CN117964991A - 一种耐热耐腐蚀有机玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及有机玻璃制备技术领域，具体地说，涉及一种耐热耐腐蚀有机玻璃及其制备方法。其包括以下步骤：先对橡胶颗粒进行清洁处理后放入配料桶中，并将甲基丙烯酸甲酯放入配料桶中进行搅拌混合；将聚磷酸铵与硼酸锌投入反应釜混合，经第一次加热融化后冷却，并将配料桶内容物转移至反应釜内；第二次加热反应釜至反应釜内容物形成浆液后，向反应釜中投入引发剂并搅拌混匀后，将反应釜内容物取出并置于模具中；向模具中加入改性剂、耐腐剂并在光照条件下第三次加热模具并保温后得到有机玻璃。本发明所制备的有机玻璃的耐热耐腐蚀性能好。
Description
技术领域
本发明涉及有机玻璃制备技术领域，具体地说，涉及一种耐热耐腐蚀有机玻璃及其制备方法。
背景技术
有机玻璃是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物，是一种开发较早的重要热塑性塑料，有机玻璃分为无色透明、有色透明、珠光、压花有机玻璃四种，具有较好的透明性、化学稳定性，力学性能和耐候性，易染色，易加工，外观优美等优点。
如CN111892677B中涉及一种阻燃有机玻璃及其制备方法，该阻燃有机玻璃包含以下重量份的组分：甲基丙烯酸甲酯100份；氮磷阻燃剂10～20份；引发剂0.05～0.5份。该阻燃有机玻璃的制备方法为：1)按比例称取各原料，然后将甲基丙烯酸甲酯、引发剂和氮磷阻燃剂在40℃以下的条件下通过搅拌混合均匀，然后进行静置或真空脱泡；2)将经步骤1)进行静置或真空脱泡后的物质通过浇铸缓慢注入模具中，在60～80℃水浴下固化2～4h，继续升温至80～100℃固化2h，冷却脱模后得到所述阻燃有机玻璃；该有机玻璃的氮磷阻燃剂与聚甲基丙烯酸甲酯相容性较好，在使其阻燃性能得到提高的同时不明显降低其透光率，但有机玻璃在高温时遇水或芳香类化合物如香水等会产生玻璃腐蚀的情况，从而影响有机玻璃的透明度以及使用寿命。
为了改善有机玻璃的耐高温耐腐蚀性，提出一种耐热耐腐蚀有机玻璃及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐热耐腐蚀有机玻璃及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种耐热耐腐蚀有机玻璃，包括以下重量份的原料：
80-115重量份的甲基丙烯酸甲酯、10-14重量份的橡胶颗粒、7-15重量份的聚磷酸铵、6-9重量份的硼酸锌、1-2重量份的引发剂、8-11重量份的改性剂和5-12重量份的耐腐剂。
所述改性剂包括二乙烯基苯和乙二醇二甲基丙烯酸酯，且二乙烯基苯与乙二醇二甲基丙烯酸酯的重量配比为2：5；
所述耐腐剂包括聚乙烯醇磷酸酯和甲基二氯硅烷，且聚乙烯醇磷酸酯与甲基二氯硅烷的重量配比为2：1。
作为本技术方案的进一步改进，所述橡胶颗粒是粒径范围为1.8-2.4mm的粒状乙丙橡胶。
作为本技术方案的进一步改进，所述引发剂包括偶氮二异丁腈和乙二胺四乙酸，且偶氮二异丁腈与乙二胺四乙酸的重量配比为1：1。
本发明目的之二在于，还提供了一种用于上述所描述的一种耐热耐腐蚀有机玻璃的制备方法，具体步骤如下：
S1、先对橡胶颗粒进行清洁处理后放入配料桶中，并将甲基丙烯酸甲酯放入配料桶中进行搅拌混合；
S2、将聚磷酸铵与硼酸锌投入反应釜混合，经第一次加热融化后冷却，并将配料桶内容物转移至反应釜内；
S3、第二次加热反应釜至反应釜内容物形成浆液后，向反应釜中投入引发剂并搅拌混匀后，将反应釜内容物取出并置于模具中；
S4、向模具中加入改性剂、耐腐剂并在光照条件下第三次加热模具并保温后得到有机玻璃。
作为本技术方案的进一步改进，所述S1中，清洁处理时，将橡胶颗粒浸泡于中性洗涤剂中，浸泡时间范围为2-8h，过水清洗后烘干橡胶颗粒再放入配料桶中，且后续在氮气气氛中将甲基丙烯酸甲酯放入配料桶中。
作为本技术方案的进一步改进，所述S2中，第一次加热温度范围为400-500℃，加热完成后降温至室温。
作为本技术方案的进一步改进，所述S3中，第二次加热反应釜时通过向反应釜内通入蒸汽进行升温加热，且第二次加热温度范围为60-90℃，直至反应釜内容物形成浆液后在降温至室温。
作为本技术方案的进一步改进，所述S3中，投入引发剂时搅拌速率范围为50-90rpm/min，完成搅拌后将反应釜内容物至于模具中。
作为本技术方案的进一步改进，所述S4中，第三次加热时的温度范围为80-130℃。
作为本技术方案的进一步改进，所述S4中，保温时间范围为5-10h。
本发明中，加入少量的二乙烯基苯能够在甲基丙烯酸甲酯聚合时将部分线性结构变成体型构造，而乙二醇二甲基丙烯酸酯能够提供活泼氢原子，在聚合过程中与甲基丙烯酸甲酯的羰基氧原子结合形成氢键，从而与聚合物高分子链间产生副价交联，通过强化高分子链间的相互作用力以提高产物的耐热性，聚乙烯醇磷酸酯能够在玻璃表面形成一个致密的膜层结构，对于氧、水分子、微生物和化学物质具有较好的阻隔和抗腐蚀作用，聚乙烯醇磷酸酯的高分子量有助于形成更稳定的结构，在高温和高压等恶劣条件下也能保持较好的防腐能力，甲基二氯硅烷具有一定的耐酸碱性，并且借助甲基二氯硅烷的粘附性能够加强膜层在玻璃表面的黏附效果，另外，甲基二氯硅烷能够与二乙烯基苯的乙烯基反应生成乙烯基硅氧烷，其具有较高的抗氧化性，分布在玻璃与膜层的界面，从而进一步提高有机玻璃的耐高温、耐腐蚀性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该耐热耐腐蚀有机玻璃及其制备方法中，二乙烯基苯能够在甲基丙烯酸甲酯聚合时将部分线性结构变成体型构造，通过强化高分子链间的相互作用力以提高产物的耐热性，聚乙烯醇磷酸酯能够形成致密膜层结构，借助甲基二氯硅烷的粘附性能够加强膜层在玻璃表面的黏附效果，并且生成分布在玻璃与膜层界面的乙烯基硅氧烷，从而进一步提高有机玻璃的耐高温、耐腐蚀性能。
2、该耐热耐腐蚀有机玻璃及其制备方法中，通过乙二胺四乙酸作为光引发剂，具有较高的反应活性，而偶氮二异丁腈作为自由基引发剂不会受到乙二胺四乙酸的影响，能够确保甲基丙烯酸甲酯的聚合反应顺利进行。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明目的之一在于提供了一种耐热耐腐蚀有机玻璃，包括以下重量份的原料：
80-115重量份的甲基丙烯酸甲酯、10-14重量份的橡胶颗粒、7-15重量份的聚磷酸铵、6-9重量份的硼酸锌、1-2重量份的引发剂、8-11重量份的改性剂和5-12重量份的耐腐剂。
进一步的，改性剂包括二乙烯基苯和乙二醇二甲基丙烯酸酯，且二乙烯基苯与乙二醇二甲基丙烯酸酯的重量配比为2：5，加入少量的二乙烯基苯能够在甲基丙烯酸甲酯聚合时将部分线性结构变成体型构造，而乙二醇二甲基丙烯酸酯能够提供活泼氢原子，在聚合过程中与甲基丙烯酸甲酯的羰基氧原子结合形成氢键，从而与聚合物高分子链间产生副价交联，通过强化高分子链间的相互作用力以提高产物的耐热性；
再进一步的，耐腐剂包括聚乙烯醇磷酸酯和甲基二氯硅烷，且聚乙烯醇磷酸酯与甲基二氯硅烷的重量配比为2：1，聚乙烯醇磷酸酯能够在玻璃表面形成一个致密的膜层结构，对于氧、水分子、微生物和化学物质具有较好的阻隔和抗腐蚀作用，聚乙烯醇磷酸酯的高分子量有助于形成更稳定的结构，在高温和高压等恶劣条件下也能保持较好的防腐能力，甲基二氯硅烷具有一定的耐酸碱性，并且借助甲基二氯硅烷的粘附性能够加强膜层在玻璃表面的黏附效果，另外，甲基二氯硅烷能够与二乙烯基苯的乙烯基反应生成乙烯基硅氧烷，其具有较高的抗氧化性，从而进一步提高有机玻璃的耐高温、耐腐蚀性能。
此外，橡胶颗粒是粒径范围为1.8-2.4mm的粒状乙丙橡胶，乙丙橡胶具有优良的耐热性和耐腐蚀性，在玻璃制备过程中加入橡胶颗粒有助于改善玻璃的耐热耐腐蚀性能。
引发剂包括偶氮二异丁腈和乙二胺四乙酸，且偶氮二异丁腈与乙二胺四乙酸的重量配比为1：1，通过引发剂能够触发玻璃制备的聚合反应，乙二胺四乙酸作为光引发剂，具有较高的反应活性，而偶氮二异丁腈作为自由基引发剂不会受到乙二胺四乙酸的影响，能够确保甲基丙烯酸甲酯的聚合反应顺利进行。
请参阅图1所示，本发明目的之二在于，提供了一种用于上述所描述的耐热耐腐蚀有机玻璃的制备方法，具体步骤如下：
S1、先对10-14重量份的橡胶颗粒进行清洁处理后放入配料桶中，并将80-115重量份的甲基丙烯酸甲酯放入配料桶中进行搅拌混合，清洁处理时，将橡胶颗粒浸泡于中性洗涤剂中，浸泡时间范围为2-8h，过水清洗后烘干橡胶颗粒再放入配料桶中，且后续在氮气气氛中将甲基丙烯酸甲酯放入配料桶中，去除橡胶颗粒上的杂质且避免在放入甲基丙烯酸甲酯时引入杂质；
S2、将7-15重量份的聚磷酸铵与6-9重量份的硼酸锌投入反应釜混合，经第一次加热融化后冷却，并将配料桶内容物转移至反应釜内，第一次加热温度范围为400-500℃，加热完成后降温至室温，使聚磷酸铵、硼酸锌能够充分融化融合，以便于后续混入原料中；
S3、第二次加热反应釜至反应釜内容物形成浆液后，向反应釜中投入1-2重量份的引发剂并搅拌混匀后，将反应釜内容物取出并置于模具中，第二次加热反应釜时通过向反应釜内通入蒸汽进行升温加热，且第二次加热温度范围为60-90℃，直至反应釜内容物形成浆液后在降温至室温，投入引发剂时搅拌速率范围为50-90rpm/min，完成搅拌后将反应釜内容物至于模具中，通过将引发剂充分混入反应釜内容物中能够确保引发聚合反应的效果；
S4、向模具中加入8-11重量份的改性剂、5-12重量份的耐腐剂并在光照条件下第三次加热模具并保温后得到有机玻璃，其中，第三次加热时的温度范围为80-130℃，通过加热促进聚合反应的进行，且，保温时间范围为5-10h，通过长时间的保温静置确保充分反应。
本发明中，加入少量的二乙烯基苯能够在甲基丙烯酸甲酯聚合时将部分线性结构变成体型构造，而乙二醇二甲基丙烯酸酯能够提供活泼氢原子，在聚合过程中与甲基丙烯酸甲酯的羰基氧原子结合形成氢键，从而与聚合物高分子链间产生副价交联，通过强化高分子链间的相互作用力以提高产物的耐热性，聚乙烯醇磷酸酯能够在玻璃表面形成一个致密的膜层结构，对于氧、水分子、微生物和化学物质具有较好的阻隔和抗腐蚀作用，聚乙烯醇磷酸酯的高分子量有助于形成更稳定的结构，在高温和高压等恶劣条件下也能保持较好的防腐能力，甲基二氯硅烷具有一定的耐酸碱性，并且借助甲基二氯硅烷的粘附性能够加强膜层在玻璃表面的黏附效果，另外，甲基二氯硅烷能够与二乙烯基苯的乙烯基反应生成乙烯基硅氧烷，其具有较高的抗氧化性，分布在玻璃与膜层的界面，从而进一步提高有机玻璃的耐高温、耐腐蚀性能。
根据制备过程中原料用量以及工艺参数的差异，通过以下具体实施例来对本发明所提供的一种耐热耐腐蚀有机玻璃进行进一步的说明。
实施例1
S1、先对10重量份的橡胶颗粒进行清洁处理后放入配料桶中，并将115重量份的甲基丙烯酸甲酯放入配料桶中进行搅拌混合，清洁处理时，将橡胶颗粒浸泡于中性洗涤剂中，浸泡时间为2h，过水清洗后烘干橡胶颗粒再放入配料桶中，且后续在氮气气氛中将甲基丙烯酸甲酯放入配料桶中；
S2、将15重量份的聚磷酸铵与6重量份的硼酸锌投入反应釜混合，经第一次加热融化后冷却，并将配料桶内容物转移至反应釜内，第一次加热温度为500℃，加热完成后降温至室温；
S3、第二次加热反应釜至反应釜内容物形成浆液后，向反应釜中投入1重量份的引发剂并搅拌混匀后，将反应釜内容物取出并置于模具中，第二次加热反应釜时通过向反应釜内通入蒸汽进行升温加热，且第二次加热温度为90℃，直至反应釜内容物形成浆液后在降温至室温，投入引发剂时搅拌速率为50rpm/min，完成搅拌后将反应釜内容物至于模具中；
S4、向模具中加入11重量份的改性剂、5重量份的耐腐剂并在光照条件下第三次加热模具并保温后得到有机玻璃，其中，第三次加热时的温度为130℃，保温时间为5h。
实施例2
S1、先对12重量份的橡胶颗粒进行清洁处理后放入配料桶中，并将98重量份的甲基丙烯酸甲酯放入配料桶中进行搅拌混合，清洁处理时，将橡胶颗粒浸泡于中性洗涤剂中，浸泡时间为5h，过水清洗后烘干橡胶颗粒再放入配料桶中，且后续在氮气气氛中将甲基丙烯酸甲酯放入配料桶中；
S2、将10重量份的聚磷酸铵与7重量份的硼酸锌投入反应釜混合，经第一次加热融化后冷却，并将配料桶内容物转移至反应釜内，第一次加热温度为450℃，加热完成后降温至室温；
S3、第二次加热反应釜至反应釜内容物形成浆液后，向反应釜中投入1重量份的引发剂并搅拌混匀后，将反应釜内容物取出并置于模具中，第二次加热反应釜时通过向反应釜内通入蒸汽进行升温加热，且第二次加热温度为75℃，直至反应釜内容物形成浆液后在降温至室温，投入引发剂时搅拌速率为60rpm/min，完成搅拌后将反应釜内容物至于模具中；
S4、向模具中加入9重量份的改性剂、8重量份的耐腐剂并在光照条件下第三次加热模具并保温后得到有机玻璃，其中，第三次加热时的温度为100℃，保温时间为8h。
实施例3
S1、先对14重量份的橡胶颗粒进行清洁处理后放入配料桶中，并将80重量份的甲基丙烯酸甲酯放入配料桶中进行搅拌混合，清洁处理时，将橡胶颗粒浸泡于中性洗涤剂中，浸泡时间为8h，过水清洗后烘干橡胶颗粒再放入配料桶中，且后续在氮气气氛中将甲基丙烯酸甲酯放入配料桶中；
S2、将7重量份的聚磷酸铵与9重量份的硼酸锌投入反应釜混合，经第一次加热融化后冷却，并将配料桶内容物转移至反应釜内，第一次加热温度为400℃，加热完成后降温至室温；
S3、第二次加热反应釜至反应釜内容物形成浆液后，向反应釜中投入2重量份的引发剂并搅拌混匀后，将反应釜内容物取出并置于模具中，第二次加热反应釜时通过向反应釜内通入蒸汽进行升温加热，且第二次加热温度为60℃，直至反应釜内容物形成浆液后在降温至室温，投入引发剂时搅拌速率为90rpm/min，完成搅拌后将反应釜内容物至于模具中；
S4、向模具中加入8重量份的改性剂、12重量份的耐腐剂并在光照条件下第三次加热模具并保温后得到有机玻璃，其中，第三次加热时的温度为80℃，保温时间为10h。
表1实施例1-3中原料用量对比
表2实施例1-3中工艺参数对比
对比例1
本对比例采用实施例1的制备方法，仅缺少改性剂，其余不变，具体步骤如下：
S1、先对10重量份的橡胶颗粒进行清洁处理后放入配料桶中，并将115重量份的甲基丙烯酸甲酯放入配料桶中进行搅拌混合，清洁处理时，将橡胶颗粒浸泡于中性洗涤剂中，浸泡时间为2h，过水清洗后烘干橡胶颗粒再放入配料桶中，且后续在氮气气氛中将甲基丙烯酸甲酯放入配料桶中；
S2、将15重量份的聚磷酸铵与6重量份的硼酸锌投入反应釜混合，经第一次加热融化后冷却，并将配料桶内容物转移至反应釜内，第一次加热温度为500℃，加热完成后降温至室温；
S3、第二次加热反应釜至反应釜内容物形成浆液后，向反应釜中投入1重量份的引发剂并搅拌混匀后，将反应釜内容物取出并置于模具中，第二次加热反应釜时通过向反应釜内通入蒸汽进行升温加热，且第二次加热温度为90℃，直至反应釜内容物形成浆液后在降温至室温，投入引发剂时搅拌速率为50rpm/min，完成搅拌后将反应釜内容物至于模具中；
S4、向模具中加入5重量份的耐腐剂并在光照条件下第三次加热模具并保温后得到有机玻璃，其中，第三次加热时的温度为130℃，保温时间为5h。
对比例2
本对比例采用实施例2的制备方法，仅缺少改性剂，其余不变，具体步骤与对比例1相似，本对比例不再赘述。
对比例3
本对比例采用实施例3的制备方法，仅缺少改性剂，其余不变，具体步骤与对比例1相似，本对比例不再赘述。
对比例4
本对比例采用实施例1的制备方法，仅缺少耐腐剂，其余不变，具体步骤如下：
S1、先对10重量份的橡胶颗粒进行清洁处理后放入配料桶中，并将115重量份的甲基丙烯酸甲酯放入配料桶中进行搅拌混合，清洁处理时，将橡胶颗粒浸泡于中性洗涤剂中，浸泡时间为2h，过水清洗后烘干橡胶颗粒再放入配料桶中，且后续在氮气气氛中将甲基丙烯酸甲酯放入配料桶中；
S2、将15重量份的聚磷酸铵与6重量份的硼酸锌投入反应釜混合，经第一次加热融化后冷却，并将配料桶内容物转移至反应釜内，第一次加热温度为500℃，加热完成后降温至室温；
S3、第二次加热反应釜至反应釜内容物形成浆液后，向反应釜中投入1重量份的引发剂并搅拌混匀后，将反应釜内容物取出并置于模具中，第二次加热反应釜时通过向反应釜内通入蒸汽进行升温加热，且第二次加热温度为90℃，直至反应釜内容物形成浆液后在降温至室温，投入引发剂时搅拌速率为50rpm/min，完成搅拌后将反应釜内容物至于模具中；
S4、向模具中加入11重量份的改性剂并在光照条件下第三次加热模具并保温后得到有机玻璃，其中，第三次加热时的温度为130℃，保温时间为5h。
对比例5
本对比例采用实施例2的制备方法，仅缺少耐腐剂，其余不变，具体步骤与对比例4相似，本对比例不再赘述。
对比例6
本对比例采用实施例3的制备方法，仅缺少耐腐剂，其余不变，具体步骤与对比例4相似，本对比例不再赘述。
表3对比例1-6中原料用量对比
表4对比例1-6中工艺参数对比
对比例7
本对比例采用实施例1的制备方法，将浸泡时间设置为10h，其余不变，具体步骤与实施例1相似，本对比例不再赘述。
对比例8
本对比例采用实施例1的制备方法，将第一次加热温度设置为350℃，其余不变，具体步骤与实施例1相似，本对比例不再赘述。
对比例9
本对比例采用实施例2的制备方法，将第二次加热温度设置为100℃，其余不变，具体步骤与实施例2相似，本对比例不再赘述。
对比例10
本对比例采用实施例2的制备方法，将搅拌速率设置为40rpm/min，其余不变，具体步骤与实施例2相似，本对比例不再赘述。
对比例11
本对比例采用实施例3的制备方法，将第三次加热温度设置为60℃，其余不变，具体步骤与实施例3相似，本对比例不再赘述。
对比例12
本对比例采用实施例3的制备方法，将保温时间设置为12h，其余不变，具体步骤与实施例3相似，本对比例不再赘述。
表5对比例7-12中原料用量对比
表6对比例7-12中工艺参数对比
试验例
分别根据实施例1-3和对比例1-12制备多个有机玻璃，并根据《GB/T 7134-2008浇铸型工业有机玻璃板材》对制备的有机玻璃进行加热时尺寸变化率检测，并将检测结果计入表7，并且对有机玻璃的外观进行评分(外观完好透明评5分，外观变色有腐蚀评4分，外观明显腐蚀影响透明评3分)，将评分平均值计入表7。
表7实施例与对比例的有机玻璃耐热性对比
| 尺寸变化率/％ | 评分平均值/分 | |
| 实施例1 | 2.31 | 4.6 |
| 实施例2 | 2.28 | 4.7 |
| 实施例3 | 2.29 | 4.7 |
| 对比例1 | 2.62 | 4.1 |
| 对比例2 | 2.60 | 4.2 |
| 对比例3 | 2.61 | 4.1 |
| 对比例4 | 2.60 | 4.2 |
| 对比例5 | 2.59 | 4.2 |
| 对比例6 | 2.59 | 4.2 |
| 对比例7 | 2.35 | 4.5 |
| 对比例8 | 2.36 | 4.5 |
| 对比例9 | 2.33 | 4.6 |
| 对比例10 | 2.32 | 4.7 |
| 对比例11 | 2.36 | 4.5 |
| 对比例12 | 2.35 | 4.5 |
根据表7可得知，实施例1-3与对比例1-12相比较，实施例所制备的有机玻璃的尺寸变化率均小于对比例所制备的有机玻璃的尺寸变化率，实施例所制备的有机玻璃的外观评分平均值均高于对比例所制备的有机玻璃的外观评分平均值，并且实施例所制备的有机玻璃的尺寸变化率均低于2.31％，外观评分平均值均高于4.6，而采用由不同原料用量和工艺参数的对比例所制备的有机玻璃的尺寸变化率均有所升高，外观评分平均值均有所下降，因此在本实施例工况下，所制备的有机玻璃的耐热耐腐蚀性能较好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种耐热耐腐蚀有机玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、先对10-14重量份的橡胶颗粒进行清洁处理后放入配料桶中，并将80-115重量份的甲基丙烯酸甲酯放入配料桶中进行搅拌混合；
S2、将7-15重量份的聚磷酸铵与6-9重量份的硼酸锌投入反应釜混合，经第一次加热融化后冷却，并将配料桶内容物转移至反应釜内；
S3、第二次加热反应釜至反应釜内容物形成浆液后，向反应釜中投入1-2重量份的引发剂并搅拌混匀后，将反应釜内容物取出并置于模具中；
S4、向模具中加入8-11重量份的改性剂、5-12重量份的耐腐剂并在光照条件下第三次加热模具并保温后得到有机玻璃；
所述改性剂包括二乙烯基苯和乙二醇二甲基丙烯酸酯，且二乙烯基苯与乙二醇二甲基丙烯酸酯的重量配比为2：5；
所述耐腐剂包括聚乙烯醇磷酸酯和甲基二氯硅烷，且聚乙烯醇磷酸酯与甲基二氯硅烷的重量配比为2：1。
2.根据权利要求1所述的耐热耐腐蚀有机玻璃的制备方法，其特征在于：所述橡胶颗粒是粒径范围为1.8-2.4mm的粒状乙丙橡胶。
3.根据权利要求1所述的耐热耐腐蚀有机玻璃的制备方法，其特征在于：所述引发剂包括偶氮二异丁腈和乙二胺四乙酸，且偶氮二异丁腈与乙二胺四乙酸的重量配比为1：1。
4.根据权利要求1所述的耐热耐腐蚀有机玻璃的制备方法，其特征在于：所述S1中，清洁处理时，将橡胶颗粒浸泡于中性洗涤剂中，浸泡时间范围为2-8h，过水清洗后烘干橡胶颗粒再放入配料桶中，且后续在氮气气氛中将甲基丙烯酸甲酯放入配料桶中。
5.根据权利要求1所述的耐热耐腐蚀有机玻璃的制备方法，其特征在于：所述S2中，第一次加热温度范围为400-500℃，加热完成后降温至室温。
6.根据权利要求1所述的耐热耐腐蚀有机玻璃的制备方法，其特征在于：所述S3中，第二次加热反应釜时通过向反应釜内通入蒸汽进行升温加热，且第二次加热温度范围为60-90℃，直至反应釜内容物形成浆液后在降温至室温。
7.根据权利要求1所述的耐热耐腐蚀有机玻璃的制备方法，其特征在于：所述S3中，投入引发剂时搅拌速率范围为50-90rpm/min，完成搅拌后将反应釜内容物至于模具中。
8.根据权利要求1所述的耐热耐腐蚀有机玻璃的制备方法，其特征在于：所述S4中，第三次加热时的温度范围为80-130℃。
9.根据权利要求1所述的耐热耐腐蚀有机玻璃的制备方法，其特征在于：所述S4中，保温时间范围为5-10h。
10.根据权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到的一种耐热耐腐蚀有机玻璃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410121813.XA CN117964991A (zh) | 2024-01-30 | 2024-01-30 | 一种耐热耐腐蚀有机玻璃及其制备方法 |
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Publications (1)
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