CN117962289A - 一种cpvc管材的加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种CPVC管材的加工装置，包括导管，推送机构设置在导管的入口位置；抛光，设置在导管的出口位置，动力机构驱动抛光圈的旋转；成型圈设置在抛光圈的外侧；扩口压头设置在导管的出口前端位置，驱动机构驱动扩口压头与导管的出口靠近或远离；成型压模设置在扩口压头外，扩口压头朝向所导管的出口靠近时，成型压模与成型圈靠近，加热单元设置在扩口压头上，启动成型压模与成型圈靠近，以实施对管坯料一端的成型，与抛光圈配合，以使得管坯料的“T”形端形成环形槽，并且通过启动动力机构驱动所述抛光圈的旋转，进而确保环形槽内壁的光滑，该CPVC管材的加工装置能够提高该管接头的生产效率，确保该管接头的成品品质。

Description

一种CPVC管材的加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及一种塑料管生产设备领域，具体是一种CPVC管材的加工装置及加工方法。

背景技术

CPVC管材（又称：PVC-C管道），是一种应用前景广阔的新型工程塑料。该材质是由聚氯乙烯（ PVC ）树脂氯化改性制得，具备高温机械强度高，适于受压场合。使用温度高达90摄氏度左右，寿命可达50年，安全简便。连接方法为冷融连接，螺纹连接，法兰连接和卡箍连接。阻燃、防火、导热性低，管道热损少，安装费用低，属于绿色建材。参阅图1所示，应用于水路系统中的管路接头包含两个部分，其一是“T”形接头A，其二是管套B，管套B 套设在“T”形接头A的一端，在“T”形接头A的一侧端面位置设置有环形槽a，管套B与“T”形接头A之间密封垫C，密封垫C卡置在环形槽a内，在“T”形接头A的管身外壁设置有螺纹段，在螺纹段上设置有螺母管套D，通过旋拧螺母管套D，使得螺母管套D的一端与管套B一端抵靠，从而实现对密封垫C的夹紧，以确保“T”形接头A与管套B之间的密封连接，上述“T”形接头A在实际生产时，为确保“T”形接头A与管套B之间的密封，需要确保环形槽a的槽底及槽壁的光滑度，现有技术中，通过注塑成型后，在环形槽a上会出现毛刺问题，需要后续的打磨，因此实际生产加工时效率较低，成品品质较低。

发明内容

鉴于以上现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种CPVC管材的加工装置及加工方法，能够提高该管接头的生产效率，确保该管接头的成品品质。

为实现上述目的及其它相关目的，本发明提出一种CPVC管材的加工装置，包括：

导管，卧式布置在机架上，且一端构成管坯料的入口，另一端构成管坯料的出口；

推送机构，设置在所述导管的入口位置，用于驱动所述管坯料沿着所述导管移动；

抛光圈，设置在所述导管的出口位置，动力机构驱动所述抛光圈的旋转；

成型圈，设置在所述抛光圈的外侧；

扩口压头，设置在所述导管的出口前端位置，且与驱动机构连接，驱动机构驱动所述扩口压头与所述导管的出口靠近或远离，以实施对所述管坯料一端的扩口；

成型压模，设置在所述扩口压头外，所述扩口压头朝向所述导管的出口靠近时，所述成型压模与所述成型圈靠近；

加热单元，设置在所述扩口压头上，且实施对所述述管坯料一端的加热。

在本发明的一个实施例中，所述成型压模套设在所述扩口压头外，所述成型压模与所述扩口压头连接，所述扩口压头与所述导管的出口靠近时，连动所述成型压模与所述成型圈靠近。

在本发明的一个实施例中，所述抛光圈与所述成型圈同轴布置，且与所述导管同轴，所述抛光圈置在所述成型圈的端面位置；

在本发明的一个实施例中，所述成型圈设置在压紧机构上，所述压紧机构驱动所述成型圈沿着所述导管的长度方向移动。

在本发明的一个实施例中，所述成型圈通过支撑轴承转动式设置在所述管架上，所述管架上设置有导杆，所述导杆沿着所述导管的长度方向布置且滑动设置在滑动圈上，所述导杆上套设有压簧，所述压簧的两端分别与所述管架及所述滑动圈抵靠，所述滑动圈通过轨道滑动式设置在支撑圈上，所述支撑圈上设置有挤压气缸，所述挤压气缸与所述导管行布置且杆端与滑动圈连接。

在本发明的一个实施例中，所述动力机构包括设置在所述成型圈上的齿圈，所述齿圈与动力齿轮啮合，所述动力齿轮与动力电机连接，所述动力电机固定在所述管架上。

在本发明的一个实施例中，所述成型压模滑动式设置在滑动连杆上，所述滑动连杆固定在所述机架上，所述滑动连杆与所述导管平行布置，所述滑动连杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述机架及所述成型压模抵靠。

在本发明的一个实施例中，所述扩口压头整体呈锥杆状构造，且与所述成型压模构成滑动配合，所述扩口压头的杆端上设置有连动垫片，所述连动垫片与所述成型压模的一端抵靠或远离，所述扩口压头远离所述导管的出口端通过支撑轨道滑动设置在安装机架上，驱动机构包括设置在所述安装机架上的驱动气缸，所述驱动气缸与所述导管的长度方向平行布置。

在本发明的一个实施例中，所述推送机构包括推送头，所述导管的入口呈喇叭管状，所述导管的入口设置有物料导送架，所述推送头与推送气缸的活塞杆连接，所述推送气缸与所述导管平行布置，所述推送头呈圆锥状构造，且一端设置有推送翻边，所述推送头与所述管坯料的一端构成插接配合且所述推送翻边与所述管坯料的一端抵靠。

本发明的另外一目的还在于提出一种CPVC管材的加工方法，所述CPVC管材的加工方法包括如下步骤：

第一步：待加工管坯料按照卧式挨个排布的方式沿着物料导送架移动，使得加工管坯料移动至导管的入口位置；

第二步：启动推送机构，使得单个管坯料沿着所述导管的长度方向移动，并且使得管坯料的一端伸出所述导管的出口位置；

第三步：启动驱动机构驱动扩口压头与所述导管的出口靠近，并且启动加热单元实施对伸出所述导管的出口管坯料一端的加热，使得管坯料的管口加热变形；

第四步：启动压紧机构，使得成型圈与所述扩口压头靠近；

第五步：启动成型压模，与所述成型圈靠近，且实施对伸出所述导管的出口管坯料一端的压接成型，使得管坯料的一端形成“T”形，并且使得管坯料的“T”形端外侧形成环形槽；

第六步；加热单元停止，使得管坯料的“T”形端冷却，并且启动动力机构，驱动抛光圈的旋转，实施对管坯料的“T”形端的环形槽的抛光；

第七步：使得压紧机构、驱动机构复位，启动推送机构，使得单个管坯料沿着所述导管的长度方向移动，并且将所述导管的出口位置内成型后的管坯料导出，按照第一步至第六步的顺序完成后续的管坯料的加工。

通过采用上述技术方案，本发明的技术效果在于：该加工装置对该CPVC管材接头进行加工时，通过推送机构使得管坯料沿着导管的入口导入，并且从导管的出口导出，而后通过加热单元机扩口压头实施对管坯料一端的加热机扩口，而后启动成型压模与成型圈靠近，以实施对管坯料一端的成型，使得管坯料一端形成“T”形端，并且与抛光圈配合，以使得管坯料的“T”形端形成环形槽，并且通过启动动力机构驱动所述抛光圈的旋转，进而确保环形槽内壁的光滑，该CPVC管材的加工装置能够提高该管接头的生产效率，确保该管接头的成品品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明于一实施例中“T”形接头的结构示意图；

图2为本发明于一实施例中“T”形接头与管套安装的剖面结构示意图；

图3和图4为本发明于一实施例中CPVC管材的加工装置的两种视角结构示意图；

图5为本发明于一实施例CPVC管材的加工装置的主视图；

图6和图7为本发明于一实施例中导管及其附件的两种视角结构示意图；

图8为本发明于一实施例中导管及其附件的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

参阅图1和图2，该类CPVC管材的接头应用广泛，通过上述加工后，为确保管材之间的连接稳定性，避免出现管接头出现漏水问题，需要确保管接头用于安装密封垫的卡槽的光滑，进而确保管接头的长期使用，现有一般都是通过注塑模具生产后，需要单独进行抛光，实际生产效率低下，而且去毛刺接抛光的精准度不够，对此本发明提出一种CPVC管材的加工装置，包括：导管10，卧式布置在机架20上，且一端构成管坯料的入口，另一端构成管坯料的出口；推送机构，设置在所述导管10的入口位置，用于驱动所述管坯料沿着所述导管10移动；抛光圈30，设置在所述导管10的出口位置，动力机构驱动所述抛光圈30的旋转；成型圈40，设置在所述抛光圈30的外侧；扩口压头50，设置在所述导管10的出口前端位置，且与驱动机构连接，驱动机构驱动所述扩口压头50与所述导管10的出口靠近或远离，以实施对所述管坯料一端的扩口；成型压模60，设置在所述扩口压头50外，所述扩口压头50朝向所述导管10的出口靠近时，所述成型压模60与所述成型圈40靠近；加热单元，设置在所述扩口压头50上，且实施对所述述管坯料一端的加热。

在一实施例中，参阅图3和图4，在实施对管坯料成型时，推送机构驱动管坯料沿着导管10移动时，将管坯料推送至导管10的出口位置，并且通过加热单元实施对扩口压头50的加热，进而可实施对管坯料一端的加热，使得管坯料产生形变，而后通过成型压模60与导管10的出口靠近，使得成型压模60与成型圈40靠近，进而可实施对扩口后的管坯料一端的压接，使得管坯料形成“T”形端，当成型压模60与抛光圈30配合时，可使得管坯料的“T”形端上形成环形槽，待管坯料冷却后，通过动力机构驱动抛光圈30的旋转，进而可实施对管坯料的“T”形端上的环形槽进行抛光，避免环形槽内存在毛刺等问题。

在一实施例中，加热单元为设置在扩口压头50上的电阻加热丝，可使得扩口压头50上形成超过120℃的温度，以控制扩口压头50的温度，可使得管坯料形成变形，并且避免管坯料融化。

在一实施例中，在成型压模60及成型圈40上均设置有加热单元，加热单元均为电阻加热丝，可确保对整个管坯料一端的均匀加热，使得管坯料一端均匀变形，当成型压模60与成型圈40靠近时，能够形成对扩口管端的翻折压接，使得管坯料的一端形成“T”形端。

在一实施例中，所述成型压模60套设在所述扩口压头50外，所述成型压模60与所述扩口压头50连接，所述扩口压头50与所述导管10的出口靠近时，连动所述成型压模60与所述成型圈40靠近。

在一实施例中，扩口压头50整体呈圆锥状，当驱动机构驱动扩口压头50与所述导管10的出口靠近时，可使得扩口压头50顺利的伸入管坯料的管口位置，进而可实施对管坯料的定位以及扩口操作；

在一实施例中，成型压模60整体呈圆板状，且中间设置有供扩口压头50穿过的通孔，当扩口压头50与所述导管10的出口靠近时，连动成型压模60与成型圈40靠近，进而可实施对扩口后的管坯料一端的翻折，当成型压模60与成型圈40处在最近距离时，能够有效实施对管坯料的压接成型，以使得管坯料的一端形成“T”形端。

在一实施例中，所述抛光圈30与所述成型圈40同轴布置，且与所述导管10同轴，所述抛光圈30设置在所述成型圈40的端面位置。

在一实施例中，所述抛光圈30与成型圈40的构造成体呈盖状，且在抛光圈30的中间设置有供导管10穿过的中间孔，抛光圈30凸伸出成型圈40的端面位置，当成型压模60与成型圈40靠近时，以实施对管坯料一端的翻折，进而可在管坯料的“T”形端成型出环形槽。

在一实施例中，所述成型圈40设置在压紧机构上，所述压紧机构驱动所述成型圈40沿着所述导管10的长度方向移动。

在一实施例中，当扩口压头50与所述导管10的出口靠近时，以实施对管坯料一端的扩口操作，待管坯料一端扩口后，连动成型压模60与成型圈40靠近，进而有效实施对管坯料的压接成型，以使得管坯料的一端形成“T”形端。

在一实施例中，为实施对抛光圈30与管坯料一端的压紧，以实施对环形槽的抛光，以消除环形槽内的毛刺，所述成型圈40通过支撑轴承42转动式设置在所述管架41上，所述管架41上设置有导杆43，所述导杆43沿着所述导管10的长度方向布置且滑动设置在滑动圈44上，所述导杆43上套设有压簧45，所述压簧45的两端分别与所述管架41及所述滑动圈44抵靠，所述滑动圈44通过轨道滑动式设置在支撑圈46上，所述支撑圈46上设置有挤压气缸47，所述挤压气缸47与所述导管10平行布置且杆端与滑动圈44连接。

在一实施例中，通过启动挤压气缸47实施对滑动圈44的驱动，进而实施对压簧45压紧，使得成型圈40及抛光圈30能够实施对管坯料一端的弹性压紧，并且启动成型压模60与成型圈40靠近，实现对得管坯料一端的弹性压紧，并且通过启动动力机构，以驱动所述抛光圈30旋转，进而可实施对管坯料一端的环形槽的抛光，避免环形槽内存在毛刺等问题。

为实施对抛光圈30的高速驱动，以起到对环形槽的抛光作用，所述动力机构包括设置在所述成型圈40上的齿圈401，所述齿圈401与动力齿轮402啮合，所述动力齿轮402与动力电机403连接，所述动力电机403固定在所述管架41上。

在一实施例中，动力电机403启动，还能实施对成型圈40的转动，以使得成型圈40能够与管坯料一端顺利脱模，确保管坯料能够顺利与成型圈40分离。

在一实施例中，为实施对成型哑膜60的连动，以实施对管坯料一端的翻边压型，所述成型压模60滑动式设置在滑动连杆61上，所述滑动连杆61固定在所述机架20上，所述滑动连杆61与所述导管10平行布置，所述滑动连杆61上套设有复位弹簧62，所述复位弹簧62的两端分别与所述机架20及所述成型压模60抵靠。

在一实施例中，所述扩口压头50整体呈锥杆状构造，且与所述成型压模60构成滑动配合，所述扩口压头50的杆端上设置有连动垫片51，所述连动垫片51与所述成型压模60的一端抵靠或远离，所述扩口压头50远离所述导管10的出口端通过支撑轨道滑动设置在安装机架上，驱动机构包括设置在所述安装机架上的驱动气缸52，所述驱动气缸52与所述导管10的长度方向平行布置。

在一实施例中，当实施对管坯料一端扩口及压成型时，通过启动驱动气缸52，连动扩口压头50的一端与管坯料一端进行插接，随着驱动气缸52的推送，可实施对管坯料一端的扩口操作，而后随着连动垫片51与成型压模60的一端抵靠，以连动成型压模60的沿着滑动连杆61滑动，并且实施对复位弹簧62进行压缩，以实施对管坯料扩口后一端的压合成型，使得管坯料一端呈现“T”形构造，随着驱动气缸52的复位，使得扩口压头50复位，并且在复位弹簧62的复位力下，连动成型压模60复位。

在一实施例中，为实施对管坯料的推送，使得管坯料沿着导管10内滑动，并且使得管坯料与导管10保存同心的状态，所述推送机构包括推送头70，所述导管10的入口呈喇叭管状，所述导管10的入口设置有物料导送架80，所述推送头70与推送气缸72的活塞杆连接，所述推送气缸72与所述导管10平行布置，所述推送头70呈圆锥状构造，且一端设置有推送翻边71，所述推送头70与所述管坯料的一端构成插接配合且所述推送翻边71与所述管坯料的一端抵靠。

在一实施例中，物料导送架80整体呈现斜板状构造，在物料导送架80一侧设置有推送开口，推送头70设置在推送开口位置，通过启动推送气缸72，使得推送头70一端的小尺寸端插入管坯料内，进而使得推送头70与导管10同心，当推送翻边71与管坯料的一端抵靠时，连动管坯料沿着导管10移动，进而实现对管坯料的推送，并且可实时导管10的定位，使得管坯料、导管10、抛光圈30、成型圈40、扩口压头50、成型压模60同心状态，进而确保对管坯料一点压合的可靠性，确保最终的管材品质。

下面介绍一下该CPVC管材的加工方法，所述CPVC管材的加工方法包括如下步骤：

第一步：待加工管坯料按照卧式挨个排布的方式沿着物料导送架80移动，使得加工管坯料移动至导管10的入口位置；

第二步：启动推送机构，使得单个管坯料沿着所述导管10的长度方向移动，并且使得管坯料的一端伸出所述导管10的出口位置；

第三步：启动驱动机构驱动扩口压头50与所述导管10的出口靠近，并且启动加热单元实施对伸出所述导管10的出口管坯料一端的加热，使得管坯料的管口加热变形；

第四步：启动压紧机构，使得成型圈40与所述扩口压头50靠近；

第五步：启动成型压模60，与所述成型圈40靠近，且实施对伸出所述导管10的出口管坯料一端的压接成型，使得管坯料的一端形成“T”形，并且使得管坯料的“T”形端外侧形成环形槽；

第六步；加热单元停止，使得管坯料的“T”形端冷却，并且启动动力机构，驱动抛光圈30的旋转，实施对管坯料的“T”形端的环形槽的抛光；

第七步：使得压紧机构、驱动机构复位，启动推送机构，使得单个管坯料沿着所述导管10的长度方向移动，并且将所述导管10的出口位置内成型后的管坯料导出，按照第一步至第六步的顺序完成后续的管坯料的加工。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种CPVC管材的加工装置，其特征在于，包括：

导管（10），卧式布置在机架（20）上，且一端构成管坯料的入口，另一端构成管坯料的出口；

推送机构，设置在所述导管（10）的入口位置，用于驱动所述管坯料沿着所述导管（10）移动；

抛光圈（30），设置在所述导管（10）的出口位置，动力机构驱动所述抛光圈（30）的旋转；

成型圈（40），设置在所述抛光圈（30）的外侧；

扩口压头（50），设置在所述导管（10）的出口前端位置，且与驱动机构连接，驱动机构驱动所述扩口压头（50）与所述导管（10）的出口靠近或远离，以实施对所述管坯料一端的扩口；

成型压模（60），设置在所述扩口压头（50）外，所述扩口压头（50）朝向所述导管（10）的出口靠近时，所述成型压模（60）与所述成型圈（40）靠近；

加热单元，设置在所述扩口压头（50）上，且实施对所述述管坯料一端的加热。

2.根据权利要求1所述的一种CPVC管材的加工装置，其特征在于，所述成型压模（60）套设在所述扩口压头（50）外，所述成型压模（60）与所述扩口压头（50）连接，所述扩口压头（50）与所述导管（10）的出口靠近时，连动所述成型压模（60）与所述成型圈（40）靠近。

3.根据权利要求1所述的一种CPVC管材的加工装置，其特征在于，所述抛光圈（30）与所述成型圈（40）及所述导管（10）同轴布置，所述抛光圈（30）设置在所述成型圈（40）的端面位置。

4.根据权利要求3所述的一种CPVC管材的加工装置，其特征在于，所述成型圈（40）设置在压紧机构上，所述压紧机构驱动所述成型圈（40）沿着所述导管（10）的长度方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种CPVC管材的加工装置，其特征在于，所述成型圈（40）通过支撑轴承（42）转动式设置在管架（41）上，所述管架（41）上设置有导杆（43），所述导杆（43）沿着所述导管（10）的长度方向布置且滑动设置在滑动圈（44）上，所述导杆（43）上套设有压簧（45），所述压簧（45）的两端分别与所述管架（41）及所述滑动圈（44）抵靠，所述滑动圈（44）通过轨道滑动式设置在支撑圈（46）上，所述支撑圈（46）上设置有挤压气缸（47），所述挤压气缸（47）与所述导管（10）平行布置且杆端与滑动圈（44）连接。

6.根据权利要求5所述的一种CPVC管材的加工装置，其特征在于，所述动力机构包括设置在所述成型圈（40）上的齿圈（401），所述齿圈（401）与动力齿轮（402）啮合，所述动力齿轮（402）与动力电机（403）连接，所述动力电机（403）固定在所述管架（41）上。

7.根据权利要求2所述的一种CPVC管材的加工装置，其特征在于，所述成型压模（60）滑动式设置在滑动连杆（61）上，所述滑动连杆（61）固定在所述机架（20）上，所述滑动连杆（61）与所述导管（10）平行布置，所述滑动连杆（61）上套设有复位弹簧（62），所述复位弹簧（62）的两端分别与所述机架（20）及所述成型压模（60）抵靠。

8.根据权利要求7所述的一种CPVC管材的加工装置，其特征在于，所述扩口压头（50）整体呈锥杆状构造，且与所述成型压模（60）构成滑动配合，所述扩口压头（50）的杆端上设置有连动垫片（51），所述连动垫片（51）与所述成型压模（60）的一端抵靠或远离，所述扩口压头（50）远离所述导管（10）的出口端通过支撑轨道滑动设置在安装机架上，驱动机构包括设置在所述安装机架上的驱动气缸（52），所述驱动气缸（52）与所述导管（10）的长度方向平行布置。

9.根据权利要求1所述的一种CPVC管材的加工装置，其特征在于，所述推送机构包括推送头（70），所述导管（10）的入口呈喇叭管状，所述导管（10）的入口设置有物料导送架（80），所述推送头（70）与推送气缸（72）的活塞杆连接，所述推送气缸（72）与所述导管（10）平行布置，所述推送头（70）呈圆锥状构造，且一端设置有推送翻边（71），所述推送头（70）与所述管坯料的一端构成插接配合且所述推送翻边（71）与所述管坯料的一端抵靠。

10.一种CPVC管材的加工方法，其特征在于：所述CPVC管材的加工方法包括如下步骤：

第一步：待加工管坯料按照卧式挨个排布的方式沿着物料导送架（80）移动，使得加工管坯料移动至导管（10）的入口位置；

第二步：启动推送机构，使得单个管坯料沿着所述导管（10）的长度方向移动，并且使得管坯料的一端伸出所述导管（10）的出口位置；

第三步：启动驱动机构驱动扩口压头（50）与所述导管（10）的出口靠近，并且启动加热单元实施对伸出所述导管（10）的出口管坯料一端的加热，使得管坯料的管口加热变形；

第四步：启动压紧机构，使得成型圈（40）与所述扩口压头（50）靠近；

第五步：启动成型压模（60），与所述成型圈（40）靠近，且实施对伸出所述导管（10）的出口管坯料一端的压接成型，使得管坯料的一端形成“T”形，并且使得管坯料的“T”形端外侧形成环形槽；

第六步；加热单元停止，使得管坯料的“T”形端冷却，并且启动动力机构，驱动抛光圈（30）的旋转，实施对管坯料的“T”形端的环形槽的抛光；

第七步：使得压紧机构、驱动机构复位，启动推送机构，使得单个管坯料沿着所述导管（10）的长度方向移动，并且将所述导管（10）的出口位置内成型后的管坯料导出，按照第一步至第六步的顺序完成后续的管坯料的加工。