CN117981906A - 雾化组件和雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化组件和雾化装置。雾化组件包括：壳体，所述壳体具有一开口；雾化芯，所述雾化芯设置在所述壳体内；底座，所述底座与所述壳体连接并设置在所述开口处；电极，所述电极穿设在所述底座上，所述电极能够与磁性件相吸，所述电极与所述雾化芯电连接。本申请实施方式的雾化组件中，电极能够与磁性件相吸并且电机与雾化芯电连接，使得电极不仅具有导电的作用，还使得雾化组件可以通过电极固定安装，避免在底座上单独设置磁性元件用以固定雾化组件，保证了电极的安装空间和接触面积，使得电极电连接更加稳定。

Description

雾化组件和雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化装置技术领域，更具体而言，涉及一种雾化组件和雾化装置。

背景技术

目前，电子雾化装置的应用越来越广。电子雾化装置的雾化区一般通过加热的方式加热雾化液，使得雾化液烟雾化从而形成烟雾。在先关技术中，电子雾化装置包括主机和储油部分，储油部分一般通过电极与主机电连接。另外，为了保证主机和储油部分连接的稳定性，可以采用磁吸的方式使得主机和储油部分连接。如此，在储油部分上同时设置磁铁和电极，使得磁铁占用的位置较大，挤压电极的安装空间，造成电极的接触点面积较小，容易造成电连接不稳定。

发明内容

本申请实施方式提供了一种雾化组件和雾化装置。

一种雾化组件，包括：

壳体，所述壳体具有一开口；

雾化芯，所述雾化芯设置在所述壳体内；

底座，所述底座与所述壳体连接并设置在所述开口处；

电极，所述电极穿设在所述底座上，所述电极能够与磁性件相吸，所述电极与所述雾化芯电连接。

本申请实施方式的雾化组件中，电极能够与磁性件相吸并且电机与雾化芯电连接，使得电极不仅具有导电的作用，还使得雾化组件可以通过电极固定安装，避免在底座上单独设置磁性元件用以固定雾化组件，保证了电极的安装空间和接触面积，使得电极电连接更加稳定。

在某些实施方式中，所述电极包括第一部和与所述第一部连接的第二部，所述第一部露出在所述壳体外，所述第二部穿设于所述底座上并与所述雾化芯电连接。

在某些实施方式中，所述第一部嵌入在所述底座内。

在某些实施方式中，所述底座具有朝向所述壳体外的外端面，所述第一部的外表面与所述外端面平齐。

在某些实施方式中，所述第一部的外表面与所述外端面的面积比范围为30％-60％。

在某些实施方式中，所述第一部和所述第二部连接呈折弯状。

在某些实施方式中，所述第二部包括第一段和第二段，所述第二段的一端与所述第一部连接，另一端与所述第一段连接，所述第二段至少部分位于所述底座内，所述第一段凸出于所述底座，所述第一段与所述雾化芯连接。

在某些实施方式中，所述第一段的宽度小于所述第二段的宽度。

在某些实施方式中，所述第二段设有沿所述第二段的厚度方向贯穿所述第二段的通孔。

在某些实施方式中，所述第二段与所述底座通过模内注塑一体成型。

在某些实施方式中，所述电极包括第一电极和第二电极，所述第一电极和所述第二电极相对于所述底座的中心对称设置。

在某些实施方式中，所述壳体形成有储液室，所述雾化芯和所述储液室之间设有第一密封件，所述第一密封件密封所述雾化芯和所述储液室的内壁之间的间隙。

在某些实施方式中，所述底座和所述壳体的内表面之间设有第二密封件，所述第二密封件密封所述底座和所述壳体的内表面之间的间隙。

在某些实施方式中，所述电极的材料的化学元素包括铁、钴、镍中的至少一种。

一种雾化装置，包括以上任一实施方式所述的雾化组件。

在某些实施方式中，所述雾化装置还包括主机，所述主机包括主体、端子和磁性件，所述端子和所述磁性件均安装在所述主体的端部，所述端子与所述电极接触，所述磁性件与所述电极相吸。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施方式的雾化装置的平面示意图；

图2是本申请实施方式的雾化装置的分解示意图；

图3是本申请实施方式的雾化装置的剖面示意图；

图4是本申请实施方式的底座和电极的装配立体示意图；

图5是本申请实施方式的底座和电极的分解示意图；

图6是本申请实施方式的底座和电极的另一角度的装配立体示意图；

图7是本申请实施方式的底座和电极的装配平面示意图；

图8是本申请实施方式的电极的立体示意图。

主要标记说明：

雾化装置200、主机210、端子220、磁性件230、电源240、雾化组件100、壳体10、开口11、储液室12、雾化芯20、发热元件21、底座30、外端面31、电极40、第一部41、外表面411、第二部42、第一段421、第二段422、通孔423、第一电极43、第二电极44、第一密封件50、第二密封件60。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，本申请公开一种雾化设备200，雾化设备200是一种通过加热等方式将雾化液形成烟雾的设备。雾化设备200包括主机210和雾化组件100。主机210可以为雾化组件100提供电能。需要说明的是，在本申请实施方式采用的雾化液可以为形成烟雾的液体。此外，雾化液还可以为医用雾化试剂或其他种类的雾化液。本申请实施方式不限制雾化液的具体类型。

请参阅图2及图3，本申请实施方式的雾化组件100包括壳体10、雾化芯20、底座30和电极40，壳体10具有一开口11，雾化芯20设置在壳体10内；底座30与壳体10连接并设置在开口11处；电极40穿设在底座30上，电极40能够与磁性件230相吸，电极40与雾化芯20电连接。

本申请实施方式的雾化组件100中，电极40能够与磁性件230相吸并且电极40与雾化芯20电连接，使得电极40不仅具有导电的作用，还使得雾化组件100可以通过电极40固定安装，避免在底座30上单独设置磁性元件用以固定雾化组件100，保证了电极40的安装空间和接触面积，使得电极40电连接更加稳定。

具体地，壳体10是雾化组件100的外观零件，壳体10形成雾化组件100的外观面。壳体10整体呈长条状，或者说，壳体10的长度与宽度的比值可以大于或等于1.5。长条状的壳体10便于用户使用雾化组件100。另外，壳体10也是雾化组件100的基础构件，壳体10可以承载雾化组件100的其他零件。壳体10形成有储液室12，雾化液容置在储液室12内。储液室12存储的雾化液例如为2g，本申请不限制储液室12的具体容量。

壳体10可以采用塑料制成，以使壳体10容易形成适当的结构和形状。壳体10的开口11位于壳体10的一端，壳体10的开口11使得雾化组件100的其他零部件可以通过开口11安装进入壳体10内。

雾化芯20是用于将雾化液形成烟雾的零部件。雾化芯20可以具有发热元件21，发热元件21可以通过加热等方式将雾化液烟雾化，从而得到气溶胶。主机210可以为雾化芯20提供电能，从而使得雾化芯20发热，进而加热雾化芯20上的雾化液，以形成烟雾。

雾化芯20可以通过卡接、过盈配合等方式安装在壳体10内，本申请实施方式不限制雾化芯20的安装方式。

底座30位于壳体10内以实现预定功能的零部件，本申请实施方式中，底座30用于承载电极40以使电极40的位置固定。底座30可以采用塑料制成。底座30的具体结构可以根据实际要求具体设计。底座30与壳体10可以为一体结构，也可以拆卸地安装在壳体10内。例如，底座30可以通过过渡配合的方式、卡扣的方式安装在壳体10内。底座30可以承接冷凝液，避免向电池组件泄露。

电极40是导电元件，电极40可以将主机210的电能导到雾化芯20。由于雾化芯20位于壳体10内，因此，电极40穿过底座30以与雾化芯20电连接。另外，电极40需要与壳体10外的主机210连接，如此，电极40部分暴露在壳体40外。

电极40可以与雾化芯20的发热元件21直接接触而形成电连接，也可以通过导线与雾化芯20的发热元件21电连接。由于电极40需要与磁性件230相吸，因此，电极40的材料的化学元素包括铁、钴、镍中的至少一种。例如，电极40可以采用不锈钢等铁合金制成，例如304不锈钢、316不锈钢、420不锈钢，只要电极40能够导电并且同时被磁性件230吸附即可。本处所指的磁性件230指的是能够形成磁场的元件，磁性件230例如为永磁铁或电磁铁等元件。

请参阅图4及图5，在某些实施方式中，电极40包括第一部41和与第一部41连接的第二部42，第一部41露出在壳体10外，第二部42穿设于底座30上并与雾化芯20电连接。如此，电极40可以分为两部分，分别为第一部41分和第二部42分，第一部41露出在壳体10外，使得第一部41可以与主机210电连接，另外，第二部42可以实现与雾化芯20电连接。

具体地，第一部41和第二部42可以采用同一材料一体成型。当然，第一部41和第二部42也可以采用不同的材料制成。例如，第一部41可以采用具有导电并且能够被磁性件230吸附的材料制成，第二部42可以采用仅具有导电的材料制成。

第一部41可以呈片状，以增大第一部41与主机210的电连接面积。为了方便电极40的制造，第二部42也可以呈片状。第二部42穿设在底座30上，使得第二部42与底座30具有重叠的空间，节约雾化组件100的空间，使得雾化组件100的结构更加紧凑。

本申请实施方式中，“穿设”指的是第一物体部分位于第二物体内，并且相对的两端分别从第二物体两侧露出。例如，第二部42穿设于底座30上，指的是第二部42可以从底座30部分位于第二部42内，并且第二部42的相对的两端从底座30的两侧露出。第二部42的其中一个端部与第一部41连接。

请参阅图6及图7，在某些实施方式中，第一部41嵌入在底座30内。如此，第一部41与底座30具有重叠的空间，节约雾化组件100的空间，使得雾化组件100的结构更加紧凑。具体地，第一部41可以部分地嵌入在底座30内，也可以完全嵌入在底座30内。

当然，在其他实施方式中，考虑电极40与主机210的实际连接结构，第一部41也可以设置在底座30外。

请参阅图6及图7，在某些实施方式中，底座30具有朝向壳体10外的外端面31，第一部41的外表面411与外端面31平齐。如此，底座30和第一部41连接形成的整体的暴露部分比较平整，减少底座30和第一部41受到的刮碰，有利于底座30和电极40形成的整体以及雾化组件100的存储和运输。第一部41的外表面411可以呈三角形、方形等规则形状，也可以呈不规则形状，本申请不限制第一部41的外表面411的具体形状。

在某些实施方式中，第一部41的外表面411与外端面31的面积比范围为30％-60％。具体地，在第一部41的外表面411与外端面31的面积比小于30％时，第一部41的外表面411的面积较小，不利于第一部41与主机210电接触；在第一部41的外表面411与外端面31的面积比大于60％时，底座30被占有的空间较多，不利于底座30的结构稳定，也过度挤占了进气口的设计空间。如此，在第一部41的外表面411与外端面31的面积比范围为30％-60％时，不仅使得电极40与主机210的接触面积较大，有利于电极40与主机210电连接，还可以保证底座30的结构强度，避免底座30产生变形等问题。

请参阅图8，在某些实施方式中，第一部41和第二部42连接呈折弯状。如此，折弯状的第一部41和第二部42使得电极40容易制造成型，有利于降低雾化装置200的成本。例如，电极40可以整片基材，然后通过冲压折弯机折弯基材，从而形成第一部41和第二部42。

当然，在其他实施方式中，第一部41和第二部42也可以呈其他形状，例如，第一部41和第二部42可以连接呈T字型。

请参阅图3及图8，在某些实施方式中，第二部42包括第一段421和第二段422，第二段422的一端与第一部41连接，另一端与第一段421连接，第二段422至少部分位于底座30内，第一段421凸出于底座30，第一段421与雾化芯20连接。

如此，第二部42的第二段422嵌入在底座30内，使得第二段422与底座30的接触面积较大，有利于电极40与底座30连接得更加稳定。第一段421凸出于底座30，使得第一段421更加容易与雾化芯20连接，使得电极40可以有效地与雾化芯20电连接，避免出现断路等不良现象。

请参阅图3及图8，在某些实施方式中，第一段421的宽度L1小于第二段422的宽度L2。如此，第一段421的宽度较小，使得第一段421可以与雾化芯20的发热元件21的导电部位匹配，有利于电极40与雾化芯20的发热元件21接触；另外，第二段422的宽度较大，可以增加第二段422与底座30的连接面积，有利于提高电极40与底座30连接的稳定性。

具体地，如图8所示，第一段421可以连接在第二段422的中间位置，或者说，第一段421的两侧边缘相对于第二段422的边缘均凹入。

在其他实施方式中，第一段421的一侧边缘可以相对于第二段422对应的边缘凹入，另一侧边缘与第二段422对应的边缘平齐，从而使得第一段421的宽度小于第二段422的宽度。

在一个例子中，第一段421的截面中，该截面的长度为1.2mm，宽度为0.5mm。该截面的长度为第一段421的宽度，截面的宽度为第一段421的厚度。电极40的厚度为0.5mm时，电极40容易制造且具有较好的强度和一定的弹性。

请参阅图3及图8，在某些实施方式中，第二段422设有沿第二段422的厚度方向贯穿第二段422的通孔423。如此，通孔423可以减少第二段422的材料，有利于降低第二段422的重量。另外，通孔423可以与底座30卡合连接，使得电极40与底座30连接得更加稳定。需要指出的是，通孔423可以为圆周闭合的孔，也可以是圆周具有开口11的孔。

在某些实施方式中，第二段422与底座30通过模内注塑一体成型。如此，第二段422的通孔423内可以填充满塑胶，这样可以使得电极40与底盖连接得更加牢固。另外，采用模内注塑的工艺，在雾化组件100组装的过程中可以省略将电极40插入到底座30的工艺，节约了雾化组件100的制作工序，降低了雾化组件100的生产成本。

在一个例子中，雾化组件100的制造过程中，可以将电极40与底座30通过模内注塑形成一个安装部件，进而将该安装部件、雾化芯20等零件组装到壳体10内，从而得到雾化组件100。

请参阅图5，在某些实施方式中，电极40包括第一电极43和第二电极44，第一电极43和第二电极44相对于底座30的中心对称设置。如此，第一电极43和第二电极44可以具有更多的安装空间，并且可以避免第一电极43和第二电极44干涉。具体地，如图5的方位所示，第一电极43向左侧弯折，第二电极44向右侧弯折。第一电极43和第二电极44的结构可以大致相同，也可以不同。

请再次参阅图2及图3，在某些实施方式中，壳体10形成有储液室12，雾化芯20和储液室12之间设有第一密封件50，第一密封件50密封雾化芯20和储液室12的内壁之间的间隙。如此，第一密封件50可以防止储液室12内的雾化液沿着储液室12的内壁渗出，降低了雾化组件100漏液的风险。

具体地，第一密封件50呈环形，第一密封件50环绕雾化芯20设置。第一密封件50可以橡胶等可以变形的材料制成。第一密封件50可以通过自身的形变实现雾化芯20和储液室12的内壁之间的密封效果。

请再次参阅图2及图3，在某些实施方式中，底座30和壳体10的内表面之间设有第二密封件60，第二密封件60密封底座30和壳体10的内表面之间的间隙。如此，第二密封件60可以进一步提高壳体10的密封性，避免储液室12内的雾化液渗出到壳体10外。具体地，第二密封件60呈环形，第二密封件60环绕雾化芯20设置。第二密封件60可以橡胶等可以变形的材料制成。第二密封件60可以通过自身的形变实现底座30和壳体10的内表面之间的密封效果。

请再次参阅图1，在某些实施方式中，雾化装置200还包括主机210，主机210包括主体、端子220和磁性件230，端子220和磁性件230均安装在主体的端部，端子220与电极40接触，磁性件230与电极40相吸。如此，在主机210和雾化组件100组装时，端子220与电极40接触，使得主机210可以与雾化芯20电连接，另外，磁性件230与电极40相吸，实现了雾化组件100与主机210之间的稳定连接。

具体的，主机210还包括有电源240，电源240例如为锂电池，电源240与端子220电连接，从而使得电源240可以通过端子220、电极40向雾化芯20提供电能，以使雾化芯20可以加热雾化液，从而形成烟雾。

在本申请的实施方式的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有一开口；

雾化芯，所述雾化芯设置在所述壳体内；

底座，所述底座与所述壳体连接并设置在所述开口处；

电极，所述电极穿设在所述底座上，所述电极能够与磁性件相吸，所述电极与所述雾化芯电连接。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述电极包括第一部和与所述第一部连接的第二部，所述第一部露出在所述壳体外，所述第二部穿设于所述底座上并与所述雾化芯电连接。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述第一部嵌入在所述底座内。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述底座具有朝向所述壳体外的外端面，所述第一部的外表面与所述外端面平齐。

5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述第一部的外表面与所述外端面的面积比范围为30％-60％。

6.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述第一部和所述第二部连接呈折弯状。

7.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述第二部包括第一段和第二段，所述第二段的一端与所述第一部连接，另一端与所述第一段连接，所述第二段至少部分位于所述底座内，所述第一段凸出于所述底座，所述第一段与所述雾化芯连接。

8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述第一段的宽度小于所述第二段的宽度。

9.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述第二段设有沿所述第二段的厚度方向贯穿所述第二段的通孔。

10.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述第二段与所述底座通过模内注塑一体成型。

11.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述电极包括第一电极和第二电极，所述第一电极和所述第二电极相对于所述底座的中心对称设置。

12.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述壳体形成有储液室，所述雾化芯和所述储液室之间设有第一密封件，所述第一密封件密封所述雾化芯和所述储液室的内壁之间的间隙。

13.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述底座和所述壳体的内表面之间设有第二密封件，所述第二密封件密封所述底座和所述壳体的内表面之间的间隙。

14.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述电极的材料的化学元素包括铁、钴、镍中的至少一种。

15.一种雾化装置，其特征在于，包括权利要求1-14任一项所述的雾化组件。

16.根据权利要求15所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括主机，所述主机包括主体、端子和磁性件，所述端子和所述磁性件均安装在所述主体的端部，所述端子与所述电极接触，所述磁性件与所述电极相吸。