CN117961418A - 一种焊接工作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊接工作台，涉及制造工程技术领域，包括主体组件，包括焊接台、传输管、定位框、出气管以及过滤件，所述传输管插接于所述焊接台一侧，所述定位框固定于所述焊接台一侧，所述出气管与所述定位框一侧固定，所述过滤件位于所述定位框内，清理组件，设置于所述过滤件上，包括清理件、驱动件以及收集件，本发明有益效果为：通过增加过滤板的数量，可以增加过滤面积，提高废气的过滤效率，更有效地捕捉和过滤废气中的固体颗粒和颗粒物质，且过滤板需要清理时，可以通过清理组件的设置直接对过滤板进行清理，不需要将过滤板拆除，直接清理过滤板而不需要拆除可以减少停机时间，提高生产效率，避免因维护而导致的生产中断。

Description

一种焊接工作台

技术领域

本发明涉及制造工程技术领域，特别是一种焊接工作台。

背景技术

在制造工程中，焊接是一种常见的连接方法，用于将金属或热可塑性材料的部件连接在一起，焊接工作台是用于支撑和固定待焊接部件的工作平台，以便焊接操作的进行，焊接过程中会产生烟尘、气体和有害物质，这些废气对工人的健康和环境造成危害，通过在焊接工作台上设置抽风机，可以将废气抽吸到排风系统中，经过过滤和处理后排放到室外，从而减少对工作环境的污染和工人的健康影响，将废气抽取后经过过滤板过滤是一种常见的废气处理方式，过滤板可以有效地捕捉和过滤废气中的固体颗粒和颗粒物质，从而减少对环境和工作人员的影响，经过过滤板过滤后的清洁空气可以再次排出到室外，达到环保要求，现有技术中的焊接台通常只设置了一个过滤板对废气进行过滤，只设置一个过滤板可能无法完全捕捉和过滤废气中的所有固体颗粒和颗粒物质，导致部分废气未经有效处理就排放到室外，造成环境污染，且在需要对过滤板进行清理时还需要将过滤板拆除进行清理，拆除过滤板进行清理需要停机维护，导致生产线或工作台的停工时间延长，影响生产效率。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的焊接工作台中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于过滤板数量较少无法完全捕捉和过滤废气中的所有固体颗粒和颗粒物质和需要对过滤板进行清理时还需要将过滤板拆除进行清理。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种焊接工作台，其包括，主体组件，包括焊接台、传输管、定位框、出气管以及过滤件，所述传输管插接于所述焊接台一侧，所述定位框固定于所述焊接台一侧，所述出气管与所述定位框一侧固定，所述过滤件位于所述定位框内；

清理组件，设置于所述过滤件上，包括清理件、驱动件以及收集件，所述清理件设置于所述过滤件上，所述驱动件位于所述清理件上，所述收集件设置于所述过滤件一侧。

作为本发明所述焊接工作台的一种优选方案，其中：所述过滤件包括第一过滤框、第二过滤框以及第三过滤框，所述第一过滤框固定于所述定位框内壁，所述第二过滤框位于所述第一过滤框一侧，所述第三过滤框设置于所述第二过滤框一侧。

作为本发明所述焊接工作台的一种优选方案，其中：所述清理件包括清理刷、定位轴以及定位盘，所述清理刷设置于所述第一过滤框一侧，所述定位轴插接于所述清理刷底部，所述定位轴和所述清理刷活动连接，所述定位盘套设于所述定位轴外侧。

作为本发明所述焊接工作台的一种优选方案，其中：所述清理件还包括第一活动杆、第二活动杆以及移动杆，所述第一活动杆与所述清理刷一侧固定，所述第二活动杆与所述第一活动杆一端铰接，所述移动杆固定于所述第二活动杆一端。

作为本发明所述焊接工作台的一种优选方案，其中：所述清理件还包括转动盘和定位杆，所述转动盘与所述移动杆一端铰接，所述定位杆通过轴承与所述转动盘一侧转动连接。

作为本发明所述焊接工作台的一种优选方案，其中：所述驱动件包括齿圈、齿轮、转动套以及第一定位板，所述齿圈套设于所述转动盘外侧，所述齿轮设置于所述齿圈底部，所述齿轮和所述齿圈啮合，所述转动套固定于所述齿轮一侧，所述第一定位板套设于所述转动套外侧，所述第一定位板和所述转动套活动连接。

作为本发明所述焊接工作台的一种优选方案，其中：所述驱动件还包括转动框、滑块以及滑杆，所述转动框固定于所述转动套一侧，所述滑杆固定于所述转动框一侧，所述滑块套设于所述滑杆外侧，所述滑块和所述滑杆活动连接。

作为本发明所述焊接工作台的一种优选方案，其中：所述驱动件还包括转动杆、驱动杆、第二定位板、电机、支撑杆、支撑块以及支撑柱，所述转动杆插接于所述滑块一侧，所述转动杆和所述滑块活动连接，所述驱动杆与所述转动杆一端铰接，所述第二定位板套设于所述驱动杆外侧，所述第二定位板和所述驱动杆活动连接，所述电机固定于所述驱动杆一端，所述支撑杆插接于所述滑块一侧，所述支撑杆和所述滑块活动连接，所述支撑块与所述支撑杆一端铰接，所述支撑柱一端固定于所述支撑块一侧，另一端与所述齿轮一侧活动连接，所述支撑柱插接于所述转动套和所述转动框一侧，所述支撑柱与所述支撑柱和所述转动框活动连接。

作为本发明所述焊接工作台的一种优选方案，其中：所述收集件包括收集盒、盖板、移动条以及支撑套，所述收集盒设置于所述第一过滤框底部，所述盖板与所述收集盒顶部活动连接，所述移动条固定于所述盖板一侧，所述支撑套套设于所述移动条外侧，所述支撑套和所述移动条活动连接。

作为本发明所述焊接工作台的一种优选方案，其中：所述收集件还包括第一弹簧、挤压块以及第二弹簧，所述第一弹簧一端固定于所述支撑套内壁，另一端则与所述移动条一端固定，所述挤压块设置于所述盖板顶部，所述第二弹簧与所述挤压块底部固定。

本发明有益效果为：通过增加过滤板的数量，可以增加过滤面积，提高废气的过滤效率，更有效地捕捉和过滤废气中的固体颗粒和颗粒物质，且过滤板需要清理时，可以通过清理组件的设置直接对过滤板进行清理，不需要将过滤板拆除，直接清理过滤板而不需要拆除可以减少停机时间，提高生产效率，避免因维护而导致的生产中断。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为焊接工作台的整体结构图。

图2为焊接工作台的定位框剖面结构图。

图3为焊接工作台的第一过滤框结构图。

图4为焊接工作台的电机结构图。

图5为焊接工作台的图4中A处局部放大结构图。

图6为焊接工作台的收集盒结构图。

图7为焊接工作台的图6中B处局部放大结构图。

图8为焊接工作台的滑杆结构图。

图9为焊接工作台的图8中C处局部放大结构图。

图中：100、主体组件；101、焊接台；102、传输管；103、定位框；104、出气管；105、过滤件；200、清理组件；201、清理件；202、驱动件；203、收集件；105a、第一过滤框；105b、第二过滤框；105c、第三过滤框；201a、清理刷；201b、定位轴；201c、定位盘；201d、第一活动杆；201e、第二活动杆；201f、移动杆；201g、转动盘；201h、定位杆；202a、齿圈；202b、齿轮；202c、转动套；202d、第一定位板；202e、转动框；202f、滑块；202g、滑杆；202h、转动杆；202i、驱动杆；202j、第二定位板；202k、电机；202l、支撑杆；202m、支撑块；202n、支撑柱；203a、收集盒；203b、盖板；203c、移动条；203d、支撑套；203e、第一弹簧；203f、挤压块；203g、第二弹簧。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～图9，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种焊接工作台，焊接工作台包括主体组件100和清理组件200，二者配合可以增加过滤面积，提高废气的过滤效率，且可以直接对过滤板进行清理，不需要将过滤板拆除。

主体组件100，包括焊接台101、传输管102、定位框103、出气管104以及过滤件105，传输管102插接于焊接台101一侧，定位框103固定于焊接台101一侧，出气管104与定位框103一侧固定，过滤件105位于定位框103内。

焊接台101提供了一个稳固的工作平台，可以确保焊接工件和焊接设备在焊接过程中保持稳定，避免出现晃动或移位，有利于焊接质量和工作安全，在传输管102内设置有抽风机，通过传输管102的设置可以将焊接时产生的废气进行抽取，抽取后进行过滤，然后将过滤后的气体从出气管104排出，从而减少对工作环境的污染和工人的健康影响，传输管102属于现有技术，所以不过多阐述，定位框103用于对传输管102和出气管104进行支撑，防止出气管104发生偏移，通过过滤件105的设置可以将传输管102抽取的废气进行过滤，过滤件105可以有效地捕捉和过滤废气中的固体颗粒和颗粒物质，从而减少对环境和工作人员的影响，经过过滤件105过滤后的清洁空气可以通过出气管104再次排出。

清理组件200，设置于过滤件105上，包括清理件201、驱动件202以及收集件203，清理件201设置于过滤件105上，驱动件202位于清理件201，收集件203设置于过滤件105一侧。

清理组件200为三组，均位于过滤件105上，在过滤件105长时间使用后，过滤件105会积累灰尘、污垢和其他杂质，导致堵塞，影响通风通气效果，降低过滤效率，此时需要对过滤件105进行清理，此时可以通过清理件201的设置对过滤件105进行清理，将过滤件105表面的灰尘、污垢和其他杂质清理干净，清理过滤件105表面的灰尘和污垢可以确保其畅通无阻，提高过滤效率，有效去除废气中的有害物质，通过驱动件202的设置可以带动清理件201移动，以便对过滤件105进行清理，在对过滤件105清理后，此时可以通过收集件203的设置将清理下来的杂物进行收集，在将杂物收集满后，通过将定位框103一侧的门体开启，然后便可以将收集满后的杂物进行集中统一处理，以便下次使用。

实施例2

参照图3～图6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，过滤件105包括第一过滤框105a、第二过滤框105b以及第三过滤框105c，第一过滤框105a固定于定位框103内壁，第二过滤框105b位于第一过滤框105a一侧，第三过滤框105c设置于第二过滤框105b一侧。

通过在传输管102一侧设置第一过滤框105a、第二过滤框105b以及第三过滤框105c可以增加过滤面积，提高废气的过滤效率，通过三个过滤框一层一层对废气进行过滤，可以逐步去除废气中的不同颗粒物质和污染物，提高过滤效率，确保废气排放符合环保标准。

具体的，清理件201包括清理刷201a、定位轴201b以及定位盘201c，清理刷201a设置于第一过滤框105a一侧，定位轴201b插接于清理刷201a底部，定位轴201b和清理刷201a活动连接，定位盘201c套设于定位轴201b外侧。

在需要对三个过滤框进行清理时，由于三个过滤框是逐步过滤的，第一过滤框105a上的杂质较多，第二过滤框105b和第三过滤框105c上的杂质逐步减少，在三个清理刷201a同时移动清理时，第一过滤框105a一侧的清理刷201a会在第一过滤框105a上多频繁清理，第二过滤框105b和第三过滤框105c一侧的清理刷201a的移动次数便会逐步减少，清理刷201a的多次移动会导致与过滤框接触摩擦，逐步减少移动次数可以减少清理刷201a与过滤框之间的磨损，延长设备寿命，减少过滤框的磨损和清理刷201a的损耗可以降低设备的维护成本，减少更换零部件的频率，节约维护费用，还可以减少清理刷201a的运动频率，降低设备运行过程中的震动和噪音，提高系统的稳定性和可靠性，通过定位轴201b的设置可以对清理刷201a进行支撑，防止清理刷201a发生偏移，定位盘201c固定于过滤框一侧，定位盘201c用于对定位轴201b进行固定，防止定位轴201b发生脱落。

具体的，清理件201还包括第一活动杆201d、第二活动杆201e以及移动杆201f，第一活动杆201d与清理刷201a一侧固定，第二活动杆201e与第一活动杆201d一端铰接，移动杆201f固定于第二活动杆201e一端。

在需要使清理刷201a移动分别对三个过滤框进行清理时，通过移动杆201f移动带动第二活动杆201e移动，第二活动杆201e移动会带动第一活动杆201d移动，此时通过第一活动杆201d的移动便可以带动清理刷201a移动，通过清理刷201a在过滤框表面移动便可以将过滤框表面的杂质清理干净。

具体的，清理件201还包括转动盘201g和定位杆201h，转动盘201g与移动杆201f一端铰接，定位杆201h通过轴承与转动盘201g一侧转动连接。

转动盘201g通过转动可以带动移动杆201f移动，定位杆201h固定于定位框103内壁，通过定位杆201h的设置可以对转动盘201g进行支撑，防止转动盘201g发生偏移。

具体的，驱动件202包括齿圈202a、齿轮202b、转动套202c以及第一定位板202d，齿圈202a套设于转动盘201g外侧，齿轮202b设置于齿圈202a底部，齿轮202b和齿圈202a啮合，转动套202c固定于齿轮202b一侧，第一定位板202d套设于转动套202c外侧，第一定位板202d和转动套202c活动连接。

在需要使转动盘201g转动时，通过齿轮202b的转动可以带动齿圈202a转动，齿圈202a转动便可以带动转动盘201g转动，转动套202c通过转动可以带动齿轮202b转动，第一定位板202d固定于定位框103内壁，在第一定位板202d内设置有滑槽，转动套202c外侧设置有滑块，滑块与滑槽内滑动，在转动套202c转动时，滑块在滑槽内滑动，从而便可以使第一定位板202d对转动套202c进行支撑，防止转动套202c发生偏移。

实施例3

参照图5～图9，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，驱动件202还包括转动框202e、滑块202f以及滑杆202g，转动框202e固定于转动套202c一侧，滑杆202g固定于转动框202e一侧，滑块202f套设于滑杆202g外侧，滑块202f和滑杆202g活动连接。

转动框202e通过转动可以带动转动套202c转动，通过滑块202f在滑杆202g上移动，可以削减滑块202f一端输出轴的转速，在输出轴转动时可以带动滑块202f在滑杆202g上移动，由于滑杆202g的长度大于输出轴转动时的直径，在输出轴转动带动滑块202f在滑杆202g上移动时，可以将转速消减，消减速度后滑块202f移动会带动转动框202e转动，转动框202e转动会使齿轮202b在转动时小于输出轴转动速度，以此达到减速效果，且在齿轮202b一侧固定了转动轴，转动轴一端连接了另一组驱动件202的输出轴，使另一组驱动件202输出轴的转速小于第一组驱动件202的输出轴，以此类推到第三组的驱动件202输出轴，从而便可以达到三组驱动件202输出轴转速逐步减速的效果，从而可以使三个清理刷201a在第一过滤框105a、第二过滤框105b以及第三过滤框105c上的移动次数逐步减少，以此可以减少轴承的负荷，降低轴承的磨损和损坏风险，延长轴承的使用寿命，还可以减少清理刷201a与过滤框之间的磨损，延长设备寿命，和减少清理刷201a的运动频率，降低设备运行过程中的震动和噪音，提高系统的稳定性和可靠性。

具体的，驱动件202还包括转动杆202h、驱动杆202i、第二定位板202j、电机202k、支撑杆202l、支撑块202m以及支撑柱202n，转动杆202h插接于滑块202f一侧，转动杆202h和滑块202f活动连接，驱动杆202i与转动杆202h一端铰接，第二定位板202j套设于驱动杆202i外侧，第二定位板202j和驱动杆202i活动连接，电机202k固定于驱动杆202i一端，支撑杆202l插接于滑块202f一侧，支撑杆202l和滑块202f活动连接，支撑块202m与支撑杆202l一端铰接，支撑柱202n一端固定于支撑块202m一侧，另一端与齿轮202b一侧活动连接，支撑柱202n插接于转动套202c和转动框202e一侧，支撑柱202n与支撑柱202n和转动框202e活动连接。

电机202k插接于定位框103一侧，电机202k与定位框103活动连接，电机202k外侧套设有固定框，固定框与定位框103一侧固定，防止电机202k发生偏移，电机202k是第一组驱动轴，在启动电机202k时可以带动驱动杆202i转动，驱动杆202i转动会带动转动杆202h转动，此时通过转动杆202h转动便可以带动滑块202f在滑杆202g上移动，第二定位板202j固定于定位框103内壁，通过第二定位板202j的设置可以对驱动杆202i进行支撑，防止驱动杆202i发生偏移，在滑块202f在滑杆202g上移动时可以带动支撑杆202l移动，此时通过支撑杆202l的移动便可以对滑块202f进行支撑，防止滑块202f发生偏移，支撑块202m用于对支撑杆202l进行支撑，在支撑块202m顶部设置有移动条，移动条与支撑块202m顶部转动连接，且移动条与支撑杆202l一端铰接，通过支撑柱202n的设置可以对支撑块202m进行支撑，防止支撑块202m发生偏移。

具体的，收集件203包括收集盒203a、盖板203b、移动条203c以及支撑套203d，收集盒203a设置于第一过滤框105a底部，盖板203b与收集盒203a顶部活动连接，移动条203c固定于盖板203b一侧，支撑套203d套设于移动条203c外侧，支撑套203d和移动条203c活动连接。

收集盒203a设置于定位框103内，在清理刷201a将过滤框上的杂质扫除后，通过收集盒203a的设置可以将杂质收集，在将杂质收集满后，通过将定位框103一侧的门体开启，然后便可以将收集满杂质的收集盒203a从定位框103内取出，将杂质倒出以便下次使用，在盖板203b两侧分别设置有移动块，定位框103内壁开设有移动槽，在需要使收集盒203a对清扫下来的杂质进行收集时，通过盖板203b移动，盖板203b移动会带动移动块在移动槽内滑动，且会带动移动条203c在支撑套203d内移动，从而便可以对移动时的盖板203b进行支撑，防止盖板203b发生偏移，将盖板203b移动至与收集盒203a分离，此时通过收集盒203a便可以对杂质进行收集，支撑套203d固定于定位框103内壁，通过支撑套203d的设置可以对移动条203c进行支撑，防止移动条203c发生偏移。

具体的，收集件203还包括第一弹簧203e、挤压块203f以及第二弹簧203g，第一弹簧203e一端固定于支撑套203d内壁，另一端则与移动条203c一端固定，挤压块203f设置于盖板203b顶部，第二弹簧203g与挤压块203f底部固定。

盖板203b顶部设置为斜面，挤压块203f底部设置为斜面，在清理刷201a移动对过滤框上的杂质进行扫除时，清理刷201a会移动到过滤框最底部，此时会对挤压块203f进行挤压，挤压块203f移动会对盖板203b进行挤压，使盖板203b开启，在过滤框一侧设置有滑动槽，挤压块203f一侧设置有滑动块，滑动块于滑动槽内滑动，第二弹簧203g固定于滑动槽内壁，对挤压块203f挤压的同时可以对第二弹簧203g施加挤压的力，挤压块203f移动带动盖板203b移动，使盖板203b开启，从而便可以使扫除下来的灰尘落到收集盒203a内，且在盖板203b移动开启的同时会带动移动条203c移动，移动条203c移动可以对第一弹簧203e施加挤压的力，在对过滤框清理完成后，清理刷201a会回归原位，此时解除对挤压块203f的挤压，然后通过第二弹簧203g回弹的力便可以带动挤压块203f回归原位，挤压块203f在移动时可以带动滑动块在滑动槽内滑动，从而可以保证挤压块203f在移动时的稳定性，在挤压块203f回归原位后，会解除对盖板203b的挤压，此时通过第一弹簧203e回弹的力带动盖板203b重新对收集盒203a进行封闭，防止传输管102传输的气体因为收集盒203a的敞开造成气流发生偏移。

在使用时，在需要对工件进行焊接时，首先将工件放置在焊接台101上，然后通过使用焊接工具对工件进行焊接，在对工件进行焊接时，此时会产生废气，通过启动传输管102内的抽风机，抽风机通过转动会将产生的废气吸入到传输管102内，然后通过传输管102的设置将废气传输至第一过滤框105a一侧，通过第一过滤框105a的设置对废气进行过滤，然后再通过第二过滤框105b和第三过滤框105c进行逐步过滤，通过三个过滤框一层一层对废气进行过滤，可以逐步去除废气中的不同颗粒物质和污染物，然后再通过出气管104将过滤后的气体排出，确保废气排放符合环保标准。

在过滤框长时间使用后，三个过滤框上会有不同程度的杂质，此时需要对三个过滤框进行清理，通过启动电机202k，电机202k是第一组驱动轴，在启动电机202k时可以带动驱动杆202i转动，驱动杆202i转动会带动转动杆202h转动，此时通过转动杆202h转动便可以带动滑块202f在滑杆202g上移动，由于滑杆202g的长度大于输出轴转动时的直径，在输出轴转动带动滑块202f在滑杆202g上移动时，可以将转速消减，消减速度后滑块202f移动会带动转动框202e转动，转动框202e通过转动可以带动转动套202c转动，转动套202c转动会使齿轮202b在转动时小于电机202k输出轴转动速度，以此达到减速效果，且在齿轮202b一侧固定了转动轴，转动轴一端连接了另一组驱动件202的输出轴，使另一组驱动件202输出轴的转速小于第一组驱动件202的输出轴，以此类推到第三组的驱动件202输出轴，从而便可以达到三组驱动件202输出轴转速逐步减速的效果。

在齿轮202b转动时会带动齿圈202a转动，齿圈202a转动带动转动盘201g转动，转动盘201g通过转动可以带动移动杆201f移动，通过移动杆201f移动带动第二活动杆201e移动，第二活动杆201e移动会带动第一活动杆201d移动，此时通过第一活动杆201d的移动便可以带动清理刷201a移动，通过清理刷201a在过滤框表面移动便可以将过滤框表面的杂质清理干净，由于三个过滤框是逐步过滤的，第一过滤框105a上的杂质较多，第二过滤框105b和第三过滤框105c上的杂质逐步减少，在三个清理刷201a同时移动清理时，第一过滤框105a一侧的清理刷201a会在第一过滤框105a上多清理几次，第二过滤框105b和第三过滤框105c一侧的清理刷201a的移动次数会因为齿轮202b转速逐渐减慢而逐步减少，清理刷201a的移动会导致与过滤框接触摩擦，逐步减少移动次数可以减少清理刷201a与过滤框之间的磨损，延长设备寿命，减少过滤框的磨损和清理刷201a的损耗可以降低设备的维护成本，减少更换零部件的频率，节约维护费用，还可以减少清理刷201a的运动频率，降低设备运行过程中的震动和噪音，提高系统的稳定性和可靠性。

在清理刷201a移动对过滤框上的杂质进行扫除时，清理刷201a移动到过滤框最底部，会对挤压块203f进行挤压，对挤压块203f挤压的同时可以对第二弹簧203g施加挤压的力，挤压块203f移动带动盖板203b移动，使盖板203b开启，在盖板203b移动开启的同时会带动移动条203c移动，移动条203c移动可以对第一弹簧203e施加挤压的力，在对过滤框清理完成后，清理刷201a会回归原位，此时解除对挤压块203f的挤压，然后通过第二弹簧203g回弹的力便可以带动挤压块203f回归原位，在挤压块203f回归原位后，会解除对盖板203b的挤压，此时通过第一弹簧203e回弹的力带动盖板203b重新对收集盒203a进行封闭，防止传输管102传输的气体因为收集盒203a的敞开造成气流发生偏移，以此便可以完成对三个过滤框不同程度的清理。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种焊接工作台，其特征在于：包括，

主体组件（100），包括焊接台（101）、传输管（102）、定位框（103）、出气管（104）以及过滤件（105），所述传输管（102）插接于所述焊接台（101）一侧，所述定位框（103）固定于所述焊接台（101）一侧，所述出气管（104）与所述定位框（103）一侧固定，所述过滤件（105）位于所述定位框（103）内；

清理组件（200），设置于所述过滤件（105）上，包括清理件（201）、驱动件（202）以及收集件（203），所述清理件（201）设置于所述过滤件（105）上，所述驱动件（202）位于所述清理件（201）上，所述收集件（203）设置于所述过滤件（105）一侧。

2.如权利要求1所述的焊接工作台，其特征在于：所述过滤件（105）包括第一过滤框（105a）、第二过滤框（105b）以及第三过滤框（105c），所述第一过滤框（105a）固定于所述定位框（103）内壁，所述第二过滤框（105b）位于所述第一过滤框（105a）一侧，所述第三过滤框（105c）设置于所述第二过滤框（105b）一侧。

3.如权利要求2所述的焊接工作台，其特征在于：所述清理件（201）包括清理刷（201a）、定位轴（201b）以及定位盘（201c），所述清理刷（201a）设置于所述第一过滤框（105a）一侧，所述定位轴（201b）插接于所述清理刷（201a）底部，所述定位轴（201b）和所述清理刷（201a）活动连接，所述定位盘（201c）套设于所述定位轴（201b）外侧。

4.如权利要求3所述的焊接工作台，其特征在于：所述清理件（201）还包括第一活动杆（201d）、第二活动杆（201e）以及移动杆（201f），所述第一活动杆（201d）与所述清理刷（201a）一侧固定，所述第二活动杆（201e）与所述第一活动杆（201d）一端铰接，所述移动杆（201f）固定于所述第二活动杆（201e）一端。

5.如权利要求4所述的焊接工作台，其特征在于：所述清理件（201）还包括转动盘（201g）和定位杆（201h），所述转动盘（201g）与所述移动杆（201f）一端铰接，所述定位杆（201h）通过轴承与所述转动盘（201g）一侧转动连接。

6.如权利要求5所述的焊接工作台，其特征在于：所述驱动件（202）包括齿圈（202a）、齿轮（202b）、转动套（202c）以及第一定位板（202d），所述齿圈（202a）套设于所述转动盘（201g）外侧，所述齿轮（202b）设置于所述齿圈（202a）底部，所述齿轮（202b）和所述齿圈（202a）啮合，所述转动套（202c）固定于所述齿轮（202b）一侧，所述第一定位板（202d）套设于所述转动套（202c）外侧，所述第一定位板（202d）和所述转动套（202c）活动连接。

7.如权利要求6所述的焊接工作台，其特征在于：所述驱动件（202）还包括转动框（202e）、滑块（202f）以及滑杆（202g），所述转动框（202e）固定于所述转动套（202c）一侧，所述滑杆（202g）固定于所述转动框（202e）一侧，所述滑块（202f）套设于所述滑杆（202g）外侧，所述滑块（202f）和所述滑杆（202g）活动连接。

8.如权利要求7所述的焊接工作台，其特征在于：所述驱动件（202）还包括转动杆（202h）、驱动杆（202i）、第二定位板（202j）、电机（202k）、支撑杆（202l）、支撑块（202m）以及支撑柱（202n），所述转动杆（202h）插接于所述滑块（202f）一侧，所述转动杆（202h）和所述滑块（202f）活动连接，所述驱动杆（202i）与所述转动杆（202h）一端铰接，所述第二定位板（202j）套设于所述驱动杆（202i）外侧，所述第二定位板（202j）和所述驱动杆（202i）活动连接，所述电机（202k）固定于所述驱动杆（202i）一端，所述支撑杆（202l）插接于所述滑块（202f）一侧，所述支撑杆（202l）和所述滑块（202f）活动连接，所述支撑块（202m）与所述支撑杆（202l）一端铰接，所述支撑柱（202n）一端固定于所述支撑块（202m）一侧，另一端与所述齿轮（202b）一侧活动连接，所述支撑柱（202n）插接于所述转动套（202c）和所述转动框（202e）一侧，所述支撑柱（202n）与所述支撑柱（202n）和所述转动框（202e）活动连接。

9.如权利要求7或8所述的焊接工作台，其特征在于：所述收集件（203）包括收集盒（203a）、盖板（203b）、移动条（203c）以及支撑套（203d），所述收集盒（203a）设置于所述第一过滤框（105a）底部，所述盖板（203b）与所述收集盒（203a）顶部活动连接，所述移动条（203c）固定于所述盖板（203b）一侧，所述支撑套（203d）套设于所述移动条（203c）外侧，所述支撑套（203d）和所述移动条（203c）活动连接。

10.如权利要求9所述的焊接工作台，其特征在于：所述收集件（203）还包括第一弹簧（203e）、挤压块（203f）以及第二弹簧（203g），所述第一弹簧（203e）一端固定于所述支撑套（203d）内壁，另一端则与所述移动条（203c）一端固定，所述挤压块（203f）设置于所述盖板（203b）顶部，所述第二弹簧（203g）与所述挤压块（203f）底部固定。