CN117967053A - 一种多功能板厚控制结构及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域，公开了一种多功能板厚控制结构及加工方法，包括砼块主体，砼块主体的侧面开设有两个凹槽，凹槽用于与钢筋固定连接，两凹槽之间的间隔尺寸与钢筋之间的目标间隔尺寸一致；砼块主体的尺寸去除凹槽的深度尺寸之后与目标板厚尺寸一致。本装置集板厚控制、混凝土保护层垫块、马凳筋三种作用为一体，能够有效的节约材料，制作使用简单方便，减少工人操作量，提高工人工作效率，从而加快施工进度，并且有效的保证工程品质。通过设置有凹槽作为钢筋卡槽控制钢筋保护层厚度及上下排钢筋之间的间距，自身作为板厚控制亦可用来控制板厚，该装置模具现场可使用废模板进行制作，在施工现场即可生产该装置，简单方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种多功能板厚控制结构及加工方法。
背景技术
现浇混凝土楼板施工过程中需要保证其中含有足够的钢筋保证建筑强度。同时，混凝土形成的楼板层可以对于钢筋起到保护作用。目前，现浇混凝土楼板施工是通过混凝土预制垫块来控制板底钢筋保护层的厚度；通过马凳筋控制两层钢筋之间的间距；通过在柱筋上做标记来控制板厚。这种方式操作繁琐、施工麻烦，且施工质量没有保证。
发明内容
本发明所解决的技术问题为：现有的现浇混凝土楼板施工施工方法操作繁琐、施工麻烦，且施工质量没有保证。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种多功能板厚控制结构，包括砼块主体，所述砼块主体的侧面开设有两个凹槽，所述凹槽用于与钢筋固定连接，两凹槽之间的间隔尺寸与钢筋之间的目标间隔尺寸一致；所述砼块主体的尺寸去除凹槽的深度尺寸之后与目标板厚尺寸一致。
在本发明的一方案中：所述砼块主体的宽度尺寸为60mm。
在本发明的一方案中：所述凹槽的尺寸为20mm×20mm。
在本发明的一方案中：砼块主体在布设时的间距为1.8m。
一种多功能板厚控制结构的加工方法，包括如下步骤：
模具加工成型：根据施工要求设定板厚尺寸，然后基于板厚尺寸加工模具；
多功能板厚控制结构加工成型：将混凝土倒入加工模具中，充分振捣后将模具开口位置抹平，然后进行养护，在养护完成后即得产品。
在本发明的一方案中：模具在施工现场选用施工现场的废旧模板，通过固定件进行固定连接加工形成，在模具内设置木条用于形成凹槽。
在本发明的一方案中：养护时间为28天。
本发明的有益效果：为了方便现场施工，同时减少钢用量，降低施工建设成本，本申请提供一种多功能板厚控制结构，其亦可用于墙体内撑，并随之产生制作方法等施工工艺。本装置集板厚控制、混凝土保护层垫块、马凳筋三种作用为一体，能够有效的节约材料，制作使用简单方便，减少工人操作量，提高工人工作效率，从而加快施工进度，并且有效的保证工程品质。通过设置有凹槽作为钢筋卡槽控制钢筋保护层厚度及上下排钢筋之间的间距，自身作为板厚控制亦可用来控制板厚，该装置模具现场可使用废模板进行制作，在施工现场即可生产该装置，简单方便快捷。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明板厚控制结构的结构示意图；
图2是本发明板厚控制结构模具的结构示意图；
图3是本发明图2中模具的剖面结构示意图；
图4是本发明板厚控制结构使用时布局的结构示意图；
图5是现浇混凝土楼板施工后的结构示意图。
图中：1、砼块主体；2、凹槽；3、固定件；4、模具；5、木条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
请参阅图1-5，本发明为一种多功能板厚控制结构，包括砼块主体1，砼块主体1可以采用在施工现场通过将混凝土倒入加工模具4中进行成型的方式进行加工。砼块主体1的宽度尺寸可以为60mm。砼块主体1的侧面开设有两个凹槽2，凹槽2用于与钢筋固定连接。凹槽2的尺寸可以为20mm×20mm。
本申请通过设置凹槽2固定上下排板筋位置从而达到控制钢筋保护层与板厚的作用，通过设置下部空心圆钢管内衬钢套管控制上下空心钢管连接垂直度。本发明其连接安装技术简单、快捷，垂直度校准简易，劳动力强度低，加快施工进度等优点。采用本发明结构施工简便、节省工期、有效的减少钢筋用量，降低建设成本
请参阅图1-5，在本发明的其中一个实施例中，上述多功能板厚控制结构的加工方法包括如下步骤：
加工模具4加工成型：模具4的加工成型可以在施工现场进行生产成型，可以利用施工现场的废旧模板通过固定件3如钉子进行固定连接。其具体尺寸可以根据现场实际板厚情况加工成型，根据板厚在模具4内设置木条5用于形成板厚控制结构中的凹槽2。
多功能板厚控制结构加工成型：将混凝土倒入加工模具4中，充分振捣后将模具4开口位置抹平，然后进行养护，养护时间可以为28天，在养护完成后即可投入使用。在使用时，板厚控制结构布局间距为每1.8m排布一个。即砼块主体1在布设时的间距为1.8m。
本发明的工作原理：为了方便现场施工，同时减少钢用量，降低施工建设成本，本申请提供一种多功能板厚控制结构，其亦可用于墙体内撑，并随之产生制作方法等施工工艺。本装置集板厚控制、混凝土保护层垫块、马凳筋三种作用为一体，能够有效的节约材料，制作使用简单方便，减少工人操作量，提高工人工作效率，从而加快施工进度，并且有效的保证工程品质。通过设置有凹槽2作为钢筋卡槽控制钢筋保护层厚度及上下排钢筋之间的间距，自身作为板厚控制亦可用来控制板厚，该装置模具4现场可使用废模板进行制作，在施工现场即可生产该装置，简单方便快捷。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的权利要求涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种多功能板厚控制结构，其特征在于，包括砼块主体(1)，所述砼块主体(1)的侧面开设有两个凹槽(2)，所述凹槽(2)用于与钢筋固定连接，两凹槽(2)之间的间隔尺寸与不同钢筋层的之间的目标间隔尺寸一致；所述砼块主体(1)的高度尺寸与目标板厚尺寸一致。
2.根据权利要求1所述的一种多功能板厚控制结构,其特征在于，所述砼块主体(1)的宽度尺寸为60mm。
3.根据权利要求1所述的一种多功能板厚控制结构,其特征在于，所述凹槽(2)的尺寸为20mm×20mm。
4.根据权利要求1所述的一种多功能板厚控制结构,其特征在于，砼块主体(1)在布设时的间距为1.8m。
5.一种根据权利要求1所述的多功能板厚控制结构的加工方法,其特征在于，包括如下步骤：
模具(4)加工成型：根据施工要求设定板厚尺寸，然后基于板厚尺寸加工形成模具(4)；
多功能板厚控制结构加工成型：将混凝土倒入加工模具(4)中，充分振捣后将模具(4)开口位置抹平，然后进行养护，在养护完成后即得产品。
6.根据权利要求5所述的一种多功能板厚控制结构的加工方法,其特征在于，模具(4)在施工现场选用施工现场的废旧模板，通过固定件(3)进行固定连接加工形成，在模具(4)内设置木条(5)用于形成凹槽(2)。
7.根据权利要求5所述的一种多功能板厚控制结构的加工方法,其特征在于，养护时间为28天。
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- 2024-02-02 CN CN202410151691.9A patent/CN117967053A/zh active Pending
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