CN117980388A - 利用聚合物废料生产碳氢化合物的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用聚合物废料生产碳氢化合物的方法，包括a)在液态碳氢化合物混合物存在下，将预粉碎的聚合物废料加热到足以将聚合物废料中至少一种目标聚合物转化为溶液的温度，但低于聚合物废料中其余成分转化为溶液的温度，以产生含聚合物混合物，该混合物包括至少一种目标聚合物在液态碳氢化合物混合物中的溶液；以及b)在超细催化剂存在下，在至少360℃的温度下对含聚合物的混合物进行催化裂化，以产生液态和气态碳氢化合物混合物。

Description

利用聚合物废料生产碳氢化合物的方法和装置

技术领域

本发明涉及通过含聚合物的混合物的催化裂化从聚合物废料中获得烃的方法，该方法首先从聚合物废料中生产出含聚合物的混合物，该混合物含有目标聚合物在液态碳氢化合物混合物中的溶液。

背景技术

由于聚合物浪费的量大，回收聚合物浪费以避免环境污染的问题目前是急性的。还期望从聚合物废料获得可进一步用于各种技术领域的产物。

专利US4175211(IPC.073,3/26，公开20.11.1979)描述了一种用于处理聚合物废料的方法，包括在重质循环瓦斯油存在下熔融聚合物废料，随后使用分散的催化剂进行催化裂化。该方法的缺点之一是缺乏目标聚合物与非目标产品的有效分离。现有技术方法的另一个缺点是需要高温下的催化裂化，这导致工艺的能量需求显著增加，并且导致最终商业产品的产率降低。该方法的另一个缺点是将颗粒形式的分散催化剂直接装载到催化裂化反应器中，其中与其通过工艺流程的携带相关的催化剂损失是不可避免的，这需要更高的催化剂消耗，并且通常不利地影响工艺的总效率。

发明内容

本发明的目的是创造一种从聚合物废料中获取碳氢化合物的方法，由于目标聚合物与非目标产品的有效分离，以及由于使用了能够在低温下进行催化裂化的催化剂，该方法能够显著降低工艺对能源的要求，并提高最终商业产品的产量。

本发明的技术成果之一是提供了一种通过转化聚合物废料中所含聚合物，从聚合物废料中高效获取碳氢化合物的方法。

本发明的另一项技术成果是确保在含聚合物混合物的催化裂化过程中高效使用催化剂。

本发明的另一项技术成果是从聚合物废料中有效提纯/选择目标聚合物。

根据本发明从聚合物废料中获取碳氢化合物的方法解决了这一问题，并取得了技术成果。

本发明涉及一种利用聚合物废料生产碳氢化合物的方法，包括

A)在液态烃混合物存在下，将预先粉碎的聚合物废料加热到足以使至少一种目标聚合物从聚合物废料转变为溶液的温度，但低于聚合物废料中其余成分转变为溶液的转化温度，以获得含聚合物的混合物，其中含有至少一种目标聚合物在液态烃混合物中的溶液；

B)在超细催化剂存在下，在至少360℃的温度下催化裂解含聚合物的混合物，得到液态和气态烃的混合物。

在一个实施方案中，提供了一种方法，其中目标聚合物为聚烯烃。

在一个实施方案中，提供了一种方法，其中含有聚乙烯、聚丙烯的聚合物废料馏分向液相的转变温度保持在200至250℃范围内。

在一个实施方案中，提供了一种方法，其中未溶解的杂质包括含氟和含氮化合物。

在一个实施方案中，提供了一种方法，该方法进一步包括在将含聚合物混合物输送到催化裂化步骤之前对其进行过滤和/或分离，分离出液态烃混合物中含有机械杂质和未溶解杂质的剩余聚合物废料馏分。

在一个实施方案中，提供了一种方法，其中催化剂是通过在均化器中将催化剂前体分散在液态烃混合物中生产的，前体是一种有机金属化合物。

在一个实施方案中，液态烃混合物可以是来自步骤B)的液态烃混合物。

在一个实施方案中，提供了一种方法，其中有机金属化合物选自由C16-C32羧酸的含金属盐及其混合物组成的组，其中金属选自由镍、钴、钼组成的组。

在一个实施方案中，提供了一种方法，其中催化剂的粒径小于8埃。

在一个实施方案中，提供了一种方法，其中聚烯烃是聚乙烯或聚丙烯。

在一个实施方案中，所提供的方法还包括步骤(c)，将步骤(b)中产生的至少一部分液态烃混合物返回步骤(a)。

在一个实施方案中，提供了一种方法，其中步骤b)为施加催化剂的含聚合物混合物提供循环回路。

本发明还提供了一种从聚合物废料中分离目标聚合物的方法，包括

A)提供切碎的聚合物废料，

B)在液态烃混合物存在的情况下，将切碎的聚合物废料加热到足以使至少一种目标聚合物从聚合物废料转变为溶液的温度，但低于聚合物废料中其余成分转变为溶液的转化温度，从而得到一种含聚合物的混合物，其中含有至少一种目标聚合物在液态烃混合物中的溶液。

在一个实施方案中，提供了一种方法，其中液态烃混合物是通过催化裂解含聚合物混合物而获得的液态烃混合物。

在一个实施方案中，提供了一种方法，该方法进一步包括过滤和/或分离含聚合物混合物，并从中分离出液态烃混合物中含有机械杂质和未溶解杂质的剩余聚合物废料馏分。

在一个实施方案中，提供了一种方法，其中液态烃混合物是含聚合物混合物催化裂化产生的重烃馏分。

在一个实施方案中，提供了一种方法，其中目标聚合物为聚烯烃。

此外，本发明还提供了一种对从聚合物废料中获得的含聚合物混合物进行催化裂解的方法，该方法包括：

A)提供包含至少一种聚合物的含聚合物混合物、

B)在至少360℃的温度下，在超细催化剂存在下催化裂解含聚合物混合物，以获得液态和气态碳氢化合物混合物，

此外，催化剂是通过在液态烃混合物中的均化器中分散催化剂前体而获得的。

在一个实施方案中，提供了一种方法，其中液态烃混合物是通过催化裂解含聚合物混合物而获得的液态烃混合物。

在一个实施方案中，提供了一种方法，其中液态烃混合物是通过含聚合物混合物的催化裂解产生的重烃馏分。

在一个实施方案中，提供了一种方法，该方法还包括一个循环回路，用于将含聚合物的混合物与引入的催化剂进行再循环。

此外，本发明还涉及一种利用聚合物废料生产碳氢化合物的装置，包括

一个混合反应器，配置成在液态碳氢化合物混合物存在的情况下，将预先粉碎的聚合物废料加热到足以使至少一种目标聚合物从聚合物废料转变为溶液的温度，但聚合物废料的其余成分转变为溶液的温度较低，以获得含聚合物的混合物，其中含有至少一种目标聚合物在液态碳氢化合物混合物中的溶液；

蒸发反应器，用于接收来自混合反应器的含聚合物混合物，并在超分散催化剂存在下，在至少360摄氏度的温度下对含聚合物混合物进行催化裂化，以产生液态和气态碳氢化合物混合物，以及

一个均化器，能够将催化剂前驱体分散在液态碳氢化合物混合物中，以供应给蒸发器反应器。

在一个实施方案中，提供了一种装置，该装置进一步包括过滤器和/或第一分离器，其配置用于从混合反应器中接收含聚合物的混合物并分离其中的杂质。

在一个实施方案中，提供的设备还包括一个热交换器，用于接收来自混合反应器的含聚合物混合物，并进行额外加热。热交换器用于接收来自蒸发器反应器的蒸汽-气体混合物并确保其冷却。

在一个实施方案中，提供了一种装置，所述装置另外包括火焰加热炉，所述火焰加热炉被配置成接收具有引入的催化剂的含聚合物混合物，其中所述装置为具有所述引入的催化剂的所述含聚合物混合物提供从所述蒸发器反应器到所述加热炉并回到所述蒸发器反应器的再循环回路。

根据一个实施方案，提供了一种设备，该设备还包括第二分离器，该分离器可以接收来自蒸发器反应器的蒸汽-气体混合物，并将其分离成馏分以获得液态烃混合物，其中该设备提供了第一回路，用于将从分离器中的蒸汽-气体混合物中分离出来的液态烃混合物送入反应器-混合器，以及第二供应回路，用于将从分离器中的蒸汽-气体混合物中分离出来的液态烃混合物送入蒸发器反应器。

附图说明

图1是本发明利用聚合物废料生产碳氢化合物方法的简化框图。

具体实施方式

用于本发明方法的原料是各种类型和用途的聚合物废料，包括但不限于各种用途的聚合物容器、各种产品的包装以及其他家庭和工业聚合物废料。

原材料经过初步净化，去除大块的不良成分和杂质，然后在粉碎机中进行粉碎。此外，粉碎后的原材料还需去除细小的金属杂质，例如通过磁性分离器等分离器进行分离，然后在压机和破碎机中进行处理，并进行干燥，例如在滚筒级联干燥机中进行干燥，通过热空气去除水分，同时确保较低的水分含量，特别是不超过5％(按重量计)，最好低于3％(按重量计)。

经过上述处理的原料，例如通过螺旋输送机沿生产线11输送到至少一个反应器1，特别是混合反应器1。上述方法的步骤为熟知该技术的人员所熟知和理解，因此在此不再详述。

在反应器1中，聚合物原料在液态碳氢化合物混合物中熔化，生成含聚合物的混合物，该混合物包括至少一种目标聚合物在液态碳氢化合物混合物中的溶液。

特别地，在液态烃混合物存在下将预切碎的聚合物废料加热到足以允许至少一种目标聚合物从聚合物废料转变为溶液的温度，但是加热到低于聚合物废料的剩余组分(包括除了目标聚合物之外的聚合物)的溶液的转变温度，以便获得包含至少一种目标聚合物在液体混合物中的溶液的含聚合物的混合物。在非限制性实施方案中，进行加热并且反应器中的温度为200-250℃。应当理解，反应器中加热的温度范围可以根据目标聚合物以及聚合物废物的性质和组成而变化。

本发明的发明人发现，在液态烃混合物中熔化聚合物废料，提供含有目标聚合物在液态烃混合物中的溶液的含聚合物混合物，可以通过选择性地将至少一种目标聚合物溶解在液态烃混合物中来选择目标聚合物，从而确保从非目标成分中提纯原料。使用这种温度还能确保选择至少一种目标聚合物。

一般来说，根据本发明，含聚合物的混合物基本上是由至少一种目标聚合物和液态烃混合物组成的溶液。特别是，含聚合物的混合物可以是一种熔体，其粘度因加入液态碳氢化合物混合物而降低。由于液态烃混合物的加入，可以用泵输送含聚合物的混合物，然后进行机械过滤，以分离不需要的杂质，例如纸、纸板、金属颗粒以及在这些条件下不溶解的其他聚合物颗粒。

一般来说，根据本发明，目标聚合物是聚烯烃，特别是聚乙烯、聚丙烯或它们的混合物。然而，本发明并不局限于这些聚合物，根据聚合物废料的性质和组成，也可以使用其他聚烯烃聚合物，例如聚丁烯。一般来说，根据本发明，液态烃混合物是通过催化裂解含聚合物混合物得到的重烃馏分。在本发明工艺的开始阶段，可以使用单一溶剂作为液态烃混合物，例如柴油，特别是低硫柴油。

通过在火焰加热炉3中加热的冷却剂的循环，反应器1中的温度达到所需值并保持不变。

在反应器1中选择目标聚合物以提高含聚合物混合物的纯度后，含聚合物混合物沿管线14送至过滤器4和/或分离器(未显示)进行过滤，以分离不需要的杂质。

过滤后，反应器1中产生的含聚合物混合物通过泵(未显示)等沿着管线16和12输送到蒸发器反应器2中进行催化裂化。

在蒸发器反应器2中，含聚合物的混合物进行催化裂解。

与含聚合物混合物一起进入蒸发器反应器2的还有催化剂。根据本发明，催化剂是K催化剂的前体，通过均化器5在液态碳氢化合物混合物中分散成超细状态。以下，在本发明中，超细状态指的是粒径小于100纳米的颗粒。本技术领域使用的这一术语，例如来自开源维基百科。

催化剂前体K和液态烃混合物的混合物可以是溶液、溶胶或分散体。液态烃混合物中的催化剂前驱体K在蒸发器反应器2中暴露于高温时转化为催化剂颗粒，进而参与催化裂化过程。

发明人发现，使用这种方法获得催化剂并将其送入反应器，可以避免将催化剂直接送入反应器而造成的催化剂损失。另外，使用均化器5似乎可以分解正常溶解过程中形成的胶束，这反过来又可以将催化剂前体K热分解后形成的催化剂颗粒的尺寸减小到8埃以下，特别是1-8埃，而使用这种小尺寸的催化剂颗粒可以增加催化剂活性位点的数量，延长催化剂的使用寿命。这是因为这种颗粒在初始阶段的团聚速度要慢得多。

使用超分散催化剂可以使催化剂颗粒基本上遍布反应器的整个工作容积。发明者发现，这使得催化裂化过程可以在低温下进行，而根据现有技术，在低温下无法进行催化裂化或效率极低。

根据本发明，含聚合物混合物的催化裂解是在360-425℃的温度下进行的，最好是在400-425℃的温度下。在一个非限制性的实施方案中，催化裂解反应的产物包括石蜡、异构烷烃、芳香族化合物、环烷、烯烃。特别是，催化裂化反应产物的组成包括30至50Mac.％的石蜡、5至10Mac.％的异构烷烃、20至30Mac.％的芳香族化合物、5至10Mac.％的环烷烃、5至10Mac.％的烯烃。然而，本领域技术人员会明白，催化裂解反应的产物取决于聚合物废料的性质和组成，以及工艺的温度制度。

一般来说，根据本发明，用于制备催化剂的液态烃混合物是通过催化裂解含聚合物混合物而获得的重烃馏分。不过，也可以使用其他适用的液态烃，例如柴油，特别是低硫柴油。

蒸发器反应器2的加热可通过火焰加热炉8进行。反应器1中产生的含聚合物混合物可通过焙烧炉8进入蒸发器反应器2进行加热。本领域技术人员会明白，可以通过本领域已知的其他方法，例如通过热交换器来加热混合物。在焙烧炉8之后，含聚合物的混合物例如通过管道被导入蒸发器反应器2，催化剂前体K的混合物由此被加入管道并送入蒸发器反应器2。也可以将催化剂前体K混合物直接送入蒸发器反应器2。在蒸发器反应器2中经过催化裂化处理并含有催化剂颗粒的聚合物混合物可被送入焙烧炉8，然后通过带有循环回路的管路28(该回路可以是封闭的)送回蒸发器反应器2。此外，采用这种使用再循环回路的熔体过热方案，可以避免混合物在焙烧炉8中明显过热，并且不需要采用其他方法来保持蒸发器反应器2中立方体残渣的温度。此外，催化剂颗粒只有在达到相当大的粒度后才能带着立方残渣离开蒸发器反应器2。因此，由于在反应器2中设置了一个循环回路，催化剂就会积聚起来，同一催化剂颗粒在其寿命期间会反复通过焙烧炉8和蒸发器反应器2。因此，可以提高催化剂的效率和工艺的效率。

一般来说，催化剂的前体K是一种有机金属化合物，特别是C16-C32羧酸的含金属盐或其混合物，金属选自镍、钴、钼组成的组。

用于溶解聚合物废料和生产催化剂的液态烃混合物可以是通过催化裂解含聚合物混合物而获得的重烃馏分，该混合物的沸点高于200℃，特别是高于225℃，初始沸点低于300℃。在一个非限制性的实施方案中，由含聚合物混合物裂解得到的汽气混合物，至少有一个分离器7应沿管线27分离成气相、轻液馏分和重液馏分。与此同时，一部分重质馏分可以沿着管线(回路)71和72返回到上述用途的技术工艺中，其余的则与轻质液体馏分混合，得到烃类液体，即供进一步使用的产品。在一个非限制性的实施方案中，通过裂解含聚合物混合物得到的蒸汽-气体混合物可沿管线26'进入另一个2'异构化反应器，在该反应器中进行催化过程，将烃结构异构化为异构组分和/或脱蜡(破坏)普通石蜡。2'异构化反应器可以是带有ZSM型、MFI型和类似的多孔异相催化剂的催化反应器。

本发明的发明人发现，使用额外的2'异构化反应器可进一步提高所得产品的性能，并有助于从聚合物废料中高效生产碳氢化合物。在一个非限制性的实施方案中，由含聚合物混合物裂解产生并在异构化反应器2'中进行异构化的蒸汽-气体混合物可通过管路26送至热交换器6进行热交换，来自反应器1的含聚合物混合物也被送至热交换器6，在热交换过程中，分别对含聚合物混合物进行额外的加热，并对蒸汽-气体混合物进行冷却，以改善分离成单个馏分的效果，这样可以进一步提高工艺的效率。在没有异构化反应器2'或与之并联的情况下，由含聚合物混合物裂解产生的蒸汽-气体混合物也可直接送入热交换器6。

本发明的发明者还发现，聚烯烃催化裂化的最佳条件是温度为380至425℃，压力为负0.1至5兆帕，最好为负0.1至0.5兆帕，催化剂浓度为0.005至0.02％ Mac.(金属)。这些条件可以进一步提高工艺的效率。

在一个非限制性的实施方案中，由于催化裂解了含聚合物的混合物，特别是含有聚烯烃的混合物，因此可以获得从甲烷到沸点超过400℃的各种组组成的碳氢化合物：烯烃、石蜡、芳香族化合物以及氢气、一氧化碳和二氧化碳。在一个非限制性的实施方案中，馏分之间的比例如下：气体馏分5-15％ Mac.，低沸点馏分nk-225℃20-30％ Mac.，高沸点馏分150-kk℃50-80％ Mac.。

以下是根据本发明从聚合物废料中获得碳氢化合物的实施例。

实施例

将含聚合物的原料装入混合器反应器，并在液态碳氢化合物混合物中加入含聚合物原料的溶液进行熔化。消化器反应器中的温度保持在200-250℃之间。粉碎的聚烯烃原料被连续或分批装入混合反应器，直到聚烯烃完全溶解在液态烃混合物中，然后送去过滤以分离杂质。原料消耗量为0.5小时^-1。含有聚乙烯(PE)的聚合物废料被用作原料。然后，所得溶液被送入蒸发器反应器进行催化裂解。催化裂解的条件和结果见表1。

表1

nk-225℃--沸腾结束温度为225℃的馏分

150kk℃--开始沸腾的馏分150℃

上述实例表明，通过使用本发明的方法，可以提供一种有效的方法，以最佳方式使用催化剂，从聚合物废料中获得碳氢化合物(高聚乙烯转化率)。

Claims (34)

1.一种从聚合物原料中获得碳氢化合物的方法，包括

A)从聚合物原料中分离出至少一种目标聚合物，包括在液态烃混合物存在下将聚合物原料加热到足以使目标聚合物转变为溶液的温度，但低于非目标组分转变为溶液的温度，以产生含聚合物的混合物，该混合物包含至少一种目标聚合物在液态烃混合物中的溶液；

B)在超细催化剂存在下，在含有目标聚合物溶液和液态烃混合物的含聚合物混合物的液相中进行催化裂解，得到液态和气态产品的混合物。

2.根据权利要求1所述的方法，其中目标聚合物是聚烯烃，最好是聚乙烯和/或聚丙烯。

3.根据权利要求2所述的方法，其中含有聚乙烯和/或聚丙烯的聚合物原料馏分向液相的转变温度保持在200至250℃。

4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其中未溶解的杂质含有氟和含氮化合物。

5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，还包括在含聚合物的混合物被输送到催化裂化阶段之前对其进行过滤和/或分离，从中分离出液态烃混合物中含有机械杂质和未溶解杂质的聚合物原料的剩余部分。

6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其中催化剂是通过在液态烃混合物中的均化器中分散催化剂前体而获得的，其中前体是有机金属化合物。

7.根据权利要求6所述的方法，其中有机金属化合物选自由C16-C32羧酸的含金属盐及其混合物组成的组，其中金属选自由镍、钴、钼组成的组。

8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其中催化剂的粒度小于8埃。

9.根据权利要求1所述的方法，其中步骤B)中的催化裂化是在温度为380至425℃，压力为负0.1至0.5MPa，催化剂浓度为0.005至0.02％Mac条件下进行。

10.根据权利要求1所述的方法，还包括通过步骤C)将步骤B)中产生的至少一部分液态烃混合物返回步骤A)。

11.根据权利要求6所述的方法，其中液态烃混合物是来自步骤B)的液态烃的混合物。

12.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤B)提供了一个循环回路，用于含聚合物的混合物和引入的催化剂的再循环。

13.一种从聚合物原料中分离目标聚合物的方法，包括

A)提供粉碎的聚合物原料，

B)在液态烃混合物存在的情况下，将粉碎的聚合物原料加热到足以使目标聚合物从聚合物原料过渡到溶液的温度，但要低于聚合物原料中的非目标成分转化为溶液的温度，生产出含有至少一种目标聚合物在液态烃混合物中的溶液的聚合物混合物，

其中液态烃混合物是沸点高于225℃的重烃馏分，通过在分离器中分离在液态烃混合物中含有至少一种目标聚合物溶液的含聚合物混合物和在步骤B)中得到的含聚合物混合物催化裂解后得到的蒸汽-气体混合物而得到。

14.根据权利要求13所述的方法，还包括过滤和/或分离含聚合物的混合物，从中分离出液态烃混合物中含有机械杂质和未溶解杂质的聚合物原料的剩余馏分。

15.根据权利要求13所述的方法，其中目标聚合物为聚烯烃。

16.由聚合物原料得到的含聚合物混合物的催化裂解方法，该方法包括：

A)提供含聚合物混合物，该混合物包括至少一种聚合物在液态烃混合物中的溶液，

B)含有至少一种目标聚合物溶液的聚合物混合物在液态碳氢化合物混合物中，在超细催化剂存在下，在至少360℃的温度下进行催化裂化，产生液态和气态碳氢化合物混合物，并以汽气混合物的形式排出，

此外，催化剂是通过在液态碳氢化合物混合物中的均化器中分散催化剂前体而获得的。

17.根据权利要求16所述的方法，其中液态烃混合物是通过含聚合物混合物的催化裂化而得到的液态烃混合物。

18.根据权利要求16所述的方法，其中液态烃混合物是沸点高于225℃的重烃馏分，由含聚合物混合物催化裂解而得。

19.根据权利要求16所述的方法，还包括用于将聚合物混合物与引入的催化剂进行再循环的再循环回路。

20.根据权利要求16所述的方法，其中步骤B)中的催化裂化是在温度为380至425℃，压力为负0.1至0.5MPa，催化剂浓度为0.005至0.02Mac的条件下进行的。

21.一种利用聚合物原料生产碳氢化合物的装置，包括

混合反应器，用于在液态碳氢化合物混合物存在的情况下，将预磨聚合物原料加热到足以使目标聚合物从聚合物原料转变为溶液的温度，但低于聚合物原料中的非目标成分转化为溶液的温度，以获得含聚合物的混合物，该混合物包含至少一种目标聚合物在液态碳氢化合物混合物中的溶液；

蒸发反应器，用于从混合反应器接收含聚合物的混合物，其中包含至少一种目标聚合物在液态碳氢化合物混合物中的溶液，并在超细催化剂存在下，在至少360℃的温度下对含聚合物的混合物进行催化裂化，以产生液态和气态碳氢化合物的混合物，以及

均化器，能够将催化剂前体分散在液态碳氢化合物混合物中，以供应给蒸发器反应器。

22.根据权利要求21所述的装置，进一步包括过滤器和/或第一分离器，其配置为从混合反应器接收含聚合物的混合物，该混合物包括至少一种目标聚合物在液态烃混合物中的溶液，并分离其中的杂质。

23.根据权利要求21所述的装置，进一步包括气相催化反应器，其配置为接收来自蒸发反应器的蒸汽-气体混合物混合物。

24.根据权利要求21或23所述的装置，还包括一个热交换器，其配置是接收来自混合器反应器和/或催化反应器的蒸汽-气体混合物混合物，并对其进行额外加热。

25.根据权利要求24所述的装置，其中热交换器被配置为接收来自蒸发器和/或催化反应器的蒸汽-气体混合物并对其进行冷却。

26.根据权利要求21所述的装置，另外还包括一个火焰加热炉，其配置为接收含聚合物的混合物并引入催化剂，其中该装置为含聚合物的混合物与引入的催化剂提供一个从蒸发器反应器到火加热炉再回到蒸发器反应器的循环回路。

27.根据权利要求21所述的装置，另外还包括第二分离器，该分离器被配置成接收来自蒸发器反应器的蒸汽-气体混合物，并确保将其分离成馏分，以获得液态烃混合物，其中该装置提供一个第一回路，用于将从分离器中的蒸汽-气体混合物中分离出来的液态烃混合物送入混合器反应器，并提供一个第二供应回路，用于将从分离器中的蒸汽-气体混合物中分离出来的液态烃混合物送入蒸发器反应器。

28.一种从聚合物原料中获得碳氢化合物的方法，包括

A)在混合反应器中生产目标聚合物在液态烃混合物中的溶液，将聚合物原料加入液态烃混合物中并加热，以确保目标聚合物溶解在液态烃混合物中；

B)过滤和/或分离含聚合物的混合物，分离出聚合物原料中的机械杂质和未溶解的非目标馏分；

C)在超细催化剂存在下，在蒸发器反应器中对液态烃混合物中的目标聚合物溶液进行催化裂解；

D)在含有异相催化剂的催化反应器中，对裂解过程中产生的蒸汽-气体混合物进行催化；

此外，C)阶段裂解所用的催化剂是直接在蒸发器反应器中形成的，因为催化剂前体溶液是在液态碳氢化合物混合物中进入反应器的。

29.根据权利要求28所述的方法，其中目标聚合物是聚烯烃，最好是聚乙烯和/或聚丙烯。

30.根据权利要求29所述的方法，其中含有聚乙烯和/或聚丙烯的目标聚合物原料馏分向液相的转变温度保持在200至250℃的范围内。

31.根据权利要求28-30中任一项的方法，其中催化剂前体是一种有机金属化合物，该有机金属化合物选自由C16-C32羧酸的含金属盐及其混合物组成的组，其中金属选自由镍、钴、钼组成的组。

32.根据权利要求28所述的方法，其中步骤C)中的催化裂化是在温度380至425℃、压力负0.1至0.5MPa、催化剂浓度0.005至0.02％Mac的条件下进行的。

33.根据权利要求28所述的方法，其中液态烃混合物是来自步骤C)的液态烃的混合物。

34.根据权利要求28的所述的方法，其中在步骤C)中为含聚合物的混合物与引入的催化剂提供再循环回路。