CN117967955A - 一种电动插桶润滑泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及润滑设备领域，公开一种电动插桶润滑泵，包括电动机、减速机构、泵体、拉杆、泵管、回油套管和桶盖，减速机构包括蜗轮和蜗杆，压油盘套设在回油套管外并整体放置在油桶内，回油套管套设在泵管的外围，压油盘内孔与回油套管外圆配合，压油盘外圈和油桶之间设有密封圈，回油套管的头部法兰螺纹处均向设有四处月状回油槽，桶盖上设有激光测距式液位传感器。本发明泵管外套设同轴回油套管，润滑泵溢流回油和回油口外接回油可通过泵管与回油管间环型缝隙流回油桶底部，无需另外设置回油软管与压油盘联接，运行更可靠，带密封圈压油盘结构，与油脂桶内壁紧密配合，桶壁无润滑脂残留，不会出现泛油，桶底润滑脂基本吸净，提高润滑脂的使用率。

Description

一种电动插桶润滑泵

技术领域

本发明涉及润滑设备技术领域，具体是一种电动插桶润滑泵。

背景技术

电动润滑泵作用干油自动润滑系统的核心部件使用广泛，常规的电动润滑泵均为泵体带储油筒结构，而油脂厂家供货的均为200L标准油桶润滑脂，目前常规的做法是设置专用的电动加油泵放置在200L标准油桶上，通过加油泵把润滑脂注入润滑泵储油桶。此方式存在如下缺点： (1)设置两个泵占用空间大，为实现润滑泵与加油泵的加油连锁需设置相应的液位检测及电气控制系统。 (2)气温较低或使用高粘度润滑脂时，加油泵易吸空，长时间缺油运转发生故障，并会把空气混在润滑脂中补入润滑泵储油筒，造成润滑泵吸空故障。(3)采用电动加油泵油桶内壁及底部润滑脂残留较多，浪费严重。目前已有的插桶润滑泵基本为气动泵或用气动升降架辅助压油的电动泵，现场必须要有压缩空气气源，给推广使用带来了限制，

在文件ZL CN201520927809中，公开了一种柴油机用高压精密油管，包括多根长度及弯曲半径一致的高压精密管体；所述高压精密管体包括延伸变形制成一体的内高压紧密管和外管；所述内高压紧密管最大内表面裂纹深度不大于25μm ；所述外管表面压制有套管安装位；所述套管安装位处安装有管套；所述管套上安装有回油管。这种结构，虽然在套管外设有回油管，但是回油管没有完全包覆在套管外部，这样的话，在进行使用的时候，容易发生吸空的现象，降低使用寿命。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了一种电动插桶润滑泵，构紧凑、吸油可靠、更换维护方便，能够有效将桶底润滑脂吸净，提高润滑脂的使用率，并且可以防止吸空的现象，提高使用寿命。

本发明的技术方案为：一种电动插桶润滑泵，包括电动机、减速机构、泵体、拉杆、泵管、回油套管和桶盖，减速机构包括蜗轮和蜗杆，压油盘套设在回油套管外并整体放置在油桶内，回油套管套设在泵管的外围，压油盘内孔与回油套管外圆配合，压油盘外圈和油桶之间设有密封圈，回油套管的头部法兰螺纹处均向设有四处月状回油槽，桶盖上设有激光测距式液位传感器。

通过采用上述技术方案，可以直接在油脂桶内吸取润滑脂，减少中转环节，有效提高工作效率，并且吸油效率也大大提高。

优选地，电动机位于箱体的顶部，蜗杆和蜗轮安装在箱体内，蜗杆头部和电动机联接，蜗轮和偏心转轴轴端头部固定，偏心转轴穿过安装在箱体上的大轴承和小轴承的轴承内孔，并用轴用挡圈进行固定，偏心转轴的偏心轴上套设有铜滑套，滑套外套设有滑块。

通过采用上述技术方案，蜗轮与蜗杆配合组成蜗轮蜗杆减速机构把电动机的快速转动转化为蜗轮的慢速转动，并通过偏心转轴把转动转化为滑块的上下运动。

优选地，箱体下部和泵体联接固定，泵体上设有压力表、溢流阀、回油口、出油口，泵体内部设有带密封槽的通孔，拉杆头部和滑块连接固定，拉杆的杆身依次穿过泵体通孔、组合密封圈、密封定位套、泵管内腔后与柱塞联接，组合密封圈外圈与泵体密封槽形成静密封，内圈与拉杆杆身形成动密封。

优选地，柱塞内部设有一小活塞腔，腔内安装有控制活塞，柱塞圆周上另设有出油孔，出油孔与内部小活塞腔连通，控制活塞上部定位凸台与拉杆底部定位凸台之间安装有弹簧，柱塞下部设有泵缸，泵缸中部设有与柱塞配合的活塞腔和吸油孔，吸油孔一端通活塞腔另一端通外部润滑脂，泵缸外圆上部设有螺纹。

优选地，泵体内部带密封槽的通孔下部为螺纹孔，泵管头部螺纹拧入螺纹孔并与上部的密封定位套压紧密封固定，泵管底部和泵缸的螺纹拧紧密封固定。

优选地，回油套管的头部法兰设有螺纹，通过螺纹固定在泵管外，与泵管同轴，中间留有通油环型缝隙，回油套管法兰顶部设有O型圈槽，O型圈槽内置有O型圈与泵体之间形成密封，泵体下部和O型圈槽内腔之间设有连通的两个回油流道孔，分别通溢流阀回油腔和泵体回油口，月状回油槽位于回油套管的头部法兰螺纹处。

通过采用上述技术方案，使法兰上下腔连通，这样泵体的回油可直接通过泵管与回油套管之间的通道引流回油桶底部。

优选地，柱塞、拉杆和泵管之间形成密封腔即通油压力腔，通油压力腔下部通过柱塞外圆面与泵缸活塞孔形成的精密配合与吸油孔形成隔离，密封腔上部通过拉杆和组合密封圈形成的运动密封与上方箱体内部的传动腔形成隔离，泵体与出油口及溢流阀的进油孔与通油压力腔通过出油的流道孔连通。

优选地，泵体下平面固定安装有桶盖，桶盖中部设有比回油套管头部法兰稍大的通孔，供回油套管穿过。

优选地，桶盖与压油盘之间设有2根链条，激光测距式液位传感器固定在桶盖上部，发出的激光束直接照射在压油盘上平面。

通过采用上述技术方案，压油盘以回油套管为导向，随桶内的油位移动，一直紧贴桶内的润滑脂，防止了因空气混入润滑脂而导致润滑泵吸空，油桶桶壁没有润滑脂残留，在油桶内润滑脂用完更换新油桶时，可以把压油盘随整个泵一体拉出油桶，激光测距式液位传感器能实时反馈桶内润滑脂贮量，可靠性好。

本发明的有益之处：1、本发明泵管外套设同轴回油套管，润滑泵溢流回油和回油口外接回油可通过泵管与回油管间环型缝隙流回油桶底部，无需另外设置专门的回油软管与压油盘联接，不会出现软管液位传感器等发生干涉的情况，运行更可靠。

2、本发明带密封圈压油盘结构，与油脂桶内壁紧密配合，桶壁无润滑脂残留也不会出现泛油，并能把桶底润滑脂基本吸净，大大提高了润滑脂的使用率，节能环保。

3、本发明电动插桶润滑泵采用内置单向阀活塞底吸结构，结构紧凑、吸油可靠、更换维护方便

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明使用状态的结构示意图；

图3为本发明回油槽的结构示意图；

图4为本发明箱体内部的结构示意图；

图5为本发明柱塞和泵缸的结构示意图。

其中：1、电动机，2、箱体，3、蜗杆，4、蜗轮，5、压力表，6、回油口，7、出油口，8、桶盖，9、链条，10、压油盘，11、大轴承，12、小轴承，13、轴用挡圈，14、偏心转轴，15、铜滑套，16、滑块，17、拉杆，18、组合密封圈，19、溢流阀，20、密封定位套，21、泵体，22、O型圈槽，23、回油套管，23-1、回油槽，24、泵管，25、柱塞，26、弹簧，27、控制活塞，28、泵缸，29、吸油孔，30、出油孔，31、通油压力腔，32、激光测距式液位传感器，33、回油流道孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，一种电动插桶润滑泵，包括电动机1、减速机构、泵体21、拉杆17、泵管24、回油套管23和桶盖8，减速机构包括蜗轮4和蜗杆3，回油套管23套设在泵管24的外围，压油盘10套设在回油套管23外并整体放置在油桶内，压油盘10外圈和油桶之间设有密封圈，回油套管23的头部法兰螺纹处均向设有四处月状回油槽23-1，桶盖8上设有激光测距式液位传感器32，本电动插桶润滑泵可以直接在油脂桶内吸取润滑脂，减少中转环节，有效提高工作效率，并且吸油效率也大大提高。

电动机1位于箱体2的顶部，蜗杆3和蜗轮4安装在箱体2内，蜗杆3头部和电动机1联接，蜗轮4和偏心转轴14轴端头部固定，偏心转轴14穿过安装在箱体2上的大轴承11和小轴承12的轴承内孔，并用轴用挡圈13进行固定，偏心转轴14的偏心轴上套设有铜滑套15，滑套外套设有滑块16，蜗轮4与蜗杆3配合组成蜗轮蜗杆减速机构把电动机1的快速转动转化为蜗轮4的慢速转动，并通过偏心转轴14把转动转化为滑块16的上下运动。

箱体2下部和泵体21联接固定，泵体21上设有压力表5、溢流阀19、回油口6、出油口7，泵体21内部设有带密封槽的通孔，拉杆17头部和滑块16连接固定，拉杆17的杆身依次穿过泵体通孔、组合密封圈18、密封定位套20、泵管24内腔后与柱塞25联接，组合密封圈18外圈与泵体密封槽形成静密封，内圈与拉杆17杆身形成动密封。

柱塞25内部设有一小活塞腔，腔内安装有控制活塞27，柱塞25圆周上另设有出油孔30，出油孔30与内部小活塞腔连通，控制活塞27上部定位凸台与拉杆17底部定位凸台之间安装有弹簧26，柱塞25下部设有泵缸28，泵缸28中部设有与柱塞25配合的活塞腔和吸油孔29，吸油孔29一端通活塞腔另一端通外部润滑脂，泵缸28外圆上部设有螺纹。

泵体21内部带密封槽的通孔下部为螺纹孔，泵管24头部螺纹拧入螺纹孔并与上部的密封定位套20密封固定，泵管24底部和泵缸28的螺纹拧紧密封固定。

回油套管23的头部法兰设有螺纹，通过螺纹固定在泵管24外，与泵管24同轴，中间留有通油环型缝隙，回油套管23法兰顶部设有O型圈槽22，O型圈槽22内置有O型圈与泵体21之间形成密封，泵体21下部和O型圈槽22内腔之间设有连通的两个回油流道孔33，分别通溢流阀19回油腔和泵体回油口，月状回油槽23-1位于回油套管23的头部法兰螺纹处，使法兰上下腔连通，这样泵体21的回油可直接通过泵管24与回油套管23之间的通道引流回油桶底部。

柱塞25、拉杆17和泵管24之间形成密封腔即通油压力腔31，通油压力腔31下部通过柱塞25外圆面与泵缸28活塞孔形成的精密配合与吸油孔29形成隔离，密封腔上部通过拉杆17和组合密封圈18形成的运动密封与上方箱体内部的传动腔形成隔离，泵体21与出油口7及溢流阀19的进油孔与通油压力腔31通过出油的流道孔连通。

泵体21下平面固定安装有桶盖8，桶盖8中部设有比回油套管23头部法兰稍大的通孔，供回油套管23穿过，桶盖8与压油盘10之间设有2根链条9，激光测距式液位传感器32固定在桶盖8上部，发出的激光束直接照射在压油盘10上平面，激光测距式液位传感器32和外部的显示器和控制器连接，激光测距式液位传感器32将测得的距离数值通过显示器显示出来，并传递给控制器，压油盘10以回油套管23为导向，随桶内的油位移动，一直紧贴桶内的润滑脂，防止了因空气混入润滑脂而导致润滑泵吸空，油桶桶壁没有润滑脂残留，在油桶内润滑脂用完更换新油桶时，可以把压油盘随整个泵一体拉出油桶，激光测距式液位传感器32能实时反馈桶内润滑脂贮量，可靠性好。

工作原理：润滑泵工作时，电动机1通电转动，通过蜗杆3和蜗轮4减速后带动偏心转轴14转动，偏心转轴14通过头部的偏心轴和铜滑套15、滑块16把转动转化为上下往复运动，带动与滑块16联接的拉杆17、柱塞25同步上下往复运动。

柱塞25头部插入泵缸28中部的活塞腔内，当柱塞25从最低点向上运动时，桩塞25内部控制活塞27在弹簧26的预压力作用向下运动，控制活塞27头部把出油孔30封闭，在柱塞25头部与泵缸28之间形成真空腔，当柱塞25运动到最高点位时，柱塞25最下端运动到吸油孔29的上方，刚才形成的真空腔通过吸油孔29与油桶内的润滑脂连通，在真空力的作用下，油桶内的润滑脂被吸入并填满刚形成的真空腔。柱塞25头部直径D2=拉杆17头部直径D1,因此通油压力腔31在此过程中容腔容积没有变化，润滑泵完成吸油过程。

柱塞25从最高点向下运动，当柱塞25最下端运动把吸油孔29关闭后，柱塞25头部与泵缸28之间形成封闭腔，该腔内充满了刚才吸入的润滑脂，柱塞25继续向下运动，封闭腔容积减小，腔内润滑脂通过柱塞25中部通孔向上运动，推动控制活塞27向上运动，当控制活塞27头部运动到出油孔30上方，封闭腔通过出油孔30与通油压力腔31接通，腔内润滑脂被柱塞25持续压入通油压力腔31，并最终从出油口7向外输送出去，当柱塞25运动到最低点时，润滑泵排油结束。

只要电动机1在运行，柱塞25即持续上下往复运动，润滑泵持续上述吸排油过程，把油桶内润滑脂加压后供送出去，在泵体21上安装的压力表5与出油口7连通，实时显示润滑泵的供油压力，溢流阀19的进油口与出油口7连通，回油通过泵体21内部的回油流道孔与回油套管23和泵管24之间的回油通道连通，溢流阀19可根据系统需要预设开启压力值，当润滑泵出口压力超过溢流阀设定开启压力值时，溢流阀内阀芯被高压润滑脂顶开，多余的润滑脂通过内部通道流回油桶底部，有效防止电动润滑泵因超压工作而对系统元件造成伤害或引起润滑泵内部元件损害。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明，本发明的目的已经完整有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (9)

1.一种电动插桶润滑泵，包括电动机、减速机构、泵体、拉杆、泵管、回油套管和桶盖，减速机构包括蜗轮和蜗杆，所述压油盘套设在回油套管外并整体放置在油桶内，其特征在于：所述回油套管套设在泵管的外围，所述压油盘内孔与回油套管外圆配合，所述压油盘外圈和油桶之间设有密封圈，所述回油套管的头部法兰螺纹处均向设有四处月状回油槽，所述桶盖上设有激光测距式液位传感器。

2.根据权利要求1所述的一种电动插桶润滑泵，其特征在于：所述电动机位于箱体的顶部，所述蜗杆和蜗轮安装在箱体内，所述蜗杆头部和电动机联接，所述蜗轮和偏心转轴轴端头部固定，所述偏心转轴穿过安装在箱体上的大轴承和小轴承的轴承内孔，所述并用轴用挡圈进行固定，所述偏心转轴的偏心轴上套设有铜滑套，所述滑套外套设有滑块。

3.根据权利要求1所述的一种电动插桶润滑泵，其特征在于：所述箱体下部和泵体联接固定，所述泵体上设有压力表、溢流阀、回油口、出油口，泵体内部设有带密封槽的通孔，所述拉杆头部和滑块连接固定，所述拉杆的杆身依次穿过泵体通孔、组合密封圈、密封定位套、泵管内腔后与柱塞联接，所述组合密封圈外圈与泵体密封槽形成静密封，内圈与拉杆杆身形成动密封。

4.根据权利要求3所述的一种电动插桶润滑泵，其特征在于：所述柱塞内部设有一小活塞腔，所述腔内安装有控制活塞，所述柱塞圆周上另设有出油孔，所述出油孔与内部小活塞腔连通，所述控制活塞上部定位凸台与拉杆底部定位凸台之间安装有弹簧，所述柱塞下部设有泵缸，所述泵缸中部设有与柱塞配合的活塞腔和吸油孔，所述吸油孔一端通活塞腔另一端通外部润滑脂，所述泵缸外圆上部设有螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种电动插桶润滑泵，其特征在于：所述泵体内部带密封槽的通孔下部为螺纹孔，所述泵管头部螺纹拧入螺纹孔并与上部的密封定位套压紧密封固定，所述泵管底部和泵缸的螺纹拧紧密封固定。

6.根据权利要求1所述的一种电动插桶润滑泵，其特征在于：所述回油套管的头部法兰设有螺纹，通过螺纹固定在泵管外，与泵管同轴，中间留有通油环型缝隙，所述回油套管法兰顶部设有O型圈槽，O型圈槽内置有O型圈与泵体之间形成密封，所述泵体下部和O型圈槽内腔之间设有连通的两个回油流道孔，分别通溢流阀回油腔和泵体回油口，所述月状回油槽位于回油套管的头部法兰螺纹处。

7.根据权利要求1所述的一种电动插桶润滑泵，其特征在于：所述柱塞、拉杆和泵管之间形成密封腔即通油压力腔，所述通油压力腔下部通过柱塞外圆面与泵缸活塞孔形成的精密配合与吸油孔形成隔离，所述密封腔上部通过拉杆和组合密封圈形成的运动密封与上方箱体内部的传动腔形成隔离，所述泵体与出油口及溢流阀的进油孔与通油压力腔通过出油的流道孔连通。

8.根据权利要求1所述的一种电动插桶润滑泵，其特征在于：所述泵体下平面固定安装有桶盖，所述桶盖中部设有比回油套管头部法兰稍大的通孔，供回油套管穿过。

9.根据权利要求1所述的一种电动插桶润滑泵，其特征在于：所述桶盖与压油盘之间设有2根链条，所述激光测距式液位传感器固定在桶盖上部，发出的激光束直接照射在压油盘上平面。