CN117961624A - 一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置，涉及铜棒加工领域。该铜棒加工用的废铜回收熔融装置包括切削装置，切削装置的顶端安装有铜棒主体。该铜棒加工用的废铜回收熔融装置通过设置的防护框、集料盒与挤压筒，将集料盒与挤压筒的内部相连接，在驱动内部的压料件对废铜屑进行压紧时，能够驱动刮料框滑动在防护框的内部，对粘附的铜屑进行清理，便于对铜屑的收集工作，能够在对废屑收集的过程中，实现对废屑的压紧工作，进而降低生产成本，降低工作量，减少对废屑处理的时长，使刮料板将铜屑刮料到集料筒的内部对铜屑进料，将松散的铜屑进行压紧出料，压紧的铜屑体积小，密度大，从而便于后期对铜屑的投炉，提高对铜屑的熔融率。

Description

一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置

技术领域

本发明涉及铜棒加工技术领域，具体为一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置。

背景技术

铜棒在生产加工的过程中需要将铜棒进行切削的工作，从而能够保证铜棒表面的光滑度，以便后期的使用需要，在切削过程中会产生大量的废铜屑，为了降低生产成本，需要将这些废铜屑进行收集回收，以便后期对废铜屑的熔融加工，实现资源的再利用；

同时，在后期对废筒屑回收熔融时，为了不容易使熔融箱内部的热量散失，一般采用定时投料的方式，投料后将熔融箱关闭，能够避免热量散失，由于回收切削后的废屑处于松散状态，质量较轻，体积较大，需要多次填料，才可将产生的所有废屑进行熔融，从而使内部的热量散失的较快，为了避免此状况发生，需要再次使用压饼机将铜屑进行压紧，压紧后的铜屑便于投料，同时能够减少投料的次数，减少熔融箱内部热量的大量散失，在对铜屑切削的过程中，对铜棒的一端进行固定，通过切削头对铜棒进行切削，在切削时，废屑容易飞溅，需要使用回收处理装置对废屑进行回收收集，再将回收后的废屑投入到压饼机的内部进行压紧，在对废屑清理与压紧这一过程中，清理装置与压紧装置为两个生产工序，分别单独工作，从而延长对废铜屑处理的时长，提高对废铜屑处理的成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开了一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置，包括切削装置，所述切削装置的顶端安装有铜棒主体，所述切削装置的一侧设置有熔融箱，所述切削装置的一侧外壁固定连接有固定板，所述切削装置与熔融箱之间设置有处理单元，所述处理单元包括：所述挤压筒固定安装在固定板的顶端；其对铜屑进行压料作用，所述压料件的顶端设置有第二丝杆，所述第二丝杆转动带动压料件下压；所述切削装置顶端的一侧设置有防护单元，所述防护单元包括：其对铜屑进行防护作用，所述防护框位于铜棒主体的外围；其对铜屑进行清理，所述刮料框的两侧外壁均与防护框的两侧内壁相互贴合；所述集料盒位于防护框的正下方；所述第二丝杆的一端与刮料框的一侧外壁相连接，所述刮料框滑动连接在防护框的内壁，所述集料盒与挤压筒的内部相连接。

优选的，所述切削装置顶端的一侧设置有固定件，所述固定件对铜棒主体的一端进行固定，所述防护框的一侧设置有液压缸，所述液压缸的输出端安装有切削刀，所述集料盒与防护框相通设置，所述切削装置一侧外壁固定连接有安装盒。

优选的，所述安装盒的内部转动有第一丝杆，所述第一丝杆的外周壁滑动连接有驱动件，所述驱动件的一端外壁与刮料框的一侧外壁固定连接，所述驱动件与刮料框外壁之间固定连接有连接块，所述第一丝杆的一端外周壁固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮的一侧相互啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的内部固定连接有转动轴。

优选的，所述转动轴的底端转动连接在切削装置的顶端，所述挤压筒的内底部开设有集料筒，所述挤压筒的内周壁转动连接有安装环，所述安装环外壁两端分别固定连接有连接件，所述安装环的一侧外壁固定连接有齿环，所述齿环位于挤压筒的外周壁，两个所述连接件分别位于齿环的两端，两个所述连接件转动连接在挤压筒的内周壁。

优选的，所述转动轴的底端外周壁固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿环相互啮合，所述安装环的内壁固定连接有刮料板，所述刮料板转动连接在挤压筒的内底壁，所述挤压筒的顶端两侧均固定连接有导向柱，所述挤压筒顶端一侧固定连接有U形架，所述U形架的顶端安装有驱动器，所述驱动器的输出端安装有第二丝杆，所述第二丝杆的底端转动连接在U形架底端位置。

优选的，所述第二丝杆与转动轴顶端处连接有传动链条，所述第二丝杆的外周壁滑动连接有驱动块，所述驱动块的两侧外壁固定连接有连接杆，两侧所述连接杆均滑动连接在两侧导向柱的外周壁，所述驱动块的底部端面固定连接有安装筒，所述安装筒的底部端面与压料件的顶端固定连接。

优选的，所述固定板的顶端安装有吸料机，所述吸料机的输入端连接有进料管，所述吸料机的输出端连接有出料管，所述出料管与进料管的两端分别与挤压筒与集料盒的内部相连接。

优选的，所述固定板的底端固定连接有出料盒，所述出料盒的底端一端连接有出料滑板，所述出料盒的底端设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板位于集料筒内底部，所述支撑板的一侧外壁固定连接有第一安装块，所述出料盒的一侧内壁固定连接有驱动弹簧。

优选的，所述驱动弹簧的一端固定连接有第二安装块，所述第二安装块位于第一安装块的一侧，所述第二安装块的底端固定连接有推料板，所述推料板位于支撑板一侧底端。

本发明公开了一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置，其具备的有益效果如下：

1、该铜棒加工用的废铜回收熔融装置，通过设置的防护框、集料盒、与挤压筒，将集料盒与挤压筒的内部相连接，在驱动内部的压料件对废铜屑进行压紧时，能够驱动刮料框滑动在防护框的内部，对粘附的铜屑进行清理，便于对铜屑的收集工作，能够在对废屑收集的过程中，实现对废屑的压紧工作，进而能够降低生产成本，降低工作量，减少对废屑处理的时长，使刮料板将铜屑刮料到集料筒的内部对铜屑进料，将松散的铜屑进行压紧出料，压紧的铜屑体积小，密度大，从而便于后期对铜屑的投炉，同时能够提高对铜屑的熔融率。

2、该铜棒加工用的废铜回收熔融装置，通过设置的传动链条、转动轴、斜齿轮与传动齿轮的配合，在压料的同时，使驱动件带动刮料框滑动在防护框的内壁，对铜屑进行收集清理，能够避免铜屑随意飞溅对工作人员造成损伤，对铜屑进行遮挡，便于对铜屑的清理与收集，进而能够降低工作量，提高铜屑的收集效率。

3、该铜棒加工用的废铜回收熔融装置，在带动支撑板向下移动不再对铜屑支撑时，能够使第一安装块向下移动对一侧的第二安装块产生挤压，使驱动弹簧产生形变，使第二安装块驱动一侧的推料板滑动在支撑板的顶端，能够将顶端压紧的铜屑向一侧推动，从而便于对压紧后的铜屑出料作用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明切削装置斜顶端结构示意图；

图3为本发明防护框一侧剖视结构示意图；

图4为本发明刮料框与安装盒连接结构示意图；

图5为本发明刮料框一侧与安装盒爆炸结构示意图；

图6为本发明挤压筒内部结构示意图；

图7为本发明图6的A部分结构示意图；

图8为本发明驱动块与第二丝杆爆炸结构示意图；

图9为本发明安装筒内部剖面结构示意图；

图10为本发明挤压筒一侧结构示意图；

图11为本发明固定板底端结构示意图；

图12为本发明出料盒与挤压筒内部剖视结构示意图；

图13为本发明两组安装块接触后结构示意图。

图中：1、切削装置；2、铜棒主体；201、液压缸；202、切削刀；203、固定件；3、熔融箱；4、防护框；401、刮料框；402、集料盒；403、连接块；404、安装盒；405、斜齿轮；406、第一丝杆；407、驱动件；408、传动齿轮；409、转动轴；410、传动链条；5、挤压筒；501、压料件；502、集料筒；503、驱动器；504、第二丝杆；505、驱动块；506、连接杆；507、安装筒；508、驱动齿轮；509、齿环；510、安装环；511、连接件；512、导向柱；513、U形架；514、固定板；515、出料盒；516、驱动气缸；517、出料滑板；518、支撑板；519、刮料板；520、第一安装块；521、第二安装块；522、驱动弹簧；523、推料板；6、吸料机；601、进料管；602、出料管。

具体实施方式

本发明实施例公开一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置，如图1-13所示，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，并通过实施例的方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-13所示一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置，包括切削装置1，切削装置1的顶端安装有铜棒主体2，切削装置1的一侧设置有熔融箱3，切削装置1的一侧外壁固定连接有固定板514，固定板514对顶端挤压筒5以及底端的出料盒515进行安装的作用，切削装置1与熔融箱3之间设置有处理单元，处理单元包括：挤压筒5固定安装在固定板514的顶端；其对铜屑进行压料作用，压料件501的顶端设置有第二丝杆504，第二丝杆504转动带动压料件501下压；压料件501的外壁与集料筒502的内壁相互贴合，能够保证对铜屑压紧的质量，切削装置1顶端的一侧设置有防护单元，防护单元包括：其对铜屑进行防护作用，防护框4位于铜棒主体2的外围；防护框4能够在切削时，防止铜屑出现飞溅的情况，导致飞溅的铜屑对工作人员造成伤害，对铜屑进行遮挡，对铜屑进行防收集便于后期对铜屑的清理，其对铜屑进行清理，刮料框401的两侧外壁均与防护框4的两侧内壁相互贴合；集料盒402位于防护框4的正下方；第二丝杆504的一端与刮料框401的一侧外壁相连接，刮料框401滑动连接在防护框4的内壁，集料盒402与挤压筒5的内部相连接。

切削装置1顶端的一侧设置有固定件203，固定件203对铜棒主体2的一端进行固定，防护框4的一侧设置有液压缸201，液压缸201的输出端安装有切削刀202，切削刀202对铜棒主体2的切削作用，集料盒402与防护框4相通设置，切削装置1一侧外壁固定连接有安装盒404。

安装盒404的内部转动有第一丝杆406，第一丝杆406的外周壁滑动连接有驱动件407，第一丝杆406的转动，能够带动驱动件407进行往复滑动，使底端的压料件501对铜屑进行压紧的工作，驱动件407的一端外壁与刮料框401的一侧外壁固定连接，驱动件407与刮料框401外壁之间固定连接有连接块403，第一丝杆406的一端外周壁固定连接有斜齿轮405，斜齿轮405的一侧相互啮合有传动齿轮408，传动齿轮408的内部固定连接有转动轴409，在第二丝杆504转动的过程中，斜齿轮405与传动齿轮408的配合，能够同时带动第一丝杆406进行转动的作用，使驱动件407带动刮料框401滑动在防护框4的内壁对铜屑进行清理。

转动轴409的底端转动连接在切削装置1的顶端，挤压筒5的内底部开设有集料筒502，挤压筒5的内周壁转动连接有安装环510，安装环510外壁两端分别固定连接有连接件511，在驱动齿轮508带动齿环509转动时，能够同时带动安装环510外壁的两组连接件511转动在挤压筒5的内壁，对上下两部分的挤压筒5进行连接，同时，在挤压筒5的两侧外壁均固定连接有安装件，对挤压筒5的上下两部分进行固定，安装环510的一侧外壁固定连接有齿环509，齿环509位于挤压筒5的外周壁，两个连接件511分别位于齿环509的两端，两个连接件511转动连接在挤压筒5的内周壁。

转动轴409的底端外周壁固定连接有驱动齿轮508，驱动齿轮508与齿环509相互啮合，安装环510的内壁固定连接有刮料板519，刮料板519转动连接在挤压筒5的内底壁，挤压筒5的顶端两侧均固定连接有导向柱512，挤压筒5顶端一侧固定连接有U形架513，U形架513对驱动器503与第二丝杆504进行安装作用，U形架513的顶端安装有驱动器503，驱动器503的输出端安装有第二丝杆504，第二丝杆504的底端转动连接在U形架513底端位置。

第二丝杆504与转动轴409顶端处连接有传动链条410，第二丝杆504的外周壁滑动连接有驱动块505，驱动块505的两侧外壁固定连接有连接杆506，两侧的连接杆506滑动在导向柱512的外周壁能够对压料件501的移动进行导向作用，两侧连接杆506均滑动连接在两侧导向柱512的外周壁，驱动块505的底部端面固定连接有安装筒507，安装筒507对顶端的驱动块505与底端的压料件501进行连接，驱动安装筒507滑动在第二丝杆504的外周壁，安装筒507的底部端面与压料件501的顶端固定连接。

固定板514的顶端安装有吸料机6，吸料机6的输入端连接有进料管601，吸料机6的输出端连接有出料管602，出料管602与进料管601的两端分别与挤压筒5与集料盒402的内部相连接。

固定板514的底端固定连接有出料盒515，出料盒515的底端一端连接有出料滑板517，出料盒515的底端设置有驱动气缸516，驱动气缸516的输出端固定连接有支撑板518，支撑板518位于集料筒502内底部，支撑板518的一侧外壁固定连接有第一安装块520，出料盒515的一侧内壁固定连接有驱动弹簧522，当驱动气缸516的带动支撑板518移动到最底端时，此时第一安装块520下滑在第二安装块521一侧的底端，并位于推料板523底端的上方，具体可参照附图13，使第二安装块521对驱动弹簧522产生形变，带动推料板523对挤压后的铜屑进行推料。

驱动弹簧522的一端固定连接有第二安装块521，当第一安装块520与第二安装块521刚接触时，推料板523位于支撑板518上方的一侧，驱动弹簧522产生形变能够使推料板523向右滑动在支撑板518的上方，不会使支撑板518对推料板523造成阻碍，第二安装块521位于第一安装块520的一侧，第二安装块521的底端固定连接有推料板523，推料板523位于支撑板518一侧底端。

综上，在使用时，首先将需要切削的铜棒主体2的一端通过固定件203进行固定，切削时，通过固定件203带动铜棒主体2进行旋转，液压缸201带动切削刀202向前移动，从而能够对铜棒主体2的外周壁进行切削的工作，在切削的过程中产生的铜屑能够通过底端进入到集料盒402的内部进行收集；

在收集一定的量后，需要对收集的铜屑进行处理，此时压料件501处于初始状态，两侧的连接杆506、驱动块505分别位于第二丝杆504与两侧导向柱512的最顶端处，具体可参照附图6。

进一步的，通过吸料机6的工作，使进料管601将集料盒402收集的铜屑，经过出料管602缓慢地吸取到挤压筒5的内部，实现对铜屑的处理工作，并启动驱动器503，使驱动器503带动底端的第二丝杆504进行转动，通过一侧传动链条410的设置，能够使一侧的转动轴409带动底端的驱动齿轮508与齿环509进行转动，进而能够使内部的安装环510带动刮料板519转动在挤压筒5的内底部，使刮料板519能够将铜屑推入到集料筒502的内部；

与此同时，使第二丝杆504转动带动驱动块505与安装筒507向下滑动，底端的支撑板518对铜屑进行承载作用，进而能够带动底端的压料件501向下移动滑动在集料筒502的内部，将内部的铜屑进行压紧处理；

在支撑板518对铜屑支撑的情况下，一侧的第一安装块520位于第二安装块521上方的一侧，推料板523位于支撑板518的左侧，具体可参照附图12；

进一步的，在对铜屑压紧后，通过启动底端的驱动气缸516，带动顶端的支撑板518向下移动的同时，压料件501继续向下移动，推动压紧后的铜屑脱离集料筒502的内部，最后落在支撑板518的顶端，在支撑板518下移的同时，使底端的第一安装块520向下移动对第二安装块521进行接触产生挤压，使第二安装块521带动一侧的驱动弹簧522产生形变，并带动第二安装块521向右侧移动，进而能够带动推料板523向右滑动在支撑板518的顶端，将压紧后的铜屑向右侧推动，顺着出料滑板517滑动在最底端进行收集，以便对铜屑的熔融工作；

当第一安装块520向下移动与第二安装块521接触后，使一侧的驱动弹簧522产生形变，这时推料板523滑动在支撑板518的顶端，对压紧后的铜屑进行推料，具体可参照附图13；

特别的，在带动转动轴409转动的过程中，通过传动齿轮408与斜齿轮405的相互啮合，能够带动第一丝杆406转动在安装盒404的内部，并带动驱动件407滑动在第一丝杆406的外周壁，进而能够推动刮料框401滑动在防护框4的内壁，能够对切削过程中，对粘附在防护框4内壁的铜屑进行刮除清理，使清理后的铜屑落入底端集料盒402的内部进行收集，通过吸料机6将铜屑吸取到挤压筒5的内部进行压紧处理；

最后，压紧后的铜屑顺着出料滑板517滑动到最底端，工作人员便于将压紧的铜屑填入熔融箱3的内部进行熔融的工作，最终实现对废铜屑的处理工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置，包括切削装置(1)，所述切削装置(1)的顶端安装有铜棒主体(2)，所述切削装置(1)的一侧设置有熔融箱(3)，其特征在于，所述切削装置(1)的一侧外壁固定连接有固定板(514)，所述切削装置(1)与熔融箱(3)之间设置有处理单元，所述处理单元包括：

挤压筒(5)，所述挤压筒(5)固定安装在固定板(514)的顶端；

压料件(501)，其对铜屑进行压料作用，所述压料件(501)的顶端设置有第二丝杆(504)，所述第二丝杆(504)转动带动压料件(501)下压；

所述切削装置(1)顶端的一侧设置有防护单元，所述防护单元包括：

防护框(4)，其对铜屑进行防护作用，所述防护框(4)位于铜棒主体(2)的外围；

刮料框(401)，其对铜屑进行清理，所述刮料框(401)的两侧外壁均与防护框(4)的两侧内壁相互贴合；

集料盒(402)，所述集料盒(402)位于防护框(4)的正下方；

所述第二丝杆(504)的一端与刮料框(401)的一侧外壁相连接，所述刮料框(401)滑动连接在防护框(4)的内壁，所述集料盒(402)与挤压筒(5)的内部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置，其特征在于：所述切削装置(1)顶端的一侧设置有固定件(203)，所述固定件(203)对铜棒主体(2)的一端进行固定，所述防护框(4)的一侧设置有液压缸(201)，所述液压缸(201)的输出端安装有切削刀(202)，所述集料盒(402)与防护框(4)相通设置，所述切削装置(1)一侧外壁固定连接有安装盒(404)。

3.根据权利要求2所述的一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置，其特征在于：所述安装盒(404)的内部转动有第一丝杆(406)，所述第一丝杆(406)的外周壁滑动连接有驱动件(407)，所述驱动件(407)的一端外壁与刮料框(401)的一侧外壁固定连接，所述驱动件(407)与刮料框(401)外壁之间固定连接有连接块(403)，所述第一丝杆(406)的一端外周壁固定连接有斜齿轮(405)，所述斜齿轮(405)的一侧相互啮合有传动齿轮(408)，所述传动齿轮(408)的内部固定连接有转动轴(409)。

4.根据权利要求3所述的一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置，其特征在于：所述转动轴(409)的底端转动连接在切削装置(1)的顶端，所述挤压筒(5)的内底部开设有集料筒(502)，所述挤压筒(5)的内周壁转动连接有安装环(510)，所述安装环(510)外壁两端分别固定连接有连接件(511)，所述安装环(510)的一侧外壁固定连接有齿环(509)，所述齿环(509)位于挤压筒(5)的外周壁，两个所述连接件(511)分别位于齿环(509)的两端，两个所述连接件(511)转动连接在挤压筒(5)的内周壁。

5.根据权利要求4所述的一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置，其特征在于：所述转动轴(409)的底端外周壁固定连接有驱动齿轮(508)，所述驱动齿轮(508)与齿环(509)相互啮合，所述安装环(510)的内壁固定连接有刮料板(519)，所述刮料板(519)转动连接在挤压筒(5)的内底壁，所述挤压筒(5)的顶端两侧均固定连接有导向柱(512)，所述挤压筒(5)顶端一侧固定连接有U形架(513)，所述U形架(513)的顶端安装有驱动器(503)，所述驱动器(503)的输出端安装有第二丝杆(504)，所述第二丝杆(504)的底端转动连接在U形架(513)底端位置。

6.根据权利要求5所述的一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置，其特征在于：所述第二丝杆(504)与转动轴(409)顶端处连接有传动链条(410)，所述第二丝杆(504)的外周壁滑动连接有驱动块(505)，所述驱动块(505)的两侧外壁固定连接有连接杆(506)，两侧所述连接杆(506)均滑动连接在两侧导向柱(512)的外周壁，所述驱动块(505)的底部端面固定连接有安装筒(507)，所述安装筒(507)的底部端面与压料件(501)的顶端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置，其特征在于：所述固定板(514)的顶端安装有吸料机(6)，所述吸料机(6)的输入端连接有进料管(601)，所述吸料机(6)的输出端连接有出料管(602)，所述出料管(602)与进料管(601)的两端分别与挤压筒(5)与集料盒(402)的内部相连接。

8.根据权利要求7所述的一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置，其特征在于：所述固定板(514)的底端固定连接有出料盒(515)，所述出料盒(515)的底端一端连接有出料滑板(517)，所述出料盒(515)的底端设置有驱动气缸(516)，所述驱动气缸(516)的输出端固定连接有支撑板(518)，所述支撑板(518)位于集料筒(502)内底部，所述支撑板(518)的一侧外壁固定连接有第一安装块(520)，所述出料盒(515)的一侧内壁固定连接有驱动弹簧(522)。

9.根据权利要求8所述的一种铜棒加工用的废铜回收熔融装置，其特征在于：所述驱动弹簧(522)的一端固定连接有第二安装块(521)，所述第二安装块(521)位于第一安装块(520)的一侧，所述第二安装块(521)的底端固定连接有推料板(523)，所述推料板(523)位于支撑板(518)一侧底端。