CN117961317A - 一种大幅面激光加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大幅面激光加工机床，包括工作台，工作台上设置有用龙门移动组件，龙门移动组件上设置有保护壳，保护壳底部设置有切割组件，保护壳侧面设置有回收组件；切割组件包括连接座和加工座，连接座上设置有定位座，加工座底部设置有切割头，定位座上靠近切割头的位置设置有定位组件；回收组件包括安装板，安装板上设置有第一电机，第一电机的输出端设置有第一螺杆，第一螺杆上设置有与其适配的第一移动板，第一螺杆端部设置有第一限位座，第一移动板上设置有安装座，安装座上设置有伸缩吸头。本发明结构简单，自动化程度高，切割头调整定位精度高并且可以在加工时回收碎屑，实现大幅面的精准加工操作。

Description

一种大幅面激光加工机床

技术领域

本发明涉及激光加工技术领域，具体涉及一种大幅面激光加工机床。

背景技术

激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。

在钢材生产加工过程中，经常会用到激光切割设备来切割钢管、钢板等钢料。当需要切割的钢料产品幅面较大时，一般的激光切割设备无法实现在一台设备上一次性完成切割，通常需要将多组激光切割设备进行对接拼合，以满足大幅度钢料的切割尺寸要求。但是，这种做法不仅费时费力，而且也难以保证多组激光切割设备的对接精度，导致同一钢料在多组切割设备上进行切割时存在误差，并且一般的切割机定位不准，切割效果差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种大幅面激光加工机床，结构简单，自动化程度高，切割头调整定位精度高并且可以在加工时回收碎屑，实现大幅面的精准加工操作。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种大幅面激光加工机床，包括工作台，所述工作台上设置有用龙门移动组件，所述龙门移动组件上设置有保护壳，所述保护壳底部设置有切割组件，所述保护壳侧面设置有回收组件；所述切割组件包括连接座和加工座，所述连接座上设置有定位座，所述定位座上设置有上下两层定位板，所述加工座固定在所述定位板之间，所述加工座底部设置有切割头，所述定位座上靠近所述切割头的位置设置有定位组件；所述回收组件包括安装板，所述安装板上设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一螺杆，所述第一螺杆上设置有与其适配的第一移动板，所述第一螺杆端部设置有第一限位座，所述第一螺杆两侧在所述安装板上设置有第一导向杆，所述第一移动板上设置有安装座，所述安装座上设置有伸缩吸头。

进一步地，所述工作台为均匀排列的条型钢板组成，所述条型钢板上间隔设置有定位孔，所述工作台两侧均通过螺钉设置有限位板。

进一步地，所述龙门移动组件包括主体，所述主体两侧设置有侧板，所述侧板之间设置有底板，所述底板上对称设置有第一移动座和第二限位座，所述工作台一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二螺杆，所述第二螺杆与所述第一移动座适配，并且所述工作台底部设置有第二导向杆与所述第二限位座适配。

进一步地，所述主体一侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有第三螺杆，所述第三螺杆与所述连接座适配，所述连接座两侧均设置有第三导向杆，所述第三移动板与所述保护壳连接固定。

进一步地，所述第二电机外部设置有外壳，所述外壳上设置有散热孔以及控制按钮。

进一步地，所述第三移动板一侧还设置有第四导向杆，所述第四导向杆上设置有支撑板，所述支撑板与所述保护壳固定连接。

进一步地，所述连接座上下分别设置有顶座和底座，所述定位座设置在顶座和底座之间。

本发明的有益效果：本装置使用时，首先是将待激光切割的零部件放在工作台上，此时启动龙门移动组件将上面的切割组件和回收组件调整到零部件上方，调整完成后启动切割组件，加工座底部的切割头可以用于切割操作，定位座上下的两层定位板可以保证加工座无论是运行还是控制均有了良好的稳定性，定位组件可以用于定位工件的位置，采用位置传感器等都可以，定位完成后可以实现整体装置的自动化移动；在切割组件运行时回收组件可以同步运行，第一电机带动第一螺杆移动，第一螺杆的旋转运动便会变成第一移动板的上下直线运动，由此带动第一移动板上下移动(第一导向杆用于导向防止移位)带动伸缩吸头上下移动，适配不同的情况。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的切割组件结构示意图。

图3是本发明的龙门移动组件结构示意图。

图4是本发明的龙门移动组件底部结构示意图。

图中标号说明：1、工作台；2、保护壳；3、龙门移动组件；31、主体；32、侧板；33、底板；34、第一移动座；35、第二限位座；36、第二电机；37、第二螺杆；38、第二导向杆；39、第三电机；310、第三螺杆；311、第三导向杆；312、外壳；313、散热孔；314、控制按钮；315、支撑板；316、第四导向杆；317、顶座；318、底座；4、切割组件；41、连接座；42、加工座；43、定位座；44、定位板；45、切割头；46、定位组件；47、；48、；49、；5、安装板；6、第一电机；7、第一螺杆；8、第一移动板；9、第一限位座；10、第一导向杆；11、安装座；12、伸缩吸头；13、定位孔；14、限位板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1至图4所示，本发明的一种大幅面激光加工机床的一实施例，包括工作台1，所述工作台1上设置有用龙门移动组件3，所述龙门移动组件3上设置有保护壳2，所述保护壳2底部设置有切割组件4，所述保护壳2侧面设置有回收组件；所述切割组件4包括连接座41和加工座42，所述连接座41上设置有定位座43，所述定位座43上设置有上下两层定位板44，所述加工座42固定在所述定位板44之间，所述加工座42底部设置有切割头45，所述定位座43上靠近所述切割头45的位置设置有定位组件46；所述回收组件包括安装板5，所述安装板5上设置有第一电机6，所述第一电机6的输出端设置有第一螺杆7，所述第一螺杆7上设置有与其适配的第一移动板8，所述第一螺杆7端部设置有第一限位座9，所述第一螺杆7两侧在所述安装板5上设置有第一导向杆10，所述第一移动板8上设置有安装座11，所述安装座11上设置有伸缩吸头12；连接座41上下分别设置有顶座317和底座318，所述定位座43设置在顶座317和底座318之间。

使用时，首先是将待激光切割的零部件放在工作台1上，此时启动龙门移动组件3将上面的切割组件4和回收组件调整到零部件上方，调整完成后启动切割组件4，加工座42底部的切割头45可以用于切割操作，定位座43上下的两层定位板44可以保证加工座42无论是运行还是控制均有了良好的稳定性，定位组件46可以用于定位工件的位置，采用位置传感器等都可以，定位完成后可以实现整体装置的自动化移动；在切割组件4运行时回收组件可以同步运行，第一电机6带动第一螺杆7移动，第一螺杆7的旋转运动便会变成第一移动板8的上下直线运动，由此带动第一移动板8上下移动(第一导向杆10用于导向防止移位)带动伸缩吸头12上下移动，适配不同的情况。

工作台1为均匀排列的条型钢板组成，所述条型钢板上间隔设置有定位孔13，所述工作台1两侧均通过螺钉设置有限位板14，条型钢板定位准确，方便排列，同时定位孔13可以用来定位工件，两侧的限位板14用于条型钢板的安装定位。

龙门移动组件3包括主体31，所述主体31两侧设置有侧板32，所述侧板32之间设置有底板33，所述底板33上对称设置有第一移动座34和第二限位座35，所述工作台1一侧设置有第二电机36，所述第二电机36的输出端设置有第二螺杆37，所述第二螺杆37与所述第一移动座34适配，并且所述工作台1底部设置有第二导向杆38与所述第二限位座35适配，第二电机36带动第二螺杆37旋转，第二螺杆37的旋转运动会会变成第一移动座34也就是底板33的直线运动，同时第二导向杆38可以防止底板33直线运动的过程中偏移预设定位置，底板33直线运动也就是带动主体31直线运动调整水平方向上的位置。

主体31一侧设置有第三电机39，所述第三电机39的输出端设置有第三螺杆310，所述第三螺杆310与所述连接座41适配，所述连接座41两侧均设置有第三导向杆311，所述第三移动板与所述保护壳2连接固定，第三电机39旋转带动第三螺杆310旋转由此带动连接座41做直线运动，连接座41做直线运动带动切割组件4做直线运动由此调整其水平方向上的位置。

第二电机36外部设置有外壳312，所述外壳312上设置有散热孔313以及控制按钮314，保护第二电机36不被损坏，同时散热孔313用于散热，控制按钮314用于启闭。

连接座41一侧还设置有第四导向杆316，所述第四导向杆316上设置有支撑板315，所述支撑板315与所述保护壳2固定连接，支撑板315用于支撑保护壳2，提高整体结构的强度。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种大幅面激光加工机床，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有用龙门移动组件(3)，所述龙门移动组件(3)上设置有保护壳(2)，所述保护壳(2)底部设置有切割组件(4)，所述保护壳(2)侧面设置有回收组件；

所述切割组件(4)包括连接座(41)和加工座(42)，所述连接座(41)上设置有定位座(43)，所述定位座(43)上设置有上下两层定位板(44)，所述加工座(42)固定在所述定位板(44)之间，所述加工座(42)底部设置有切割头(45)，所述定位座(43)上靠近所述切割头(45)的位置设置有定位组件(46)；

所述回收组件包括安装板(5)，所述安装板(5)上设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端设置有第一螺杆(7)，所述第一螺杆(7)上设置有与其适配的第一移动板(8)，所述第一螺杆(7)端部设置有第一限位座(9)，所述第一螺杆(7)两侧在所述安装板(5)上设置有第一导向杆(10)，所述第一移动板(8)上设置有安装座(11)，所述安装座(11)上设置有伸缩吸头(12)。

2.如权利要求1所述的大幅面激光加工机床，其特征在于，所述工作台(1)为均匀排列的条型钢板组成，所述条型钢板上间隔设置有定位孔(13)，所述工作台(1)两侧均通过螺钉设置有限位板(14)。

3.如权利要求1所述的大幅面激光加工机床，其特征在于，所述龙门移动组件(3)包括主体(31)，所述主体(31)两侧设置有侧板(32)，所述侧板(32)之间设置有底板(33)，所述底板(33)上对称设置有第一移动座(34)和第二限位座(35)，所述工作台(1)一侧设置有第二电机(36)，所述第二电机(36)的输出端设置有第二螺杆(37)，所述第二螺杆(37)与所述第一移动座(34)适配，并且所述工作台(1)底部设置有第二导向杆(38)与所述第二限位座(35)适配。

4.如权利要求3所述的大幅面激光加工机床，其特征在于，所述主体(31)一侧设置有第三电机(39)，所述第三电机(39)的输出端设置有第三螺杆(310)，所述第三螺杆(310)与所述连接座(41)适配，所述连接座(41)两侧均设置有第三导向杆(311)，所述第三移动板与所述保护壳(2)连接固定。

5.如权利要求3所述的大幅面激光加工机床，其特征在于，所述第二电机(36)外部设置有外壳(312)，所述外壳(312)上设置有散热孔(313)以及控制按钮(314)。

6.如权利要求4所述的大幅面激光加工机床，其特征在于，所述连接座(41)一侧还设置有第四导向杆(316)，所述第四导向杆(316)上设置有支撑板(315)，所述支撑板(315)与所述保护壳(2)固定连接。

7.如权利要求1所述的大幅面激光加工机床，其特征在于，所述连接座(41)上下分别设置有顶座(317)和底座(318)，所述定位座(43)设置在顶座(317)和底座(318)之间。