的同时，能够通过将整个研磨器均在温度变化的环境下对芍药籽进行研磨，能够有效地防止芍药籽在低温研磨时的温度升高而导致的油脂等高温变性，还能够节约反复冻融的时长，加快芍药籽油的提取效率。

附图说明

图1为本发明一种低温冷冻研磨设备的立体结构示意图之一；

图2为本发明一种低温冷冻研磨设备的立体结构示意图之二；

图3为本发明一种低温冷冻研磨设备的内部结构示意图；

图4为本发明的隔离帘的立体结构示意图；

图5为本发明的多重研磨器的立体结构示意图之一；

图6为本发明的多重研磨器的立体结构示意图之一；

图7为本发明的多重研磨器的剖面示意图；

图8为本发明的连通机构的剖面示意图。

图中：1、防护箱体；11、密封门；12、保温板；2、冷媒储罐；21、电磁阀；22、冷媒管；3、变温腔；31、冷冻腔；32、回温腔；33、加热器；4、隔离帘；41、尾端收卷辊；42、外端连接杆；43、滑动轨道；44、拉升绳；45、外端升降辊；5、多重研磨器；51、研磨器；511、研磨底壳；512、研磨盘；513、连接杆；514、转动驱动齿圈；515、驱动电机；516、电动伸缩杆；52、连通机构；521、连接管；522、转运叶轮；523、排油管；524、隔离筛网；6、密封进料器；61、进料斗；62、密封盖板；7、输送进料器；71、输送蛟龙；72、输送电机；8、出料分离器；81、风机；82、旋风分离器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种低温冷冻研磨设备及其在芍药籽油提取中的应用。

实施例一：请参考图1-图8，一种低温冷冻研磨设备，包括：防护箱体1和冷媒储罐2，防护箱体1内部设置有变温腔3，防护箱体1正面设置有密封门11，变温腔3与防护箱体1之间设置有保温板12与外界隔热；变温腔3设置有隔离帘4，隔离帘4能够将变温腔3分隔为冷冻腔31和回温腔32，冷冻腔31内部设置有多重研磨器5，多重研磨器5包括两个研磨器51，在原料分别位于两个研磨器51内部时能够被研磨；两个研磨器51的底端通过连通机构52连接，进入多重研磨器5内部的原料能够在连通机构52的输送下反复在两个研磨器51的内部进行移动；在隔离帘4完全升起时，冷冻腔31和回温腔32之间相互隔离，冷媒储罐2能够将冷冻腔31内部进行降温；回温腔32内部设置有加热器33，在隔离帘4完全降下时，冷冻腔31和回温腔32之间连通，加热器33能够将连通的冷冻腔31和回温腔32内部进行升温；防护箱体1顶端设置有密封进料器6和输送进料器7，从密封进料器6进入的原料能够通过输送进料器7送入一个研磨器51内部；防护箱体1靠近另一个研磨器51的一侧设置有出料分离器8，从另一个研磨器51输出的研磨后的粉末能够进入出料分离器8进行分离。

在使用时，先将定量的待研磨原料从密封进料器6送入该种低温冷冻研磨设备内部，然后通过密封进料器6将进料处进行密封，通过输送进料器7的不断输送作用下，原料能够被逐渐送入一个研磨器51内部，由于两个研磨器51的底端之间通过连通机构52连接，原料能够在连通机构52的输送下反复在两个研磨器51的内部进行移动，从而使得原料能够在两个研磨器51内部反复移动以进行反复研磨；在原料研磨的过程中，能够通过冷媒储罐2和加热器33的配合作用，将冷冻腔31以及研磨器51内部的研磨腔的温度进行调整，以在要求的研磨温度下，对原料进行研磨，充分研磨完成后的原料粉末能够从另一个研磨器51连接的出料分离器8进行分离后分别进行排出，能够直接获取到符合研磨温度条件和粒径条件的原料粉末。

在原料的反复研磨过程中，隔离帘4能够定时降下和升起，在隔离帘4完全升起时，冷冻腔31和回温腔32之间相互隔离，冷媒储罐2内部的冷媒（本实施例中采用液氮作为冷媒，在具体使用时，可根据实际情况采用干冰等冷媒）能够将冷冻腔31内部进行降温，直至将冷冻腔31内部的温度（研磨器51内部的研磨腔的温度）降低至设定的低温（本实施例中低温为-20℃），使得能够在低温环境下对两个研磨器51内部的原料在低温下进行研磨，并能够通过冷媒储罐2的冷媒的持续供给，将两个研磨器51内部因研磨产生的热量进行削减，充分维持原料在低温环境下的研磨作用；回温腔32内部设置有加热器33，因此可在冷冻腔31处于低温环境时，通过隔离帘4的热量隔离作用，可预先通过加热器33对回温腔32内部加热，使得在隔离帘4完全降下时，冷冻腔31和回温腔32之间连通，加热器33能够将连通的冷冻腔31和回温腔32内部进行升温，能够通过预加热提高对冷冻腔31和回温腔32内部的加热效率，有效提高冷冻腔31内部从低温环境转换为设定的高温环境（本实施例中高温为50℃）的速率，能够加快原料的破碎和物质析出，能够提高原料的研磨效率，并能够在对植物进行研磨时，通过温度的快速变化，提高植物细胞壁、细胞膜等的破碎效率，提高对植物研磨提取的效果。

进一步地，请参考图1-图3，冷媒储罐2的出口设置有电磁阀21，电磁阀21远离冷媒储罐2的一端设置有冷媒管22，冷媒管22的另一端延伸至冷冻腔31内部，在电磁阀21开放时，冷媒储罐2能够向冷冻腔31内部供给冷媒对冷冻腔31内部进行降温。

冷冻腔31内部设置有若干个温度传感器，若干个温度传感器检测所得的温度信号能够传输给电磁阀21的控制器，隔离帘4的完全升起状态和完全降下状态能够转换为信号传输给电磁阀21的控制器；仅在隔离帘4处于完全升起状态时，电磁阀21开放；在各个温度信号的平均值低于设定温度后，电磁阀21流量降低并且保持冷冻腔31内部的温度低于设定温度。

在使用时，通过温度传感器对冷冻腔31内部，特别是研磨器51的温度进行实时检测，并能够同时配合隔离帘4的完全升起状态和完全降下状态的改变，从而能够仅在隔离帘4处于完全升起状态时，电磁阀21开放；在各个温度信号的平均值低于设定温度后，电磁阀21流量降低并且保持冷冻腔31内部的温度低于设定温度；从而能够通过电磁阀21的开放，冷媒储罐2向冷冻腔31内部供给冷媒对冷冻腔31内部进行降温，对研磨器51的温度以及研磨器51内部的原料温度进行调整，并配合对加热器33的控制，将冷冻腔31以及研磨器51内部的研磨腔的温度进行调整，以在要求的研磨温度下，对原料进行研磨。

进一步地，请参考图4，隔离帘4一端绕设在尾端收卷辊41外侧，隔离帘4的另一端设置有外端连接杆42，外端连接杆42的两端均设置有滑动轨道43，外端连接杆42嵌入滑动轨道43的两端均设置有拉升绳44，拉升绳44的另一端绕设在外端升降辊45外侧；在尾端收卷辊41放卷隔离帘4的同时，外端升降辊45能够收卷拉升绳44，驱动外端连接杆42在滑动轨道43的限位作用下，带动隔离帘4远离尾端收卷辊41的一端上升。

从而在使用时，能够在尾端收卷辊41放卷隔离帘4的同时，外端升降辊45收卷拉升绳44，驱动外端连接杆42在滑动轨道43的限位作用下，带动隔离帘4远离尾端收卷辊41的一端上升，从而能够控制隔离帘4的上升过程，而隔离帘4的下降过程相反，能够通过对隔离帘4的升降进行控制，充分对冷冻腔31和回温腔32进行隔离和连通，以能够配合对冷冻腔31内部，特别是研磨器51的温度进行调整，能够快速进行温度调整的同时，能够削减冷冻腔31的容量，节约冷媒的使用。

进一步地，请参考图1-图2、图5-图8，研磨器51均包括研磨底壳511和研磨盘512，研磨盘512的一侧设置有连接杆513，连接杆513贯穿出研磨底壳511；连接杆513外侧套接有转动驱动齿圈514，转动驱动齿圈514与驱动电机515之间动力连接，连接杆513与转动驱动齿圈514之间卡接；连接杆513远离研磨盘512的一端与电动伸缩杆516的活动端连接，电动伸缩杆516的活动端伸缩能够驱动研磨底壳511与研磨盘512进行间距调整。

在连通机构52驱动原料反复在两个研磨器51的内部进行移动过程中，两个研磨器51的电动伸缩杆516能够同步伸长，将两个研磨器51内部的研磨底壳511与研磨盘512之间的间距缩小；在原料反复在两个研磨器51的内部进行移动过程中，移动到下一个研磨器51时，下一个研磨器51的研磨底壳511与研磨盘512之间的间距小于上一个研磨器51的研磨底壳511与研磨盘512之间的间距。

进一步地，请参考图1-图2、图8，连通机构52包括连接管521，连接管521的两端分别与两个研磨器51之间连通；连接管521中央设置有转运叶轮522，转运叶轮522能够双向转动，能够推动原料反复在两个研磨器51之间输送；连接管521中央连接有指向下方的排油管523，排油管523与连接管521之间设置有隔离筛网524。

从而在使用时，在任意一个研磨器51内部，连接杆513外侧套接有转动驱动齿圈514，转动驱动齿圈514与驱动电机515之间动力连接，连接杆513与转动驱动齿圈514之间卡接，从而通过驱动电机515输出动力能够使得研磨底壳511和研磨盘512之间产生错位运动，对研磨底壳511和研磨盘512之间的研磨腔内部的原料进行研磨，而能够通过电动伸缩杆516的活动端伸缩能够驱动研磨底壳511与研磨盘512进行间距调整，从而能够在连通机构52的转运叶轮522推动原料反复在两个研磨器51之间输送的过程中，两个研磨器51的电动伸缩杆516能够定时同步伸长，将两个研磨器51内部的研磨底壳511与研磨盘512之间的间距缩小，以使得在原料反复在两个研磨器51的内部进行移动过程中，移动到下一个研磨器51时，下一个研磨器51的研磨底壳511与研磨盘512之间的间距小于上一个研磨器51的研磨底壳511与研磨盘512之间的间距，从而能够对原料进行逐级研磨，能够提高对原料的研磨效率和精细程度的同时，能够减轻对研磨底壳511和研磨盘512的磨损，提高研磨器51的使用寿命，并通过连接管521中央连接有指向下方的排油管523，排油管523与连接管521之间设置有隔离筛网524的设置，使得在研磨过程中可能产生的液体（植物析出的油料等）排出，减少对后续研磨过程的干扰，也能够减少研磨器51内部的压力，避免温度对油料产生劣化作用。

进一步地，请参考图1-图2，密封进料器6包括进料斗61和密封盖板62，输送进料器7包括输送蛟龙71和输送电机72；密封盖板62能够密封进料斗61的顶端开口，进料斗61的出口与输送蛟龙71的进口之间连通，输送蛟龙71的出口与一个研磨器51的顶端之间连通；输送电机72能够驱动输送蛟龙71输送原料，从而能够通过密封盖板62的密封，减少该种低温冷冻研磨设备与外界之间的热交换，并通过输送蛟龙71的作用能够逐渐向研磨器51内部输送原料，避免大量原料堵塞研磨器51。

进一步地，请参考图1-图2，出料分离器8包括风机81和旋风分离器82，旋风分离器82的进料管与另一个研磨器51的顶端之间连通，风机81能够鼓风产生负压，从另一个研磨器51中将研磨后的原料压入旋风分离器82内部进行分离，从而能够通过风机81的作用，将原料粉末进行输运的同时，能够提供原料粉末在旋风分离器82的分离动力，反复研磨产生的符合要求的芍药籽粉能够在风机81的作用下进入旋风分离器82内部，在旋风分离器82内部将芍药籽的皮壳等轻质杂质从旋风分离器82顶端排出，从旋风分离器82底端获得所需粒径的芍药籽粉。

实施例二：一种芍药籽油提取工艺：

S1、选取饱满的芍药籽，并将选出的芍药籽洗净晾干；

S2、将洗净并晾干后的芍药籽置入普通粉碎机粉碎获得芍药籽粉；

S3、将S2步骤获得的芍药籽粉过60目筛，将过筛后低于60目的芍药籽粉收集；

S4、反复冻融：S3中收集的低于60目的芍药籽粉置于-20℃冰箱中冷冻24h，再置于50℃水浴锅中解冻，反复冷冻、解冻操作三次；

S5、称取S4步骤反复冷冻、解冻操作三次后的芍药籽粉800g，置于5L连续相变萃取装置的萃取釜中密封萃取芍药籽油，其中，萃取剂为正丁烷液体，萃取温度30～60℃，萃取压力0.2～0.9MPa，萃取流速为70L/h；

S6、将S5步骤萃取的芍药籽油送入解析釜内部，加热减压使萃取剂正丁烷液体相变为气体从芍药籽油中分离，其中，解析釜内部的解析温度为40～80℃；

S7、相变为气体的正丁烷经过压缩再相变为正丁烷液体重新输入萃取釜，对萃取釜内部的芍药籽粉连续萃取，萃取出的芍药籽油保留在解析釜内部，连续萃取50～80min后放出解析釜内部产物收集即得到芍药籽油产物。

实施例三：一种低温冷冻研磨设备在芍药籽油提取中的应用，使用了如实施例一所述的低温冷冻研磨设备执行芍药籽油提取工艺中的芍药籽粉碎步骤；

其中，芍药籽油提取工艺包括如下步骤：

S1、选取饱满的芍药籽，并将选出的芍药籽洗净晾干；

S2、将洗净并晾干后的芍药籽称取定量（本实施例中采用1kg），置入低温冷冻研磨设备内部；

S3、在低温冷冻研磨设备内部，芍药籽能够在变温腔3内部，处于低温环境（-20℃）以及高温环境（50℃）进行反复研磨，反复研磨过程中产生的液态芍药籽油穿过隔离筛网524从排油管523排出；

S4、反复研磨产生的符合要求的芍药籽粉能够在风机81的作用下进入旋风分离器82内部，在旋风分离器82内部将芍药籽的皮壳等轻质杂质从旋风分离器82顶端排出，从旋风分离器82底端获得所需粒径的芍药籽粉；

S5、称取S4步骤从旋风分离器82底端获得的芍药籽粉800g，置于5L连续相变萃取装置的萃取釜中密封萃取芍药籽油，其中，萃取剂为正丁烷液体，萃取温度30～60℃，萃取压力0.2～0.9MPa，萃取流速为70L/h；

S6、将S5步骤萃取的芍药籽油送入解析釜内部，加热减压使萃取剂正丁烷液体相变为气体从芍药籽油中分离，其中，解析釜内部的解析温度为40～80℃；

S7、相变为气体的正丁烷经过压缩再相变为正丁烷液体重新输入萃取釜，对萃取釜内部的芍药籽粉连续萃取，萃取出的芍药籽油保留在解析釜内部，连续萃取50～80min后放出解析釜内部产物收集即得到芍药籽油产物。

将实施例一的低温冷冻研磨设备应用在芍药籽油提取工艺中，能够有效节约冷冻和回温时间的同时，能够通过将整个研磨器51均在温度变化的环境下对芍药籽进行研磨，能够有效地防止芍药籽在低温研磨时的温度升高而导致的油脂等高温变性，还能够节约反复冻融的时长，加快芍药籽油的提取效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种低温冷冻研磨设备，其特征在于，包括：防护箱体（1）和冷媒储罐（2），所述防护箱体（1）内部设置有变温腔（3），所述防护箱体（1）正面设置有密封门（11），所述变温腔（3）与所述防护箱体（1）之间设置有保温板（12）与外界隔热；

所述变温腔（3）设置有隔离帘（4），所述隔离帘（4）能够将所述变温腔（3）分隔为冷冻腔（31）和回温腔（32），所述冷冻腔（31）内部设置有多重研磨器（5），所述多重研磨器（5）包括两个研磨器（51），在原料分别位于两个所述研磨器（51）内部时能够被研磨；

两个所述研磨器（51）的底端通过连通机构（52）连接，进入所述多重研磨器（5）内部的原料能够在所述连通机构（52）的输送下反复在两个所述研磨器（51）的内部进行移动；

在所述隔离帘（4）完全升起时，所述冷冻腔（31）和所述回温腔（32）之间相互隔离，所述冷媒储罐（2）能够将所述冷冻腔（31）内部进行降温；

所述回温腔（32）内部设置有加热器（33），在所述隔离帘（4）完全降下时，所述冷冻腔（31）和所述回温腔（32）之间连通，所述加热器（33）能够将连通的所述冷冻腔（31）和所述回温腔（32）内部进行升温；

所述防护箱体（1）顶端设置有密封进料器（6）和输送进料器（7），从所述密封进料器（6）进入的原料能够在所述输送进料器（7）送入一个所述研磨器（51）内部；

所述防护箱体（1）靠近另一个所述研磨器（51）的一侧设置有出料分离器（8），从另一个所述研磨器（51）输出的研磨后的粉末能够进入所述出料分离器（8）进行分离。

2.根据权利要求1所述的一种低温冷冻研磨设备，其特征在于：所述冷媒储罐（2）的出口设置有电磁阀（21），所述电磁阀（21）远离所述冷媒储罐（2）的一端设置有冷媒管（22），所述冷媒管（22）的另一端延伸至所述冷冻腔（31）内部，在所述电磁阀（21）开放时，所述冷媒储罐（2）能够向所述冷冻腔（31）内部供给冷媒对所述冷冻腔（31）内部进行降温。

3.根据权利要求2所述的一种低温冷冻研磨设备，其特征在于：所述冷冻腔（31）内部设置有若干个温度传感器，若干个所述温度传感器检测所得的温度信号能够传输给所述电磁阀（21）的控制器，所述隔离帘（4）的完全升起状态和完全降下状态能够转换为信号传输给所述电磁阀（21）的控制器；

仅在所述隔离帘（4）处于完全升起状态时，所述电磁阀（21）开放；

在各个温度信号的平均值低于设定温度后，所述电磁阀（21）流量降低并且保持所述冷冻腔（31）内部的温度低于设定温度。

4.根据权利要求1所述的一种低温冷冻研磨设备，其特征在于：所述隔离帘（4）一端绕设在尾端收卷辊（41）外侧，所述隔离帘（4）的另一端设置有外端连接杆（42），所述外端连接杆（42）的两端均设置有滑动轨道（43），所述外端连接杆（42）嵌入所述滑动轨道（43）的两端均设置有拉升绳（44），所述拉升绳（44）的另一端绕设在外端升降辊（45）外侧；

在所述尾端收卷辊（41）放卷所述隔离帘（4）的同时，所述外端升降辊（45）能够收卷所述拉升绳（44），驱动所述外端连接杆（42）在所述滑动轨道（43）的限位作用下，带动所述隔离帘（4）远离所述尾端收卷辊（41）的一端上升。

5.根据权利要求1所述的一种低温冷冻研磨设备，其特征在于：所述研磨器（51）均包括研磨底壳（511）和研磨盘（512），所述研磨盘（512）的一侧设置有连接杆（513），所述连接杆（513）贯穿出所述研磨底壳（511）；

所述连接杆（513）外侧套接有转动驱动齿圈（514），所述转动驱动齿圈（514）与驱动电机（515）之间动力连接，所述连接杆（513）与所述转动驱动齿圈（514）之间卡接；

所述连接杆（513）远离所述研磨盘（512）的一端与电动伸缩杆（516）的活动端连接，所述电动伸缩杆（516）的活动端伸缩能够驱动所述研磨底壳（511）与所述研磨盘（512）进行间距调整。

6.根据权利要求5所述的一种低温冷冻研磨设备，其特征在于：在所述连通机构（52）驱动原料反复在两个所述研磨器（51）的内部进行移动过程中，两个所述研磨器（51）的所述电动伸缩杆（516）能够同步伸长，将两个所述研磨器（51）内部的所述研磨底壳（511）与所述研磨盘（512）之间的间距缩小；

在原料反复在两个所述研磨器（51）的内部进行移动过程中，移动到下一个所述研磨器（51）时，下一个所述研磨器（51）的所述研磨底壳（511）与所述研磨盘（512）之间的间距小于上一个所述研磨器（51）的所述研磨底壳（511）与所述研磨盘（512）之间的间距。

7.根据权利要求1所述的一种低温冷冻研磨设备，其特征在于：所述连通机构（52）包括连接管（521），所述连接管（521）的两端分别与两个所述研磨器（51）之间连通；

所述连接管（521）中央设置有转运叶轮（522），所述转运叶轮（522）能够双向转动，能够推动原料反复在两个所述研磨器（51）之间输送；

所述连接管（521）中央连接有指向下方的排油管（523），所述排油管（523）与所述连接管（521）之间设置有隔离筛网（524）。

8.根据权利要求1所述的一种低温冷冻研磨设备，其特征在于：所述密封进料器（6）包括进料斗（61）和密封盖板（62），所述输送进料器（7）包括输送蛟龙（71）和输送电机（72）；

所述密封盖板（62）能够密封所述进料斗（61）的顶端开口，所述进料斗（61）的出口与所述输送蛟龙（71）的进口之间连通，所述输送蛟龙（71）的出口与一个所述研磨器（51）的顶端之间连通；

所述输送电机（72）能够驱动所述输送蛟龙（71）输送原料。

9.根据权利要求1所述的一种低温冷冻研磨设备，其特征在于：所述出料分离器（8）包括风机（81）和旋风分离器（82），所述旋风分离器（82）的进料管与另一个所述研磨器（51）的顶端之间连通，所述风机（81）能够鼓风产生负压，从另一个所述研磨器（51）中将研磨后的原料压入所述旋风分离器（82）内部进行分离。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种低温冷冻研磨设备在芍药籽油提取中的应用。