CN117966438A - 一种搅拌装置及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种搅拌装置及衣物处理设备，该搅拌装置包括：本体，内部具有存水腔，所述本体开设与所述存水腔连通的喷淋口和进水口，所述进水口位于所述喷淋口的下方；搅拌件，至少部分设置在所述存水腔内；其中，所述搅拌件与所述本体绕相同轴线进行转速不同的差速运动。

Description

一种搅拌装置及衣物处理设备

技术领域

本发明属于家用设备技术领域，更具体地，涉及一种搅拌装置及衣物处理设备。

背景技术

搅拌装置可应用于清洁衣物、碗具、果蔬等场景中，例如，在搅拌装置应用在衣物处理设备的情况下，搅拌装置用于搅动衣物处理设备的内的衣物，以起到衣物清洁的作用，相关搅拌装置的功能单一，清洁能力有限。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种搅拌装置及衣物处理设备，以解决如何增加搅拌装置功能和清洁能力的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供一种搅拌装置，包括：

本体，内部具有存水腔，所述本体开设与所述存水腔连通的喷淋口和进水口，所述进水口位于所述喷淋口的下方；

搅拌件，至少部分设置在所述存水腔内；

其中，所述搅拌件与所述本体绕相同轴线进行转速不同的差速运动。

一些实施例中，还包括：

变速机构，连接所述本体和所述搅拌件，以带动所述搅拌件相对所述本体差速运动。

一些实施例中，所述变速机构设置为行星轮提速结构，以带动所述搅拌件的转动速度大于所述本体的转动速度。

一些实施例中，所述行星轮提速结构包括：

固定组件，内部设有第一空腔；

行星架，可活动地设置在所述第一空腔内，所述行星架至少部分穿过所述第一空腔与所述本体连接；

多个行星轮，设置在所述第一空腔内，且所述多个行星轮与所述行星架可转动地连接；

太阳轮，一端连接在所述多个行星轮之间，另一端连接所述搅拌件。

一些实施例中，所述固定组件包括：

壳体，内部中空以形成下端敞口的所述第一空腔；

底座，与所述壳体的下端固定以遮盖所述第一空腔；

齿圈，固定在所述第一空腔内，所述齿圈的内壁面与所述多个行星轮啮合。

一些实施例中，所述本体包括：

棒体，内部形成所述存水腔，所述喷淋口设置在所述棒体的侧壁上并靠近所述棒体的顶端，所述进水口靠近所述棒体的底端设置；

棒盖，与所述棒体的顶端可拆卸地连接。

一些实施例中，所述棒体包括：

杆部，内部形成所述存水腔的至少部分，所述喷淋口设置在所述杆部的顶端；

裙部，连接在所述杆部的底端并围绕所述杆部设置。

一些实施例中，所述本体还包括：

连接体，与所述裙部的第一内壁固定连接，且位于所述存水腔的底端，所述连接体设置为环状结构，所述连接体设有在竖直方向上贯穿的所述进水口，所述连接体的第二内壁与所述行星架啮合。

一些实施例中，所述搅拌件包括：

环状部，所述环状部的第三内壁与所述太阳轮的另一端啮合；

叶片，与所述环状部连接，以带动所述存水腔内的水抬升。

一些实施例中，所述叶片连接在所述环状部的顶端，所述叶片呈螺旋状沿所述存水腔的竖直方向盘旋延伸；

或，所述叶片设置为多个，多个所述叶片在所述环状部的周向间隔设置。

本发明实施例还提供了一种衣物处理设备，包括：

洗涤桶，内部设有洗涤腔；

根据上述任一项所述的搅拌装置，设置在所述洗涤腔内。

本发明实施例提供了一种搅拌装置及衣物处理设备，该搅拌装置包括本体和搅拌件，本体内部具有存水腔，本体开设与存水腔连通的喷淋口和进水口，进水口位于喷淋口的下方，搅拌件至少部分设置在存水腔内，搅拌件与本体绕相同轴线进行转速不同的差速运动。即使是本体转速较低的情况，由于搅拌件与本体之间具有速度差，那么存水腔内的搅拌件也能够带动存水腔内的水提升，使得存水腔内的水能够从进水口运动至喷淋口，使得水从喷淋口呈抛物线式飞出。本发明实施例通过在存水腔内设置搅拌件，且搅拌件可相对本体绕相同轴线差速运动，有利于在本体速度较低的情况下实现搅拌装置的喷淋效果，有利于延长本体的使用寿命，且提高搅拌装置的洗涤效率。

附图说明

图1为本发明实施例的衣物处理设备的剖视图；

图2为本发明实施例的衣物处理设备的爆炸图；

图3为本发明实施例的变速机构的爆炸图；

图4为本发明实施例的行星轮提速结构的剖视图；

图5为本发明实施例的行星架的立体图；

图6为本发明实施例的太阳轮的立体图；

图7为本发明实施例的本体的爆炸图；

图8为本发明实施例的棒盖的立体图；

图9为本发明实施例的棒体的立体图；

图10为本发明实施例的连接体的立体图；

图11为本发明实施例的搅拌件的立体图；

图12为本发明实施例的离合器的立体图。

附图标记说明：

1、本体；10、存水腔；11、喷淋口；12、进水口；13、棒体；130、卡槽；131、侧壁；132、杆部；133、裙部；134、第一凸筋；135、第二凸筋；136、第一内壁；14、棒盖；141、卡扣；15、连接体；151、第二内壁；152、第一固定孔；153、第二固定孔；2、搅拌件；21、环状部；22、叶片；211、第三内壁；3、变速机构；30、行星轮提速结构；301、第一油封；302、第二油封；303、第三油封；304、轴套；31、固定组件；310、第一空腔；311、壳体；312、底座；313、齿圈；314、内壁面；32、行星架；321、第一外花键；322、第一内花键；33、行星轮；34、太阳轮；341、第二外花键；342、第三外花键；343、太阳轴；4、离合器；401、离合器主体；402、离合器输出轴；5、内桶；50、洗涤腔；6、外桶。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。

在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\...”仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”、“外”、“内”均为正常使用状态时的方位，“左”、“右”方向表示在具体对应的示意图中所示意的左右方向，可以为正常使用状态的左右方向也可以不是。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。“多个”表示大于或等于两个。

本发明实施例提供了一种搅拌装置，该搅拌装置可应用于洗衣机、洗干一体机等衣物处理设备中，还可应用于果蔬清洗机等生活电器中。需要说明的是，本发明实施例的应用场景类型并不对本发明的搅拌装置的结构产生限定。

以下以搅拌装置应用在衣物处理设备为例进行说明。如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种搅拌装置，搅拌装置包括本体1和搅拌件2。本体1内部具有在竖直方向上延伸的存水腔10。需要说明的是，竖直方向表示的是搅拌装置在正常使用状态下的上下方向，且该上下方向与绝对坐标系中的竖直方向一致。本体1开设与存水腔10连通的喷淋口11和进水口12，其中，进水口12位于喷淋口11的下方。需要说明的是，本发明实施例中的下方表示的是搅拌装置在正常使用状态下的竖直方向上的下方。可以理解为喷淋口11的高度高于进水口12的高度。衣物处理设备内的液体在重力的作用下集聚在洗涤腔的底部，结合图2所示，进水口12位于喷淋口11的下方，洗涤桶内的液体可从进水口12进入到存水腔10内。

如图1所示，搅拌件2至少部分设置在存水腔10内，至少部分表示的是搅拌件2可以部分位于存水腔10内，另一部分位于存水腔10外，或者搅拌件2完全位于存水腔10内。其中，搅拌件2与本体1绕相同轴线(图1中所示虚线)进行转速不同的差速运动。也就是说，在洗涤过程中，本体1可相对洗涤桶转动，需要说明的是，相对转动可以是本体1转动，洗涤桶不动；也可以是本体1不动，洗涤桶转动；还可以是本体1和洗涤桶以不同的速度相对转动，本发明实施例不对本体1与洗涤桶的相对转动的方式进行限定。其中，搅拌件2与本体1绕相同轴线进行转速不同的差速运动，差速运动的形式设置为搅拌件运动的速度高于本体1运动的速度。且搅拌件2和本体1均绕相同的轴线转动，在搅拌装置应用在衣物处理设备的情况下，该轴线可以是洗涤桶的轴线，或者是离合器的输出轴的轴线。

以下对搅拌装置应用在衣物处理设备的原理进行说明，在衣物处理设备的洗涤过程中，搅拌装置中的本体1绕轴线转动，衣物处理设备内的水从本体1的进水口12进入至存水腔10内，位于存水腔10内的搅拌件2相对本体1做转速不同的差速运动，搅拌件2能够带动着存水腔10内的水上升，存水腔10内的水沿本体1内壁上升到喷淋口11的情况下，水在离心力的作用下从喷淋口11飞出存水腔10，并呈抛物线式落在洗涤桶内，从而达到喷淋效果。

本发明实施例提供了一种搅拌装置，该搅拌装置包括本体和搅拌件，本体内部具有存水腔，本体开设与存水腔连通的喷淋口和进水口，进水口位于喷淋口的下方，搅拌件至少部分设置在存水腔内，搅拌件与本体绕相同轴线进行转速不同的差速运动。即使是本体转速较低的情况，由于搅拌件与本体之间具有速度差，那么存水腔内的搅拌件也能够带动存水腔内的水提升，使得存水腔内的水能够从进水口运动至喷淋口，使得水从喷淋口呈抛物线式飞出。本发明实施例通过在存水腔内设置搅拌件，且搅拌件可相对本体绕相同轴线差速运动，有利于在本体速度较低的情况下实现搅拌装置的喷淋效果，有利于延长本体的使用寿命，且提高搅拌装置的洗涤效率。

在一些实施例中，如图1和图2所示，搅拌装置还包括变速机构3。变速机构3连接本体1和搅拌件2，变速机构3用于带动搅拌件2相对本体1差速运动。在其他实施例中，变速机构3可以不设置在搅拌装置中，而是设置在衣物处理设备的离合器中。需要说明的是，本发明实施例不限定该变速机构3的具体结构，只要改变速机构3能够实现对本体1及搅拌件2的差速控制即可。

在一些实施例中，如图2和图3所示，变速机构3设置为行星轮提速结构30，该行星轮提速结构30用于带动搅拌件2的转动速度大于本体1的转动速度。例如在将搅拌装置设置在衣物处理设备的情况下，衣物处理设备中的离合器的输出轴连接行星轮提速结构30，行星轮提速结构30可带动本体1转动，且本体1的转速与离合器相同，行星轮提速结构30可带动搅拌件2转动，且搅拌件2的转动速度大于离合器速度。本发明实施例通过将变速机构设置为行星轮提速结构，有利于为搅拌件和本体提供稳定的差速运动，在本体的速度较低的情况下，搅拌件也能够以较高的速度带动存水腔内的水提升，提高了搅拌装置的喷淋效果。

在一些实施例中，如图3和图4所示，行星轮提速结构30包括固定组件31、行星架32、多个行星轮33和太阳轮34。固定组件31内部设有第一空腔310，在搅拌装置安装在衣物处理设备内的情况下，固定组件31相对洗涤桶固定不动。行星架32可活动地设置在第一空腔310内，结合图1所示，行星架32至少部分穿过第一空腔310与本体1连接。行星架32可连接离合器的输出轴，在离合器的输出轴转动的情况下，输出轴带动行星架32转动，行星架32带动本体1转动，从而使得本体1的转速与输出轴的转速相等。结合图1和图5所示，行星架32包括第一外花键321和第一内花键322。其中，第一外花键321表示的是设置在行星架32的圆柱外表面的齿形结构，第一内花键322表示的行星架32的圆柱槽内表面的齿形结构。第一外花键321与本体1啮合，第一内花键322与离合器的输出轴啮合。

如图4所示，多个行星轮33设置在第一空腔310内，且多个行星轮33与行星架32可转动地连接，行星架32作为多个行星轮33的支撑构件。其中，每个行星轮33能绕自身的转动轴自转，多个行星轮33还可绕行星架32的轴线公转。太阳轮34一端连接在多个行星轮33之间，结合图1所示，太阳轮34的另一端连接搅拌件2。多个行星轮33转动能够带动太阳轮34转动，太阳轮34能够带动搅拌件2进一步转动。本发明实施例中行星轮提速结构30中的行星轮33为主动轮，太阳轮34为被动轮，由于行星轮33与太阳轮34具有一定的传动比，使得输出的太阳轮34的转速高于行星轮33的转速，从而实现搅拌件2的转速大于本体1的转速。

如图6所示，太阳轮34包括太阳轴343、第二外花键341和第三外花键342。第二外花键341设置在太阳轴343的一端的外侧，第三外花键342设置在太阳轴343的另一端的外侧。第二外花键341与搅拌件2啮合，第三外花键342与多个行星轮33啮合。多个行星轮33带动太阳轮34转动，太阳轮34带动搅拌件2转动。

在一些实施例中，如图3和图4所示，固定组件31包括壳体311、底座312和齿圈313。壳体311内部中空以形成下端敞口的第一空腔310，底座312与壳体311的下端固定以遮盖第一空腔310，在搅拌装置设置在衣物处理设备的情况下，底座312可与内桶固定连接。齿圈313固定在第一空腔310内，齿圈313的内壁面314与多个行星轮33啮合。其中，齿圈313的内壁面314具有齿形结构，该齿圈313固定，多个行星轮33与齿圈313的内壁面314啮合，多个行星轮33可沿齿圈313的内壁面314公转，且多个行星轮33可绕自身的轴线自转。

如图3所示，行星轮提速结构30还包括第一油封301、第二油封302、第三油封303和轴套304。第一油封301设置在第一空腔310内，且第一油封301抵靠在壳体311与行星架32之间。第二油封302设置在第一空腔310内，且第二油封302贴合底座312设置。第三油封303设置在太阳轮34与行星架32之间。轴套304套设在太阳轴343的外侧。本发明实施例通过设置第一油封、第二油封和第三油封用于增加第一空腔及太阳轮与行星架之间的密闭性。

在一些实施例中，如图7所示，本体1包括棒体13和棒盖14。棒体13内部形成存水腔10，喷淋口11设置在棒体13的侧壁131上并靠近棒体13的顶端，进水口12靠近棒体13的底端设置。棒盖14与棒体13的顶端可拆卸地连接。需要说明的是，本发明实施例不限定该棒体13与棒盖14可拆卸的具体形式，例如，棒体13可与棒盖14通过螺纹连接，又如，参照图8和图9所示，棒盖14上设有卡扣141，棒体13上设有卡槽130，卡扣141可伸入和脱离卡槽130，以实现棒盖14与棒体13的连接和脱离连接。当然，在其他实施例中，棒盖14上可设置为卡槽130，棒体13上设置有卡扣141。无论采用何种形式，只要能够实现棒体13与棒盖14的可拆卸连接即可。本发明实施例中的可拆卸表示的是棒体13和棒盖14为两个独立的部件，二者可以独立加工制造，有利于降低搅拌装置的制造难度和成本；且通过将棒体13和棒盖14采用可拆卸的连接方式，有利于降低搅拌件与本体装配的难度，从而提高搅拌装置生产的效率。

在一些实施例中，如图8所示，棒盖14包括卡扣141，卡扣141突出设置在棒盖14的表面，且卡扣141至少部分可相对棒盖14弹性活动。卡扣141设置为多个，多个卡扣141围绕棒盖14的周向设置。其中，棒盖14的周向表示的是棒盖14围绕竖直方向的侧部。如图9所示，棒体13上设有卡槽130。卡槽130可以是相对贯穿棒体13内外两面的通孔，卡槽130还可以是只穿过棒体内壁面的盲孔。卡槽130设置在棒体13靠近顶端的位置，且卡槽130设置的数量与卡扣141设置的数量对应，在卡扣141设置为多个的情况下，卡槽130也设置为多个。在将棒盖14装配到棒体13的过程中，卡扣141伸入至棒体13的内侧，卡扣141在棒体13径向的限位下发生弹性形变，可以理解为卡扣141的至少部分相对棒盖14产生了相对的位移，棒盖14持续插入至棒体的顶端，直到卡扣141运动至与卡槽130适配的位置，卡扣141伸入至卡槽130内，卡槽130对卡扣141的周向起到限位作用，使得卡扣141难以相对卡槽130运动，且卡扣141可至少相对棒盖14在径向上恢复部分形变，卡扣141的恢复力可带动卡扣141紧靠卡槽130，从而提高了棒盖与棒体连接的稳固性。

在一些实施例中，卡槽的截面积较小，一般的外力作用到卡槽附近难以将卡扣顶出，故有利于提高棒盖与棒体连接的稳定性，只有通过特定的工具来施加外力至卡扣上，使得卡扣退出卡槽，从而实现棒盖与棒体的脱离连接。本发明实施例通过将卡槽的截面积小于设定值，在实现棒盖与棒体单独生产制造的同时，还有利于提高棒盖与棒体装配连接后的稳定性。

在一些实施例中，如图9所示，棒体13包括杆部132和裙部133。杆部132沿竖直方向延伸，本发明实施例中的竖直方向的解释与上述实施例类似，故不再赘述。杆部132的延伸方向表示的是杆部的最大尺寸方向，本发明实施例中的杆部132可设置为细长的杆状部件。杆部132内部形成存水腔10的至少部分，存水腔10的另一部分可由裙部133形成，且杆部132中的存水腔10与裙部133中的存水腔10相互连通。其中，如图9所示，喷淋口11设置在杆部132的侧壁131上，杆部132的侧壁131表示的是杆部132中围绕竖直方向设置的部位，杆部132的端壁表示的是杆部132在竖直方向上的两端的位置。喷淋口11设置在杆部132的顶端，也就是说，喷淋口11设置在杆部132的侧壁靠近顶端的位置，其中，杆部132在竖直方向上的底端与裙部133连接，杆部132的顶端表示的是杆部132在竖直方向上远离裙部133的一端。如图9所示，裙部133围绕杆部132设置。围绕表示的是裙部133沿杆部132的周向延伸设置，可以理解为裙部133的直径大于杆部132的直径，直径方向表示的是搅拌装置垂直竖直方向的方向。本发明实施例通过将裙部133的直径大于杆部132的直径，有利于提高搅拌装置与洗衣机连接的稳定性，且裙部133的直径可从下到上逐渐减小，液体从进水口12进入到裙部133内的存水腔10后，由于液体与裙部的壁面具有一定的粘性，裙部带动液体转动，存水腔内的液体在离心力的作用下形成涡流，涡流能够沿着裙部内的存水腔继续爬升到杆部内的存水腔内，从而提高了存水腔内液体导流的效率。

如图9所示，本发明实施例的搅拌装置还包括第一凸筋134、；第二凸筋135、；第一凸筋134设置在杆部132的外侧面，第一凸筋134相对杆部132突出设置；第二凸筋135设置在裙部133的外侧面，第二凸筋135相对裙部133突出设置。在搅拌装置转动的过程中，突出的第一凸筋134和第二凸筋135能够搅拌洗涤腔内的衣物，提高搅拌装置与衣物的摩擦力，从而提高衣物的洗净程度。

在一些实施例中，如图7和图10所示，本体1还包括连接体15。结合图1所示，连接体15与裙部133的第一内壁136固定连接，且连接体15位于存水腔10的底端，连接体15设置为环状结构，如图10所示，连接体15设有在竖直方向上贯穿的进水口12，连接体15的第二内壁151与行星架32啮合。连接体15设有在径向上延伸的第一固定孔152，如图9所示，裙部133设有第二固定孔153，可通过螺钉贯穿第二固定孔153和第一固定孔152，以实现连接体15与裙部133的固定。本发明实施例通过设置连接体，并通过连接体连接行星架，有利于降低本体与行星架连接的难度，且将进水口12设置在连接体15上，该进水口12在竖直方向上贯通，提高水流的过水效率。

在一些实施例中，如图11所示，搅拌件2包括环状部21和叶片22。结合图1所示，环状部21的第三内壁211设有齿形结构，且第三内壁211套接在太阳轮34的另一端，且与太阳轮34的第二外花键341(结合图6所示)啮合。如图11所示，叶片22与环状部21连接，叶片用于带动存水腔10内的水抬升。需要说明的是，本发明实施例不限定叶片22与环状部21具体连接的形式，只要环状部21的转动能够带动叶片22转动即可，且叶片22的转动能够带动存水腔内的水抬升。本发明实施例通过将搅拌件设置为换转部和叶片的结构，既有利于减搅拌件与太阳轮连接的难度，又有利于提高存水腔内水抬升的效率。

在一些实施例中，叶片22连接在环状部21的顶端，叶片22呈螺旋状沿存水腔10的竖直方向盘旋延伸，且叶片22的盘旋延伸是连续的，其中，连续表示的是叶片22在竖直方向上没有间断，叶片22从起点处连续绕本体的周向和轴向运动至终点处，起点处到终点处的距离大约为进水口到喷淋口的距离。本发明实施例通过将叶片22绕竖直方向连续螺旋设置，有利于提升水流在存水腔内爬升的强度，从而提高搅拌装置的喷淋效果。

在一些实施例中，如图11所示，叶片22设置为多个，多个叶片22在环状部21的周向间隔设置。各个叶片22具有一定的倾斜角度。在环状部21转动的过程中，多个叶片22跟随环状部21转动，多个叶片为存水腔内的水提供周向转动的作用力，以带动水旋转，结合图1所示，水流在转动的过程中受离心力的作用会沿着本体1的内壁面爬升，直到爬升至喷淋口11喷出。本发明实施例通过将叶片设置为多个围绕环状部设置的形式，有利于降低搅拌件在转动过程中受到的阻力，提高搅拌件转动的效率和搅拌件转动的稳定性。

本发明实施例还提供了一种衣物处理设备，如图1所示，该衣物处理设备包括洗涤桶和根据上述任一实施例所述的搅拌装置。洗涤桶内部设有洗涤腔，需要说明的是，本发明实施例中的洗涤桶可以是单桶也可以是双桶，在洗涤桶设置为双桶的情况下，洗涤桶包括内桶5和外桶6。内桶5设置在外桶6内，内桶5内设有洗涤腔50。搅拌装置设置在洗涤腔50内。搅拌装置可相对洗涤腔50转动，以实现对洗涤腔50内衣物的搓揉。本发明实施例的衣物处理设备还包括离合器4。如图12所示，离合器4包括离合器主体401、离合器输出轴402。离合器输出轴402与搅拌装置中的行星架32的第一内花键322啮合(结合图5所示)，离合器输出轴402带动行星架32转动，行星架32再带动行星轮和太阳轮转动。结合图1、图9和图12所示，搅拌装置设置在外表面的第一凸筋134和第二凸筋135能够带动洗涤腔50内的衣物搅动，在衣物运动过程中，衣物之间的相互摩擦以及衣物与搅拌装置之间的摩擦来提高衣物洗净的效果。并且，洗涤腔内的液体可通过搅拌装置与洗涤桶之间的间隙流至存水腔内，再通过设置在存水腔内的搅拌件的提升作用，提高液体从存水腔的进水口流至喷淋口的效率。液体从喷淋口处呈抛物线喷出至容纳腔内，实现对衣物的击打和喷淋，从而进一步提高衣物的洗涤效果，以提高衣物的洗净程度。本发明实施例搅拌件可相对本体绕相同轴线差速运动，有利于在本体速度较低的情况下实现搅拌装置的喷淋效果，有利于延长本体的使用寿命，且提高搅拌装置的洗涤效率。

需要说明的是，在搅拌装置的转动方向与叶片22的螺旋方向相反的情况下，液体相对存水腔10具有与搅拌件2的转动方向相反的惯性，那么液体的惯性方向与叶片22的螺旋方向一致，更有利于液体顺着叶片22的螺旋方向盘旋上升，从而提高搅拌装置的液体喷淋效果；在搅拌件的转动方向与叶片22的螺旋方向一致的情况下，液体相对存水腔10具有与搅拌件2的转动方向相反的惯性，液体的惯性方向与叶片22的螺旋方向相反，那么液体相对叶片22运动会受到叶片22盘旋方向的阻碍，从而增加了存水腔10内液体上升的难度。因此，本发明实施例通过将搅拌件中旋叶沿用一个方向螺旋设置，通过离合器控制搅拌件的转动方向，能够实现喷淋口处液体的喷出和停止喷出。在搅拌件朝向不同方向转动的过程中，能够实现对喷淋口喷出水流的控制，可实现喷淋水流的间歇喷出，且该搅拌装置的喷淋功能容易控制，有利于扩大搅拌装置的使用场景，例如，可控制搅拌装置在衣物洗涤的状态下沿喷淋口可喷出的方向转动，从而提高搅拌装置的衣物洗净效果，在衣物脱水的状态下，可控制搅拌装置沿另一个方向转动，降低水流在搅拌装置内循环流动的风险，在提高排水效率的同时，还能够起到脱水状态下搅拌件对衣物搅动的效果，进一步缩短脱水的时间。

本发明实施例通过将衣物处理设备中设置搅拌装置，并在搅拌装置中设置搅拌件于存水腔内，在搅拌装置转动的过程中，搅拌件相对存水腔内的液体转动，从而带动存水腔内的液体沿搅拌件的螺旋方向盘旋上升，液体在离心力的作用下能够沿搅拌件爬升到更高的位置，并从喷淋口喷射出存水腔，使得搅拌装置达到喷淋的效果，无需增设多余的部件和动力，节能环保且提高装置紧凑度，从而增加了搅拌装置的除搅拌之外的喷淋功能，提升了搅拌装置的清洁能力。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种搅拌装置，其特征在于，包括：

本体，内部具有存水腔，所述本体开设与所述存水腔连通的喷淋口和进水口，所述进水口位于所述喷淋口的下方；

搅拌件，至少部分设置在所述存水腔内；

其中，所述搅拌件与所述本体绕相同轴线进行转速不同的差速运动。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，还包括：

变速机构，连接所述本体和所述搅拌件，以带动所述搅拌件相对所述本体差速运动。

3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述变速机构设置为行星轮提速结构，以带动所述搅拌件的转动速度大于所述本体的转动速度。

4.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，所述行星轮提速结构包括：

固定组件，内部设有第一空腔；

行星架，可活动地设置在所述第一空腔内，所述行星架至少部分穿过所述第一空腔与所述本体连接；

多个行星轮，设置在所述第一空腔内，且所述多个行星轮与所述行星架可转动地连接；

太阳轮，一端连接在所述多个行星轮之间，另一端连接所述搅拌件。

5.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，所述固定组件包括：

壳体，内部中空以形成下端敞口的所述第一空腔；

底座，与所述壳体的下端固定以遮盖所述第一空腔；

齿圈，固定在所述第一空腔内，所述齿圈的内壁面与所述多个行星轮啮合。

6.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，所述本体包括：

棒体，内部形成所述存水腔，所述喷淋口设置在所述棒体的侧壁上并靠近所述棒体的顶端，所述进水口靠近所述棒体的底端设置；

棒盖，与所述棒体的顶端可拆卸地连接。

7.根据权利要求6所述的搅拌装置，其特征在于，所述棒体包括：

杆部，内部形成所述存水腔的至少部分，所述喷淋口设置在所述杆部的顶端；

裙部，连接在所述杆部的底端并围绕所述杆部设置。

8.根据权利要求7所述的搅拌装置，其特征在于，所述本体还包括：

连接体，与所述裙部的第一内壁固定连接，且位于所述存水腔的底端，所述连接体设置为环状结构，所述连接体设有在竖直方向上贯穿的所述进水口，所述连接体的第二内壁与所述行星架啮合。

9.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌件包括：

环状部，所述环状部的第三内壁与所述太阳轮的另一端啮合；

叶片，与所述环状部连接，以带动所述存水腔内的水抬升。

10.根据权利要求9所述的搅拌装置，其特征在于，所述叶片连接在所述环状部的顶端，所述叶片呈螺旋状沿所述存水腔的竖直方向盘旋延伸；

或，所述叶片设置为多个，多个所述叶片在所述环状部的周向间隔设。

11.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

洗涤桶，内部设有洗涤腔；

根据权利要求1-10任一项所述的搅拌装置，设置在所述洗涤腔内。