CN117968989B - 一种离子氮化炉故障检测装置 - Google Patents
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Abstract
本申请具体公开了一种离子氮化炉故障检测装置，其包括底盘、炉罩、加热装置；炉罩包括由内至外依次设置的内胆、保温结构和外壳，外壳内设置有通水夹层；底盘还设置有用于检测通水夹层密封性的检测机构，检测机构包括多个光源、多个用于放置光源的放置组件、用于检测是否漏光的光检组件、以及用于增强光亮的增强组件；放置组件设置于外壳的周壁上，光检组件设置于底盘上靠近于外壳的位置；底盘还设置有监控水流量用于判断通水夹层是否发生堵塞的控制机构。本申请具有自动对进水口进行清理的效果，确保通水夹层内冷却水正常流动，能够有效阻止零件的热量散失，实现氮化炉内部温度的均一性温差控制在±5℃内，炉内达到热平衡。
Description
技术领域
本申请涉及离子氮化领域，尤其是涉及一种离子氮化炉故障检测装置。
背景技术
目前离子氮化工艺及离子氮化设备属于金属材料化学热处理领域、离子氮化工艺被广泛的用于机械零件的表面硬化处理。用于提高金属零件的表面硬度、提高耐磨性延长零件的使用寿命，目前被广泛的用于汽车零部件、纺织机械、煤炭机械、建筑机械、航空航天、不锈钢表面处理、钛合金离子氮化处理等众多行业。
离子氮化炉目前存在的主要问题以及限制其广泛推广的主要原因就是“炉体内温度不均匀”、和零件装炉的不确定性、直接表现就是氮化炉内的温度不均匀、上下温差和内外温差甚至可以到100℃，由此造成零件装炉后实施氮化工艺后零件的表面硬度和渗层不均匀、或者零件因为装炉和操作不合理造成零件“跑温”报废。
对于上述中的相关技术，离子氮化炉为了实现温度控制的均匀性，不仅仅需要对离子氮化炉内温度进行保温，另外还需要及时对离子氮化炉进行冷却，目前采用流动冷却水对其进行冷却，而冷却水流动过程中若发生堵塞或者外壳冷却腔出现裂缝等，则会影响冷却工作的正常进行。
发明内容
为了改善通水夹层进水口堵塞的问题，本申请提供一种离子氮化炉故障检测装置。
本申请提供的一种离子氮化炉故障检测装置采用如下的技术方案：
一种离子氮化炉故障检测装置，包括底盘、炉罩、加热装置；炉罩包括由内至外依次设置的内胆、保温结构和外壳，外壳内设置有通水夹层；
所述底盘还设置有用于检测通水夹层密封性的检测机构，所述检测机构包括多个光源、多个用于放置光源的放置组件、用于检测是否漏光的光检组件、以及用于增强光亮的增强组件；所述放置组件设置于所述外壳的周壁上，所述光检组件设置于所述底盘上靠近于所述外壳的位置；
所述底盘还设置有监控水流量用于判断所述通水夹层是否发生堵塞的控制机构。
可选的，所述光检组件包括转动设置于所述底盘上的支架、固定在所述支架上的光传感器以及与所述光传感器电性连接的蜂鸣器，所述增强组件设置于所述支架上；所述底盘设置有用驱动所述支架转动的驱动组件。
可选的，所述检测机构还包括用于定位缝隙位置的定位组件，所述定位组件包括与所述通水夹层进水口连接的吹气组件、与所述支架滑移设置的支撑板、升降设置于所述支撑板上的滑板、与所述通水夹层外壁适配的定位筒、响声部以及用于识别所述响声部的声控传感器，所述定位筒的两端均为开口设置，所述定位筒的一端与所述通水夹层外壁贴合，所述定位筒外壁固定在所述滑板上。
可选的，所述响声部包括两个固定板、响声纸、拉绳以及绑扎在拉绳上的铃铛，所述拉绳为竖直设置，两个所述固定板分别固定在所述定位筒开口处的端部，所述拉绳的一端固定在位于上方的所述固定板上，另一个所述固定板设置有穿孔，所述拉绳的另一端穿过所述穿孔后与所述铃铛固定连接，所述响声纸与所述拉绳的中部位置固定连接，所述声控传感器设置于位于下方的所述固定板上，所述声控传感器也电性连接有蜂鸣器。
可选的，所述控制机构还包括备用管道以及四个电磁阀，所述备用管道设置为凹字形，所述备用管道的两端分别与所述通水夹层的进水口两个不同位置连接，两个所述电磁阀分别位于所述备用管道与进水口连接位置的两侧。
可选的，所述控制机构还包括用于驱动所述滤网转动的转动件、用于加速所述滤网清理的清理部、用于中和所述清理部内清理剂的中和部、下水管、以及收集箱，所述清理部内装有用于加速所述滤网上杂质清理的清理剂，所述下水管设置于所述进水口位于所述备用管道之间的位置上，所述下水管底端与所述收集箱连接，所述收集箱内的水用给所述驱动组件提供水源，所述下水管与所述进水口连接的位置位于所述滤网与所述备用管道位于前方的一端之间，所述下水管上也设置有电磁阀。
可选的，所述驱动组件包括固定在所述底盘上的转动环、与所述支架底部固定连接的转动块、用于锁定所述支架的锁定件、与所述收集箱连接的水泵、与所述水泵输出端连接的主管、顺向管、逆向管、两个阀门、以及挡板，所述顺向管以及所述逆向管分别与所述主管的两端连接，两个所述阀门分别安装于所述顺向管以及逆向管上，所述顺向管的另一端以及所述逆向管的另一端分别位于所述挡板的两侧，所述转动环设置有与所述转动块适配的转动槽，所述转动块滑移适配于所述转动槽内，所述挡板固定在所述转动槽内且用于阻挡水流，所述转动槽底壁位于所述挡板的两侧均设置有循环管，两个所述循环管的另一端均与所述收集箱连接，所述两个所述循环管上也均设置有电磁阀，所述锁定件位于所述支架上且用于吸附所述转动环。
可选的，所述保温结构包括内层板、外层板以及填充在内层板与外层板之间的非金属保温材料，所述非金属保温材料为硅酸铝保温棉。
可选的，所述内胆安装有2mm及以上厚度的不锈钢板，所述不锈钢板为二层或者三层，且用于反射氮化零件辐射的热量、降低热量损耗。
可选的，所述底盘上固定设有下隔热屏。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.炉罩增加保温结构后，能够有效阻止零件的热量散失，经过均温过程后，炉内达到热平衡；通过反复测试，经过保温改造后的离子氮化炉能够实现氮化炉内部温度的均一性温差控制在±5℃内，通过特殊方法调节控制炉体的热平衡状态，使得炉内温度能够达到上、中、下完全一致。所以保温式离子氮化炉支持以任意方式装炉，对装炉没有限制，不需要考虑零件温度均匀性刻意增加辅助阴极工装；
2.支架绕着外壳转动过程中，若外壳存在间隙时，此时光源从缝隙内透出，在反光杯的集中光束作用下，便于光传感器识别到光照更加灵敏，触发蜂鸣器开始工作，光传感器停止水泵工作，并且触发锁定件对支架进行吸附，此时停止支架的运动，开启对缝隙进行定位的工作，将吹气组件与进水口连接且封堵出水口，对通水夹层内进行吹气，当缝隙位于定位筒罩设的范围内时，此时在缝隙处形成气流，且吹动响声纸摆动，响声至带动拉绳摆动，位于拉绳下方铃铛摆动后发出声音，声控传感器识别到铃铛发出的声音后触发对应的蜂鸣器发出警报，完成对缝隙位置进行定位的效果，后续需要对缝隙位置进行修复；
3.若通水夹层的进水口发生堵塞时，而出水口的流量没有调节的情况下，此时通水夹层内的液面会下降，浮球跟随液面下降而下降，即为证明进水口处的滤网发生堵塞，需要对滤网进行清理；开启下水管上的阀门，将进水口位于备用管道之间位置的部分水位降低，在转动过程中，滤网位于液面上方的部分朝向液面下方转动过程中，滤网与水发生冲击，同时在滤网的搅拌作用下，清理剂与水完全混合，因此在滤网与水冲击作用以及清洗剂的清理作用下，大大提升清理滤网的效果，待清理完成后，朝向滤网的水中加入中和剂，中和剂用于对清洗剂进行清理的溶液，且与清理剂相互中和即可，降低对水环境的污染，同时开启下水管，水对滤网进行冲洗，以及对中和后的清洗水冲洗至收集箱内，以确保杂质不会残留在进水口位于第二阀以及第三阀之间的位置，待清洗完成后，将滤网摆动至初始位置；朝向水流内注入示踪剂，若滤网清理彻底后，观察示踪剂的流动情况，若示踪剂绝大部分顺着滤网流动至下水管内时，则证明滤网清理完成。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中检测机构以及通水夹层的示意图；
图3是本申请实施例中定位组件以及通水夹层的示意图；
图4是图1中A处的放大图；
图5是本申请实施例中炉罩、收集箱以及驱动组件的示意图。
附图标记：1、底盘；2、炉罩；3、加热装置；4、内胆；5、保温结构；6、外壳；7、通水夹层；8、下隔热屏；9、阴极盘；10、绝缘件；11、光源；12、放置柱；13、弹性柱；14、弹簧；15、弹性孔；16、支架；17、光传感器；18、反光杯；19、支撑板；20、滑板；21、定位筒；22、声控传感器；23、固定板；24、穿孔；25、拉绳；26、响声纸；27、铃铛；28、滤网；29、浮球；30、透明部；31、遮挡部；32、笼体；33、备用管道；34、第一阀；35、第二阀；36、第三阀；37、第四阀；38、转动轴；39、清理箱；40、清理管；41、中和箱；42、中和管；43、下水管；44、收集箱；45、转动环；46、转动块；47、锁定件；48、水泵；49、主管；50、顺向管；51、逆向管；52、挡板；53、循环管；54、示踪箱；55、示踪管；56、橡胶塞；57、转动槽；58、进水口。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种离子氮化炉故障检测装置。参照图1，一种离子氮化炉故障检测装置包括底盘1、炉罩2、以及加热装置3；炉罩2为上端封闭、下端开口的筒状结构，炉罩2包括由内至外依次设置的内胆4、保温结构5和外壳6，外壳6采用双层碳钢板卷板焊接方式制作，外壳6内设置有通水夹层7，即为通水夹层7为双层碳钢板卷板之间的空腔，真空炉体内壁上安装有2mm及以上厚度不锈钢板制作的，二层或者三层不锈钢板用于反射氮化零件辐射的热量、降低热量损耗，但是热量损失依旧很大，因此需要在通水夹层7内连续通入冷却水冷却，需要离子脉冲电源及电阻加热的辅助电源连续提供大量的电能维持氮化炉内零件的热平衡状态，保温结构5即可为了解决上述保温效果不佳的问题，保温结构5包括内层板、外层板以及填充在内层板与外层板之间的非金属保温材料，非金属保温材料为硅酸铝保温棉，内层板和外层板均为不锈钢板。
还包括抽真空设备，抽很空设备用于将氮化炉内抽至真空状态，加热装置3用于辅助加热，以实现主动控温；加热装置3为排布在保温结构5与内胆4之间的电阻加热管，保温结构5与外壳6之间具有间隙，以减少热量传导；底盘1上安装有阴极盘9，阴极盘9用于放置待加工零件，底盘1与阴阳盘之间通过绝缘件10连接，绝缘件10在本实施例中设置为熔铸云母支撑件，底盘1上还固定设有下隔热屏8，起到反射氮化零件的热量、降低热量损耗的作用。炉罩2增加保温层后，能够有效阻止零件的热量散失，经过均温过程后，炉内达到热平衡。炉内的氮化零件处在同一个均匀的温度场空间内，在炉内任意空间位置都能保持一样的温度。炉罩2增加保温层后，能够有效阻止零件的热量散失，经过均温过程后，炉内达到热平衡。炉内的氮化零件处在同一个均匀的温度场空间内，在炉内任意空间位置都能保持一样的温度。
参照图1，炉罩2增加保温结构5后，由于硅酸铝保温棉的保温特性好，氮化零件热量散失少，离子轰击脉冲电源和电阻辅助加热电源需要提供的加热能量相应减小，每个零件的表面积所接受的等离子轰击电流就会自动降低到最低值。此时，离子轰击电流不仅仅是零件加热升温的唯一手段，而是为了产生气体等离子体的一种方式，系统对离子轰击电流的要求也仅仅是达到能够提供等离子体的目的即可；因为每一个零件的离子轰击电流会在计算机控制下自动降到了一个很低的程度，配合高频率脉冲电源又使得零件的空心阴极效应降低，零件在小的电流轰击下的反射热量和热震荡减弱。重量大的零件因为本身的热焓值高，较小的离子轰击电流使重量大的零件表面辐射热量降低，重量不等和体积不等的零件在内胆4中温度趋于均匀。保温时，不同重量和不同尺寸的零件在离子氮化炉中的温度都取决于整个炉内气氛的温度，将零件自身温度场的互相影响因素降低到最低。
本实施例通过反复测试，经过保温改造后的离子氮化炉能够实现氮化炉内部温度的均一性温差控制在±5℃内，通过特殊方法调节控制炉体的热平衡状态，使得炉内温度能够达到上、中、下完全一致；所以保温式离子氮化炉支持以任意方式装炉，对装炉没有限制，不需要考虑零件温度均匀性刻意增加辅助阴极工装（普通炉体必须根据零件重量和外形不同区分装炉，为了达到温度均匀的目的增加辅助阴极，如盖板棒料等）；外壳6采用普通低碳钢板制作，具有可塑性和焊接性能好、生产成本低和易于推广等优点。
综上所述，本发明在内胆4与外壳6之间增加保温结构5，提升了保温效果，使氮化炉内部的温度保持均匀，减少了对待加工零件的装炉限制，支持以任意方式装炉，无需专业操作人员指导即可装炉（只需按照离子氮化的基本操作规则装炉，即：清洗干净、按照规则堵孔、均匀摆放等），对推广离子氮化工艺起到了非常大的推动作用。
参照图2和图3，另外为了对通水夹层7进行密封性检测，底盘1还设置有用于检测通水夹层7密封性的检测机构，而整个检测工作均为炉罩2投入工作之前进行；检测机构包括多个光源11、多个用于放置光源11的放置组件、用于检测是否漏光的光检组件、以及用于增强光亮的增强组件；光源11设置为柱形灯管，放置组件设置于外壳6上，放置组件包括放置柱12、橡胶塞56以及用于实现橡胶塞56弹性设置的弹性部，橡胶塞56的截面设置为锥形，放置组件在本实施例中至少设置有两个，且相对于外壳6的中心轴线对称设置，外壳6顶部设置为多个放置孔，放置柱12固定在放置孔内，放置柱12的两端均为开口设置，放置柱12在其顶端也可以放置橡胶塞56，放置柱12侧壁设置有两个弹性孔15，弹性孔15的底端为开口设置，弹性部包括弹性柱13以及弹簧14，弹性柱13滑移适配于弹性孔15内，弹簧14的两端分别与弹性柱13的顶端以及弹性孔15的顶端内部固定连接，弹性柱13的底端与橡胶塞56的外壁固定连接，弹性柱13设置为L状，且其水平段与橡胶塞56固定连接，在初始状态时，弹簧14处于拉伸状态。
光检组件设置于所述底盘1上靠近于外壳6的位置，光检组件包括转动设置于所述底盘1上的支架16、固定在所述支架16上的光传感器17以及与所述光传感器17电性连接的蜂鸣器，所述增强组件设置于所述支架16上；支架16为竖直设置，光传感器17用于识别从外壳6缝隙透出的光线，光传感器17与蜂鸣器之间通过PLC控制器控制连接；将光源11插接于放置柱12内，光源11将橡胶塞56朝向通水夹层7内顶出，光源11运动至通水夹层7内后，在这个过程中弹簧14一直处于拉伸状态，若将光源11从放置柱12内拔出后，在弹簧14恢复原形的弹力作用下，弹性柱13运动至弹性孔15内，此时橡胶塞56运动至与放置柱12底部位置且将放置柱12底壁封堵。
参照图2和图3，增强组件包括固定在所述支架16上的反光杯18，反光杯18圆锥状且其将光传感器17罩设住，且位于光传感器17的后方，即为光传感器17位于反光杯18与通水夹层7之间的位置，并且调节光传感器17位置，使得光传感器17设置于反光杯18的焦点上，本实施例中反光杯18采用高反射材料制得，如电镀铝或抛光不锈钢，能够有效地将光线反射并集中到一个方向上，从而提高亮度，平行光在反射杯内壁经过反射和折射作用，按照反射定律发生反射，同时光线的入射角等于反射角，从而实现光线的聚焦和定向输出，形成集中的光束，本实施例中的集中光束正好照射光传感器17，因此使得光检过程反应更加灵敏。支架16绕着外壳6转动过程中，若外壳6存在间隙时，此时光源11从缝隙内透出，在反光杯18的集中光束作用下，便于光传感器17识别到光照更加灵敏，触发蜂鸣器开始工作，因此光检过程中需要在避光的工况下进行，以免影响光检工作的精度。
参照图2和图3，检测机构还包括用于定位缝隙位置的定位组件，定位组件包括与通水夹层7进水口58连接的吹气组件、与支架16滑移设置的支撑板19、升降设置于支撑板19上的滑板20、与通水夹层7外壁适配的定位筒21、响声部以及用于识别响声部的声控传感器22，在对外壳6内的通水夹层7进行检测时，此时进水口58并未连接水管，此时可以将吹气组件与进水口58连接，吹气组件采用气泵即可，气泵的输出端与进水口58连接，支撑板19的运动方向为水平设置且朝向外壳6方向运动，滑板20的运动方向为竖直设置且沿着外壳6的竖直方向设置，支撑板19在支架16上滑动以及滑板20在支撑板19上的运动均可以通过气缸或者电推杆实现，定位筒21固定在滑板20上，且定位筒21的外周壁通过连接杆与滑板20固定连接，定位筒21的两端均为开口设置，定位筒21的一端与通水夹层7的外壁贴合，即为定位筒21与外壳6适配，定位筒21的端部的竖直截面设置为弧形，且定位筒21的截面与外壳6的截面圆为共圆心设置。
响声部包括两个固定板23、响声纸26、拉绳25以及绑扎在拉绳25上的铃铛27，拉绳25为竖直设置，两个固定板23分别固定在定位筒21开口处的端部，拉绳25的一端固定在位于上方的固定板23上，另一个固定板23设置有穿孔24，拉绳25穿过穿孔24，拉绳25的另一端穿过穿孔24后与铃铛27固定连接，穿孔24内壁为圆滑设置，穿孔24不会影响拉绳25的运动，且穿孔24起到限制拉绳25位置的作用下，拉绳25与固定板23之间的连接也采用绑扎连接，响声纸26与拉绳25的中部位置固定连接，响声纸26选用塑料材料或者纸质材料制得，定位筒21的轴线方向垂直于响声纸26所在的平面，响声纸26的面积接近于定位筒21开口处的截面面积，以便于确保拉绳25带动铃铛27抖动，声控传感器22安装在位于下方的固定板23上，即为声控传感器22靠近于铃铛27，本实施例中声控传感器22也电性连接有蜂鸣器，声控传感器22通过PLC控制器与蜂鸣器控制连接。
当光传感器17识别到光照时，此时暂定支架16的转动，即为缝隙位置所在的范围已经被定位，此时将定位筒21沿着水平方向运动且运动至与外壳6外壁贴合，本实施例中还可以在定位筒21端部设置橡胶圈，进一步提升外壳6与定位筒21之间的密封性，定位筒21与外壳6贴合后，将吹气组件与进水口58连接且封堵出水口，对通水夹层7内进行吹气，当缝隙位于定位筒21罩设的范围内时，此时在缝隙处形成气流，且吹动响声纸26摆动，响声至带动拉绳25摆动，位于拉绳25下方铃铛27摆动后发出声音，声控传感器22识别到铃铛27发出的声音后触发对应的蜂鸣器发出警报，完成对缝隙位置进行定位的效果，后续需要对缝隙位置进行修复；若铃铛27并未发出声音，则首先驱动滑板20沿着竖直方向运动，对下一个位置进行检测，若滑板20运动至外壳6的最底端依旧没有检测到缝隙的位置，则需要将支架16继续转动且转动的距离小于定位筒21的截面圆半径尺寸，依次反复对缝隙位置进行定位。
参照图1和图4，底盘1还设置有通过监控水流量用于判断所述通水夹层7是否发生堵塞的控制机构，控制机构包括设置于通水夹层7进水口58的滤网28、用于识别液面浮动情况的浮球29、设置于通水夹层7外壁的透明部30以及用于遮挡透明部30的遮挡部31，滤网28与进水口58的截面圆适配，且滤网28的外壁安装有橡胶圈，用于确保滤网28与进水口58内壁之间的密封性，通水夹层7靠近于透明部30的位置固定连接有笼体32，透明部30设置为透明板，本实施例中透明板可以为透明的塑料板也可以为透明的玻璃均可，透明部30靠近于外壳6的外周壁上且靠近于外壳6的顶部位置，笼体32的长度尺寸等于透明部30的长度尺寸，浮球29浮动至笼体32内，遮挡部31设置为遮挡布，遮挡布选用遮光性能好的布料值得，以免影响光检过程，遮挡板52的一端与外壳6固定连接，另一端为活动设置，当需要光检过程，可以将遮挡布利用胶水粘附在外科上。
若通水夹层7内水流为正常流量范围内时，此时浮球29浮动至与笼体32的顶部抵接，由于滤网28设置在进水口58的位置，大部分情况只会进水口58处的滤网28发生堵塞的情况发生，出水口位置大概率不会发生堵塞的情况，因此若通水夹层7的进水口58发生堵塞时，而出水口的流量没有调节的情况下，此时通水夹层7内的液面会下降，浮球29跟随液面下降而下降，即为证明进水口58处的滤网28发生堵塞，需要对滤网28进行清理。
参照图1和图4，控制组件还包括备用管道33以及四个电磁阀，所述备用管道33设置为凹字形，备用管道33的两端分别与进水口58的两个不同位置连接，备用管道33每端与进水口58连接位置的两侧均设置有电磁阀，本实施例中四个电磁阀沿着水流方向依次标记为第一阀34、第二阀35、第三阀36以及第三阀36，在备用管道33以及四个电磁阀的作用下，实现对水流方向进行改变，进而可以实现不停机的情况下即可清理滤网28。
参照图1和图4，为了便于对滤网28进行清洗，控制组件还包括用于驱动所述滤网28转动的转动件、用于加速所述滤网28清理的清理部、用于中和所述清理部内清理剂的中和部、下水管43、以及收集箱44，转动件设置为伺服电机，滤网28与进水口58连接的转动轴38位于滤网28截面的对称面上，滤网28以及进水口58的截面均设置为圆形，转动件的输出端与转动轴38的一端固定连接，转动件固定在进水口58的外壁，下水管43设置于进水口58位于备用管道33两端之间的位置，即为下水管43与进水口58连接的位置位于滤网28与备用管道33位于前方的一端之间，本实施例中下水管43的一端位于滤网28与第三阀36之间，下水管43上也设置有电磁阀；收集箱44固定在底盘1上且位于下水管43的下方，下水管43将水导入至收集箱44内。
参照图1和图4，清理部包括清理箱39以及清理管40，清理管40的一端与清理箱39的出口连接，另一端与进水口58上位于备用管道33两端之间的位置连接，同样的，中和部包括中和箱41以及中和管42，中和管42以及清理管40之间均安装有电磁阀，清理箱39以及中和箱41也固定在进水口58上，而中和管42也安装于进水口58上且位于备用管道33两端之间，同样的备用管道33内也安装滤网28，也安装用于对滤网28进行清理的结构。当需要对滤网28进行清理时，则开启第一阀34以及第四阀37，关闭第二阀35以及第三阀36，此时进水口58的水进入到备用管道33内，水从备用管道33内进入到通水夹层7内，因此不会影响通水夹层7的冷却工作，与此同时，开启下水管43上的阀门，将进水口58位于备用管道33之间位置的部分水位降低，只需要不是完全充满水即可，本实施例中优选为降低液面至一半液面的位置即可关闭下水管43，此时转动件带动滤网28转动至水平位置，开启清理管40，清理剂进入到进水口58内且与滤网28接触，本实施例中清理剂优选为洗洁精或者便于快速清理滤网28上杂质的清理剂即可，然后转动件带动滤网28转动，在转动过程中，滤网28位于液面上方的部分朝向液面下方转动过程中，滤网28与水发生冲击，同时在滤网28的搅拌作用下，清理剂与水完全混合，因此在滤网28与水冲击作用以及清洗剂的清理作用下，大大提升清理滤网28的效果，待清理完成后，朝向滤网28的水中加入中和剂，中和剂用于对清洗剂进行清理的溶液，且与清理剂相互中和即可，降低对水环境的污染。
待中和工作也完成后，此时加大进水口58的水流量，确保浮球29位置不会下降，同时开启第二阀35，水流入备用管道33的同时也朝向进水口58清理滤网28位置流动，在第二阀35与滤网28之间还需要安装单向阀，以免杂质进入到备用管道33内，而备用管道33内也需要安装单向阀，同样用于避免在清理备用管道33内滤网28时杂质进入到进水口58内；同时开启下水管43，水对滤网28进行冲洗，以及对中和后的清洗水冲洗至收集箱44内，以确保杂质不会残留在进水口58位于第二阀35以及第三阀36之间的位置，待清洗完成后，将滤网28摆动至初始位置。
控制机构还包括示踪箱54、与所述示踪箱54下料口连接的示踪管55以及设置于所述示踪管55上的阀门，阀门同时可以选用电磁阀，示踪箱54也固定在进水口58位于备用管道33两端之间的位置上，示踪管55位于单向阀与滤网28之间的位置，示踪箱54内装有具有颜色的颗粒示踪剂，示踪剂为人工合成的有色颗粒物，具有特定的颜色和粒径，有色颗粒物通常由聚合物等材料制成，可以用于观察和检测水流中颗粒物的流动和分布情况，且有色颗粒物小于滤网28的孔径，进水口58位于备用管道33之间的部分以及下水管43均设置为透明；当滤网28摆动至初始位置后，朝向水流内注入示踪剂，若滤网28清理彻底后，观察示踪剂的流动情况，若示踪剂绝大部分顺着滤网28流动至下水管43内时，则证明滤网28清理完成，若示踪剂绝大部分依旧残留在滤网28前方，即为被滤网28阻拦，则证明滤网28还需要继续清理，直至示踪剂颗粒大部分穿过滤网28。
参照图4和图5，底盘1设置有用驱动支架16转动的驱动组件，驱动组件包括固定在底盘1上的转动环45、与支架16底部固定连接的转动块46、用于所述支架16的锁定件47、与收集箱44连接的水泵48、与水泵48输出端连接的主管49、顺向管50、逆向管51、两个阀门、以及挡板52，转动环45设置有与转动块46适配的转动槽57，转动环45水平截面设置为圆形，且其截面圆与外壳6截面圆为共圆心设置，转动块46也设置为圆弧状且其与转动槽57截面圆也为共圆心设置，便于实现转动块46在转动槽57内滑动，挡板52固定在转动槽57且挡板52的高度尺寸等于转动槽57的深度尺寸，用于阻隔转动槽57内的水流，转动块46的侧壁设置有限制块，转动槽57的侧壁也设置有限制槽，限制槽靠近于挡板52的两端均为闭合设置，限制块滑移适配于限制槽内，即为限制块以及限制槽的截面也均设置为圆弧状。
顺向管50以及逆向管51分别与主管49的两端连接，两个阀门分别安装于顺向管50以及逆向管51上，本实施例中阀门也设置为电磁阀，顺向管50远离主管49的一端以及逆向管51远离主管49的一端分别位于挡板52的两侧且与转动槽57的内壁连接；转动槽57的底壁位于挡板52的两侧均设置有循环管53，两个循环管53的另一端均与收集箱44连接，两个循环管53也均设置有电磁阀，锁定件47位于支架16上且对转动环45进行吸附，锁定件47设置为电磁铁，电磁铁通电有磁，断电消磁，光传感器17分别与锁定件47以及水泵48通过两个不同的PLC控制器控制连接。
当需要控制支架16转动时，此时开启顺向管50上的阀门且关闭逆向管51上的阀门，收集箱44内的水被水泵48抽至转动槽57内，且控制水泵48的流量，用于避免水从转动槽57内溢出，而水进入到转动槽57内，在挡板52以及转动块46的阻挡作用下，水流推动转动块46在转动槽57内转动，支架16在转动过程中对光照进行识别，若光传感器17识别到光照，光传感器17停止水泵48工作，并且触发锁定件47对支架16进行吸附，此时停止支架16的运动，开启对缝隙进行定位的工作，若需要继续转动支架16，且接触锁定件47，开启水泵48，转动块46继续在转动槽57内转动；当光检工作完成后，此时开启两个循环管53上的电磁阀，水从循环管53上流入至收集箱44内，若需要加速水流，则在循环管53上也安装水泵48；若需要支架16逆向运动，则开启逆向管51且关闭顺向管50，依此类推，通过水流推动转动块46在转动槽57内，即可实现对转动块46的驱动效果。
本申请实施例一种离子氮化炉故障检测装置的实施原理为：炉罩2增加保温结构5后，能够有效阻止零件的热量散失，经过均温过程后，炉内达到热平衡；通过反复测试，经过保温改造后的离子氮化炉能够实现氮化炉内部温度的均一性温差控制在±5℃内，通过特殊方法调节控制炉体的热平衡状态，使得炉内温度能够达到上、中、下完全一致。所以保温式离子氮化炉支持以任意方式装炉，对装炉没有限制，不需要考虑零件温度均匀性刻意增加辅助阴极工装。
将光源11插接于放置柱12内，光源11将橡胶塞56朝向通水夹层7内顶出，光源11运动至通水夹层7内后，在这个过程中弹簧14一直处于拉伸状态，若将光源11从放置柱12内拔出后，在弹簧14恢复原形的弹力作用下，弹性柱13运动至弹性孔15内，此时橡胶塞56运动至与放置柱12底部位置且将放置柱12底壁封堵；当需要控制支架16转动时，此时开启顺向管50上的阀门且关闭逆向管51上的阀门，收集箱44内的水被水泵48抽至转动槽57内，而水进入到转动槽57内，在挡板52以及转动块46的阻挡作用下，水流推动转动块46在转动槽57内转动，支架16在转动过程中对光照进行识别。
支架16绕着外壳6转动过程中，若外壳6存在间隙时，此时光源11从缝隙内透出，在反光杯18的集中光束作用下，便于光传感器17识别到光照更加灵敏，触发蜂鸣器开始工作，光传感器17停止水泵48工作，并且触发锁定件47对支架16进行吸附，此时停止支架16的运动，开启对缝隙进行定位的工作，将吹气组件与进水口58连接且封堵出水口，对通水夹层7内进行吹气，当缝隙位于定位筒21罩设的范围内时，此时在缝隙处形成气流，且吹动响声纸26摆动，响声至带动拉绳25摆动，位于拉绳25下方铃铛27摆动后发出声音，声控传感器22识别到铃铛27发出的声音后触发对应的蜂鸣器发出警报，完成对缝隙位置进行定位的效果，后续需要对缝隙位置进行修复。
若通水夹层7的进水口58发生堵塞时，而出水口的流量没有调节的情况下，此时通水夹层7内的液面会下降，浮球29跟随液面下降而下降，即为证明进水口58处的滤网28发生堵塞，需要对滤网28进行清理；开启下水管43上的阀门，将进水口58位于备用管道33之间位置的部分水位降低，在转动过程中，滤网28位于液面上方的部分朝向液面下方转动过程中，滤网28与水发生冲击，同时在滤网28的搅拌作用下，清理剂与水完全混合，因此在滤网28与水冲击作用以及清洗剂的清理作用下，大大提升清理滤网28的效果，待清理完成后，朝向滤网28的水中加入中和剂，中和剂用于对清洗剂进行清理的溶液，且与清理剂相互中和即可，降低对水环境的污染，同时开启下水管43，水对滤网28进行冲洗，以及对中和后的清洗水冲洗至收集箱44内，以确保杂质不会残留在进水口58位于第二阀35以及第三阀36之间的位置，待清洗完成后，将滤网28摆动至初始位置；朝向水流内注入示踪剂，若滤网28清理彻底后，观察示踪剂的流动情况，若示踪剂绝大部分顺着滤网28流动至下水管43内时，则证明滤网28清理完成。
除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。
以上均为本申请的可选实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种离子氮化炉故障检测装置，其特征在于：包括底盘（1）、炉罩（2）、加热装置（3）；炉罩（2）包括由内至外依次设置的内胆（4）、保温结构（5）和外壳（6），外壳（6）内设置有通水夹层（7）；
所述底盘（1）还设置有用于检测通水夹层（7）密封性的检测机构，所述检测机构包括多个光源（11）、多个用于放置光源（11）的放置组件、用于检测是否漏光的光检组件、以及用于增强光亮的增强组件；所述放置组件设置于所述外壳（6）的周壁上，所述光检组件设置于所述底盘（1）上靠近于所述外壳（6）的位置；
所述底盘（1）还设置有监控水流量用于判断所述通水夹层（7）是否发生堵塞的控制机构；
所述放置组件包括放置柱（12）、橡胶塞（56）以及用于实现橡胶塞（56）弹性设置的弹性部，橡胶塞（56）的截面设置为锥形，外壳（6）顶部设置为多个放置孔，放置柱（12）固定在放置孔内，放置柱（12）的两端均为开口设置，将光源（11）插接于放置柱（12）内，光源（11）将橡胶塞（56）朝向通水夹层（7）内顶出。
2.根据权利要求1所述的一种离子氮化炉故障检测装置，其特征在于：所述光检组件包括转动设置于所述底盘（1）上的支架（16）、固定在所述支架（16）上的光传感器（17）以及与所述光传感器（17）电性连接的蜂鸣器，所述增强组件设置于所述支架（16）上；所述底盘（1）设置有用驱动所述支架（16）转动的驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种离子氮化炉故障检测装置，其特征在于：所述检测机构还包括用于定位缝隙位置的定位组件，所述定位组件包括与所述通水夹层（7）进水口（58）连接的吹气组件、与所述支架（16）滑移设置的支撑板（19）、升降设置于所述支撑板（19）上的滑板（20）、与所述通水夹层（7）外壁适配的定位筒（21）、响声部以及用于识别所述响声部的声控传感器（22），所述定位筒（21）的两端均为开口设置，所述定位筒（21）的一端与所述通水夹层（7）外壁贴合，所述定位筒（21）外壁固定在所述滑板（20）上。
4.根据权利要求3所述的一种离子氮化炉故障检测装置，其特征在于：所述响声部包括两个固定板（23）、响声纸（26）、拉绳（25）以及绑扎在拉绳（25）上的铃铛（27），所述拉绳（25）为竖直设置，两个所述固定板（23）分别固定在所述定位筒（21）开口处的端部，所述拉绳（25）的一端固定在位于上方的所述固定板（23）上，另一个所述固定板（23）设置有穿孔（24），所述拉绳（25）的另一端穿过所述穿孔（24）后与所述铃铛（27）固定连接，所述响声纸（26）与所述拉绳（25）的中部位置固定连接，所述声控传感器（22）设置于位于下方的所述固定板（23）上，所述声控传感器（22）也电性连接有蜂鸣器。
5.根据权利要求4所述的一种离子氮化炉故障检测装置，其特征在于：所述控制机构还包括备用管道（33）以及四个电磁阀，所述备用管道（33）设置为凹字形，所述备用管道（33）的两端分别与所述通水夹层（7）的进水口（58）两个不同位置连接，两个所述电磁阀分别位于所述备用管道（33）与进水口（58）连接位置的两侧；所述控制机构包括设置于通水夹层（7）进水口（58）的滤网（28）、用于识别液面浮动情况的浮球（29）、设置于通水夹层（7）外壁的透明部（30）以及用于遮挡透明部（30）的遮挡部（31），滤网（28）与进水口（58）的截面圆适配，且滤网（28）的外壁安装有橡胶圈，用于确保滤网（28）与进水口（58）内壁之间的密封性，通水夹层（7）靠近于透明部（30）的位置固定连接有笼体（32），透明部（30）设置为透明板，透明部（30）靠近于外壳（6）的外周壁上且靠近于外壳（6）的顶部位置，笼体（32）的长度尺寸等于透明部（30）的长度尺寸，浮球（29）浮动至笼体（32）内。
6.根据权利要求5所述的一种离子氮化炉故障检测装置，其特征在于：所述控制机构还包括用于驱动所述滤网（28）转动的转动件、用于加速所述滤网（28）清理的清理部、用于中和所述清理部内清理剂的中和部、下水管（43）、以及收集箱（44），所述清理部内装有用于加速所述滤网（28）上杂质清理的清理剂，所述下水管（43）设置于所述进水口（58）位于所述备用管道（33）之间的位置上，所述下水管（43）底端与所述收集箱（44）连接，所述收集箱（44）内的水用给所述驱动组件提供水源，所述下水管（43）与所述进水口（58）连接的位置位于所述滤网（28）与所述备用管道（33）位于前方的一端之间，所述下水管（43）上也设置有电磁阀。
7.根据权利要求6所述的一种离子氮化炉故障检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定在所述底盘（1）上的转动环（45）、与所述支架（16）底部固定连接的转动块（46）、用于锁定所述支架（16）的锁定件（47）、与所述收集箱（44）连接的水泵（48）、与所述水泵（48）输出端连接的主管（49）、顺向管（50）、逆向管（51）、两个阀门、以及挡板（52），所述顺向管（50）以及所述逆向管（51）分别与所述主管（49）的两端连接，两个所述阀门分别安装于所述顺向管（50）以及逆向管（51）上，所述顺向管（50）的另一端以及所述逆向管（51）的另一端分别位于所述挡板（52）的两侧，所述转动环（45）设置有与所述转动块（46）适配的转动槽（57），所述转动块（46）滑移适配于所述转动槽（57）内，所述挡板（52）固定在所述转动槽（57）内且用于阻挡水流，所述转动槽（57）底壁位于所述挡板（52）的两侧均设置有循环管（53），两个所述循环管（53）的另一端均与所述收集箱（44）连接，所述两个所述循环管（53）上也均设置有电磁阀，所述锁定件（47）位于所述支架（16）上且用于吸附所述转动环（45）。
8.根据权利要求1所述的一种离子氮化炉故障检测装置，其特征在于：所述保温结构（5）包括内层板、外层板以及填充在内层板与外层板之间的非金属保温材料，所述非金属保温材料为硅酸铝保温棉。
9.根据权利要求8所述的一种离子氮化炉故障检测装置，其特征在于：所述内胆（4）安装有2mm及以上厚度的不锈钢板，所述不锈钢板为二层或者三层，且用于反射氮化零件辐射的热量、降低热量损耗。
10.根据权利要求9所述的一种离子氮化炉故障检测装置，其特征在于：所述底盘（1）上固定设有下隔热屏（8）。
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