CN117964249A - 一种玻璃釉面点釉工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃釉面点釉工艺，包括步骤1：清洗烘干，清洗玻璃制品，清洗后采用在温度为40摄氏度烘干；步骤2：喷涂底漆，在温度为80℃的条件下，在玻璃制品表面喷涂底漆；步骤3：初次喷釉，采用点喷工艺对玻璃瓶进行初次喷釉，喷釉的釉料与底漆相同，在涂料中加入重量百分比5～8％的流平剂；步骤4：再次喷釉，在步骤3喷釉后且釉料未干燥前，再进行喷釉，喷釉的釉料与底漆相同，且在涂料中加入流平剂，流平剂的添加量与步骤3不一致；步骤5：烘干成型。本发明工艺制备出来的玻璃釉面仿生陶瓷釉面，形成釉面斑点、斑块、不规则花纹以及出现的随机效果图案。
Description
技术领域
本发明属于玻璃点釉技术领域，具体涉及一种玻璃釉面点釉工艺。
背景技术
玻璃制品在饮品中占有着重要位置。点釉技术是将在玻璃容器表面形成一种釉面，在玻璃制品表面覆盖彩色低熔玻璃态薄层。目前，传统玻璃制品为形成釉面采取的工艺为：清洗、烘干、上底漆、上釉面后再烘干即可。采用此工艺可以得到均匀的釉面效果，视觉效果与陶瓷釉面相似，但是无法模拟出陶瓷烧制过程中形成的釉面斑点、斑块、不规则花纹以及瓷砖烧制过程中出现的随机效果图案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃釉面点釉工艺，该工艺生成出来的玻璃釉面仿生陶瓷釉面，形成釉面斑点、斑块、不规则花纹以及出现的随机效果图案。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种玻璃釉面点釉工艺，包括如下步骤：
步骤1：清洗烘干
获取质检合格的玻璃制品，清洗玻璃制品，清洗后采用在温度为40摄氏度烘干；
步骤2：喷涂底漆
在温度为80℃的条件下，在步骤1烘干后的玻璃制品表面喷涂底漆；底漆采用丙烯酸树脂类涂料或氨基树脂类涂料；
步骤3：初次喷釉
采用点喷工艺对玻璃瓶进行初次喷釉，喷釉的釉料与底漆相同，在涂料中加入重量百分比5～8％的流平剂；
步骤4：再次喷釉
在步骤3喷釉后且釉料未干燥前，再进行喷釉，喷釉的釉料与底漆相同，且在涂料中加入流平剂，流平剂的添加量与步骤3不一致，其差异其差异与釉面的相关，形成的图案与最初点喷的效果偏移最大，流平剂的含量差距越大；
步骤5：烘干成型
在温度为180摄氏度的条件下烘干成型。
进一步地，所述清洗是指先采用碱性高锰酸钾清洗1次然后采用清水洗涤2～3次；其中，所述碱性高锰酸钾是将质量份为4份高锰酸钾加质量份为10份的水溶解后，再加入容积份为100份的浓度为10％的氢氧化钠混合制备获得。
进一步地，步骤3或步骤4涂料加入颜色调配剂。
进一步地，步骤3和步骤4中的流平剂为有机硅流平剂或丙烯酸酯流平剂。
进一步地，步骤3和步骤4中喷釉的喷枪直径越大，点喷的密度越大、所形成的图案也就越密集。
本发明的工艺可在玻璃制备的表面制备出釉面斑点、斑块、不规则花纹以及瓷砖烧制过程中出现的随机效果图案，增加了玻璃制品的美观性。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例提供的一种玻璃釉面点釉工艺包括如下步骤：
步骤1：清洗烘干
获取质检合格的玻璃制品，玻璃制品包括玻璃瓶、玻璃碗、玻璃罐等，清洗玻璃制品，本实施例先采用碱性高锰酸钾清洗一次然后采用清水洗涤2～3次；其中，所述碱性高锰酸钾是将质量份为4份高锰酸钾加质量份为10份的水溶解后，再加入容积份为100份的浓度为10％的氢氧化钠混合制备获得。
清洗后将玻璃制备的开口倒放或者斜向下放置，采用在温度为40摄氏度烘干，将玻璃制品内的水分以及外壁水分均要烘干，内部存在水分后期高温下可能发生爆炸的现场，外壁存在水分影响釉面的效果。
步骤2：喷涂底漆
在温度为80℃的条件下，在步骤1烘干后的玻璃制品表面喷涂底漆，本实施例底漆为丙烯酸树脂类涂料或氨基树脂类涂料，通过底漆在玻璃制品表面形成保护膜，这些涂料颜色浅，不会影响釉面的色彩，形成的保护膜具有很好的耐磨性和附着力，便于后续釉面的形成。
步骤3：初次喷釉
采用点喷工艺对玻璃瓶进行初次喷釉，喷釉的涂料采用与底漆相同的涂料，在涂料中加入重量百分比5～8％的流平剂，流平剂能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性，改善涂饰液的渗透性，减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。
步骤4：再次喷釉
在步骤3喷釉后且釉料未干燥前，再进行喷釉，喷釉的涂料与底料一样，且在涂料中加入流平剂，流平剂的添加量与步骤3不一致，需要保持差异，其差异与釉面的相关，形成的图案与最初点喷的效果偏移最大，则流平剂的含量差距也就越大。
可在步骤3或步骤4涂料中加入颜色调配剂，添加的颜色及用量与图案要求相关，以最终需要体现形成的图案色彩要求为准。
步骤3和步骤4中的流平剂为有机硅流平剂或丙烯酸酯流平剂；利用步骤3中点喷的釉料中含量流平剂的差异，点喷的釉面与底漆、步骤4的喷釉层会产生流动性或点喷的釉面偏移，去形成釉面的斑点、斑块以及花纹。需要形成的图案与最初点喷的效果偏移最大，则流平剂的含量差距也就越大。而且最终形成的图案受点喷的密度、点喷的喷枪直径的影响。点喷的密度越大、所形成的图案也就越密集；点喷的喷枪直径越大，所产生的单个图案也就越大。
步骤5：烘干
在温度为180℃下步骤4喷涂后玻璃制品烘干，烘干可采用烘箱或者远红外线设备实现。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种玻璃釉面点釉工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：清洗烘干
获取质检合格的玻璃制品，清洗玻璃制品，清洗后采用在温度为40摄氏度烘干；
步骤2：喷涂底漆
在温度为80℃的条件下，在步骤1烘干后的玻璃制品表面喷涂底漆；底漆采用丙烯酸树脂类涂料或氨基树脂类涂料；
步骤3：初次喷釉
采用点喷工艺对玻璃瓶进行初次喷釉，喷釉的釉料与底漆相同，在涂料中加入重量百分比5～8％的流平剂；
步骤4：再次喷釉
在步骤3喷釉后且釉料未干燥前，再进行喷釉，喷釉的釉料与底漆相同，且在涂料中加入流平剂，流平剂的添加量与步骤3不一致，其差异其差异与釉面的相关，形成的图案与最初点喷的效果偏移最大，流平剂的含量差距越大；
步骤5：烘干成型
在温度为180摄氏度的条件下烘干成型。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃釉面点釉工艺，其特征在于，所述清洗是指先采用碱性高锰酸钾清洗1次然后采用清水洗涤2～3次；其中，所述碱性高锰酸钾是将质量份为4份高锰酸钾加质量份为10份的水溶解后，再加入容积份为100份的浓度为10％的氢氧化钠混合制备获得。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃釉面点釉工艺，其特征在于，步骤3或步骤4涂料加入颜色调配剂。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃釉面点釉工艺，其特征在于，步骤3和步骤4中的流平剂为有机硅流平剂或丙烯酸酯流平剂。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃釉面点釉工艺，其特征在于，步骤3和步骤4中喷釉的喷枪直径越大，点喷的密度越大、所形成的图案也就越密集。
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