CN117976276A - 射线防护装置及辐射检查系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种射线防护装置及辐射检查系统，其中，射线防护装置设在墙壁(7)的一侧且用于对墙壁(7)上的门洞(71)进行射线防护，射线防护装置包括：支撑架组件(1)；防护组件(2)，用于对射线进行防护；和驱动组件(3)，设置于支撑架组件(1)，且与防护组件(2)连接，驱动组件(3)可运动地设置，以带动防护组件(2)运动；其中，在驱动组件(3)处于第一位置的情况下，防护组件(2)为关闭状态以全部遮挡门洞(71)；在驱动组件(3)处于第二位置的情况下，防护组件(2)为打开状态以露出门洞(71)。

Description

射线防护装置及辐射检查系统

技术领域

本公开涉及安全检查技术领域，尤其涉及一种射线防护装置及辐射检查系统。

背景技术

辐射检查系统设有射线源，射线源发出的射线会对人体造成伤害，因此会设置防护墙对射线进行防护。目前用于对货物或车辆安全检查的系统一般有两种设置防护墙的方式，其一，设备自身设计安装防护墙，与设备配套虽然使用方便，但这种方式会造成设备自身重量和尺寸显著增加；其二，利用工作场地的水泥墙壁充当防护墙，这种方式虽然能起到防护效果，但无法便利保证人员及设备进出。

发明内容

本公开的实施例提供了一种射线防护装置及辐射检查系统，能够兼顾射线防护装置使用的综合需求。

根据本公开的第一方面，提供了一种射线防护装置，设在墙壁的一侧且用于对墙壁上的门洞进行射线防护，射线防护装置包括：

支撑架组件；

防护组件，用于对射线进行防护；和

驱动组件，设置于支撑架组件，且与防护组件连接，驱动组件可运动地设置，以带动防护组件运动；

其中，在驱动组件处于第一位置的情况下，防护组件为关闭状态以全部遮挡门洞；在驱动组件处于第二位置的情况下，防护组件为打开状态以露出门洞。

在一些实施例中，支撑架组件包括横梁，横梁与墙壁均沿第一方向延伸，防护组件设在横梁下方，驱动组件设置于横梁且沿第一方向可移动，以带动防护组件沿第一方向移动。

在一些实施例中，防护组件与墙壁之间具有第一间隙且不超过预设阈值。

在一些实施例中，支撑架组件还包括两个立架，沿第一方向间隔设置，两个立架分别用于对横梁的两端提供支撑，防护组件在横梁和两个立架围成的区域内移动。

在一些实施例中，驱动组件设在支撑架组件的顶部。

在一些实施例中，射线防护装置还包括连接件，连接件的第一端与驱动组件连接，连接件的第二端穿过支撑架组件与防护组件的顶部连接。

在一些实施例中，防护组件包括笼式框架和一个或多个防护板，防护板设在笼式框架内。

在一些实施例中，笼式框架的底面与地面之间具有第二间隙；或者笼式框架的底部设有多个轮子，多个轮子与地面接触。

根据本公开的第二方面，提供了一种辐射检查系统，包括：

辐射检查设备，用于对待检物品进行安全检查；和

上述实施例的射线防护装置，设在墙壁的一侧且用于对墙壁上的门洞进行射线防护。

在一些实施例中，射线防护装置设在墙壁远离辐射检查设备的一侧。

基于上述技术方案，既能利用辐射检查设备安装场地的墙壁进行射线防护，不会造成设备自身重量和尺寸的增加，方便辐射检查设备进行灵活转场。而且，墙壁上设有门洞，在辐射检查设备工作时，防护组件全部遮挡门洞，与墙壁一起起到防护作用，在需要有人员和设备进出时，防护组件为打开状态以露出门洞，方便人员和设备顺利进出。因此，此种射线防护装置能够兼顾使用的综合需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本公开的进一步理解，构成本申请的一部分，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：

图1为本公开射线防护装置的一些实施例的立体图。

图2为本公开射线防护装置的一些实施例的侧视图。

图3为防护组件处于关闭状态时射线防护装置的一些实施例的主视图。

图4为防护组件处于关闭状态时射线防护装置的一些实施例的俯视图。

图5为防护组件处于打开状态时射线防护装置的一些实施例的主视图。

图6为防护组件处于打开状态时射线防护装置的一些实施例的俯视图。

附图标记说明

1、支撑架组件；11、横梁；12、立架；121、连接梁；122、竖梁；13、轨道；2、防护组件；21、笼式框架；22、防护板；3、驱动组件；31、驱动轮组；311、主动轮；312、从动轮；32、驱动小车；33、电机；34、缓冲件；4、限位件；5、限位墙；6、连接件；7、墙壁；71、门洞；x、第一方向；y、第二方向；z、第三方向。

具体实施方式

以下详细说明本公开。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。

本公开中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。

在本公开的描述中，采用了“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操控，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。坐标系的原点为o，第一方向x位于水平面内，为图1中墙壁7的延伸方向左右方向，第二方向y位于水平面内且垂直于第一方向x，第三方向z为竖直方向，且垂直于第一方向x和第二方向y。

辐射检查设备中包括射线源，射线源用于发出射线束，例如可以为产生X射线、γ射线或中子射线。为了防止辐射检查设备工作时产生的射线对人员造成伤害，需要设置射线防护装置。

如图1至图6所示，本公开的射线防护装置利用辐射检查设备安装场地中的墙壁7进行射线防护，例如，墙壁7可以为水泥墙或其它材质的能对射线防护的墙。墙壁7上设有门洞71，射线防护装置设在墙壁7的一侧且用于对墙壁7上的门洞71进行射线防护。门洞71形成供辐射检查设备和其它设备、待检物品和人员出入的通道，这种情况下门洞71可只设置一个。除此之外，门洞71也可设置多个。

例如，操作人员对辐射检查设备检修，或检查完毕查看检查结果的情况下，需要人员进出门洞71；其它设备可以是辐射检查设备中的部件，或者叉车等辅助设备，例如，辐射检查设备中有部件要更换，或者需要叉车等设备辅助检查或维修过程，需要设备进出门洞71。可选地，也可将墙壁7归到射线防护装置中，将墙壁7也作为射线防护装置的一部分。

在一些实施例中，如图1所示，射线防护装置包括：

支撑架组件1；

防护组件2，用于对射线进行防护；和

驱动组件3，设置于支撑架组件1，且与防护组件2连接，驱动组件3可运动地设置，以带动防护组件2运动；

其中，在驱动组件3处于第一位置的情况下，防护组件2为关闭状态以全部遮挡门洞71；在驱动组件3处于第二位置的情况下，防护组件2为打开状态以露出门洞71。

具体地，支撑架组件1用于安装驱动组件3。驱动组件3可沿直线移动，以使防护组件2以平移的方式在关闭状态和打开状态之间切换；或者驱动部件可沿曲线移动，以使防护组件2以转动形式在关闭状态和打开状态之间切换，例如以防护组件2沿宽度方向的一端为轴转动。驱动组件3的运动路径、启动和停止时机可通过控制器控制。

在辐射检查设备工作时，防护组件2处于关闭状态；在辐射检查设备未工作时，防护组件处于打开状态，打开状态下，整个门洞71可全部露出，或者在满足人员及设备进出的情况下，门洞71可部分露出。

该实施例既能利用辐射检查设备安装场地的墙壁7进行射线防护，不会造成设备自身重量和尺寸的增加，方便辐射检查设备进行灵活转场，防护墙的面积也不受设备重量的限制。而且，墙壁7上设有门洞71，在辐射检查设备工作时，防护组件2全部遮挡门洞71，与墙壁7一起起到防护作用，在需要有人员和设备进出时，防护组件2为打开状态以露出门洞71，方便人员和设备顺利进出。因此，此种射线防护装置能够兼顾使用的综合需求。

在一些实施例中，如图1所示，支撑架组件1包括横梁11，横梁11与墙壁7均沿第一方向x延伸，防护组件2设在横梁11下方，驱动组件3设置于横梁11且沿第一方向x可移动，以带动防护组件2沿第一方向x移动。

该实施例中，驱动组件3沿直线平移运动，可简化驱动组件3和防护组件2的运动路径，降低了控制难度，且能提高运动控制精度，且由于防护组件2重量较大，平移可使防护组件2的运动更平稳。而且，此种防护组件2的开合方式可减少防护组件2在开闭过程中在第二方向y上占用的空间。

在一些实施例中，防护组件2与墙壁7之间具有第一间隙且不超过预设阈值。

该实施例在起到防护作用的基础上，使防护组件2与墙壁7之间具有间隙，在墙壁7靠近防护组件2的表面存在不平整时，也可使驱动组件3带动防护组件2顺利移动，防止发生运动卡滞，使驱动组件3中的动力部件承受过大作用力，可提高防护组件2运行的平稳性、可靠性和安全性。

在一些实施例中，如图1所示，支撑架组件1还包括两个立架12，沿第一方向x间隔设置，两个立架12分别用于对横梁11的两端提供支撑，防护组件2在横梁11和两个立架12围成的区域内移动。

其中，两个立架12之间的距离大于防护组件2的最大移动范围。每侧的立架12可包括连接梁121和两个竖梁122，两个竖梁122沿第二方向y间隔设置且间距不小于防护组件2沿第二方向y的厚度，连接梁121连接于两个竖梁122之间，连接梁121可沿第三方向z设置一个或多个，横梁11的端部支撑于最顶部的连接梁121上。

该实施例的支撑架组件1中，通过两个立架12对横梁11进行两端支撑，可提高对驱动组件3支撑的可靠性，利于承载较重的防护组件2。而且，防护组件2在横梁11和两个立架12围成的区域内移动，可通过支撑架组件1对防护组件2形成保护。

在一些实施例中，驱动组件3位于防护组件2的上方。

该实施例采用在顶部驱动防护组件2移动，与在底部驱动的方式相比，可减少土建或机械结构，减小防护组件2与地面之间的第二间隙，并减少从防护组件2下部泄漏射线，优化射线防护效果。

在一些实施例中，驱动组件3设在支撑架组件1的顶部。

具体地，支撑架组件1包括横梁11，驱动组件3设在横梁11的顶部。可选地，驱动组件3可设在支撑架组件1的底部，将驱动组件3吊挂在横梁11下方；或者横梁11设有中空区域，驱动组件3位于中空区域内。

该实施例能够通过支撑架组件1的顶面对驱动组件3提供稳定的支撑，使驱动组件3的运动更加平稳，提高驱动组件3及防护组件2在运动过程中的可靠性。

在一些实施例中，如图2所示，射线防护装置还包括连接件6，连接件6的第一端与驱动组件3连接，连接件6的第二端穿过支撑架组件1与防护组件2的顶部连接。

具体地，支撑架组件1包括横梁11，横梁11具有中空区域，中空区域沿第一方向x延伸，连接件6的顶端连接驱动组件3，底端穿过中空区域连接防护组件2。

该实施例通过设置连接件6，便于实现驱动组件3和防护组件2之间的连接，降低对驱动组件3和防护组件2的结构要求。

在一些实施例中，驱动组件3包括驱动轮组31和驱动小车32，驱动轮组31用于带动驱动小车32运动，驱动小车32与防护组件2连接。其中，横梁11具有中空区域，中空区域沿第一方向x延伸，驱动轮组31和驱动小车32在第二方向y上均设有两组轮，两组轮分别沿横梁11位于中空区域两侧的区域移动。该实施例的驱动组件3可提高运动的平稳性，且结构简单。

在一些实施例中，支撑架组件1上设有轨道13，用于为驱动轮组31和驱动小车32的运动提供导向。例如，轨道13设有两条，两条轨道13沿第一方向x移动，且分别设在横梁11位于中空区域两侧的顶部。

此种结构通过设置轨道13，可精确地限定驱动组件3的运动轨迹，使防护组件2按照预定轨迹打开，防止与墙壁7发生磕碰。例如，对于驱动组件3平移的结构，利于保证防护组件2与墙壁7之间的第一间隙，既能防止由于第一间隙增大产生射线泄漏对人体造成损伤，又能防止由于第一间隙减小使防护组件2与墙壁7发生磕碰，从而提高防护组件2移动的平稳性。

在一些实施例中，如图4所示，驱动轮组31包括主动轮311和从动轮312，主动轮311和从动轮312分别设在驱动小车32的前后两端，驱动组件3还包括电机33，电机33用于为主动轮311提供动力，从动轮312与驱动小车32连接。

其中，电机33可设在横梁11沿第二方向y的外侧，主动轮311可设置两个，从动轮312可设置两个，分别沿两侧轨道13行走。例如，电机33可仅为主动轮311提供动力，主动轮311将动力传递至从动轮312，再由从动轮312带动驱动小车32运动；或者可设置两个电机33，分别为主动轮311和从动轮312提供动力，或设置四个电机33，分别为每一个主动轮311和从动轮312提供动力，这种驱动形式需要保证多个电机的控制同步性。

可选地，主动轮311和从动轮312也可以为滑动块，滑动块与轨道13配合形成丝杠螺母结构。

该实施例的驱动结构可降低电机33的控制难度，无需解决控制同步性问题，可使驱动小车32运行的平顺性。

在一些实施例中，射线防护装置还包括连接件6，连接件6的第一端与驱动组件3可拆卸地连接，和/或连接件6的第二端与防护组件2可拆卸地连接。

该实施例将连接件6的第一端与驱动组件3可拆卸地连接，在需要对驱动组件3或支撑架组件1顶部的轨道13进行维护时，可方便地将驱动组件3取下；或者，将连接件6的第二端与防护组件2可拆卸地连接，在需要更换防护组件2或调整有效防护面积时，可方便地将防护组件2取下。由此，该实施例可降低射线防护装置的维护难度。

在一些实施例中，如图3和图4所示，支撑架组件1沿驱动组件3运动轨迹的至少一端设有限位件4，限位件4用于限制驱动组件3运动的极限位置。

其中，如图3所示，横梁11的一端设置限位件4，可限位驱动组件3运动的极限位置，横梁11的一端在其与地面之间设有限位墙5，也能对防护组件2起到限位作用。或者如图4所示，横梁11的两端均设有限位件4，以限位驱动组件3朝两个方向运动的极限位置。在该情况下，横梁11的两端的限位件4可动地设置在横梁11上，两者的距离可根据门洞71的大小(如宽度)调节，起到限制防护组件2的移动行程的作用。横梁11顶部设有两个轨道13，两个轨道13上在沿第一方向x的同一位置均设有限位件4。

例如，为了减少驱动组件3被限位件4碰撞的次数，可使第一位置和第二位置未到达限位件4。

可选地，除了机械限位，也可采用通过传感器非接触的方式实现电子限位。

该实施例通过设置限位件4，可限制驱动组件3在移动过程中的极限位置，防止驱动组件3超出安全运动范围撞击支撑架组件1侧部的立架12，机械限位的方式可提高射线防护装置工作的可靠性和安全性。而且，通过设置限位结构，在安全工作的基础上，还可减小支撑架组件1沿第一方向x的尺寸。

在一些实施例中，驱动组件3的端部设有缓冲件34，缓冲件34用于在驱动组件3运动至极限位置的情况下与限位件4抵接。

具体地，驱动组件3包括驱动轮组31和驱动小车32，驱动轮组31用于带动驱动小车32运动，驱动小车32与防护组件2连接，驱动轮组31包括主动轮311和从动轮312，主动轮311和从动轮312分别设在驱动小车32的前后两端。缓冲件34可设在主动轮311远离驱动小车32的外端，或设在从动轮312远离驱动小车32的外端。因为防护组件2是左右移动的，实际上可不特意区分主从动。

该实施例通过在驱动组件3的端部设有缓冲件34，在驱动组件3受到机械限位时，可通过缓冲件34起到缓冲作用，减小驱动组件3与限位件4接触时的冲撞力，减少对驱动组件3的损害，延长使用寿命。

在一些实施例中，防护组件2包括笼式框架21和一个或多个防护板22，防护板22设在笼式框架21内，所有防护板22的整体宽度大于门洞71的宽度，且整体高度大于门洞71的高度。在防护板22设置多个时，多个防护板22可堆叠在笼式框架21内。

其中，防护板22可呈平板结构，形状可以为块状或长条形，在第一方向x和/或第二方向y上，可设置至少一组防护板22，每组防护板22包括沿着第三方向z堆叠的多个防护板22。

为了便于在笼式框架21内放置防护板22，或取出防护板22，可在笼式框架21上设置可开合的门体，门体设在笼式框架21除去底面以外的面上，较优地，门体设在沿第一方向x的两个侧面，或者沿第二方向y远离墙壁7的面上。这样，不仅方便操作，还可使笼式框架21的顶部具有足够的强度与驱动组件3连接。如图1所示，多个防护板22分为多个区域(例如16个)，每个区域可单独打开防止防护板22。如图2所示，在厚度方向(第二方向y)上设置四层防护板22，相邻层中的防护板22沿高度方向z错开设置，以减少射线泄漏。

该实施例将多个防护板22设在笼式框架21内，可通过驱动组件3带动所有防护板22整体移动，且可方便地通过笼式框架21实现与驱动组件3的连接，通过设置多块防护板22，例如多层或多块组装后放入笼式框架21内，能够根据实际需求方便地调整防护板22的尺寸和数量，以改变防护面积和厚度，从而灵活地满足不同尺寸门洞71的需求，且单块的防护板22便于组装、运输和更换。而且，多个防护板22的整体宽度大于门洞71的宽度，且整体高度大于门洞71的高度，能够可靠地通过防护组件2对门洞71进行防护。

在一些实施例中，笼式框架21的底面与地面之间具有第二间隙。

具体地，在射线不从第二间隙直射的情况下，射线要从第二间隙泄漏需要改变方向，泄漏量较小，且在沿防护组件2的厚度方向(第二方向y)射出的过程中会不断衰减，因此第二间隙的大小可根据防护组件2的厚度设计，防护组件2的厚度越大，第二间隙允许的最大值也就越大。或者可在地面上设置凹槽，使防护组件2的底部进入凹槽且与凹槽的底部具有第二间隙，以防止射线从第二间隙直射泄漏。

此种方式可使驱动组件3带动防护组件2灵活地运动，避免了笼式框架21的底面与地面之间产生摩擦力，可降低对驱动组件3提供动力的要求；而且，第二间隙较小可减少射线向外泄漏。

在一些实施例中，笼式框架21的底部设有多个轮子，多个轮子与地面接触。

为了减少射线从笼式框架21的底部泄漏，可在地面上设置凹槽，使防护组件2的底部进入凹槽，多个轮子在凹槽的底面上移动。

此种方式可使地面为防护组件2提供支撑力，减小驱动组件3与横梁11之间的压力，并使防护组件2的运行更加平稳，不容易发生晃动。

在上述实施例中，驱动组件3的驱动形式、驱动小车32与防护组件2的连接方式、驱动轮组31的数量和驱动方式、防护板22的数量和尺寸等均不局限于各实施例给出的方式。

在一些具体的实施例中，如图1所示，射线防护装置包括：支撑架组件1、防护组件2和驱动组件3。

其中，支撑架组件1包括横梁11和两个立架12，横梁11和墙壁7均沿第一方向x延伸，两个立架12支撑于地面，每侧的立架12可包括连接梁121和两个竖梁122，两个竖梁122沿第二方向y间隔设置且间距不小于防护组件2沿第二方向y的厚度，连接梁121连接于两个竖梁122之间，横梁11的两端支撑于两侧的连接梁121上。

防护组件2包括笼式框架21和多个防护板22，多个防护板22堆叠在笼式框架21内。

驱动组件3设在横梁11的顶部，横梁11设有沿第一方向x延伸的中空区域，横梁11上位于中空区域的两侧分别设有轨道13。驱动组件3包括驱动轮组31、驱动小车32和电机33，驱动轮组31用于带动驱动小车32运动，驱动小车32与防护组件2通过连接件6连接。驱动轮组31包括主动轮311和从动轮312，主动轮311和从动轮312分别设在驱动小车32的前后两端，电机33用于为主动轮311提供动力，从动轮312与驱动小车32连接。轨道13上位于端部的运动极限位置可设置限位件4，主动轮311或从动轮312的外端可设置缓冲件34。

该实施例的工作原理为：

如图3和图4所示，辐射检查设备工作的情况下，电机33带动驱动小车32沿第一方向x移动，以使防护组件2位于右侧位置全部遮挡门洞71，起到防护作用。

如图5和图6所示，在需要有人员或设备进出门洞71的情况下，电机33带动驱动小车32沿第一方向x反向移动，以使防护组件2位于左侧位置以露出门洞71。

其次，本公开提供了一种辐射检查系统，在一些实施例中，包括：

辐射检查设备，用于对待检物品进行安全检查；和

上述实施例的射线防护装置，设在墙壁7的一侧且用于对墙壁7上的门洞71进行射线防护。

其中，辐射检查设备包括射线源和臂架，臂架与射线源之间形成检查通道，且臂架上设有探测器。在待检物品通过检查通道时，射线源用于发出射线束，并被探测器接收，以形成待检物品表面的立体图像。例如，待检物品可以是车辆、包裹、内部装有货物的集装箱或其它容器等。

该实施例既能利用辐射检查设备安装场地的墙壁7进行射线防护，不会造成设备自身重量和尺寸的增加，方便辐射检查设备进行灵活转场，防护墙的面积也不受设备重量的限制。

在一些实施例中，射线防护装置设在墙壁7远离辐射检查设备的一侧。

该实施例更容易观察到射线防护装置的工作状态，且在辐射检查设备工作过程中射线防护装置出现故障时，操作人员可方便地进行检查或维修，无需通过门洞71进入到辐射检查设备的工作区域，降低受到辐射的风险。此外，若在防护组件2遮挡门洞71的情况下，如果驱动组件3故障无法控制防护组件2移动，在有需求的情况下也方便将防护组件2从外侧拆下移开。可选地，射线防护装置设在墙壁7位于辐射检查设备的一侧。

以上对本公开所提供的一种射线防护装置及辐射检查系统进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本公开的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本公开的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开原理的前提下，还可以对本公开进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本公开权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种射线防护装置，其特征在于，设在墙壁(7)的一侧且用于对墙壁(7)上的门洞(71)进行射线防护，所述射线防护装置包括：

支撑架组件(1)；

防护组件(2)，用于对射线进行防护；和

驱动组件(3)，设置于所述支撑架组件(1)，且与所述防护组件(2)连接，所述驱动组件(3)可运动地设置，以带动所述防护组件(2)运动；

其中，在所述驱动组件(3)处于第一位置的情况下，所述防护组件(2)为关闭状态以全部遮挡所述门洞(71)；在所述驱动组件(3)处于第二位置的情况下，所述防护组件(2)为打开状态以露出所述门洞(71)。

2.根据权利要求1所述的射线防护装置，其特征在于，所述支撑架组件(1)包括横梁(11)，所述横梁(11)与所述墙壁(7)均沿第一方向(x)延伸，防护组件(2)设在所述横梁(11)下方，所述驱动组件(3)设置于所述横梁(11)且沿所述第一方向(x)可移动，以带动所述防护组件(2)沿所述第一方向(x)移动。

3.根据权利要求2所述的射线防护装置，其特征在于，所述防护组件(2)与所述墙壁(7)之间具有第一间隙且不超过预设阈值。

4.根据权利要求2所述的射线防护装置，其特征在于，所述支撑架组件(1)还包括两个立架(12)，沿所述第一方向(x)间隔设置，两个所述立架(12)分别用于对所述横梁(11)的两端提供支撑，所述防护组件(2)在所述横梁(11)和两个所述立架(12)围成的区域内移动。

5.根据权利要求1所述的射线防护装置，其特征在于，还包括连接件(6)，所述连接件(6)的第一端与所述驱动组件(3)连接，所述连接件(6)的第二端穿过所述支撑架组件(1)与所述防护组件(2)的顶部连接。

6.根据权利要求1～5任一项所述的射线防护装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括驱动轮组(31)和驱动小车(32)，所述驱动轮组(31)用于带动所述驱动小车(32)运动，所述驱动小车(32)与所述防护组件(2)连接。

7.根据权利要求6所述的射线防护装置，其特征在于，所述支撑架组件(1)上设有轨道(13)，用于为所述驱动轮组(31)和所述驱动小车(32)的运动提供导向。

8.根据权利要求1～5任一项所述的射线防护装置，其特征在于，所述防护组件(2)包括笼式框架(21)和一个或多个防护板(22)，所述防护板(22)设在所述笼式框架(21)内。

9.根据权利要求8所述的射线防护装置，其特征在于，

所述笼式框架(21)的底面与地面之间具有第二间隙；或者

所述笼式框架(21)的底部设有多个轮子，多个所述轮子与地面接触。

10.一种辐射检查系统，其特征在于，包括：

辐射检查设备，用于对待检物品进行安全检查；和

权利要求1～9任一项所述的射线防护装置，设在墙壁(7)的一侧且用于对墙壁(7)上的门洞(71)进行射线防护。