CN117968786B - 一种集成式多参数弯管流量计 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流量计技术领域，提出了一种集成式多参数弯管流量计，包括稳定组件、过滤组件、清洁组件和弯管主体，所述弯管主体的顶部固定连接有进水口，所述弯管主体的底部固定连接有出水口，通过调节盘和缓冲叶轮等结构的设置，在使用的过程中通过伺服电机可以带动调节盘转动，调节盘转动的时候可以灵活的控制流体的流量，同时通过缓冲叶轮的设置可以对流体起到一个缓冲的效果，配合导向轮和缓冲板的使用将冲击力降到最低，对弯管内部和各个传感器起到保护的作用，整体可以实现降低流体整个的不可控因素，从而提高了设备的使用寿命和检测精度，通过上述技术方案，解决了现有技术中的流体不可控和流体无法过滤的问题。

Description

一种集成式多参数弯管流量计

技术领域

本发明涉及流量计技术领域，具体的，涉及一种集成式多参数弯管流量计。

背景技术

集成式多参数弯管流量计在流量调节、弯管磨损防护、流体过滤和传感器自清洁等方面存在技术挑战，现有的流量计缺乏灵活的流量调节、有效的弯管磨损防护、过滤功能以及自清洁传感器的能力，这限制了其性能、可靠性和长期稳定性，因此，需要开发一种新型的集成式多参数弯管流量计来解决这些问题。

现有技术中授权公告号为：CN209605887U，名称为一种多参数一体化均速管流量计，该专利包括底座、探头和阀门组件，底座下侧连接探头，探头伸入管道内部，并设有若干取压孔，底座上侧通过法兰固定连接阀门组件，阀门组件上端设置有温度传感器，左侧连接有压力取压孔，该装置的有益效果包括：探头腔体大，取压孔做成键槽形状，不易堵塞；减少管道安装开孔数量，提高安装效率；将流量、压力和温度组合检测，提高测量精度和可靠性，便于安装维护；

然而，该专利内部无法对进入流体的流量进行灵活的控制，在某些应用中，需要精确控制流体的流量，现有的流量计通常只有固定的流量设置，无法根据实际需求进行调节，这限制了流量计的适用范围和灵活性，同时流体对弯管的磨损是一个常见问题，由于弯管是流量计的重要组件之一，流体的长期冲刷和磨损会导致弯管的损坏和测量精度的下降，该专利同样未设置保护；

并且，该专利无法对进入的流体进行过滤，这会导致杂质和颗粒物进入流量计内部，影响测量精度和流量计的长期稳定性，长时间的使用会导致弯管的内部难以清洁，直接影响到正常的使用，同时还加大了人工成本；

最后，该专利所采用的多种传感器的设置，最后所得到的检测精度并不高，而且在长时间的使用过程中需要人工定期清洁，无法实现一个很好的自清洁效果，久而久之会导致传感器的检测精度下降从而影响正常工作。

发明内容

本发明提出一种集成式多参数弯管流量计，解决了相关技术中的流体不可控和流体无法过滤的问题。

本发明的技术方案如下：一种集成式多参数弯管流量计，包括稳定组件、过滤组件、清洁组件和弯管主体，所述弯管主体的顶部固定连接有进水口，所述弯管主体的底部固定连接有出水口，所述稳定组件包括转动套；

所述转动套固定连接在所述进水口的内部，所述转动套的内部固定连接有固定盘，所述固定盘的内部开设有若干进水孔，所述转动套的内部开设有环形槽，所述环形槽的内部转动安装有调节盘，所述调节盘的底部固定连接有联动杆，所述联动杆的外部固定套设有从动锥齿轮，所述进水口的外周面上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴通过旋转密封件转动安装在所述进水口的内部，所述驱动轴的外部固定套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合连接。

作为本发明的一种优选方案，所述稳定组件还包括转杆，所述转杆转动安装在所述进水口的内部，所述转杆的外部固定套设有缓冲叶轮，所述转杆的外部固定套设有两个对称布置的蜗杆，所述进水口的内部转动安装有两个对称布置的转轴，两个所述转轴的外部均活动套设有缓冲板，所述转轴的外部固定套设有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接，所述转轴的外部固定套有两个对称布置的导向轮，所述缓冲板的内部开设有通槽，所述蜗轮与所述导向轮均转动安装在所述通槽的内部。

作为本发明的一种优选方案，两个所述缓冲板的一侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的内部均转动安装有活动杆，所述活动杆的外周面上活动铰接有收缩板，所述进水口的内壁上固定连接有两个对称布置的固定板，所述固定板的内部开设有滑动槽，所述收缩板滑动连接在所述滑动槽的内部，所述滑动槽的内部焊接有收缩弹簧，所述收缩弹簧的一端与所述收缩板的一端焊接。

作为本发明的一种优选方案，所述弯管主体的一侧设置有三阀组，所述三阀组的顶部分别安装有高压阀、平衡阀以及低压阀，所述三阀组的底部安装有变送器，所述三阀组的一侧安装有两个对称布置的排污阀。

作为本发明的一种优选方案，所述过滤组件包括过滤网，所述过滤网安装在所述进水口的内部，所述进水口的内部通过旋转密封件转动安装有过滤杆一，所述过滤杆一的一端固定连接有凸轮，所述过滤杆一的外部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端焊接在所述凸轮的一侧，所述复位弹簧的另一端焊接在所述进水口的内壁上，所述进水口的内部通过旋转密封件转动安装有过滤杆二，所述过滤杆二伸出所述进水部分与所述过滤杆一伸出所述进水口部分的外部通过同步轮共同套设有同步带，所述过滤杆二的外周面上套设有单向轴承，所述过滤杆二的外周面上通过所述单向轴承套设有往复丝杆，所述往复丝杆的外部螺纹套设有传动套，所述传动套的底部固定连接有柔性板，所述柔性板的底部固定连接有清洁板。

作为本发明的一种优选方案，所述过滤网的顶部固定连接有导向板，所述导向板的内部开设有导向槽，所述传动套的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端滑动连接在所述导向槽的内部，所述过滤网的顶部固定连接有收纳板，所述收纳板的顶部转动安装有转动门。

作为本发明的一种优选方案，所述弯管主体的外周面上安装有两个对称布置的高性能智能单晶硅谐振式传感器，所述高性能智能单晶硅谐振式传感器结构形式为V型，所述高性能智能单晶硅谐振式传感器采用传感器和导压部件一体化设计，所述出水口的内部分别安装有温度传感器和取压取温传感器，所述取压取温传感器与所述高性能智能单晶硅谐振式传感器内部接口通过信号线缆有线连接。

作为本发明的一种优选方案，所述清洁组件包括清洁环，所述清洁环固定连接在所述出水口的内部，所述清洁环的内部分别设置有石墨烯组和相变蓄热材料组，所述石墨烯组与所述相变蓄热材料组之间共同粘黏有导热垫，所述清洁环的顶部固定连接有两个对称布置的输送筒，两个所述输送筒的内部均转动安装有输送叶轮，所述输送筒的内部均安装有电控阀门。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中通过调节盘和缓冲叶轮等结构的设置，在使用的过程中通过伺服电机可以带动调节盘转动，调节盘转动的时候可以灵活的控制流体的流量，同时通过缓冲叶轮的设置可以对流体起到一个缓冲的效果，配合导向轮和缓冲板的使用将冲击力降到最低，对弯管内部和各个传感器起到保护的作用，整体可以实现降低流体整个的不可控因素，从而提高了设备的使用寿命和检测精度。

2、本发明中通过过滤网和清洁板等结构的设置，在流体进入弯管主体内部的时候会在进水口处通过过滤网的设置对进入的流体进行一次过滤，过滤流体中较大的杂质避免其对弯管主体内部造成影响，同时在流体通过之后可以通过复位弹簧的设置带动往复丝杆的转动从而使得清洁板开始工作，对过滤网表面的杂质进行清洁，在这个过程中凸轮始终保持转动，可以避免过滤网的堵塞，同时加强清洁的效果，实现了流体可以过滤，进一步提高设备使用寿命的效果。

3、本发明中通过石墨烯组和相变蓄热材料组等结构的设置，在流体进入弯管主体内部的时候在通过出水口之前已经完成全部的检测工作，这时候流体会通过出水口流出，此时石墨烯组可以对流体中的热量进行吸收并且通过相变蓄热材料组进行储存，在需要的时候只要远程操控电控阀门将热量散出即可对整个弯管主体内部等结构进行烘干保养的效果，进一步提高了检测的精度。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构左视示意图；

图2为本发明整体结构右视示意图；

图3为本发明内部结构剖视示意图；

图4为本发明进水口内部结构示意图；

图5为本发明流量调节结构正面示意图；

图6为本发明流量调节结构底面示意图；

图7为本发明缓冲结构整体示意图；

图8为本发明图7中A处放大图；

图9为本发明过滤组件结构示意图；

图10为本发明出水口内部结构示意图；

图11为本发明清洁环内部结构示意图；

图12为本发明图11中B处放大图。

图中：1、稳定组件；101、伺服电机；102、驱动轴；103、主动锥齿轮；104、联动杆；105、从动锥齿轮；106、调节盘；107、转动套；108、固定盘；109、转杆；110、蜗杆；111、缓冲叶轮；112、缓冲板；113、转轴；114、蜗轮；115、导向轮；116、固定块；117、活动杆；118、收缩板；119、固定板；120、收缩弹簧；

2、过滤组件；201、过滤网；202、凸轮；203、过滤杆一；204、复位弹簧；205、同步带；206、过滤杆二；207、单向轴承；208、往复丝杆；209、传动套；210、柔性板；211、清洁板；212、伸缩杆；213、导向板；214、收纳板；215、转动门；

3、清洁组件；301、高性能智能单晶硅谐振式传感器；302、温度传感器；303、取压取温传感器；304、清洁环；305、石墨烯组；306、导热垫；307、相变蓄热材料组；308、输送筒；309、输送叶轮；310、电控阀门；

4、进水口；5、出水口；6、弯管主体；7、三阀组；8、变送器；9、高压阀；10、平衡阀；11、低压阀；12、排污阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1、图3~图7所示，本实施例提出了一种集成式多参数弯管流量计，包括稳定组件1、过滤组件2、清洁组件3和弯管主体6，弯管主体6的顶部固定连接有进水口4，弯管主体6的底部固定连接有出水口5，稳定组件1包括转动套107，转动套107固定连接在进水口4的内部，转动套107的内部固定连接有固定盘108，固定盘108的内部开设有若干进水孔，转动套107的内部开设有环形槽，环形槽的内部转动安装有调节盘106，调节盘106的底部固定连接有联动杆104，联动杆104的外部固定套设有从动锥齿轮105，进水口4的外周面上安装有伺服电机101，伺服电机101的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴102，驱动轴102通过旋转密封件转动安装在进水口4的内部，驱动轴102的外部固定套设有主动锥齿轮103，主动锥齿轮103与从动锥齿轮105啮合连接，通过调节盘106和缓冲叶轮111等结构的设置，在使用的过程中通过伺服电机101可以带动调节盘106转动，调节盘106转动的时候可以灵活的控制流体的流量，同时通过缓冲叶轮111的设置可以对流体起到一个缓冲的效果，配合导向轮115和缓冲板112的使用将冲击力降到最低，对弯管内部和各个传感器起到保护的作用，整体可以实现降低流体整个的不可控因素，从而提高了设备的使用寿命和检测精度。

如图1、图3~图4、图7~图8所示，稳定组件1还包括转杆109，转杆109转动安装在进水口4的内部，转杆109的外部固定套设有缓冲叶轮111，转杆109的外部固定套设有两个对称布置的蜗杆110，进水口4的内部转动安装有两个对称布置的转轴113，两个转轴113的外部均活动套设有缓冲板112，转轴113的外部固定套设有蜗轮114，蜗轮114与蜗杆110啮合连接，转轴113的外部固定套有两个对称布置的导向轮115，缓冲板112的内部开设有通槽，蜗轮114与导向轮115均转动安装在通槽的内部。

如图1、图4、图7~图8所示，两个缓冲板112的一侧均固定连接有固定块116，两个固定块116的内部均转动安装有活动杆117，活动杆117的外周面上活动铰接有收缩板118，进水口4的内壁上固定连接有两个对称布置的固定板119，固定板119的内部开设有滑动槽，收缩板118滑动连接在滑动槽的内部，滑动槽的内部焊接有收缩弹簧120，收缩弹簧120的一端与收缩板118的一端焊接。

如图1~图2所示，弯管主体6的一侧设置有三阀组7，三阀组7的顶部分别安装有高压阀9、平衡阀10以及低压阀11，三阀组7的底部安装有变送器8，三阀组7的一侧安装有两个对称布置的排污阀12。

本实施例中，在使用的过程中流体从进水口4处进入弯管主体6的内部，在弯管主体6的内部设置有控制流量的组件，可以对进入的流体进行控制，在需要调节控制的时候远程启动伺服电机101，伺服电机101带动驱动轴102转动，驱动轴102转动的时候会带动主动锥齿轮103和从动锥齿轮105的啮合从而使得联动杆104转动，联动杆104便可以实现调节盘106的转动，调节盘106安装在转动套107的内部，同时内部设置有密封圈，调节盘106为半封闭的设置与固定盘108内部的小孔配合从而达到调节流量的目的，可以灵活地选择打开部分小孔或者完全封闭，允许流量在一定范围内得到精确控制，对于需要持续监测流量的应用，这种设计尤其有用，它可以在不停止整个系统的情况下，独立地调整各个部分的流量，多孔进的设计可以平衡流量，从而维持稳定的压力，当一个进孔受到高流速影响导致压力波动时，其他孔可以起到缓冲作用，确保整体流量和压力的稳定，在某些情况下，可能需要更大量的流量来满足特定的需求，通过打开多个小孔，可以增加总流量，以应对这种需求变化，这一特点使该流量计能够更好地适应不同的流体处理要求，当多个小孔共同分担流量时，每个小孔对应的部分所承受的负载会减少，这有助于延长弯管主体6和相关组件的使用寿命，因为它们不会因长时间承受高流速而过度磨损，同时通过多孔分流的设计，可以更精确地控制流体的分布和流动特性，从而提高流量计的测量精度，这有助于确保测量结果的可靠性和准确性，当流体通过调节盘106正式进入弯管主体6内部的时候会掉落在缓冲叶轮111上，缓冲叶轮111的转动可以产生一定的阻尼效应，当流体通过缓冲叶轮111时，缓冲叶轮111的转动会消耗一部分流体的能量，从而减小流体对弯管主体6的冲击和振动，起到保护作用并减少振动带来的检测不稳定因素，在缓冲叶轮111被带动的时候转杆109也会随之转动，转杆109转动的时候通过蜗轮114和蜗杆110的啮合可以实现转轴113的转动，转轴113转动的同时会带动导向轮115的转动，导向轮115的作用是将流体的流向改变，使其更加均匀地流过弯管部分，通过导向轮115的引导，流体可以更加稳定地流过缓冲板112，避免了流体的不均匀分布和湍流现象的产生，这种均匀的流动状态可以提高弯管流量计的测量精度和稳定性，同时也可以起到一定的缓冲作用，在流体通过缓冲板112的时候，可以进一步减小流体的冲击和湍流，流体经过缓冲板112的作用，可以更加平稳地通过弯管主体6，减少对内部结构的冲击和磨损，此外，通过缓冲板112上的下水槽设计，可以有效地引导流体流向，避免流体的不均匀分布对测量精度的影响，这种设计能够使流体更加均匀地流过弯管部分，从而提高流量计的测量精度和可靠性，该部分主要通过稳定组件1对流体的流量进行控制更加便于后续的检测，同时减小的流体的冲击力和振动，既起到了保护弯管主体6和内部组件的效果又起到了提高检测精度的效果，缓冲叶轮111的大小覆盖弯管内部通道，由于弯管内孔为圆形，因此缓冲叶轮111的叶轮部分采用弹性材料制成，弯管内部通过的流体需要先经过缓冲叶轮111，在流体带动缓冲叶轮111进行转动的时候，消耗流体的部分动能，减少了流体对弯管主体6的直接冲击力，在通过缓冲叶轮111的时候原本直流而下的流体会被缓冲叶轮111改变部分运动轨迹，运动轨迹受到改变之后部分流体会继续向下流，部分则是被带至导向轮115和缓冲板112处，导向轮115主要接触的流体是从缓冲叶轮111处漏出流体和被缓冲叶轮111改变运动轨迹的部分流体，并将其导向缓冲板112处，缓冲叶轮111的转动配合导向轮115的转动以及导向板213上的导向槽均可实现流向改变的效果，需要说明的是为确保伸出部分转动组件能够满足弯管的密封性通过旋转密封件进行安装，旋转密封件由轴承和垫圈组成，该旋转密封件由PTFE制成，因此实现转动和密封防泄漏的效果，在弯管内部转动安装的部件采用内壁开槽的方式在槽的内部通过转动轴承来进行转动安装。

实施例2

如图1、图3~图4、图9所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了过滤组件2包括过滤网201，过滤网201安装在进水口4的内部，进水口4的内部通过旋转密封件转动安装有过滤杆一203，过滤杆一203的一端固定连接有凸轮202，过滤杆一203的外部设置有复位弹簧204，复位弹簧204的一端焊接在凸轮202的一侧，复位弹簧204的另一端焊接在进水口4的内壁上，进水口4的内部通过旋转密封件转动安装有过滤杆二206，过滤杆二206伸出进水口4部分与过滤杆一203伸出进水口4部分的外部通过同步轮共同套设有同步带205，过滤杆二206的外周面上套设有单向轴承207，过滤杆二206的外周面上通过单向轴承207套设有往复丝杆208，往复丝杆208的外部螺纹套设有传动套209，传动套209的底部固定连接有柔性板210，柔性板210的底部固定连接有清洁板211，通过过滤网201和清洁板211等结构的设置，在流体进入弯管主体6内部的时候会在进水口4处通过过滤网201的设置对进入的流体进行一次过滤，过滤流体中较大的杂质避免其对弯管主体6内部造成影响，同时在流体通过之后可以通过复位弹簧204的设置带动往复丝杆208的转动从而使得清洁板211开始工作，对过滤网201表面的杂质进行清洁，在这个过程中凸轮202始终保持转动，可以避免过滤网201的堵塞，同时加强清洁的效果，实现了流体可以过滤，进一步提高设备使用寿命的效果。

如图4、图9所示，过滤网201的顶部固定连接有导向板213，导向板213的内部开设有导向槽，传动套209的一侧固定连接有伸缩杆212，伸缩杆212的一端滑动连接在导向槽的内部，过滤网201的顶部固定连接有收纳板214，收纳板214的顶部转动安装有转动门215。

本实施例中，在使用的过程中虽然弯管流量计具有较好的防堵塞性能，但是在长期使用下，由于流体的冲刷和杂质的作用，还是会造成弯管传感器内部出现堵塞现象，因此需要通过过滤组件2对进入的流体进行过滤处理，过滤主要采用过滤网201来进行过滤，将较大的杂质进行阻挡，为了避免过滤网201自身因为过多的杂质而导致实现甚至适得其反的效果，因此在过滤网201处还设置有对过滤网201进行清洁的组件，当流体呈束流过的时候产生强大的冲击力带动凸轮202由初始位置转动，转动后受到复位弹簧204和流体束的限制，凸轮202处于不再转动也无法复位的状态，当水流完全停止的时候凸轮202会因为复位弹簧204的设置整体复位，此时会带动过滤杆一203反转复位对过滤网201产生一次撞击产生振动，又通过同步带205的设置过滤杆二206转动，通过单向轴承207的设置，反转的时候往复丝杆208会被带动，从而实现清洁板211移动一定的距离，过滤网201不会因为一次两次的使用便发生堵塞的问题，因此清洁板211无需次次清洁，当过滤网201数次使用，即为往复丝杆208转动数次之后清洁板211则会完成一次完整的往复运动，并起到清洁的作用，当往复丝杆208转动的时候会带动传动套209沿螺纹的方向移动，同时带动柔性板210和清洁板211移动对过滤网201进行清洁，柔性板210的设置是为了更好的贴合，清洁到过滤网201的每处地方，伸缩杆212在导向板213的内部进行自我调节并跟随传动套209移动，由于导向板213的限制因此可以避免传动套209的自转，清洁后的杂物会被清洁板211刮至收纳板214的内部进行收集，最后可以通过人工打开转动门215的方式对内部储存的杂物进行统一处理，该部分主要实现了对流体的过滤，避免流体内部的杂质将弯管主体6堵塞，减少了后期人工不断清洁的成本也提高了弯管主体6的使用寿命，同时减少杂质可以提高检测的精度。

实施例3

如图1、图10~图11所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了弯管主体6的外周面上安装有两个对称布置的高性能智能单晶硅谐振式传感器301，高性能智能单晶硅谐振式传感器301结构形式为V型，所述高性能智能单晶硅谐振式传感器301采用传感器和导压部件一体化设计，出水口5的内部分别安装有温度传感器302和取压取温传感器303，取压取温传感器303与高性能智能单晶硅谐振式传感器301内部接口通过信号线缆有线连接，通过石墨烯组305和相变蓄热材料组307等结构的设置，在流体进入弯管主体6内部的时候在通过出水口5之前已经完成全部的检测工作，这时候流体会通过出水口5流出，此时石墨烯组305可以对流体中的热量进行吸收并且通过相变蓄热材料组307进行储存，在需要的时候只要远程操控电控阀门310将热量散出即可对整个弯管主体6内部等结构进行烘干保养的效果，进一步提高了检测的精度。

如图1、图3、图10~图12所示，清洁组件3包括清洁环304，清洁环304固定连接在出水口5的内部，清洁环304的内部分别设置有石墨烯组305和相变蓄热材料组307，石墨烯组305与相变蓄热材料组307之间共同粘黏有导热垫306，清洁环304的顶部固定连接有两个对称布置的输送筒308，两个输送筒308的内部均转动安装有输送叶轮309，输送筒308的内部均安装有电控阀门310。

本实施例中，采用经现场验证的一种高性能智能单晶硅谐振式传感器301技术，能够用一个传感器同时测量管道内的差压和静压，利用弯管流量计的原理，经过计算和转换，可以输出管道流量值，再配合温度传感器302和取压取温传感器303集成实现了一台仪表输出四个检测变量的功能，温度传感器302和取压取温传感器303均与高性能智能单晶硅谐振式传感器301电性连接，能够同时采集多个参数，如流量可利用测量的差压值和温度值通过内部计算获得、压力、温度等，这使得测量更准确，增强了性能和仪表功能，多变量测量流量计能够同时提供全面的测量数据，帮助工业企业更好地优化生产过程，提高生产效率，这种多变量测量的流量计仪表能够提供更准确、实时、全面的测量数据，帮助工业企业更好地控制生产过程，降低运营成本，提高生产效率，采用该结构形式的多变量测量的弯管差压式流量计，不仅适用于冶金行业炼铁高炉水冷系统的管道流量、温度、压力检测，也可用于其他类似的工业检测场合，同时在弯管流量计的内部设置传感器的情况下，对于传感器的维护和保养是非常重要的，以确保其长期稳定性和可靠性，在长时间的使用下传感器的表面会附着杂质从而降低传感器的精确度对检测造成影响，对传感器进行单独的拆卸再清洁会大大增加工作量，提高使用的成本，因此通过清洁组件3可以实现一个自清洁的效果，在长时间的使用过程中出水口5处流过大量不同种类的流体，在进行完所有检测之后的流体会通过出水口5流出，此时可以通过清洁环304内部设置的石墨烯组305将流体内部的温度进行吸收，需要说明的是虽然并非所有流体都会携带热量但是对于传感器的保养有一定的时间间隔，在该时间段内会对不同种类的所有流体均进行热量的吸收，因此可以保证清洁环304的内部是可以吸收到热量的，在石墨烯组305吸收热量之后通过导热垫306将热量传输到相变蓄热材料组307的内部将热量储存，在弯管主体6和各个传感器需要进行清洁的时候只需要在设备非工作状态的时候远程启动电控阀门310将输送筒308的顶部打开，此时相变蓄热材料组307会因为内外温差的原因将热量进行散热从输送筒308的顶部流出，需要说明的是相变蓄热材料组307包括一个可提供形变的柔性外壳和内部填充的相变材料，当电控阀门310打开的时候相变蓄热材料组307所在空间与外界空间相通，外界空间的温度要小于内部空间的温度，此时在环境温度降低到相变材料组的凝固点以下时，相变材料的形态发生转变，在这个过程中，相变材料会释放出之前吸收并储存的热量，通过热空气会向上升的原理，会将热量传递至输送叶轮309处，热量与弯管内部残留的水渍形成蒸汽，通过蒸汽对输送叶轮309施加的压力差来实现叶轮的转动，输送叶轮309的转动主要起到将热量更有针对性的传递至传感器的部分用于烘干，起到辅助作用，在叶轮未能得到足够动力的情况下，仅依靠热量向上散热的效果同样可以对弯管内部起到烘干的效果，通过水蒸气将微量的杂质去除，需要说明的是弯管主体6以及各个传感器的外壳均采用耐热材料，该部分通过对余热的回收再利用来实现一个自清洁的效果，在降低了人工的同时又提高了设备整体的检测精度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种集成式多参数弯管流量计，其特征在于，包括稳定组件（1）、过滤组件（2）、清洁组件（3）和弯管主体（6），所述弯管主体（6）的顶部固定连接有进水口（4），所述弯管主体（6）的底部固定连接有出水口（5），所述稳定组件（1）包括转动套（107）；

所述转动套（107）固定连接在所述进水口（4）的内部，所述转动套（107）的内部固定连接有固定盘（108），所述固定盘（108）的内部开设有若干进水孔，所述转动套（107）的内部开设有环形槽，所述环形槽的内部转动安装有调节盘（106），所述调节盘（106）的底部固定连接有联动杆（104），所述联动杆（104）的外部固定套设有从动锥齿轮（105），所述进水口（4）的外周面上安装有伺服电机（101），所述伺服电机（101）的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴（102），所述驱动轴（102）转动安装在所述进水口（4）的内部，所述驱动轴（102）的外部固定套设有主动锥齿轮（103），所述主动锥齿轮（103）与所述从动锥齿轮（105）啮合连接；

所述稳定组件（1）还包括转杆（109），所述转杆（109）转动安装在所述进水口（4）的内部，所述转杆（109）的外部固定套设有缓冲叶轮（111），所述转杆（109）的外部固定套设有两个对称布置的蜗杆（110），所述进水口（4）的内部转动安装有两个对称布置的转轴（113），两个所述转轴（113）的外部均活动套设有缓冲板（112），所述转轴（113）的外部固定套设有蜗轮（114），所述蜗轮（114）与所述蜗杆（110）啮合连接，所述转轴（113）的外部固定套有两个对称布置的导向轮（115），所述缓冲板（112）的内部开设有通槽，所述蜗轮（114）与所述导向轮（115）均转动安装在所述通槽的内部；

所述过滤组件（2）包括过滤网（201），所述过滤网（201）安装在所述进水口（4）的内部，所述进水口（4）的内部转动安装有过滤杆一（203），所述过滤杆一（203）的一端固定连接有凸轮（202），所述过滤杆一（203）的外部设置有复位弹簧（204），所述复位弹簧（204）的一端焊接在所述凸轮（202）的一侧，所述复位弹簧（204）的另一端焊接在所述进水口（4）的内壁上，所述进水口（4）的内部转动安装有过滤杆二（206），所述过滤杆二（206）与所述过滤杆一（203）的外部通过同步轮共同套设有同步带（205），所述过滤杆二（206）的外周面上套设有单向轴承（207），所述过滤杆二（206）的外周面上通过所述单向轴承（207）套设有往复丝杆（208），所述往复丝杆（208）的外部螺纹套设有传动套（209），所述传动套（209）的底部固定连接有柔性板（210），所述柔性板（210）的底部固定连接有清洁板（211）；

所述清洁组件（3）包括清洁环（304），所述清洁环（304）固定连接在所述出水口（5）的内部，所述清洁环（304）的内部分别设置有石墨烯组（305）和相变蓄热材料组（307），所述石墨烯组（305）与所述相变蓄热材料组（307）之间共同粘黏有导热垫（306），所述清洁环（304）的顶部固定连接有两个对称布置的输送筒（308），两个所述输送筒（308）的内部均转动安装有输送叶轮（309），所述输送筒（308）的内部均安装有电控阀门（310）。

2.根据权利要求1所述的一种集成式多参数弯管流量计，其特征在于，两个所述缓冲板（112）的一侧均固定连接有固定块（116），两个所述固定块（116）的内部均转动安装有活动杆（117），所述活动杆（117）的外周面上活动铰接有收缩板（118），所述进水口（4）的内壁上固定连接有两个对称布置的固定板（119），所述固定板（119）的内部开设有滑动槽，所述收缩板（118）滑动连接在所述滑动槽的内部，所述滑动槽的内部焊接有收缩弹簧（120），所述收缩弹簧（120）的一端与所述收缩板（118）的一端焊接。

3.根据权利要求1所述的一种集成式多参数弯管流量计，其特征在于，所述弯管主体（6）的一侧设置有三阀组（7），所述三阀组（7）的顶部分别安装有高压阀（9）、平衡阀（10）以及低压阀（11），所述三阀组（7）的底部安装有变送器（8），所述三阀组（7）的一侧安装有两个对称布置的排污阀（12）。

4.根据权利要求1所述的一种集成式多参数弯管流量计，其特征在于，所述过滤网（201）的顶部固定连接有导向板（213），所述导向板（213）的内部开设有导向槽，所述传动套（209）的一侧固定连接有伸缩杆（212），所述伸缩杆（212）的一端滑动连接在所述导向槽的内部，所述过滤网（201）的顶部固定连接有收纳板（214），所述收纳板（214）的顶部转动安装有转动门（215）。

5.根据权利要求1所述的一种集成式多参数弯管流量计，其特征在于，所述弯管主体（6）的外周面上安装有两个对称布置的高性能智能单晶硅谐振式传感器（301），所述高性能智能单晶硅谐振式传感器（301）结构形式为V型，所述高性能智能单晶硅谐振式传感器（301）采用传感器和导压部件一体化设计，所述出水口（5）的内部分别安装有温度传感器（302）和取压取温传感器（303），所述取压取温传感器（303）与所述高性能智能单晶硅谐振式传感器（301）内部接口通过信号线缆有线连接。