CN117970171A - 一种安全led信号灯的测试装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及信号灯技术领域，特别涉及一种安全LED信号灯的测试装置及方法。本公开安全信号灯测试装置通过测试工装硬件、软件、仪器仪表，辅助测试设备相互配合完成。可实现不同种安全信号机的测试需求并保存测试报告。提高生产测试效率，便于后续维护和升级。本公开可实现程序自动烧录，减少人工手动烧录时间。通过软件自动控制仪器仪表，自动判断测试指标。可实现一次性多台设备，自动生成测试报告，提高测试效率。
Description
技术领域
本公开涉及信号灯技术领域，特别涉及一种安全LED信号灯的测试装置及方法。
背景技术
安全LED信号灯，以下简称安全信号灯，其包括列车信号灯、调车信号灯、轨道边界信号灯、表示器，各类型实现方式相同，仅LED组合构造不同；LED信号灯是一种利用二极管发光的专门用于铁路交通信号系统的设备，是指挥列车安全运行的重要装备。是一种高安全、高可靠、低维护要求、满足SIL4要求的新型铁路信号显示设备。其硬件产品生产质量直接影响列车的运行安全，因此工厂的生产测试是保证产品出厂质量的关键环节。
现有的技术单板生产测试中，需要测试人员手动烧录测试程序，现有的测试方法测试时间较长，测试效率低，测试单板不同测试项需要更换不同的测试装置，测试环境搭建复杂，连线混乱，测试接口的通用性较差。
综上所述，亟需开发一种安全信号灯的测试装置，尽可能减少人员手动操作的测试内容，提高生产测试效率，保证出厂产品质量。
发明内容
针对上述问题，本公开提供一种安全LED信号灯的测试装置及方法。
第一方面，本公开提供了一种安全LED信号灯的测试装置，包括：主机单元、仪器仪表单元和辅助测试单元；
主机单元、仪器仪表单元和辅助测试单元之间的接口通过接口线缆连接；
主机单元用于实现逻辑控制和各测试项指标判断；
主机单元，包括：DO模块、CAN通信模块和串口通信模块；
DO模块用于控制不同信号灯板卡测试接口的连接，实现测试通道的自动连接和切换；
CAN通信模块用于与被测信号灯连接的标准检测盒进行通信，传递给主机单元，通过通信数据判断被测信号灯是否正常；
串口通信模块用于与被测信号灯板卡的串口相连，与信号灯板卡的串口进行通信交互，传递给主机单元，通过通信数据判断被测信号灯功能测试是否符合指标要求；
仪器仪表单元，包括：交流程控电源、照度计、光学探头、软件烧写器和安规测试仪；
交流程控电源用于给被测各信号灯单板进行供电，测试完毕后自动断电；
光学探头和照度计用于被测信号灯的光强测试，主机单元与照度计之间通过USB接口相连，程序控制读取光强数据并判断是否符合指标要求；
软件烧写器用于与主机单元和被测设备相连，主机单元通过软件控制实现信号灯相关固件的自动烧录；
安规测试仪用于绝缘耐压测试，主机单元与安规测试仪之间通过USB接口相连，程序控制读取绝缘耐压测试数据并判断是否符合指标要求；
辅助测试单元，包括：变压器和标准检测盒；
变压器用于将输入高压转换成低压给被测安全信号灯灯盘板卡的点灯控制单元提供工作电源；
标准检测盒用于对信号灯的点灯电流、电压进行采集，并识别点灯电流波形，根据波形完成点灯状态的判断，并通过CAN完成检测信息的上传，主机单元通过与标准检测盒的CAN通信接口相连，读取CAN通信数据，从而判断信号灯是否正常。
第二方面，本公开提供了一种安全LED信号灯的测试方法，包括：
采用上述的测试装置，对安全LED信号灯进行测试；
测试项目包括：信号灯单板短路和断路测试，测试程序烧录，电气功能和性能测试，高温老化测试，老化后电气功能复测，光学特性测试，CAN通信测试，组装灌封后串口功能测试，绝缘和耐压测试。
进一步的，还包括：
在完成所有测试项目后，生成测试报告；
当所有测试项目均通过后，显示测试合格。
进一步的，信号灯单板短路和断路测试，包括：
选择信号灯类型，并输入被测板卡编号，根据测试的点位和测试指标进行测试；
若无短路，测试结果显示测试通过，并保存数据。
进一步的，测试的点位和测试指标，包括：
POWER_IN_L与POWER_IN_N大于电阻阈值；
VDD_-12V与DC_IN-、SWITCH_M大于电阻阈值；
GND与VCC_48V、VDC_36V_+、VCC_12V、3V3_1、3V3_2大于电阻阈值。
进一步的，测试程序烧录，包括：
软件烧写器通过四针下载座将下载线与被测信号灯单板进行连接，主机单元通过软件烧写器与被测信号灯的电气连接；
主机单元上电启动，输入被测信号灯单板的编号后，开始烧录；烧录成功后显示测试通过。
进一步的，电气功能和性能测试，包括：
主机单元通过串口通信模块与被测信号灯的电气连接；
电气功能和性能测试具体包括：信号灯颜色和类型一致性判断；灯珠状态判断；CPU点灯电压判断；光强传感器判断；安全与电压判断；PFC输出电压判断；AC输出电压判断；日间状态数据判断；夜间状态数据判断；灭灯状态数据判断；
依据信号灯串口通信协议，解析设备输出电压、类型、颜色和或状态信息，并与测试指标数值进行对比。
进一步的，高温老化测试，包括：
在50℃±2℃条件下，通电带载运行时间阈值；
在高温老化测试过程中，定期进行设备状态巡检，确认是否正常点灯。
进一步的，老化后电气功能复测，包括：
高温老化完成后，先进行信号灯板卡PCB表面及器件外观检查；
检查后再次进行电气功能和性能测试。
进一步的，光学特性测试，包括：
被测信号灯板卡摆放于测试室架子上，AC电源连接至信号灯电源输入端口；
对信号灯发光的颜色的色品坐标是否在灯光颜色边界角点色品坐标范围内进行判断，验证信号灯的发光颜色是否符合指标。
进一步的，CAN通信测试，包括：
标准检测盒的CAN通信接口与CAN通信模块通过线缆相连接，主机单元与CAN通信模块之间用线缆相连；
标准检测盒的CAN通信接口通过跳线帽配置不同ID，主机单元通过接收来自不同ID的CAN数据，根据通信协议对应解析出不同被测信号灯板卡的点灯状态、报警状态及报警灯位，以实现CAN通信测试。
进一步的，组装灌封后串口功能测试，包括：
完成并通过电气功能和性能测试、高温老化测试、老化后电气功能复测、光学特性测试、CAN通信测试的信号灯，转入组装灌封工序，遵照组装灌封工艺执行；组装灌封、固化完成后，进行串口复测；
串口复测通过对被测信号灯板卡是否有串口数据发送，以及根据通信协议对串口数据长度和灯珠状态数据位进行校验，从而验证组装灌封后的信号灯是否功能完好。
进一步的，绝缘和耐压测试，包括：
安规测试仪红色测试线夹住LED信号灯的AC电源输入L、N线缆；安规测试仪黑色测试线夹住LED信号灯金属外壳底部；
在电压AC500V、电阻50MΩ条件下进行绝缘测试并读取安规测试仪器绝缘测试数值；
在电压AC2KV、电流5mA条件下执行耐压测试，读取安规测试仪器漏电流数值。
第三方面，本公开提供了一种电子设备，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，处理器、通信接口和存储器通过通信总线完成相互间的通信；
存储器，存储有计算机程序；
处理器，用于执行存储器上所存储的计算机程序时，实现上述的安全LED信号灯的测试方法。
第四方面，本公开提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的安全LED信号灯的测试方法。
本公开至少具备以下有益效果：
本公开安全信号灯测试装置通过测试工装硬件、软件、仪器仪表，辅助测试设备相互配合完成。可实现不同种安全信号机的测试需求并保存测试报告。提高生产测试效率，便于后续维护和升级。
本公开可实现程序自动烧录，减少人工手动烧录时间。通过软件自动控制仪器仪表，自动判断测试指标。可实现一次性多台设备，自动生成测试报告，提高测试效率。
本公开的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本公开而了解。本公开的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开实施例测试装置结构示意图；
图2为测试软件架构示意图；
图3为测试方法流程图；
图4为程序烧录设备连接示意图；
图5为串口通信线与被测设备连接示意图；
图6为光强测试设备与被测设备连接示意图；
图7为CAN通信测试设备连接示意图；
图8为安规测试设备连接示意图；
图9为电子设备结构示意图。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
如图1所示，本公开提供了一种安全LED信号灯的测试装置，包括：主机单元、仪器仪表单元和辅助测试单元；
主机单元、仪器仪表单元和辅助测试单元之间的接口通过接口线缆连接；
主机单元用于实现逻辑控制和各测试项指标判断；
主机单元，包括：DO模块、CAN通信模块和串口通信模块；
DO模块用于控制不同信号灯板卡测试接口的连接，实现测试通道的自动连接和切换；
CAN通信模块用于与被测信号灯连接的标准检测盒进行通信，传递给主机单元，通过通信数据判断被测信号灯是否正常；
串口通信模块用于与被测信号灯板卡的串口相连，与信号灯板卡的串口进行通信交互，传递给主机单元，通过通信数据判断被测信号灯功能测试是否符合指标要求；
仪器仪表单元，包括：交流程控电源、照度计、光学探头、软件烧写器和安规测试仪；
交流程控电源用于给被测各信号灯单板进行供电，测试完毕后自动断电；
光学探头和照度计用于被测信号灯的光强测试，主机单元与照度计之间通过USB接口相连，程序控制读取光强数据并判断是否符合指标要求；
软件烧写器用于与主机单元和被测设备相连，主机单元通过软件控制实现信号灯相关固件的自动烧录；
安规测试仪用于绝缘耐压测试，主机单元与安规测试仪之间通过USB接口相连，程序控制读取绝缘耐压测试数据并判断是否符合指标要求；
辅助测试单元，包括：变压器和标准检测盒；
变压器用于将输入高压转换成低压给被测安全信号灯灯盘板卡的点灯控制单元提供工作电源；
标准检测盒用于对信号灯的点灯电流、电压进行采集，并识别点灯电流波形，根据波形完成点灯状态的判断，并通过CAN完成检测信息的上传，主机单元通过与标准检测盒的CAN通信接口相连，读取CAN通信数据，从而判断信号灯是否正常。
具体实施时，介绍如下：
本公开通过测试装置和被测设备在半仿真环境下相互配合完成。
安全信号灯测试工装硬件部分由主机单元、仪器仪表单元、辅助测试单元、接口线缆五部分组成。
软件由测试工装上位机程序、被测信号灯测试程序组成。针对安全信号灯测试需求进行定制化开发。
测试信号灯板卡放置于测试台上，软件控制程控电源给板卡上电，自动烧录测试程序后按照通信协议或接口逻辑提供通信数据和节点状态、读取通信数据和仪器仪表数据，与测试指标对比确认测试结果，保存测试报告。
主机单元用于实现逻辑控制、程控仪器仪表、与各功能测试模块进行通信和各测试项指标判断。
其中包含：DO模块、CAN通信模块、串口通信模块。
DO模块用于控制不同信号灯板卡测试接口的连接，实现测试通道的自动连接和切换。
CAN通信模块用于与被测信号灯的辅助测试设备—标准检测盒进行通信，传递给主机单元通过通信数据判断被测信号灯是否正常。
串口通信模块用于与被测信号灯板卡的串口相连，与信号灯板卡的串口进行通信交互，传递给主机单元通过通信数据判断被测信号灯功能测试是否符合指标要求。
仪器仪表单元主要包含：220V交流程控电源、照度计、光学探头、软件烧写器、安规测试仪。
220V交流程控电源用于给被测各信号灯单板进行供电、进行烧写程序和功能测试。烧写程序完毕或测试完毕后自动断电，保证测试人员安全。
软件烧写器用于与主机单元和被测设备相连，主机单元通过软件控制实现信号灯相关固件的自动烧录。
光学探头和照度计用于被测信号灯的光强测试，主机单元与照度计之间通过USB接口相连，程序控制读取光强数据并判断是否符合指标要求。
安规测试仪用于绝缘耐压测试，主机单元与安规测试仪之间通过USB接口相连，程序控制读取绝缘耐压测试数据并判断是否符合指标要求。
辅助测试单元主要包括：变压器和标准检测盒。
变压器：点灯变压器将输入高压转换成低压给被测安全信号灯灯盘板卡的点灯控制单元提供工作电源。交流输入电压接入点灯变压器后，变压器将AC220V电压转换成AC24V电压，经过整流以及电平转换后给CPUA和CPUB供电，同时两个CPU对输入AC24V电压进行采集，CPUA和CPUB之间进行通信，互相比较安全相关信息。
标准检测盒：内部含有点灯检测单元，对点灯电流、电压进行采集，并识别点灯电流波形，根据波形完成点灯状态的判断，并通过CAN完成检测信息的上传，主机单元通过与标准检测盒的CAN通信接口相连，读取CAN通信数据，从而判断信号灯是否正常。
接口线缆用于主机单元接口、仪器仪表单元、辅助测试单元之间接口的连接。
软件部分：
测试工装软件由上位机程序、被测板测试程序两部分组成。
上位机程序：位于主机单元的控制主机中，能实现自动给被测信号灯板卡烧录测试程序的功能，能正常与被测信号灯设备进行通信，读取信号灯设备信息(类型、颜色、状态...)；测试工装上位机能提供必要的测试数据记录功能；判断测试结果；生成测试报告。
测试工装软件采用C++和C#进行开发，编译工具使用qmake-qt4、Visual Studio，实现界面设计和多线程间通信。
如图2所示，安全信号灯及表示器测试工装软件共分为19个独立线程。
其中图形界面为主线程，用于测试状态显示和接口创建；1个CAN模块线程，CAN通信数据接收并处理；10个串口通信线程，用于建立10路串口通信，用于接收10台被测信号灯板卡的串口数据；1个通信数据处理线程，用于将接收的串口数据进行通信数据组包；1个DO模块控制线程,用于控制不同的被测信号灯板卡的测试接口；1个光学特性测试线程，将照度计的数据结果进行读取；1个测试指标解析判断线程，用于完成设备相应测试数据解析和指标判断；1个结果保存线程，用于完成测试数据保存；1个测试报告生成线程，将信号灯所有测试项结果进行分析并组合成最终测试报告。各线程之间通过信号-槽进行链接，通过队列方式进行数据传递。
被测板测试程序：位于被测安全信号灯板卡内的应用程序，与上位机程序进行串口通信，传输被测信号灯板卡的状态数据。
如图3所示，本公开提供了一种安全LED信号灯的测试方法，包括：
采用上述的测试装置，对安全LED信号灯进行测试；
测试项目包括：信号灯单板短路和断路测试，测试程序烧录，电气功能和性能测试，高温老化测试，老化后电气功能复测，光学特性测试，CAN通信测试，组装灌封后串口功能测试，绝缘和耐压测试。
具体实施时，介绍如下：
被测板卡编号可手动输入，也可以使用扫码枪进行扫码，将板卡编号自动输入到软件界面中。
如表1所示，信号灯单板短路、断路测试：
操作人员选择的信号灯类型，并输入被测板卡编号，测试软件提示要测试的点位和测试指标，操作人员测试完毕后在软件界面填入测试结果。
若有短路情况，在测试软件记录栏记录，测试结果选择“不合格”，在表格中“不通过项选择”列找到对应测试点位打勾，并点击保存数据按钮，将测试数据保存后转入维修环节。
若无短路，测试结果选择“合格”，并点击“保存数据”按钮。显现保存数据完成后，自动清空测试数据后，等待下次测试开启。
表1
如图4所示，测试程序烧录：
首先进行测试环境搭建。测试台最多支持10个被测信号灯单板的测试程序烧写。每个程序下载器通过4针下载座将下载线与被测信号灯单板进行连接，实现控制主机与被测信号灯的电气连接。
主机单元上电启动，打开信号灯测试软件，输入10个被测信号灯单板的编号后，点击“测试程序烧录”选项卡，点击开始烧录按钮；
程序软件自动控制电源上电后进行程序烧录；
烧录成功后将显示“成功”信息到软件界面。烧录完成后，将进入电气功能、性能测试环节；
CPU1、CPU2均采用相同方法进行固件下载。
如果程序下载失败，转入维修环节，程序自动记录烧录失败的被测信号灯板卡编号。
烧录完成后，拆掉烧录下载所用线缆。
如图5所示，电气功能、性能测试：
首先进行测试环境搭建。测试台最多支持10个被测信号灯单板的电气功能、性能测试。测试台上布置好10个串口通信模块，将串口线与被测信号灯单板进行连接，实现控制主机与被测信号灯的电气连接。
电气功能测试主要包括：信号灯颜色和类型一致性判断；灯珠状态判断；CPU1,CPU2点灯电压判断；光强传感器判断；安全与电压判断；PFC输出电压判断；AC输出电压判断；日间状态数据判断；夜间状态数据判断；灭灯状态数据判断。依据信号灯串口通信协议，解析设备输出电压、类型、颜色、状态信息，并与测试指标数值进行对比、判断，软件给出测试结果。可进行单项测试也可进行所有项目的自动测试。
由于信号灯种类较多，分为点式，盘式以及表示器；盘式又分为盘式高柱、盘式矮柱。不同种类信号灯的判断指标不相同，测试软件采用读取判断指标配置表的形式，根据测试人员选择的信号灯类型，读取配置表对应行的指标数据进行测试结果判断。
启动LED信号灯器测试软件进行登录；
输入设备编号(烧录程序已输入后不用再重复输入)，选择设备类型、颜色后，选择“电气功能性能测试”选项卡测试界面；
点击“自动测试”按钮开始测试；
等待电气功能性能项目测试执行，执行完毕后，数据保存状态栏会显示“保存完成”，生成电气功能测试报告并将测试数据清除，等待下次测试开启；
如有测试不合格项，则各测试项结果状态栏会显示“不通过”，设备需转入维修环节。
点击“220V开启”按钮、“250V开启”按钮、“168V开启”按钮、“154V开启”按钮，可进行单项测试，测试完成后，点击“数据保存”按钮。
高温老化测试：
在50℃±2℃条件下，通电带载运行3天(时间阈值72小时)。在高温老化测试过程中，需定期进行设备状态巡检，确认是否正常点灯。
老化后复测：
高温老化完成后，先进行信号灯板卡PCB表面及器件外观检查。检查后参照电气功能、性能测试环境搭建进行线缆连接，进行老化后的电气功能、性能复测。
启动LED信号灯测试软件进行登录；
输入设备编号，选择设备类型、颜色后，选择“电气功能性能测试”选项卡测试界面；
选择老化后，点击“自动测试”按钮开始测试；
等待电气功能、性能项目测试执行，执行完毕后，数据保存状态栏会显示“保存完成”，并将测试数据清除，等待下次测试开启；
如有测试不合格项，则各测试项结果状态栏会显示“不通过”，设备需转入维修环节。
如图6所示，光学特性测试：
信号灯的颜色分为：红灯、绿灯、黄灯、白灯、蓝灯。每种颜色都有不同的灯光颜色边界角点色品坐标。
光学特性测试是对信号灯发光的颜色的色品坐标是否在灯光颜色边界角点色品坐标范围内进行判断，验证信号灯的发光颜色是否符合指标。
首先进行测试环境搭建。被测信号灯板卡摆放于测试室架子上，AC电源连接至信号灯电源输入端口。
启动LED信号灯测试软件进行登录；
输入设备编号，选择设备类型、颜色后，选择“光学特性测试”选项卡测试界面；
点击“测试开始”按钮，设备上电，开始测试；
光谱彩色照度计生成的报告会通过WiFi传给主机单元，存入固定文件夹中。
测试软件通过读取照度计报告的示数(色品坐标)通过不同色灯的判断指标进行判断，测试通过将显示“通过”，否则显示“不通过”；
测试完成后，软件自动保存数据栏会显示“保存完成”，并自动清除测试数据，等待下一次测试执行。若有不合格项，将测试数据保存后转入维修环节。若全部合格，可进行下一步测试。
如图7所示，CAN通信测试：
首先进行测试环境搭建。标准检测盒的CAN通信接口与CAN通信模块通过线缆相连接，主机单元与CAN通信模块之间用线缆相连。
标准检测盒的CAN通信接口通过跳线帽配置不同ID，主机单元通过接收来自不同ID的CAN数据，根据通信协议对应解析出不同被测信号灯板卡的点灯状态、报警状态及报警灯位。
点灯状态分为：正常和灭灯。报警状态分为：正常和报警。报警灯位分为：无报警、1灯位报警、2灯位报警、3灯位报警、4灯位报警。点灯状态为正常；报警状态为正常；报警灯位为无报警，被测信号灯板卡测试通过。测试台最多可支持10台被测信号灯板卡进行测试。
开启控制主机，启动LED信号灯测试软件；
输入设备编号，选择设备类型、颜色后，选择“CAN通信测试”选项卡测试界面；
点击“CAN通信测试”按钮，进行测试。
等待CAN通信项目测试执行，执行完毕后，结果状态栏会显示“通过”或“不通过”，待“保存数据状态”栏显示“保存完成”，软件自动清除测试数据，等待下一次测试开始。
若有不合格项，将测试数据保存后转入维修环节。若全部合格，可进行下一步测试。
组装灌封：
在完成并通过电气功能、高温老化、老化后复测、光学特性测试、CAN通信测试的信号灯，转入组装灌封工序，遵照组装灌封工艺执行。组装灌封、固化完成后，进行串口复测。
串口复测：
组装灌封后的信号灯板卡PCB表面及器件外观检查。检查后参照电气功能、性能测试环境搭建进行线缆连接，进行串口复测。最多可支持10台信号灯设备进行测试。
串口复测主要对被测信号灯板卡是否有串口数据发送，并根据通信协议对串口数据长度和灯珠状态数据位进行校验，从而验证组装灌封后的信号灯是否功能完好。
启动LED信号灯测试软件；
输入设备编号，选择设备类型、颜色后，选择“灌封后测试”选项卡测试界面；
点击“串口复测”按钮开始测试；
等待测试项目执行，执行完毕后，串口数据栏将显示“通过”或“不通过”，
待在保存数据状态栏处显示“保存完成”，并自动清空测试数据，等待下一次测试开始。如有测试不合格项，则设备需转入维修环节。
正式程序烧录：
正式程序烧录环境搭建和烧录方法与测试程序一致，最多可支持10台设备烧录程序。
测试软件界面点击“正式程序烧录”选项卡，程序软件自动控制电源上电后进行程序烧录；
烧录成功后将显示“成功”信息到软件界面。烧录完成后，将进入电气功能、性能测试环节；
CPU1、CPU2均采用相同方法进行固件下载。
如果程序下载失败，转入维修环节，程序自动记录烧录失败的被测信号灯板卡编号。
烧录完成后，拆掉烧录下载所用线缆。
如图8所示，绝缘耐压测试：
首先进行测试环境搭建。操作人员佩戴绝缘手套，安规测试仪红色测试线夹住LED信号灯的AC电源输入L、N线缆；安规测试仪黑色测试线夹住LED信号灯金属外壳底部(注意不要破坏表面涂层、产生划痕)。
开启安规测试仪，选择绝缘测试项目，执行绝缘测试(AC500V、50MΩ)；
开启PC机、并启动LED信号灯测试软件；
输入设备编号，选择设备类型、颜色后，选择“灌封后测试”选项卡测试界面；之后进行绝缘测试；
软件中读取安规测试仪器绝缘测试数值，程序自动判断是否通过；
绝缘测试完毕，执行耐压测试(AC2KV、5mA、1min)；
软件中读取安规测试仪器漏电流数值，程序自动判断是否通过；
测试完成后，待在保存数据状态栏处显示“保存完成”，会自动清除测试数据，等待下一次测试开始。如有测试不合格项，则设备需转入维修环节。
总体测试报告生成：
上述各测试项测试完成后会保存测试数据报告到固定路径中，生成被测板卡的总体测试报告，软件需根据输入的设备编号，查找固定路径下该设备编号的所有测试报告，读取各测试报告中的测试数据并整合填写进总体的测试报告中。
在完成上述所有测试项目后，生成测试报告。
启动LED信号灯软件；
输入设备编号，选择设备类型、颜色、测试员检验员后，点击“保存报告”按钮，报告生成完成后，“报告保存结果”状态栏会显示“报告保存完成”。报告保存格式为PDF。保存路径在桌面/信号机/测试报告文件夹中，以“产品编号+信号机测试报告+测试报告生成时间”命名。
若还有测试项未完成，“未完成项”状态栏会显示未完成的测试项目，请根据提示，完成所有项测试后再进行报告的保存。
如图9所示，本公开提供了一种电子设备，包括处理器901、通信接口902、存储器903和通信总线904，其中，处理器901、通信接口902和存储器903通过通信总线904完成相互间的通信；
存储器903，存储有计算机程序；
处理器901，用于执行存储器903上所存储的计算机程序时，实现上述的方法。
本公开提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的方法。
该计算机可读存储介质可以是上述实施例中描述的设备/装置中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该设备/装置中。上述计算机可读存储介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被执行时，实现根据本公开实施例的方法。
根据本公开的实施例，计算机可读存储介质可以是非易失性的计算机可读存储介质，例如可以包括但不限于：便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本公开中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (15)
1.一种安全LED信号灯的测试装置，其特征在于，包括：主机单元、仪器仪表单元和辅助测试单元；
主机单元、仪器仪表单元和辅助测试单元之间的接口通过接口线缆连接；
主机单元用于实现逻辑控制和各测试项指标判断；
主机单元，包括：DO模块、CAN通信模块和串口通信模块；
DO模块用于控制不同信号灯板卡测试接口的连接，实现测试通道的自动连接和切换；
CAN通信模块用于与被测信号灯连接的标准检测盒进行通信，传递给主机单元，通过通信数据判断被测信号灯是否正常；
串口通信模块用于与被测信号灯板卡的串口相连，与信号灯板卡的串口进行通信交互，传递给主机单元，通过通信数据判断被测信号灯功能测试是否符合指标要求；
仪器仪表单元，包括：交流程控电源、照度计、光学探头、软件烧写器和安规测试仪；
交流程控电源用于给被测各信号灯单板进行供电，测试完毕后自动断电；
光学探头和照度计用于被测信号灯的光强测试，主机单元与照度计之间通过USB接口相连，程序控制读取光强数据并判断是否符合指标要求；
软件烧写器用于与主机单元和被测设备相连，主机单元通过软件控制实现信号灯相关固件的自动烧录；
安规测试仪用于绝缘耐压测试，主机单元与安规测试仪之间通过USB接口相连，程序控制读取绝缘耐压测试数据并判断是否符合指标要求；
辅助测试单元，包括：变压器和标准检测盒；
变压器用于将输入高压转换成低压给被测安全信号灯灯盘板卡的点灯控制单元提供工作电源；
标准检测盒用于对信号灯的点灯电流、电压进行采集，并识别点灯电流波形，根据波形完成点灯状态的判断，并通过CAN完成检测信息的上传，主机单元通过与标准检测盒的CAN通信接口相连，读取CAN通信数据，从而判断信号灯是否正常。
2.一种安全LED信号灯的测试方法，其特征在于，包括：
采用权利要求1所述的测试装置，对安全LED信号灯进行测试；
测试项目包括：信号灯单板短路和断路测试，测试程序烧录，电气功能和性能测试，高温老化测试，老化后电气功能复测，光学特性测试，CAN通信测试，组装灌封后串口功能测试，绝缘和耐压测试。
3.根据权利要求2所述的安全LED信号灯的测试方法，其特征在于，
还包括：
在完成所有测试项目后，生成测试报告；
当所有测试项目均通过后，显示测试合格。
4.根据权利要求2所述的安全LED信号灯的测试方法，其特征在于，
信号灯单板短路和断路测试，包括：
选择信号灯类型，并输入被测板卡编号，根据测试的点位和测试指标进行测试；
若无短路，测试结果显示测试通过，并保存数据。
5.根据权利要求4所述的安全LED信号灯的测试方法，其特征在于，
测试的点位和测试指标，包括：
测试的点位为：POWER_IN_L与POWER_IN_N，POWER_IN_L与POWER_IN_N之间电阻大于电阻阈值；
测试的点位为：VDD_-12V与DC_IN-、SWITCH_M，VDD_-12V与DC_IN-之间电阻大于电阻阈值，VDD_-12V与SWITCH_M之间电阻大于电阻阈值；
测试的点位为：GND与VCC_48V、VDC_36V_+、VCC_12V、3V3_1、3V3_2，GND分别与VCC_48V、VDC_36V_+、VCC_12V、3V3_1、3V3_2之间电阻均大于电阻阈值。
6.根据权利要求2所述的安全LED信号灯的测试方法，其特征在于，
测试程序烧录，包括：
软件烧写器通过四针下载座将下载线与被测信号灯单板进行连接，主机单元通过软件烧写器与被测信号灯的电气连接；
主机单元上电启动，输入被测信号灯单板的编号后，开始烧录；烧录成功后显示测试通过。
7.根据权利要求2所述的安全LED信号灯的测试方法，其特征在于，
电气功能和性能测试，包括：
主机单元通过串口通信模块与被测信号灯的电气连接；
电气功能和性能测试具体包括：信号灯颜色和类型一致性判断；灯珠状态判断；CPU点灯电压判断；光强传感器判断；安全与电压判断；PFC输出电压判断；AC输出电压判断；日间状态数据判断；夜间状态数据判断；灭灯状态数据判断；
依据信号灯串口通信协议，解析设备输出电压、类型、颜色和或状态信息，并与测试指标数值进行对比。
8.根据权利要求2所述的安全LED信号灯的测试方法，其特征在于，
高温老化测试，包括：
在50℃±2℃条件下，通电带载运行时间阈值；
在高温老化测试过程中，定期进行设备状态巡检，确认是否正常点灯。
9.根据权利要求2所述的安全LED信号灯的测试方法，其特征在于，
老化后电气功能复测，包括：
高温老化完成后，先进行信号灯板卡PCB表面及器件外观检查；
检查后再次进行电气功能和性能测试。
10.根据权利要求2所述的安全LED信号灯的测试方法，其特征在于，
光学特性测试，包括：
被测信号灯板卡摆放于测试室架子上，AC电源连接至信号灯电源输入端口；
对信号灯发光的颜色的色品坐标是否在灯光颜色边界角点色品坐标范围内进行判断，验证信号灯的发光颜色是否符合指标。
11.根据权利要求2所述的安全LED信号灯的测试方法，其特征在于，
CAN通信测试，包括：
标准检测盒的CAN通信接口与CAN通信模块通过线缆相连接，主机单元与CAN通信模块之间用线缆相连；
标准检测盒的CAN通信接口通过跳线帽配置不同ID，主机单元通过接收来自不同ID的CAN数据，根据通信协议对应解析出不同被测信号灯板卡的点灯状态、报警状态及报警灯位，以实现CAN通信测试。
12.根据权利要求2所述的安全LED信号灯的测试方法，其特征在于，
组装灌封后串口功能测试，包括：
完成并通过电气功能和性能测试、高温老化测试、老化后电气功能复测、光学特性测试、CAN通信测试的信号灯，转入组装灌封工序，遵照组装灌封工艺执行；组装灌封、固化完成后，进行串口复测；
串口复测通过对被测信号灯板卡是否有串口数据发送，以及根据通信协议对串口数据长度和灯珠状态数据位进行校验，从而验证组装灌封后的信号灯是否功能完好。
13.根据权利要求2所述的安全LED信号灯的测试方法，其特征在于，
绝缘和耐压测试，包括：
安规测试仪红色测试线夹住LED信号灯的AC电源输入L、N线缆；安规测试仪黑色测试线夹住LED信号灯金属外壳底部；
在电压AC500V、电阻50MΩ条件下进行绝缘测试并读取安规测试仪器绝缘测试数值；
在电压AC2KV、电流5mA条件下执行耐压测试，读取安规测试仪器漏电流数值。
14.一种电子设备，其特征在于，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，处理器、通信接口和存储器通过通信总线完成相互间的通信；
存储器，存储有计算机程序；
处理器，用于执行存储器上所存储的计算机程序时，实现权利要求2-13中任一项所述的安全LED信号灯的测试方法。
15.一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求2-13中任一项所述的安全LED信号灯的测试方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410233758.3A CN117970171A (zh) | 2024-03-01 | 2024-03-01 | 一种安全led信号灯的测试装置及方法 |
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|---|---|
| CN117970171A true CN117970171A (zh) | 2024-05-03 |
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Family Applications (1)
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| CN202410233758.3A Pending CN117970171A (zh) | 2024-03-01 | 2024-03-01 | 一种安全led信号灯的测试装置及方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN117970171A (zh) |
-
2024
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