CN1179832A - 在具有八角形套环的光纤连接器套管毛细管上模制 - Google Patents

在具有八角形套环的光纤连接器套管毛细管上模制 Download PDF

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Abstract

一种光纤套管,其包含一个精密的套管毛细管(2)和一个套管基部(10)。该套管毛细管(2)具有一个多角形套环(6)。该套管基部(10)模制在该套环(6)之上。该套管基部(10)和该套环(6)相配合抵抗该套管毛细管(2)相对于该套管基部(10)的轴向和旋转运动。

Description

在具有八角形套环的光纤连接器 套管毛细管上模制
本发明涉及光纤套管，更具体地说，涉及用在光纤套管内的套管毛细管。
典型情况下，光纤连接器包括一个由一个耦合机构夹持的套管。该耦合机构的几何构形通常与套管无关。套管可包含一个提供光纤保持和对准功能且由一个套管基部支持的精密套管毛细管。众所周知，套管毛细管是由陶瓷、金属和聚合物制成的。为了最大程度地减少光纤扭曲应力，必须使该套管毛细管始终能抵抗相对于该套管基部的旋转运动。在端接光纤连接器时，可将环氧树脂注射入该套管内的光纤通道中。在注射环氧树脂的工序中，该套管毛细管承受相对于该套管基部的一个轴向力—“推出力”，该轴向力的大小通常在2.27千克(5磅)或小一些。该套管毛细管必须能抵抗响应这种“推出”力的轴向运动。由于微型化往往是一个待解决的问题，因而，必须在三维空间中具有抵抗那怕是最小量的轴向和旋转运动的特征。
一个已知的套管毛细管具有一个圆柱形容积，该圆柱形容积具有一个在其非匹配端上横切过其纵向轴的切口。一个套管基部模制在该由切口的端部上并环绕该切口而与之接合。该切口抵抗该套管毛细管相对于该套管基部的轴向和旋转运动。为提供微型化，该切口还必须排除通过增加该套管毛细管的直径以包容各种抵抗运动的特征。关于在金属或陶瓷上模制该基部，可在将基部模制在该套管的下一操作工序之前，先在该套管之中进行机械加工制造出该切口。
关于用聚合物制成的套管，就不需要有切口特征，因为能制成该切口的模具，于该模具中具有比较大的独立的不连续性。该光纤连接器以及具体地说其中所用的套管都是精密元件。因此，为了达到能生产可以接受的产品产量的制造程序，模制过程中必须加以精心控制。但，在模具中大的不连续性，趋向于在模制过程中干扰熔融聚合物进入模腔的流动状况。这种不连续性使得对模制过程的充分控制显得相当困难。因此，在用模具制造聚合物套管时，必须将模具中的不连续性的尺寸大小减小到最小的程度，以便使模具中的物料的流动变得畅顺。
在美国专利US5,375,183中公开了一个模制在套管上，该发明的技术教导通过引用结合到本发明中。一个套管毛细管包含一个圆柱形套环。在该套环模制上一个基部以便形成一个光纤套管。该套管基部必须具有一个厚度足够的壁，以便保持该套管毛细管并抵抗施加到其上的轴向和旋转运动。极具争议性的实事为，由于各种光纤连接器的内部的空间限制性的关系，必须减少套管的最大外径。因此必须具有一个较小最大外径且能在该基部内充分保持该套管毛细管的套管。
本发明的一个目的在于，用一模具可制造聚合物套管，在模制过程中该模具可最大程度地减少对熔融聚合物的流动干扰。
本发明的另一个目的在于，在套管毛细管上模制一个套管基部，从而抵抗该套管毛细管相对于该基部的旋转运动。
本发明的另一个目的在于，在套管毛细管上模制一个套管基部，该套管毛细管能承受一个推出力，从而抵抗该套管毛细管相对于该基部的轴向运动。
本发明的又再一个目的在于，最大程度地减少在其上模制套管基部的套管毛细管的一部分的外径。
本发明的目的通过提供一个包含一个套管基部和套管毛细管的光纤套管来实现，于该套管毛细管上，该套管基部可保持地接合一个在该套管毛细管上的尺寸加大的套环，该尺寸加大的套环具有一个平坦的边。
现将参照附图叙述本发明的优选实施例，其中：
图1为按照本发明的教导制成的一个套管毛细管的透视图；
图2为按照本发明的教导制成的一个套管毛细管的端面的视图；
图3为按照本发明的教导制成的一个套管毛细管沿在图2中该套管的轴线3-3剖线截取的纵长剖视图；
图4为模制在一个套管毛细管的套管基部的透视图；
图5为示于图4中的套管的剖视图。
参照图4和5，图中示出一个用在一个光纤连接器(未示出)上的光纤套管1，该光纤套管1包含一个精密模制的聚合物套管毛细管2，而在该套管毛细管2上模制一个套管基部10。在一个优选的实施例中，该套管毛细管2用美国阿莫科化工公司以RADEL的商标出售的聚醚砜制成，而该套管基部10则用美国通用电器塑料公司以VALOXDR-48的商标出售的热塑性聚酯制成。
参照图1，该套管毛细管2包含一个基本上呈圆柱形的校直件3，该校直件3在其匹配端具有一个倒棱的端面4，还具有贯穿其中用以限定一个纵向轴线的光纤通道5。该校直件3邻接一个多角形套环6。在一个优选的实施例中，该套环6具有呈八角形的构形。该套环6的每一个边7与其相邻的边7形成八个抵靠肩部8。如可从图2中清楚地看到的那样，在一个优选的实施例中，该边7设置在该校直件3的外径的切线上。该抵靠肩部8越过该校直件3的外径径向地延伸，该校直件3限定该套管毛细管2的最大外径。当将该套管基部10模制在该套管毛细管2上时，制成该基部10的熔融聚合物包围着该套环6。制成该基部10的聚合物流到该抵靠肩部8的周围与该套管毛细管2的边7形状相符合。该边7的平坦部分和与之相符合的该基部10的材料彼此相互接合，从而抵抗该套管毛细管2相对于该套管基部10的旋转运动。对该套环6的边7的切线定位可使该套环6的最大外径减少到最大程度。以如此方式最大程度地减少该套环6的最大外径，使模制在该套管毛细管2上的套管基部10的尺寸可减少到最大程度的同时，其还能提供足够轴向障碍以便承受20.43千克(45磅)或更大的推出力。模制该精密套管毛细管2的模具的分型线设置在该抵靠肩部8和该校直件3之间的接合处。
尺寸加大的套环可有利地抵抗相对于保持该套环的基部的旋转，当承受推出力时，也可有利地抵抗轴向运动。按照本发明教导的尺寸加大的多角形套环可有利地抵抗20.43千克(45磅)或更大的推出力。

Claims (6)

1.一个光纤套管，其包含一个套管毛细管(2)和一个套管基部(10)，所述套管基部(10)可保持地接合所述套管毛细管(2)，其特征在于，所述套管毛细管(2)上具有尺寸加大的套环(6)，所述尺寸加大的套环上具有一个平坦的边(7)。
2.如权利要求1所述的光纤套管，其特征在于，所述尺寸加大的套环(6)具有呈多角形的构形。
3.如上述权利要求中任意一项所述的光纤套管，其特征在于，所述套管毛细管(2)还包含一个位于邻近所述套环(6)而呈圆柱形的校直件(3)，而所述套环(6)的所述边(7)定位在所述校直件(3)的一个外径的切线位置上。
4.如上述权利要求中任意一项所述的光纤套管，其特征在于，所述套环(6)的构形呈八角形。
5.如上述权利要求中任意一项所述的光纤套管，其特征在于，所述套管基部(10)模制在所述套管毛细管(2)上。
6.如上述权利要求中任意一项所述的光纤套管，其特征在于，所述套管毛细管(2)还包含一个位于邻近所述套环(6)而呈圆柱形的校直件(3)，而所述套环(6)的所述边(7)定位在所述校直件(3)的一个外径的切线位置上。
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