CN117968923A - 一种用危化品气体管道内部压力检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于管道内部压力检测装置技术领域，特别涉及一种用危化品气体管道内部压力检测装置，包括气体管道，气体管道的一端固定套接有阀门，阀门的一端螺纹连接有检测管，检测管的外壁固定插接有气压表，检测管的内壁固定安装有两个固定杆，固定杆的外侧滑动设置有活塞杆，固定杆的外侧活动套接有弹簧，检测管的外侧固定安装有矩形盒，本发明通过气压推动活塞杆进行移动，能够从矩形盒的透明窗口看到T型块的刻度线，结合气压表能够得到两份气压状态，通过推动装置和记录装置能够在气压变化的过程中，使黑色记号笔将气压变化状态记录在卷纸上，进一步地保证气压数据的准确性。

Description

一种用危化品气体管道内部压力检测装置

技术领域

本发明属于管道内部压力检测装置技术领域，尤其涉及一种用危化品气体管道内部压力检测装置。

背景技术

常见的危险化学品包括氢气、氨水、二氧化碳、乙炔、三氟甲烷等， 氢气是氢元素形成的一种单质，常温常压下氢气是一种无色无味极易燃烧且难溶于水的气体。氢气的密度只有空气的1/14，是世界上已知的密度最小的气体。所以氢气可作为飞艇、氢气球的填充气体，氢气与电负性大的非金属反应显示还原性，与活泼金属反应显示氧化性，通过加氢机和加氢站能够给燃料电池汽车提供氢气，并为燃料汽车提供动力。

氢气属于危化品气体，需要时刻保证氢气在管道内部的压力，以防止压力过大造成管道内的气体发生泄露，危险化学品气体泄漏会对作业人员造成安全风险的问题，还会导致装置起火发生爆炸，为了保护工作人员的安全，需要精准的对管道内部的气压进行检测，以快速地进行维修，因此提出一种用危化品气体管道内部压力检测装置。

发明内容

本发明针对现有技术中管道内气压检测不够精准的问题，提出如下技术方案：一种用危化品气体管道内部压力检测装置，包括气体管道，气体管道的一端固定套接有阀门，阀门的一端螺纹连接有检测管，检测管的外壁固定插接有气压表，检测管的内壁固定安装有两个固定杆，固定杆的外侧滑动设置有活塞杆，固定杆的外侧活动套接有弹簧，检测管的外侧固定安装有矩形盒，检测管的外壁与矩形盒相连通，活塞杆的外侧固定安装有T型块，T型块的一侧设有推动装置，矩形盒的顶部固定安装有滑轨，滑轨的顶部滑动设置有固定块，固定块的内腔活动插接有黑色记号笔，固定块的外侧固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有多个方型盒，方型盒的内壁转动连接有矩形块，矩形块的两侧均安装有扭簧，检测管的外侧设有记录装置。

优选的，推动装置包括固定安装在T型块一侧的第一推杆，矩形盒的内壁贯穿设有第一圆筒，第一推杆的端部位于第一圆筒的内侧，第一圆筒的端部固定连接有软管，检测管的外侧固定安装有第二圆筒，第二圆筒的端部与软管相连接，第二圆筒的内侧滑动设置有第二推杆，第二推杆的端部固定连接在固定块的外侧。

优选的，记录装置包括转动连接在检测管外侧的主动齿轮，主动齿轮的顶部固定连接有第一锥齿轮，检测管的外侧固定安装有门型板，门型板的一侧转动连接有两个转杆，其中一个转杆的端部固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，两个转杆的外侧均开设有T型槽，两个T型槽之间滑动设置有卷纸。

优选的，门型板的一侧固定安装有固定座，固定座的内壁滑动设置有红色记号笔，固定座的底端活动插接有压杆，固定板的顶部固定安装有凸块。

优选的，检测管的一侧固定安装有蜂鸣器，蜂鸣器的一侧设置有两个第一触点，活塞杆的一端固定安装有铜片，铜片的一侧固定连接有两个第二触点。

优选的，检测管的内壁固定安装有挡板，活塞杆的外侧开设有环形槽，环形槽的内侧活动套接有环形气囊，活塞杆的一侧固定安装有方形气囊。

优选的，T型块的一侧设有刻度线，矩形盒的外侧设置有透明窗口，第一推杆和第二推杆的端部均固定连接有橡胶塞，软管的内腔充满水。

优选的，压杆的底端为V型设计，凸块为三角形设计，红色记号笔不与卷纸相接触。

优选的，活塞杆朝向阀门的一端为锥型设计，方形气囊与环形气囊相连通。

本发明的有益效果为：通过气压推动活塞杆进行移动，能够从矩形盒的透明窗口看到T型块的刻度线，结合气压表能够得到两份气压状态以进行准确的检测，通过推动装置和记录装置能够在气压变化的过程中，使黑色记号笔将气压变化状态记录在卷纸上，进一步地保证气压数据的完整性。

当气压达到临界值时，第二推杆推动固定块朝红色记号笔的方向移动，当凸块与压杆接触后，压杆能够将红色记号笔向上抵压，并在卷纸的下方画出红线以提醒工作人员进行检测。

当气压不断增加时，活塞杆受气压影响而朝蜂鸣器的方向移动，随后第一触点与第二触点相接触，通过铜片对第一触点和第二触点进行导电，使得蜂鸣器通电发出响声并警告周边人员。

当检测管从阀门上取出时，弹簧推动活塞杆朝挡板的方向移动，方形气囊受到活塞杆的挤压从而向环形气囊内部充气，随后环形气囊鼓起使检测管内腔的危化品气体不会直接被排放出来，以减少有害气体对工作人员的危害。

附图说明

图1为本发明一个实施例的立体图；

图2为本发明一个实施例的检测管局部剖视示意图；

图3为本发明一个实施例的第一推杆与第一圆筒连接关系示意图；

图4为本发明一个实施例的固定块和黑色记号笔位置关系示意图；

图5为本发明一个实施例的卷纸与转杆连接关系示意图；

图6为本发明一个实施例的固定座与红色记号笔位置关系示意图；

图7为本发明一个实施例的固定座与压杆爆炸示意图；

图8为本发明一个实施例的第二触点与蜂鸣器位置示意图；

图9为本发明一个实施例的方形气囊与活塞杆爆炸示意图。

图中：1、气体管道；2、阀门；3、检测管；4、气压表；5、固定杆；6、活塞杆；7、弹簧；8、矩形盒；9、T型块；10、第一推杆；11、第一圆筒；12、软管；13、第二圆筒；14、第二推杆；15、固定块；16、黑色记号笔；17、滑轨；18、固定板；19、方型盒；20、矩形块；21、扭簧；22、主动齿轮；23、第一锥齿轮；24、门型板；25、转杆；26、第二锥齿轮；27、卷纸；28、固定座；29、红色记号笔；30、压杆；31、凸块；32、蜂鸣器；33、第一触点；34、第二触点；35、挡板；36、环形槽；37、环形气囊；38、方形气囊。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：结合图1至图9所示，本发明提供的一种用危化品气体管道内部压力检测装置，包括气体管道1，气体管道1的一端固定套接有阀门2，阀门2的一端螺纹连接有检测管3，检测管3的外壁固定插接有气压表4，检测管3的内壁固定安装有两个固定杆5，固定杆5的外侧滑动设置有活塞杆6，固定杆5的外侧活动套接有弹簧7，检测管3的外侧固定安装有矩形盒8，检测管3的外壁与矩形盒8相连通，活塞杆6的外侧固定安装有T型块9，T型块9的一侧设有推动装置，矩形盒8的顶部固定安装有滑轨17，滑轨17的顶部滑动设置有固定块15，固定块15的内腔活动插接有黑色记号笔16，固定块15的外侧固定安装有固定板18，固定板18的一侧固定安装有多个方型盒19，方型盒19的内壁转动连接有矩形块20，矩形块20的两侧均安装有扭簧21，检测管3的外侧设有记录装置，推动装置包括固定安装在T型块9一侧的第一推杆10，矩形盒8的内壁贯穿设有第一圆筒11，第一推杆10的端部位于第一圆筒11的内侧，第一圆筒11的端部固定连接有软管12，检测管3的外侧固定安装有第二圆筒13，第二圆筒13的端部与软管12相连接，第二圆筒13的内侧滑动设置有第二推杆14，第二推杆14的端部固定连接在固定块15的外侧，T型块9的一侧设有刻度线，矩形盒8的外侧设置有透明窗口，第一推杆10和第二推杆14的端部均固定连接有橡胶塞，软管12的内腔充满水，记录装置包括转动连接在检测管3外侧的主动齿轮22，主动齿轮22的顶部固定连接有第一锥齿轮23，检测管3的外侧固定安装有门型板24，门型板24的一侧转动连接有两个转杆25，其中一个转杆25的端部固定连接有第二锥齿轮26，第二锥齿轮26与第一锥齿轮23相啮合，两个转杆25的外侧均开设有T型槽，两个T型槽之间滑动设置有卷纸27，门型板24的一侧固定安装有固定座28，固定座28的内壁滑动设置有红色记号笔29，固定座28的底端活动插接有压杆30，固定板18的顶部固定安装有凸块31，压杆30的底端为V型设计，凸块31为三角形设计，红色记号笔29不与卷纸27相接触，检测管3的一侧固定安装有蜂鸣器32，蜂鸣器32的一侧设置有两个第一触点33，活塞杆6的一端固定安装有铜片，铜片的一侧固定连接有两个第二触点34，检测管3的内壁固定安装有挡板35，活塞杆6的外侧开设有环形槽36，环形槽36的内侧活动套接有环形气囊37，活塞杆6的一侧固定安装有方形气囊38，活塞杆6朝向阀门2的一端为锥型设计，方形气囊38与环形气囊37相连通。

具体的，将设备放在室内，然后将检测管3连接在阀门2的端部，气体管道1的氢气通过阀门2进入至检测管3内，弹簧7的一端固定连接在活塞杆6的一侧，且弹簧7的另一端固定连接在检测管3的内壁，活塞杆6受气压的推动力而沿着固定杆5进行移动，活塞杆6移动到一定位置后则达到气压平衡且不再移动，此时通过气压表4即可对检测管3内部的气压进行检测，活塞杆6的外侧固定安装有T型块9，T型块9位于矩形盒8的内侧，T型块9跟随活塞杆6进行移动，T型块9的一侧设有刻度线，矩形盒8的外侧设置有透明窗口，且透明窗口的上方还设有箭头指示，通过T型块9刻度线能够观察到此刻检测管3内的压力，结合气压表4能够得到实时的两项数据，以保证数据的准确性，当气压表4和刻度线上的数据结果相差过大时，则能够判断二者其中一个发生故障，以方便工作人员快速检测出问题并进行维修，由此能够避免单个压力表发生故障而不能被及时发现从而造成事故的隐患。

实施例二：结合图2至图5所示，在实施例一的基础上，推动装置包括固定安装在T型块9一侧的第一推杆10，矩形盒8的内壁贯穿设有第一圆筒11，第一推杆10的端部位于第一圆筒11的内侧，第一圆筒11的端部固定连接有软管12，检测管3的外侧固定安装有第二圆筒13，第二圆筒13的端部与软管12相连接，第二圆筒13的内侧滑动设置有第二推杆14，第二推杆14的端部固定连接在固定块15的外侧，T型块9的一侧设有刻度线，矩形盒8的外侧设置有透明窗口，第一推杆10和第二推杆14的端部均固定连接有橡胶塞，软管12的内腔充满水，记录装置包括转动连接在检测管3外侧的主动齿轮22，主动齿轮22的顶部固定连接有第一锥齿轮23，检测管3的外侧固定安装有门型板24，门型板24的一侧转动连接有两个转杆25，其中一个转杆25的端部固定连接有第二锥齿轮26，第二锥齿轮26与第一锥齿轮23相啮合，两个转杆25的外侧均开设有T型槽，两个T型槽之间滑动设置有卷纸27。

具体的，当活塞杆6带动T型块9移动时，T型块9会推动第一推杆10在第一圆筒11的内腔滑动，第一推杆10和第二推杆14的端部均固定连接有橡胶塞，且软管12的内腔充满水，通过橡胶塞能够保证软管12内腔的水不会流出，当第一推杆10的端部朝第一圆筒11的内腔移动时，通过水能够推动第二推杆14在第二圆筒13内滑动，此时第二推杆14会逐渐远离第二圆筒13，并且第二推杆14能够推动固定块15在滑轨17上移动，固定块15的内腔活动插接有黑色记号笔16，黑色记号笔16用于记录气压变化状态，固定块15的外侧固定安装有固定板18，固定板18的一侧固定安装有多个方型盒19，多个方型盒19呈等距排列，方型盒19的内壁转动连接有矩形块20，矩形块20的两侧均安装有扭簧21，扭簧21的一端固定连接在矩形块20的一侧，且扭簧21的另一端固定连接在方型盒19的内壁，检测管3的外侧转动连接有主动齿轮22，主动齿轮22与矩形块20位于同一水平面，当第二推杆14推动固定块15朝主动齿轮22的方向移动时，矩形块20与主动齿轮22的齿牙相接触，方型盒19的一侧为镂空设计，此时矩形块20的一侧没有支撑点而受力发生偏转，矩形块20在移动的过程中不会与主动齿轮22相啮合，当矩形块20不再与主动齿轮22接触后，扭簧21则使矩形块20旋转复位，当检测管3内部的气压减少时，活塞杆6受到的气压减少从而被弹簧7推动，此时T型块9拉动第一推杆10远离第一圆筒11，此时第二推杆14受到第一推杆10的拉力从而朝第二圆筒13的内部移动，并且固定板18也会朝第二推杆14的方向移动，此时矩形块20与主动齿轮22相接触，并且矩形块20被方型盒19的一侧相抵触，此时矩形块20与主动齿轮22啮合并带动主动齿轮22进行旋转，主动齿轮22的顶部固定连接有第一锥齿轮23，第一锥齿轮23跟随主动齿轮22一起旋转，门型板24的一侧转动连接有两个转杆25，位于靠近主动齿轮22方向的转杆25端部固定连接有第二锥齿轮26，第二锥齿轮26与第一锥齿轮23相啮合，通过第一锥齿轮23能够使第二锥齿轮26进行旋转，两个转杆25的外侧均开设有T型槽，两个转杆25之间设有卷纸27，卷纸27的两端均固定连接有与T型槽相匹配的安装块，安装块的截面形状呈“T”型，安装块能在T型槽内滑动而插入，从而方便将卷纸27的两端安装在两个转杆25上，通过安装块能够快速地对卷纸27进行安装和拆卸，卷纸27缠绕在远离主动齿轮22方向的转杆25上，而卷纸27的一端则通过“T”型的安装块安装在靠近主动齿轮22方向的转杆25的外侧，黑色记号笔16与卷纸27的底部相接触，黑色记号笔16能够在卷纸27的底部画上黑线，当气压增加时，矩形块20不会带动主动齿轮22进行旋转，此时黑色记号笔16会在卷纸27的底部滑出一道黑色横线，通过横线的端点能够观察到气压到达的最大值，当气压减少时，矩形块20与主动齿轮22相啮合并带动主动齿轮22进行旋转，随后第一锥齿轮23能够使第二锥齿轮26进行旋转，第二锥齿轮26则带动转杆25进行旋转，此时卷纸27则发生移动，卷纸27从一根转杆25的外侧缠绕在另一根转杆25的外侧，在卷纸27移动的过程中，黑色记号笔16会画出弧形且弯曲的线条，并且通过该变化曲线能够反映出气压减少的状态，由此能够通过卷纸27记录检测管3全时间段的内部气压状态，并为使用者提供极为全面的检测数据。

实施例三：结合图3和图6所示，在实施例一的基础上，门型板24的一侧固定安装有固定座28，固定座28的内壁滑动设置有红色记号笔29，固定座28的底端活动插接有压杆30，固定板18的顶部固定安装有凸块31，压杆30的底端为V型设计，凸块31为三角形设计，红色记号笔29不与卷纸27相接触。

具体的，门型板24的一侧固定安装有固定座28，固定座28的内壁滑动设置有红色记号笔29，红色记号笔29用于记录气压达到临界值的次数和状态，固定座28的底端活动插接有压杆30，压杆30的顶端安装有圆片，圆片位于固定座28内腔的底部，压杆30的底端为V型设计，凸块31为三角形设计，红色记号笔29在常态下不与卷纸27相接触，当检测管3内部的气压增至危险值时，第二推杆14则将固定块15朝主动齿轮22的方向推动一段距离，检测管3内的气压越大，第二推杆14推动的距离越远，随后固定板18顶部的凸块31会与压杆30的底端接触，压杆30凸块31的挤压从而带动红色记号笔29向上移动，随后红色记号笔29会与卷纸27相接触，并在卷纸27的底部留下红色记号，当工作人员通过卷纸27对检测管3内的气体进行检测时，通过红色记号能够了解气压是否达到过临界值，以及达到的次数，以方便工作人员对气体管道1进行维修检查。

实施例四：结合图8所示，在实施例一的基础上，检测管3的一侧固定安装有蜂鸣器32，蜂鸣器32的一侧设置有两个第一触点33，活塞杆6的一端固定安装有铜片，铜片的一侧固定连接有两个第二触点34。

具体的，检测管3的一侧固定安装有蜂鸣器32，蜂鸣器32的一侧设置有两个第一触点33，两个第一触点33贯穿检测管3并延伸至检测管3的内腔，两个第一触点33分别为正负极触点，蜂鸣器32内设有电池，且蜂鸣器需要两个第一触点33相互连通才能够通电，活塞杆6的一端固定安装有铜片，铜片的一侧固定连接有两个第二触点34，当检测管3内的气压增大至最大值时，活塞杆6受推动力而沿着固定杆5移动，并且第二触点34会与第一触点33相接触，随后通过铜片导电，使得蜂鸣器32通电并发出响声，由此当检测管3内部的气压达到最大值时，通过蜂鸣器32能够发出警报，以对工作人员进行提示，使其进行检测和维修。

实施例五：结合图2和图9所示，在上述实施例中，检测管3的内壁固定安装有挡板35，活塞杆6的外侧开设有环形槽36，环形槽36的内侧活动套接有环形气囊37，活塞杆6的一侧固定安装有方形气囊38，活塞杆6朝向阀门2的一端为锥型设计，方形气囊38与环形气囊37相连通。

具体的，当需要将检测管3从阀门2上拆除时，工作人员需要身穿防护服并佩戴面罩，首先将阀门2关闭并旋转检测管3使其从阀门2的端部脱离，在脱离的过程中，检测管3内部的气压逐渐与外部平衡，少量的有害气体从阀门2与检测管3的连接处溢出，检测管3在检测的过程中，部分气体会集中在活塞杆6与蜂鸣器32之间，使得检测管3的内腔留存部分气体，当检测管3端部的气体减少时，弹簧7会推动活塞杆6朝挡板35的方向移动，方形气囊38受到活塞杆6的挤压从而开始收缩，并且方形气囊38内的气体会涌向环形气囊37的内部，随后环形气囊37鼓起并与检测管3的内壁紧密贴合，活塞杆6朝向阀门2的一端为锥型设计，活塞杆6通过环形气囊37以达到密封的效果，以防止检测管3内积攒的气体直接溢出，并减少有害气体对工作人员的危害。

本发明的工作原理及使用流程：首先将检测管3连接在阀门2的端部，将卷纸27的一端缠绕在转杆25的外侧，卷纸27的另一端固定在另一个转杆25的外侧，然后打开阀门2的开关使气体管道1的气体进入至检测管3内，随后活塞杆6受气压的推动力而沿着固定杆5进行移动，活塞杆6移动到一定位置后则达到气压平衡且不再移动，此时通过气压表4即可对检测管3内部的气压进行检测，矩形盒8的外侧设置有透明窗口，通过透明窗能够观察到T型块9刻度线所指示的压力数值，T型块9结合气压表4能够得到两份实时的检测数据，当气压增加时，T型块9会推动第一推杆10使其朝第一圆筒11的内腔滑动，通过软管12内的水能够推动第二推杆14在第二圆筒13内滑动，并且第二推杆14会推动固定块15朝主动齿轮22的方向移动，此时黑色记号笔16会在卷纸27的底部滑出一道黑色横线，通过横线的端点能够观察到气压到达的最大值，矩形块20在移动的过程中不会与主动齿轮22相啮合，当矩形块20不再与主动齿轮22接触后，扭簧21则使矩形块20旋转复位，当气压减少时，矩形块20与主动齿轮22相啮合并带动主动齿轮22进行旋转，随后第一锥齿轮23能够使第二锥齿轮26带动转杆25进行旋转，此时卷纸27会从一根转杆25的外侧缠绕在另一根转杆25的外侧，在卷纸27移动的过程中，黑色记号笔16会画出弧形且弯曲的线条，并且通过该变化曲线能够反映出气压减少的状态，当检测管3内部的气压增至危险值时，固定板18顶部的凸块31会与压杆30的底端接触，压杆30在凸块31的挤压下带动红色记号笔29向上移动，随后红色记号笔29会在卷纸27的底部留下红色记号，当工作人员通过卷纸27上的红色记号能够了解气压是否达到过临界值以及达到的次数，当检测管3内的气压增大至最大值时，活塞杆6受推动力而沿着固定杆5移动，并且第二触点34会与第一触点33相接触，随后通过铜片导电，使得蜂鸣器32通电并发出响声，通过蜂鸣器32能够发出警报以对工作人员进行提示，使其进行检测和维修，当需要将检测管3从阀门2上拆除时，工作人员需要身穿防护服并佩戴面罩，然后将阀门2关闭并旋转检测管3使其从阀门2的端部脱离，当检测管3端部的气体减少时，弹簧7会推动活塞杆6朝挡板35的方向移动，方形气囊38受到活塞杆6的挤压从而开始收缩，并且方形气囊38内的气体会涌向环形气囊37的内部，随后环形气囊37鼓起并与检测管3的内壁紧密贴合，当活塞杆6通过环形气囊37对检测管3的内部形成封闭空间后，即可将检测管3从阀门2上完全取出。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (9)

1.一种用危化品气体管道内部压力检测装置，其特征在于，包括气体管道（1），气体管道（1）的一端固定套接有阀门（2），阀门（2）的一端螺纹连接有检测管（3），检测管（3）的外壁固定插接有气压表（4），检测管（3）的内壁固定安装有两个固定杆（5），固定杆（5）的外侧滑动设置有活塞杆（6），固定杆（5）的外侧活动套接有弹簧（7），检测管（3）的外侧固定安装有矩形盒（8），所述检测管（3）的外壁与矩形盒（8）相连通，活塞杆（6）的外侧固定安装有T型块（9），T型块（9）的一侧设有推动装置，矩形盒（8）的顶部固定安装有滑轨（17），滑轨（17）的顶部滑动设置有固定块（15），固定块（15）的内腔活动插接有黑色记号笔（16），固定块（15）的外侧固定安装有固定板（18），固定板（18）的一侧固定安装有多个方型盒（19），所述方型盒（19）的内壁转动连接有矩形块（20），矩形块（20）的两侧均安装有扭簧（21），检测管（3）的外侧设有记录装置。

2.根据权利要求1所述的用危化品气体管道内部压力检测装置，其特征在于，所述推动装置包括固定安装在T型块（9）一侧的第一推杆（10），所述矩形盒（8）的内壁贯穿设有第一圆筒（11），所述第一推杆（10）的端部位于第一圆筒（11）的内侧，所述第一圆筒（11）的端部固定连接有软管（12），所述检测管（3）的外侧固定安装有第二圆筒（13），所述第二圆筒（13）的端部与软管（12）相连接，所述第二圆筒（13）的内侧滑动设置有第二推杆（14），所述第二推杆（14）的端部固定连接在固定块（15）的外侧。

3.根据权利要求1所述的用危化品气体管道内部压力检测装置，其特征在于，所述记录装置包括转动连接在检测管（3）外侧的主动齿轮（22），所述主动齿轮（22）的顶部固定连接有第一锥齿轮（23），所述检测管（3）的外侧固定安装有门型板（24），门型板（24）的一侧转动连接有两个转杆（25），其中一个所述转杆（25）的端部固定连接有第二锥齿轮（26），所述第二锥齿轮（26）与第一锥齿轮（23）相啮合，两个所述转杆（25）的外侧均开设有T型槽，两个T型槽之间滑动设置有卷纸（27）。

4.根据权利要求3所述的用危化品气体管道内部压力检测装置，其特征在于，所述门型板（24）的一侧固定安装有固定座（28），固定座（28）的内壁滑动设置有红色记号笔（29），固定座（28）的底端活动插接有压杆（30），所述固定板（18）的顶部固定安装有凸块（31）。

5.根据权利要求1所述的用危化品气体管道内部压力检测装置，其特征在于，所述检测管（3）的一侧固定安装有蜂鸣器（32），所述蜂鸣器（32）的一侧设置有两个第一触点（33），所述活塞杆（6）的一端固定安装有铜片，所述铜片的一侧固定连接有两个第二触点（34）。

6.根据权利要求1所述的用危化品气体管道内部压力检测装置，其特征在于，所述检测管（3）的内壁固定安装有挡板（35），所述活塞杆（6）的外侧开设有环形槽（36），所述环形槽（36）的内侧活动套接有环形气囊（37），所述活塞杆（6）的一侧固定安装有方形气囊（38）。

7.根据权利要求2所述的用危化品气体管道内部压力检测装置，其特征在于，所述T型块（9）的一侧设有刻度线，所述矩形盒（8）的外侧设置有透明窗口，所述第一推杆（10）和第二推杆（14）的端部均固定连接有橡胶塞，所述软管（12）的内腔充满水。

8.根据权利要求4所述的用危化品气体管道内部压力检测装置，其特征在于，所述压杆（30）的底端为V型设计，所述凸块（31）为三角形设计，所述红色记号笔（29）不与卷纸（27）相接触。

9.根据权利要求6所述的用危化品气体管道内部压力检测装置，其特征在于，所述活塞杆（6）朝向阀门（2）的一端为锥型设计，所述方形气囊（38）与环形气囊（37）相连通。