CN117975833B - 灯板、灯板的组装方法和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种灯板、灯板的组装方法和显示装置，涉及灯珠巨量转移技术领域；灯板包括底板、振动组装组件和多个灯珠；振动组装组件包括振动单元、振动板和支撑弹性件，振动板设置在振动单元远离底板的一侧上，振动板与支撑弹性件抵接，振动板上设置有多组安装槽位；每个灯珠上设有与一组安装槽位相匹配的定位结构，灯珠通过定位结构安装到安装槽位上；其中，灯珠铺设到振动板上时，振动单元启动以带动振动板进行振动，从而以将灯珠抖动，灯珠的定位结构与安装槽位匹配安装以完成灯珠的安装；本申请的灯板通过振动单元带动灯珠共振以使得灯珠逐渐调整位置来进行安装到指定位置上，减少灯珠在巨量转移到灯板上时需要的精确度。

Description

灯板、灯板的组装方法和显示装置

技术领域

本申请涉及灯珠巨量转移技术领域，尤其涉及一种灯板、灯板的组装方法和显示装置。

背景技术

随着LED（light-emitting diode，发光二极管）技术的创新与发展，Micro-LED（Micro Light Emitting Diode Display，微发光二极管显示器）显示技术成为新一代的显示技术，是将传统LED结构进行微缩化和矩阵化，使其单颗LED芯片尺寸缩小至几十微米甚至几微米，并实现每一个LED像素点的定址、单独驱动发光。由于Micro-LED芯片的显示器具有分辨率高、亮度高、寿命长、工作温度范围宽、抗干扰能力强、响应速度快和功耗低等优点，Micro-LED在高分辨率显示、头盔显示、增强显示、高速可见光通信、微型投影仪、光遗传和可穿戴电子等领域具有重要的应用价值。

全色域的Micro-LED显示屏由红、绿、蓝三基色（RGB）Micro-LED芯片按照一定排列方式在基板上装配而成，传统的RGB每组采用红、绿、蓝三颗芯片水平面均匀间隔排布在一起形成RGB效果，单组尺寸占比较大，且在组装时也较难，需要依次排布红、绿、蓝三颗芯片，从而使得巨量转移芯片转移的芯片数量较多，导致Micro-LED的巨量转移工艺上存在较高的要求，巨量转移效率低且精确度差的问题。

发明内容

本申请的目的是提供一种灯板、灯板的组装方法和显示装置，减少灯珠在巨量转移到灯板上时需要的精确度，降低Micro-LED巨量转移工艺的要求。

本申请公开了一种灯板，应用于显示装置，所述灯板包括底板、振动组装组件和多个灯珠，所述底板包括位于中心的第一区域和位于边缘的第二区域，所述第二区域包围所述第一区域设置；振动组装组件包括振动单元、振动板和多个支撑弹性件，所述振动单元设置在所述第一区域，多个所述支撑弹性件设置在所述第二区域，所述振动板设置在所述振动单元远离所述底板的一侧上，所述振动板与多个所述支撑弹性件抵接，所述振动板上设置有多组安装槽位；每个所述灯珠上设有与一组所述安装槽位相匹配的定位结构，所述灯珠通过所述定位结构安装到所述安装槽位上；其中，所述灯珠铺设到所述振动板上时，所述振动单元启动以带动所述振动板进行振动，从而将所述灯珠抖动，所述灯珠的定位结构与所述安装槽位匹配安装以完成灯珠的安装。

可选的，所述灯板还包括支撑板，所述支撑板设置在所述第二区域上，所述底板上设有凹槽，所述振动单元设置在所述凹槽内，所述振动板沿所述第一区域朝向所述第二区域的方向呈阶梯状逐渐减薄设置，所述支撑板沿所述第一区域朝向所述第二区域的方向呈阶梯状逐渐增厚设置，所述振动板与所述支撑板相互配合设置；其中，所述灯珠铺设到所述振动板上时，所述振动单元启动以带动所述振动板进行振动，从而将所述灯珠抖动，位于振动板上靠近第二区域的灯珠的振动频率大于位于振动板上靠近第一区域的灯珠的振动频率。

可选的，所述振动单元为发声单元，所述发声单元通过调整声音频率以控制振动板的振动频率。

可选的，所述灯板还包括阻挡组件和玻璃盖板，所述阻挡组件设置在所述第二区域，所述底板上设有导向槽，所述阻挡组件包括导向件、阻挡件、移位结构和第一弹性件，所述导向件固设在所述底板的外围，所述导向件朝向所述底板的中心的一侧上设有第一滑槽，所述阻挡件上设有滑块和导向杆，所述滑块与所述第一滑槽配合，所述第一弹性件设置在所述导向槽内，所述导向杆伸入所述导向槽内与所述第一弹性件抵接，所述移位结构设置在所述阻挡件和所述底板之间，所述玻璃盖板设置在所述阻挡件远离所述底板的一侧上；其中，所述移位结构启动以带动所述阻挡件靠近所述底板移动。

可选的，所述移位结构包括扭簧、转动轴和卷带，所述扭簧一端与所述阻挡件抵接，另一端与所述底板抵接，所述阻挡件上设有固定轴，所述转动轴设置在所述底板上，所述卷带一端与所述转动轴固定连接，另一端与所述固定轴固定连接；其中，所述转动轴转动时，所述卷带卷动收紧以带动设有所述固定轴的所述阻挡件朝向所述底板移动，在所述底板和所述阻挡件的作用下，所述扭簧被压缩。

可选的，所述灯珠包括依次排列的第一发光芯片、第二发光芯片和第三发光芯片，所述定位结构包括设置在所述第一发光芯片上的第一定位件和第一导电极、设置在所述第二发光芯片上的第二定位件和第二导电极、设置在所述第三发光芯片上的第三定位件和第三导电极，每组所述安装槽位包括第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽、第四定位槽、第五定位槽和第六定位槽，所述第一定位槽与所述第一定位件配合，所述第二定位槽与所述第一导电极配合，所述第三定位槽与所述第二定位件配合，所述第四定位槽与所述第二导电极配合，所述第五定位槽与所述第三定位件配合，所述第六定位槽与所述第三导电极配合；其中，所述灯珠铺设在所述振动板上时，所述振动单元振动以将所述灯珠抖动，所述第一定位件、所述第一导电极、所述第二定位件、所述第二导电极、所述第三定位件、所述第三导电极分别与所述第一定位槽、所述第二定位槽、所述第三定位槽、所述第四定位槽、所述第五定位槽和所述第六定位槽配合。

可选的，所述第一定位槽、所述第三定位槽和所述第五定位槽相互错位设置，所述第二定位槽、所述第四定位和所述第六定位槽相互错位设置。

可选的，所述灯珠为立方体结构，所述灯珠相对的两侧上分别设有第一定位磁体和第二定位磁体，所述第一定位磁体和所述第二定位磁体磁性相反；所述阻挡件靠近所述振动板的一侧上设有第三定位磁体，所述第三定位磁体与所述灯珠上设置的第一定位磁体或第二定位磁体相吸引；其中，相邻的两个所述灯珠通过所述第一定位磁体和所述第二定位磁体相吸引以固定。

本申请还公开了一种灯板的组装方法，应用于如上所述的灯板，包括步骤：

灯珠铺设在振动板上；

启动振动单元，所述振动单元振动以将所述灯珠抖动，调整所述灯珠的位置；

其中，所述灯珠的定位件与所述振动板的安装槽位匹配安装以完成所述灯珠的安装。

本申请还公开了一种显示装置，包括驱动电路和显示面板，所述显示面板包括如上所述的灯板，所述驱动电路驱动所述显示面板。

本申请的灯板在安装灯珠时，可以通过灯板自身的结构来实现灯珠的自动组装，即通过振动单元带动灯珠共振以使得灯珠逐渐调整位置来进行安装到指定位置上，减少灯珠在巨量转移到灯板上时需要的精确度，降低Micro-LED巨量转移工艺的要求，无需采用人力安装Micro-LED芯片，安装效率较高且精确，且安装灯珠所使用的振动组装组件可以直接设置在灯板上，无需额外设置其他配合装置来使得灯珠进行抖动以调整位置。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请的第一实施例的一种灯板的结构示意图；

图2是本申请的第一实施例的一种灯板的剖切结构示意图；

图3是本申请的第二实施例的一种灯板的剖切结构示意图；

图4是本申请的第二实施例中振动板的振动频率示意图；

图5是本申请的第二实施例中灯珠的剖切示意图；

图6是本申请的第二实施例中灯珠的第一定位磁体和第二定位磁体的磁性示意图；

图7是本申请的第二实施例中振动板的结构示意图；

图8是本申请的图7中A处放大图；

图9是本申请的第三实施例的一种灯板的剖切结构示意图；

图10是本申请的图9中B处放大图；

图11是本申请的第三实施例的一种灯板组装完灯珠后的结构示意图；

图12是本申请的第三实施例的一种灯板组装完玻璃盖板后的结构示意图；

图13是本申请的第四实施例的一种灯板的剖切结构示意图；

图14是本申请的第五实施例的一种灯板去除灯珠后的剖切结构示意图；

图15是本申请图14的C处放大图；

图16是本申请的第五实施例中振动板的结构示意图；

图17是本申请的第五实施例的一种灯板组装完成后的剖切结构示意图；

图18是本申请图17的D处放大图；

图19是本申请的第六实施例的一种灯板的组装方法的步骤流程图；

图20是本申请的第七实施例的一种显示装置的结构示意图。

其中，100、灯板；110、玻璃盖板；200、底板；210、第一容纳槽；211、第四弹性件；230、导向槽；240、凹槽；300、振动组装组件；310、振动单元；320、振动板；330、支撑板；340、安装槽位；341、第一定位槽；342、第二定位槽；343、第三定位槽；344、第四定位槽；345、第五定位槽；346、第六定位槽；350、支撑弹性件；400、灯珠；410、定位结构；420、第一发光芯片；421、第一定位件；422、第一导电极；430、第二发光芯片；431、第二定位件；432、第二导电极；440、第三发光芯片；441、第三定位件；442、第三导电极；450、第一定位磁体；460、第二定位磁体；500、阻挡组件；510、导向件；511、第一滑槽；520、阻挡件；521、滑块；522、导向杆；523、固定轴；524、第三定位磁体；530、移位结构；531、扭簧；532、转动轴；533、卷带；540、第一弹性件；600、抖动结构；610、第一抖动件；611、第一密封件；612、配合部；620、第二抖动件；621、第二密封件；630、支撑件；631、固定部；632、分叉部；640、第二弹性件；650、第三弹性件；660、伸缩件；661、主体部；661a、第二滑槽；661b、第一固定部；661c、第一伸缩部；662、延伸部；662a、第三滑槽；663、振动传递介质；670、第三抖动件；671、卡接部；700、驱动电路；800、显示面板；900、显示装置。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明，需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1和图2所示，作为本申请的第一实施例，公开了一种灯板100，应用于显示装置，所述显示装置为Micro-LED显示装置，所述灯板100包括底板200、振动组装组件300和多个灯珠400，所述底板200包括位于中心的第一区域和位于边缘的第二区域，所述第二区域包围所述第一区域设置，所述振动组装组件300包括振动单元310、振动板320和多个支撑弹性件350，所述振动单元310设置在所述第一区域，多个所述支撑弹性件350设置在所述第二区域，即多个所述支撑弹性件350包围所述振动单元310设置，所述振动板320设置在所述振动单元310远离所述底板200的一侧上，振动板320同时覆盖第一区域和第二区域，所述振动板320与多个所述支撑弹性件350抵接，所述振动板320上设置有多组安装槽位340，每个所述灯珠400上设有与一组所述安装槽位340相匹配的定位结构410，所述灯珠400通过所述定位结构410安装到所述安装槽位340上，所述灯珠400铺设到所述振动板320上时，所述振动单元310启动以带动所述振动板320进行振动，从而将所述灯珠400抖动，以使得灯珠400在振动板320上逐渐调整位置来让所述灯珠400的定位结构410与所述安装槽位340匹配安装，来完成灯珠400的安装。

本实施例的灯板100在安装灯珠400时，可以先将灯珠400铺设在振动板320上，灯珠400可以随意铺设在振动板320上，无需考虑灯珠400的排列方式和是否有重叠现象出现，随后启动振动单元310，振动单元310启动带动所述振动板320上的灯珠400进行共振，以使得灯珠400在振动板320上逐渐调整位置，直至灯珠400的定位结构410与振动板320上的安装槽位340匹配安装，完成灯板100上灯珠400的安装；本实施例的灯板100在安装灯珠400时，可以通过灯板100自身的结构来实现灯珠400的自动组装，即通过振动单元310带动灯珠400共振以使得灯珠400逐渐调整位置来进行安装到指定位置上，减少灯珠400在巨量转移到灯板100上时需要的精确度，降低Micro-LED巨量转移工艺的要求，无需采用人力安装Micro-LED芯片，安装效率较高且精确，且安装灯珠400所使用的振动组装组件300可以直接设置在灯板100上，无需额外设置其他配合装置来使得灯珠400进行抖动以调整位置；在本实施例中，所述振动单元310可以是发声单元，在组装灯珠400时，发声单元按照小频率至大频率工作，使振动板320和灯珠400进行共振，来使得灯珠400在振动板320上逐渐调整位置直至完成安装，发声单元可以实现精确定量发声频率，以去控制振动的功率密度谱，从而实现控制振动频率，所述支撑弹性件350将所述振动板320进行弹性支撑，以使得振动板320与振动单元310间隔设置，避免直接接触；可以理解的是，所述安装槽位上设有用于给灯珠供电的电源电路，以为灯珠提供电源。

如图3所示，作为本申请的第二实施例，是本申请第一实施例的进一步改进，公开了一种灯板100，所述灯板100还包括支撑板330，所述支撑板330设置在所述第二区域上，所述底板200上设有凹槽240，所述振动单元310设置在所述凹槽240内，这样设置，将底板200上开设凹槽240，振动单元310设置在凹槽240内，以减少灯板100所需的占用的厚度，同时，振动板320划分有不同振动频率的区域，振动板320设置成沿第一区域朝向第二区域的方向呈阶梯状逐渐减薄，不同厚度的振动板320的区域在振动时的振动频率不同，如图4所示，振动板320上的振动频率分布从边缘到中心由A-D从大到小分布，同时，与振动板320对应的支撑板330设置成沿第一区域朝向第二区域的方向呈阶梯状逐渐增厚设置，这样，在灯珠400安装完成后，振动板320与支撑板330配合时，设置在振动板320上的灯珠400能够处于同一高度上，且支撑板330能够对振动板320的减薄区域进行支撑，使得振动板320不会出现断裂的情况；振动板320沿第一区域朝向第二区域的方向呈阶梯状逐渐减薄设置，在组装灯珠400时，当振动单元310启动带动振动板320上的灯珠400进行振动，而此时振动板320上不同厚度的位置上的振动频率是不同的，振动板320的厚度较薄的区域（即振动板的外围区域）的振动频率高于振动板320的厚度较厚的区域（即振动板的中心区域）的振动频率，即外围的灯珠400的移动幅度会大于中心的灯珠400的移动幅度，以使得设置在振动板320上的灯珠400在组装时，是由外围逐渐向中心组装完成的；其中，为了使得振动单元310在启动时，振动板320能够较好的接收到声音来产生共振，所述凹槽240的槽壁的倾斜角度沿所述底板200到振动板320的方向逐渐扩大，如图3所示，以使得振动单元310在启动时，声音能够呈扩散性传播到振动板320上。

具体的，所述振动板上的振动频率与振动板的厚度的关系如下公式所示：

其中，p为振动板的密度，s为振动板的面积，h为振动板的厚度，PAI为圆周率，K为刚性系数，a则代表声音频率，该公式中可得知，当声音频率a越大时，则振动板的厚度h就越小，因此，振动板的外围区域的振动频率是高于振动板的中心区域的；在本实施例中，所述振动板的外围区域的振动频率到振动板的中心区域的振动频率可以依次进行递减，即由振动板的外围区域的振动频率到振动板的中心区域的振动频率可以是A区域是8a，B区域是6a，C区域是4a，D区域是2a的方式进行递减，而振动板的厚度则由外围区域到中心区域呈台阶状逐渐递增。

如图5至图8所示，所述灯珠400包括依次排列的第一发光芯片420、第二发光芯片430和第三发光芯片440，所述第一发光芯片420可以是红芯片（R），所述第二发光芯片430可以是绿芯片（G），所述第三发光芯片440可以是蓝芯片（B），所述定位结构410包括设置在所述第一发光芯片420上的第一定位件421和第一导电极422、设置在所述第二发光芯片430上的第二定位件431和第二导电极432、设置在所述第三发光芯片440上的第三定位件441和第三导电极442，每组所述安装槽位340包括第一定位槽341、第二定位槽342、第三定位槽343、第四定位槽344、第五定位槽345和第六定位槽346，所述第一定位槽341和所述第一定位件421配合，所述第二定位槽342和所述第一导电极422配合，所述第三定位槽343和所述第二定位件431配合，所述第四定位槽344和所述第二导电极432配合，所述第五定位槽345和所述第三定位件441配合，所述第六定位槽346和所述第三导电极442配合；所述第一定位槽341、所述第三定位槽343和所述第五定位槽345相互错位设置，所述第二定位槽342、所述第四定位槽344和所述第六定位槽346相互错位设置；需要说明的是，一般的发光芯片的导电极，通常设有两个，一个导电极用于电源输入，另一个导电极用于电源输出，以形成一个回路，基于此可以理解的是，第一导电极422可以设有两个，第二导电极432可以设有两个，第三导电极442可以设有两个，而对应的第二定位槽342、第四定位槽344和第六定位槽346均设有两个；安装灯珠400时，灯珠400铺撒在振动板320上，随后振动单元310启动，带动灯珠400在振动板320上振动以逐渐移动，直至灯珠400上的定位结构410与振动板320上的安装槽位340配合来完成灯珠400的安装，同时，将对应的第一定位槽341、第三定位槽343和第五定位槽345相互错位设置，第二定位槽342、第四定位槽344和第六定位槽346相互错位设置，以使得灯珠400安装到振动板320上时，灯珠400的安装方向正确时才可以使得灯珠400的定位结构410与振动板320的安装槽位340配合完成灯珠400的安装。

进一步的，如图5和图6所示，为了提高灯珠400的安装速度，所述灯珠400为立方体结构，所述灯珠400相对的两侧上分别设有第一定位磁体450和第二定位磁体460，所述第一定位磁体450和所述第二定位磁体460磁性相反，相邻的两个所述灯珠400通过所述第一定位磁体450和所述第二定位磁体460相吸引以固定，这样设置，灯珠400在安装时，当出现安装完成的一个灯珠400时，相邻的灯珠400可以依靠第一定位磁体450和第二定位磁体460相吸引以确定安装的位置；即灯珠400在安装时，位于振动板320的外围区域的灯珠400的振动频率较大，灯珠400的移动幅度较大，灯珠400的定位结构410与振动板320的安装槽位340配合后，振动单元310继续运行灯珠400也不会变化太大的位置，随后相邻的灯珠400可以依靠第一定位磁体450和第二定位磁体460相吸引以确定安装的位置，使得灯珠400可以从振动板320的外围区域逐渐朝向振动板320的中心区域完成组装；并且，本实施例的灯板100上相邻的灯珠400之间没有间隙，以使得灯板100上可以实现更小尺寸的灯珠400安装，满足更高质量的Micro-LED显示设备的要求；可以理解的是，所述第一定位磁体450的磁性可以是N极，所述第二定位磁体460的磁性可以是S极，亦可相反。

如图9至图12所示，作为本申请的第三实施例，公开了一种灯板100，所述灯板100还包括阻挡组件500和玻璃盖板110，所述阻挡组件500设置在所述第二区域，所述底板200上设有导向槽230，所述阻挡组件500包括导向件510、阻挡件520、移位结构530和第一弹性件540，所述导向件510固设在所述底板200的外围，所述导向件510朝向所述底板200的中心的一侧上设有第一滑槽511，所述阻挡件520上设有滑块521和导向杆522，所述滑块521与所述第一滑槽511配合，所述滑块521可以在所述第一滑槽511内滑动，所述第一滑槽511一端靠近所述底板200设置，另一端远离所述底板200设置，如图10所示，所述第一弹性件540设置在所述导向槽230内，所述导向杆522伸入所述导向槽230内与所述第一弹性件540抵接，所述移位结构530设置在所述阻挡件520和所述底板200之间，所述玻璃盖板110设置在所述阻挡件520远离所述底板200的一侧上，所述移位结构530启动以带动所述阻挡件520靠近所述底板200移动；在灯板100上组装灯珠400的时候，振动单元310启动时，由于阻挡件520的导向杆522与第一弹性件540抵接，阻挡件520在振动单元310工作时会出现与振动板320共振的情况，从而一定程度上避免灯珠400在振动板320上振动时跳出所述阻挡件520，其中，第一弹性件540可以是弹簧，所述导向杆522设有两个，所述移位结构530设置在两个所述导向杆522之间，所述导向槽230的数量与所述导向杆522的数量相匹配设置；

如图10所示，所述移位结构530包括扭簧531、转动轴532和卷带533，所述扭簧531一端与所述阻挡件520抵接，另一端与所述底板200抵接，所述阻挡件520上设有固定轴523，所述转动轴532设置在所述底板200上，所述卷带533一端与所述转动轴532固定连接，另一端与所述固定轴523固定连接，所述转动轴532转动时，所述卷带533卷动收紧以带动设有固定轴523的阻挡件520朝向底板200移动，在所述底板200和所述阻挡件520的作用下，所述扭簧531被压缩，此时玻璃盖板110朝向底板200移动，玻璃盖板110会先与灯珠400抵接，将灯珠400与振动板320进行压紧，随后再将振动板320朝向底板200压紧以直至振动板320与支撑板330抵接，从而完成灯板100的组装，如图12所示，此时，支撑弹性件350会被挤压；

其中，可以通过设置电机的方式来驱动转动轴532转动，电机的输出轴与转动轴532驱动连接，以使得转动轴532能够实现转动的功能，设计人员也可以采用其他方式来驱动转动轴532转动以卷收卷带533；所述扭簧531的设置，以使得所述灯珠400在还未安装玻璃盖板110时，即转动轴532未卷收卷带533的时候，所述阻挡件520可以在扭簧531的支撑下保持与底板200的相对距离不变，即便阻挡件520被按压，扭簧531也可以将阻挡件520进行恢复至原来的位置。

本实施例的灯板100，在组装好灯珠400后，再将玻璃盖板110设置在阻挡件520上，即阻挡件520远离底板200的一侧上，此时阻挡件520的滑块521处于第一滑槽511中远离底板200的一侧上，随即将转动轴532进行启动以转动卷收卷带533，卷带533卷动收紧以带动设有固定轴523的阻挡件520朝向底板200移动，第一弹性件540逐渐被压缩，且在底板200和阻挡件520的挤压下，所述扭簧531也被压缩，滑块521在第一滑槽511内朝向靠近底板200的一侧滑动，玻璃盖板110朝向底板200移动，玻璃盖板110会先与灯珠400抵接，将灯珠400与振动板320进行压紧，随后再将振动板320朝向底板200压紧以直至振动板320与支撑板330抵接，所述转动轴532即停止转动，玻璃盖板110将灯珠400和振动板320进行压紧，即可完成本实施例的灯板100的组装；通过使用玻璃盖板110对灯珠400进行压紧，使得灯珠400在组装完毕后不会出现位移的情况而导致出现安装不良的情况发生，同时，通过在灯板100上设置阻挡组件500来安装玻璃盖板110，使得玻璃盖板110仅需放置在阻挡件520上就可以实现自动安装到位，无需额外使用其他封装机构或封装机器来对玻璃盖板110进行封装，十分方便；需要说明的是，灯板100也可以采用其他结构的移位结构530来实现阻挡件520的移动，仅需保证阻挡件520是朝向底板200的方向进行移动即可，此处不做赘述，设计人员可以根据实际情况进行选择设置。

进一步的，如图10所示，所述阻挡件520靠近所述振动板320的一侧上设有第三定位磁体524，所述第三定位磁体524与所述灯珠400上设置的第一定位磁体450或第二定位磁体460相吸引，这样在组装灯珠400的时候，振动单元310启动时，位于振动板320的外围区域的灯珠400可以依靠第三定位磁体524和自身的第一定位磁体450或第二定位磁体460相吸引，来加快灯珠400的组装速度，使得处于振动板320的外围区域的灯珠400能够很快的将定位结构410与振动板320的安装槽位340配合安装，随即灯珠400可以从振动板320的外围区域逐渐向振动板320的中心区域完成安装；其中，所述第三定位磁体524可以与所述阻挡件520粘接或固定连接，设计人员可以根据实际需求来进行选择设计，此处不做赘述。

本申请的灯板100在组装时，首先先将灯珠400铺设在振动板320上，振动单元310启动以使得振动板320振动，带动振动板320上的灯珠400进行抖动以使得灯珠400逐渐移动，位于振动板320的边缘的灯珠400的振动频率较大，位于振动板320的中心的灯珠400的振动频率较小，在第三定位磁体524的作用下，位于振动板320的边缘的灯珠400在抖动时会与第三定位磁体524相吸引，以使得位于振动板320边缘的灯珠400最先完成组装，随后在灯珠400的第一定位磁体450和第二定位磁体460的作用下，灯珠400的安装过程由振动板320的边缘逐渐向中心组装，随即当所有的灯珠400都安装完成后，即如图11中状态所示，灯珠400的定位结构410与振动板320的安装槽位340相匹配安装后，安装玻璃盖板110，玻璃盖板110设置在阻挡件520上，即阻挡件520远离底板200的一侧上，将转动轴532进行启动以转动卷收卷带533，卷带533卷动收紧以带动设有固定轴523的阻挡件520朝向底板200移动，第一弹性件540逐渐被压缩，且在底板200和阻挡件520的挤压下，所述扭簧531也被压缩，滑块521在第一滑槽511内朝向靠近底板200的一侧滑动，玻璃盖板110会逐渐靠近底板200移动，直至玻璃盖板110安装到位后，所述转动轴532即停止转动，此时的玻璃盖板110将灯珠400和振动板320与振动单元310进行压紧，如图12所示，即可完成本实施例的灯板100的组装；在组装灯珠400时，由于可以通过第三定位磁体524和第一定位磁体450或第二定位磁体460的相吸引以辅助灯珠400的安装，使得灯珠400可以选择使用小尺寸的灯珠400，从而满足更高质量的Micro-LED显示设备的要求；并且，灯珠400安装所使用的振动组装组件300和玻璃盖板110安装所使用的移位结构530均可以设置在灯板100内，无需额外设置其余外部装置辅助安装，仅依靠灯板100本身结构就能实现灯珠400和玻璃盖板110的组装。

如图13所示，作为本申请的第四实施例，公开了一种灯板100，应用于显示装置，所述显示装置为Micro-LED显示装置，所述灯板100包括底板200、振动组装组件300、多个灯珠400和阻挡组件500，所述底板200包括位于中心的第一区域和位于边缘的第二区域，所述第二区域包围所述第一区域设置；所述振动组装组件300包括振动单元310、振动板320和多个支撑弹性件350，所述振动单元310设置在所述第一区域，多个所述支撑弹性件350设置在所述第二区域，所述振动板320设置在所述振动单元310远离所述底板200的一侧上，所述振动板320与多个所述支撑弹性件350抵接，所述振动板320上设置有多组安装槽位340；每个所述灯珠400上设有与一组所述安装槽位340相匹配的定位结构410，所述灯珠400通过所述定位结构410安装到所述安装槽位340上；所述阻挡组件500设置在所述第二区域，所述阻挡组件500包括导向件510、阻挡件520、第一弹性件540和抖动结构600，所述底板200上设有导向槽230，所述导向件510固设在所述底板200的外围，所述导向件510朝向所述底板200的中心的一侧上设有第一滑槽511，所述阻挡件520上设有滑块521和导向杆522，所述滑块521与所述第一滑槽511配合，所述第一弹性件540设置在所述导向槽230内，所述导向杆522伸入所述导向槽230内与所述第一弹性件540抵接，所述抖动结构600设置在所述阻挡件520和所述底板200之间；所述灯珠400铺设到所述振动板320上时，所述振动单元310启动以带动所述振动板320进行振动，从而将所述灯珠400进行抖动，位于振动板320上靠近第二区域的灯珠400的振动频率大于位于振动板320上靠近第一区域的灯珠400的振动频率，所述抖动结构600带动所述阻挡件520随着振动板320的振动频率进行振动；本实施例的灯板100在安装灯珠400时，可以先将灯珠400铺设在振动板320上，灯珠400可以随意铺设在振动板320上，无需考虑灯珠400的排列方式和是否有重叠现象出现，随后启动振动单元310，振动单元310会带动振动板320进行振动，而铺设在振动板320上的灯珠400则会跟着振动板320一起进行振动，以使得灯珠400能够在振动板320上抖动以逐渐进行调整位置，直至灯珠400的定位结构410与振动板320上的安装槽位340相匹配安装，从而完成灯珠400的安装；在振动单元310运行过程中，阻挡件520在抖动结构600的作用下会随着振动板320的振动频率进行振动，使得阻挡件520会随着灯珠400的振动而进行振动，即靠近阻挡件520的灯珠400因振动而朝向远离底板200的方向移动时，阻挡件520也会朝向远离底板200的方向移动以将灯珠400进行阻挡，从而使得振动板320上靠近外围的灯珠400，不会因抖动而跳出振动板320，而是会被阻挡件520进行格挡，避免出现灯珠400无法安装成功的情况发生；

本实施例的灯板100在安装灯珠400时，可以通过灯板100自身的结构来实现灯珠400的自动组装，即通过振动单元310带动灯珠400共振以使得灯珠400逐渐调整位置来进行安装到指定位置上，降低了灯珠400在巨量转移到灯板100上时需要的精确度，从而降低Micro-LED巨量转移工艺的要求，且无需采用人力安装Micro-LED芯片，安装效率较高且精确；并且在振动板320上最外侧的灯珠400在安装过程中，因阻挡件520在抖动结构600的作用下会随着振动板320的振动频率进行振动，即阻挡件520会随着灯珠400的抖动而进行抖动，使得灯珠400会被阻挡件520进行格挡，避免灯珠400在抖动过程中因抖动幅度较大而跳出振动板320，减少灯珠400出现无法安装成功的情况发生；在本实施例中，所述振动单元310可以是发声单元，在组装灯珠400时，发声单元按照小频率至大频率工作，使振动板320和灯珠400进行共振，来使得灯珠400在振动板320上逐渐调整位置直至完成安装，发声单元可以实现精确定量发声频率，以去控制振动的功率密度谱，从而实现控制振动频率，来控制不同位置的灯珠400的振动频率的变化，所述支撑弹性件350将所述振动板320进行弹性支撑，以使得振动板320与振动单元310间隔设置，避免直接接触；可以理解的是，所述安装槽位340上设有用于给灯珠400供电的电源电路，以为灯珠400提供电源。

如图14至图18所示，作为本申请的第五实施例，是本申请的第一实施例的进一步细化，公开了一种灯板100，所述灯板100还包括支撑板330，所述支撑板330设置在所述第二区域上，所述支撑板330位于所述振动板320和所述底板200之间，所述底板200上设有凹槽240，所述振动单元310设置在所述凹槽240内，所述振动板320沿所述第一区域朝向所述第二区域的方向呈阶梯状逐渐减薄设置，所述支撑板330沿所述第一区域朝向所述第二区域的方向呈阶梯状逐渐增厚设置，所述振动板320与所述支撑板330配合设置；其中，振动板320划分有不同振动频率的区域，振动板320设置成沿第一区域朝向第二区域的方向呈阶梯状逐渐减薄，不同厚度的振动板320的区域在振动时的振动频率不同，如图16所示，振动板320上的振动频率分布从边缘到中心由A-D从大到小分布，即振动板320划分为A、B、C、D四个区域，下面将以A区域、B区域、C区域和D区域进行说明，同时，与振动板320对应的支撑板330设置成沿第一区域朝向第二区域的方向呈阶梯状逐渐增厚设置，这样，在灯珠400安装完成后，振动板320与支撑板330配合时，设置在振动板320上的灯珠400能够处于同一高度上，且支撑板330能够对振动板320的减薄区域进行支撑，使得振动板320不会出现断裂的情况，在组装灯珠400时，当振动单元310启动带动振动板320上的灯珠400进行振动，而此时振动板320上不同厚度的位置上的振动频率是不同的，振动板320厚度较薄的区域（即振动板320的外围区域）的振动频率高于振动板320厚度较厚的区域（即振动板320的中心区域）的振动频率，即外围的灯珠400的移动幅度会大于中心的灯珠400的移动幅度，以使得设置在振动板320上的灯珠400在组装时，是由外围逐渐向中心组装完成的。

所述抖动结构600包括第一抖动件610、第二抖动件620、支撑件630、第二弹性件640、第三弹性件650和两个沿所述灯板100的出光方向相对设置的伸缩件660，所述伸缩件660包括主体部661和延伸部662，所述主体部661一端与所述底板200抵接，另一端与所述阻挡件520抵接，所述延伸部662设置在所述主体部661远离所述导向杆522的一侧上，所述主体部661上设有第二滑槽661a，所述延伸部662上设有第三滑槽662a，所述第一抖动件610和所述第二抖动件620设置在两个所述伸缩件660之间，所述第一抖动件610靠近所述底板200设置且与所述第二滑槽661a可滑动设置，所述第二弹性件640一端与所述底板200抵接，另一端与所述第一抖动件610抵接，所述第二抖动件620靠近所述阻挡件520设置且与所述第三滑槽662a可滑动设置，所述第三弹性件650一端与所述延伸部662抵接，另一端与所述第二抖动件620抵接，所述支撑件630设置在所述第二抖动件620远离所述第一抖动件610的一端上，所述支撑件630远离所述第二抖动件620的一端与所述阻挡件520抵接，所述第一抖动件610和所述第二抖动件620之间设有振动传递介质663；所述振动单元310启动时，所述第一抖动件610振动，并通过振动传递介质663以带动所述第二抖动件620振动，以使得支撑件630带动所述阻挡件520进行振动；

本实施例的灯板100，在安装灯珠400时，当振动单元310启动后，此时第一抖动件610会随着振动单元310的启动而进行抖动，即第一抖动件610在第二滑槽661a内进行上下滑动，第一抖动件610会通过振动传递介质663带动第二抖动件620进行抖动，使得第二抖动件620在第三滑槽662a内进行上下滑动，此时设置在第二抖动件620远离所述第一抖动件610的一端上的支撑件630，在第二抖动件620的作用下，支撑阻挡件520在第一滑槽511内进行上下滑动，以使得阻挡件520能随着灯珠400的振动而进行抖动，从而对振动板320上的灯珠400进行格挡，避免因灯珠400抖动而跳出振动板320出现灯珠400无法安装成功的情况；在本实施例中，所述第二弹性件640和所述第三弹性件650可以是压缩弹簧，所述振动传递介质663可以是气体，气体为二氧化碳或其他不可被压缩的气体，设计人员可以根据实际情况进行选择设计，仅需满足该气体为第一抖动件610和第二抖动件620不可压缩的气体即可；并且，为了使得作为振动传递介质663的气体不易泄露，所述第一抖动件610靠近所述主体部661的一端上设有第一密封件611，所述第二抖动件620靠近所述延伸部662的一端上设有第二密封件621，所述第一密封件611和所述第二密封件621以使所述振动传递介质663密封在所述第一抖动件610和所述第二抖动件620之间；需要说明的是，所述第一密封件611和所述第二密封件621可以是密封垫圈，也可以是其他密封器件，设计人员可以根据实际情况进行选择设计。

进一步的，所述第一抖动件610的密度与所述振动板320靠近所述导向件510的区域的密度相等，所述第一抖动件610的厚度与所述振动板320靠近所述导向件510的区域的厚度相等，即所述第一抖动件610的密度和厚度与所述振动板320上的A区域的密度和厚度均相等，以使得所述第一抖动件610的振动频率与所述振动板320靠近所述阻挡件520的区域的振动频率相同，这样，位于振动板320的A区域上的灯珠400的抖动频率与第一抖动件610的抖动频率相同，以使得阻挡件520的抖动频率与振动板320的A区域上的灯珠400的抖动频率相接近，阻挡件520会随着灯珠400的抖动而进行抖动，使得灯珠400会被阻挡件520进行格挡，避免灯珠400在抖动过程中因抖动幅度较大而跳出振动板320区域，减少灯珠400出现无法安装成功的情况发生；其中，为了使得阻挡件520抖动频率与振动板320的A区域上的灯珠400的抖动频率更接近，所述第一抖动件610的面积大于第二抖动件620的面积，第一抖动件610进行抖动时，能更容易通过振动传递介质663将第二抖动件620进行抖动，即提高第二抖动件620的抖动频率，从而阻挡件520的抖动频率在一定程度上提高；

进一步的，所述支撑件630包括固定部631和分叉部632，所述固定部631与所述第二抖动件620固定连接，所述分叉部632一端与所述固定部631连接，另一端与所述阻挡件520件抵接，所述分叉部632呈三角状以支撑所述阻挡件520，以使得第二抖动件620朝向阻挡件520的方向滑动时，第二抖动件620对所述阻挡件520所形成的推力能够通过支撑件630的分叉部632分散到阻挡件520上，使得阻挡件520能够平稳地在第一滑槽511内进行滑动。如图15所示，所述主体部661包括第一固定部661b和第一伸缩部661c，所述第一固定部661b靠近所述底板200设置，并与所述底板200抵接，所述第一伸缩部661c靠近所述阻挡件520设置，并与所述阻挡件520抵接，所述延伸部662设置在所述第一伸缩部661c的一侧上，所述第一伸缩部661c可伸缩设置，当所述伸缩部收缩时，所述延伸部662朝向所述底板200方向移动，当所述第一伸缩部661c延伸时，所述延伸部662朝向所述阻挡件520方向移动，所述第一伸缩部661c在初始时为延伸状态；其中，所述第一伸缩部661c可以是伸缩筒，以使得当所述第一伸缩部661c收缩时，所述第一伸缩部661c的整体高度减少并收缩到自身结构中。

所述底板200上设有第一容纳槽210，所述第一容纳槽210内设有第四弹性件211，所述抖动结构600还包括第三抖动件670，所述第三抖动件670设置在所述第一容纳槽210内，所述第四弹性件211的一端与所述第一容纳槽210的槽底抵接，另一端与所述第三抖动件670远离阻挡件520的一端抵接，所述第一抖动件610远离所述第二抖动件620的一端上设有配合部612，所述第三抖动件670靠近所述阻挡件520的一端上设有与所述配合部612相匹配的卡接部671；本实施例的灯板100在组装灯珠400时，先将灯珠400铺设在振动板320上，随后启动振动单元310，振动单元310运行以使得振动板320上的灯珠400进行振动来逐渐进行调整位置，其中，位于振动板320A区域上的灯珠400的抖动频率会较高，以使得该区域上的灯珠400能够率先组装到振动板320上，而在此过程中，第一抖动件610会跟随振动板320A区域的振动频率进行振动，并通过振动传递介质663带动第二抖动件620振动，以使得支撑件630带动阻挡件520进行振动，从而使得位于振动板320A区域上的灯珠400在组装时，即使A区域上的灯珠400的抖动频率较高，也不会出现灯珠400跳出振动板320的情况发生，而当振动板320A区域上的灯珠400安装完成后，此时阻挡件520上承载了A区域的灯珠400的重量，以使得支撑件630所需要承受的重量上升，第二抖动件620会朝向底板200的方向移动，通过振动传递介质663的传递，第一抖动件610也会朝向底板200的方向移动，且所述伸缩件660的第一伸缩部661c也会从伸缩状态转换为收缩状态，第三抖动件670会跟随振动单元310的振动而进行振动，即第三抖动件670会在第一容纳槽210内进行滑动，当第一抖动件610朝向底板200的方向移动时，且第三抖动件670朝向阻挡件520的方向移动时，第三抖动件670的卡接部671会与第一抖动件610上的配合部612进行匹配，以使得第一抖动件610与第三抖动件670进行固定，第三抖动件670上承载了A区域的灯珠400的重量以及阻挡件520、第一抖动件610和第二抖动件620的重量，此时第三抖动件670则会停止进行振动，即所述第一抖动件610、所述第二抖动件620和所述第三抖动件670均停止振动。其中，所述第三抖动件670的密度和厚度可以与所述振动板320上的B区域的密度和厚度相同，以使得第一抖动件610在朝向底板200滑动时，所述第三抖动件670可以随着振动板320B区域的振动频率而进行滑动；在本实施例中，所述卡接部671可以是卡扣，所述配合部612可以是与卡扣相匹配的卡勾结构，如图18所示，以使得所述卡扣卡入所述卡勾结构时，卡扣不易与卡勾结构脱离，保证第三抖动件670与第一抖动件610的连接稳固性，当然，设计人员也可以根据实际情况对卡接部671和配合部612进行选择设计，此处不做限制。

如图19所示，作为本申请的第六实施例，公开了一种灯珠的组装方法，应用于如上实施例所述的灯板，所述组装方法包括步骤：

灯珠铺设在振动板上；

具体的，灯珠可以无规则地铺设在振动板上，此时无需考虑灯珠在振动板上的摆放，仅需保持振动板上的每个区域上均设有灯珠，且每个区域的灯珠数量均匀或接近；

启动振动单元，振动单元启动以将灯珠抖动来调整灯珠的位置；

其中，灯珠的定位件与振动板的安装槽位匹配安装以完成灯珠的安装。

进一步的，所述组装方法还包括步骤：

玻璃盖板放置在阻挡件上；

启动移位结构，带动阻挡件靠近底板移动以完成玻璃盖板的安装；

其中，所述玻璃盖板将所述灯珠压紧，使得灯珠在组装完毕后不会出现位移的情况而导致出现安装不良的情况发生。

灯板100在安装灯珠400时，可以通过灯板100自身的结构来实现灯珠400的自动组装，即通过振动单元310带动灯珠400共振以使得灯珠400逐渐调整位置来进行安装到指定位置上，减少灯珠400在巨量转移到灯板100上时需要的精确度，降低Micro-LED巨量转移工艺的要求，无需采用人力安装Micro-LED芯片，安装效率较高且精确，且安装灯珠400所使用的振动组装组件300可以直接设置在灯板100上，无需额外设置其他配合装置来使得灯珠400进行抖动以调整位置。

如图20所示，作为本申请的第七实施例，公开了一种显示装置900，所述显示装置900包括驱动电路700和显示面板800，所述显示面板800包括如上实施例所述的灯板100，所述驱动电路700驱动所述显示面板800，本实施例的显示装置900，灯板100在安装灯珠400时，可以通过灯板100自身的结构来实现灯珠400的自动组装，即通过振动单元310带动灯珠400共振以使得灯珠400逐渐调整位置来进行安装到指定位置上，减少灯珠400在巨量转移到灯板100上时需要的精确度，降低Micro-LED巨量转移工艺的要求，无需采用人力安装Micro-LED芯片，安装效率较高且精确，且安装灯珠400所使用的振动组装组件300可以直接设置在灯板100上，无需额外设置其他配合装置来使得灯珠400进行抖动以调整位置。

需要说明的是，本方案中涉及到的各步骤的限定，在不影响具体方案实施的前提下，并不认定为对步骤先后顺序做出限定，写在前面的步骤可以是在先执行的，也可以是在后执行的，甚至也可以是同时执行的，只要能实施本方案，都应当视为属于本申请的保护范围。

需要说明的是，本申请的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下，以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种灯板，应用于显示装置，其特征在于，所述灯板包括：

底板，包括位于中心的第一区域和位于边缘的第二区域，所述第二区域包围所述第一区域设置；

振动组装组件，包括振动单元、振动板和多个支撑弹性件，所述振动单元设置在所述第一区域，多个所述支撑弹性件设置在所述第二区域，所述振动板设置在所述振动单元远离所述底板的一侧上，所述振动板与多个所述支撑弹性件抵接，所述振动板上设置有多组安装槽位；

多个灯珠，每个所述灯珠上设有与一组所述安装槽位相匹配的定位结构，所述灯珠通过所述定位结构安装到所述安装槽位上；以及

支撑板，所述支撑板设置在所述第二区域上，所述底板上设有凹槽，所述振动单元设置在所述凹槽内，所述振动板沿所述第一区域朝向所述第二区域的方向呈阶梯状逐渐减薄设置，所述支撑板沿所述第一区域朝向所述第二区域的方向呈阶梯状逐渐增厚设置，所述振动板与所述支撑板相互配合设置；

其中，所述灯珠铺设到所述振动板上时，所述振动单元启动以带动所述振动板进行振动，从而将所述灯珠抖动，所述灯珠的定位结构与所述安装槽位匹配安装以完成灯珠的安装，位于所述振动板上靠近所述第二区域的所述灯珠的振动频率大于位于所述振动板上靠近所述第一区域的所述灯珠的振动频率。

2.根据权利要求1所述的灯板，其特征在于，所述振动单元为发声单元，所述发声单元通过调整声音频率以控制所述振动板的振动频率。

3.根据权利要求1所述的灯板，其特征在于，所述灯板还包括阻挡组件和玻璃盖板，所述阻挡组件设置在所述第二区域，所述底板上设有导向槽，所述阻挡组件包括导向件、阻挡件、移位结构和第一弹性件，所述导向件固设在所述底板的外围，所述导向件朝向所述底板的中心的一侧上设有第一滑槽，所述阻挡件上设有滑块和导向杆，所述滑块与所述第一滑槽配合，所述第一弹性件设置在所述导向槽内，所述导向杆伸入所述导向槽内与所述第一弹性件抵接，所述移位结构设置在所述阻挡件和所述底板之间，所述玻璃盖板设置在所述阻挡件远离所述底板的一侧上；

其中，所述移位结构启动以带动所述阻挡件靠近所述底板移动。

4.根据权利要求3所述的灯板，其特征在于，所述移位结构包括扭簧、转动轴和卷带，所述扭簧一端与所述阻挡件抵接，另一端与所述底板抵接，所述阻挡件上设有固定轴，所述转动轴设置在所述底板上，所述卷带一端与所述转动轴固定连接，另一端与所述固定轴固定连接；

其中，所述转动轴转动时，所述卷带卷动收紧以带动设有所述固定轴的所述阻挡件朝向所述底板移动，在所述底板和所述阻挡件的作用下，所述扭簧被压缩。

5.根据权利要求1所述的灯板，其特征在于，所述灯珠包括依次排列的第一发光芯片、第二发光芯片和第三发光芯片，所述定位结构包括设置在所述第一发光芯片上的第一定位件和第一导电极、设置在所述第二发光芯片上的第二定位件和第二导电极、设置在所述第三发光芯片上的第三定位件和第三导电极，每组所述安装槽位包括第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽、第四定位槽、第五定位槽和第六定位槽，所述第一定位槽与所述第一定位件配合，所述第二定位槽与所述第一导电极配合，所述第三定位槽与所述第二定位件配合，所述第四定位槽与所述第二导电极配合，所述第五定位槽与所述第三定位件配合，所述第六定位槽与所述第三导电极配合；

其中，所述灯珠铺设在所述振动板上时，所述振动单元振动以将所述灯珠抖动，所述第一定位件、所述第一导电极、所述第二定位件、所述第二导电极、所述第三定位件、所述第三导电极分别与所述第一定位槽、所述第二定位槽、所述第三定位槽、所述第四定位槽、所述第五定位槽和所述第六定位槽配合。

6.根据权利要求5所述的灯板，其特征在于，所述第一定位槽、所述第三定位槽和所述第五定位槽相互错位设置，所述第二定位槽、所述第四定位槽和所述第六定位槽相互错位设置。

7.根据权利要求3所述的灯板，其特征在于，所述灯珠为立方体结构，所述灯珠相对的两侧上分别设有第一定位磁体和第二定位磁体，所述第一定位磁体和所述第二定位磁体磁性相反；

所述阻挡件靠近所述振动板的一侧上设有第三定位磁体，所述第三定位磁体与所述灯珠上设置的所述第一定位磁体或所述第二定位磁体相吸引；

其中，相邻的两个所述灯珠通过所述第一定位磁体和所述第二定位磁体相吸引以固定。

8.一种灯板的组装方法，应用于如权利要求1至7任意一项所述的灯板，其特征在于，包括步骤：

灯珠铺设在振动板上；

启动振动单元，所述振动单元振动以将所述灯珠抖动，调整所述灯珠的位置；

其中，所述灯珠的定位件与所述振动板的安装槽位匹配安装以完成所述灯珠的安装。

9.一种显示装置，其特征在于，包括驱动电路和显示面板，所述显示面板包括如权利要求1至7任意一项所述的灯板，所述驱动电路驱动所述显示面板。