CN117961066A - 一种金属注射成型加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属粉末加工技术领域，具体涉及一种金属注射成型加工设备，包括：操作台，所述操作台的顶端固定连接有两个相对称的支撑板，所述支撑板相对一侧的内壁固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有加料机构，所述操作台的顶端固定连接有固定加热机构、抽风机构。通过设置的加压机构、注射机构、抽风机构，可以在对例如本案中的模具时，可以根据压力的控制将模具内部进行全部注满，可以确保金属粉末与粘结剂混合物充分填充模具的每个部分，避免出现其他充填不完全的问题，这样可以提高零件的密实性、表面质量和尺寸精度，从而提高成型质量，并且可以最大限度地减少材料的浪费。

Description

一种金属注射成型加工设备

技术领域

本发明涉及金属粉末加工技术领域，具体涉及一种金属注射成型加工设备。

背景技术

金属注射成型是一种高精度、高效率的金属加工技术，通常用于生产小型复杂形状的金属零件，金属注射成型结合了塑料注射成型和粉末冶金加工的优点，使其成为制造具有复杂几何形状、高密度和优良性能的金属零件的理想方法之一。

现有的金属注射成型设备在注入一些复杂的金属零件时，由于模具的异形和金属粉末与金属粉末和粘结剂以及其他原料在混合后处于粘稠状，流动性有限，因此一些异形的部位（如图6所示）会出现注射不到位的情况，对于注射不到位的零件，质量控制可能更加困难，因此可能需要对每个零件进行额外的检查和修复，以确保其质量符合要求，这样便大大增加了工作人员的劳动强度。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种金属注射成型加工设备，能够有效解决现有技术一些异形的部位会出现注射不到位的情况的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种金属注射成型加工设备，包括：

操作台，所述操作台的顶端固定连接有两个相对称的支撑板，所述支撑板相对一侧的内壁固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有加料机构，所述操作台的顶端固定连接有固定加热机构、抽风机构；

加压机构，所述加压机构设置在连接板的外壁，用于注射时进行加压；

所述加压机构包括在连接板底端固定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有加压筒，所述加压筒的底端开设有出料通孔，所述加压筒的内壁滑动连接有第一挤压板，所述第一挤压板的顶端固定连接有调节组件；

注射机构，所述注射机构设置在加压筒内，用于对金属粉末混合物进行注射；

通过设置的加压机构向注射管与加压筒内充气对第一挤压板、第二挤压板施加压力，然后根据折叠管的反馈，使滑动箱内的滑板进行移动，进一步带动挡风板移动，以达到对注射管与加压筒内部压力的调节。

所述连接板的顶端固定连接有抽风泵，所述抽风泵的抽风端固定连接有抽风管，所述抽风泵的输出端固定连通有排风管，所述排风管穿过连接板、电动伸缩杆、加压筒并延伸至加压筒的内部，所述排风管的底端固定连通有分流管，所述分流管的外壁固定连通有第一伸缩管、排气管。

所述注射机构包括在第一伸缩管末端固定连通的注射管，所述注射管的内壁滑动连接有第二挤压板，所述注射管的内壁开设有出料口，所述出料口的侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽相对一侧的内壁固定连接有两个相对称的压力弹簧，两个所述压力弹簧的另一端均固定连接有三角挡块，且两个三角挡块与出料口相匹配，所述出料口的外壁固定连通有排料管，所述排料管滑动贯穿第一挤压板，且排料管的末端与出料通孔的内壁固定连接，所述注射管的外壁固定连接有滑动板，所述滑动板的外壁与加压筒的内壁滑动连接。

所述调节组件包括在第一挤压板外壁固定连接的折叠管，所述折叠管的另一端与注射管的底端固定连接，所述第一挤压板与注射管之间固定连接有两个相对称的第一弹簧，且第一弹簧处于折叠管内，所述折叠管的外壁固定连通有出气管，所述出气管滑动贯穿于滑动板，所述出气管的末端固定连接有第二伸缩管，所述第二伸缩管的末端固定连通有滑动箱，所述滑动箱的外壁与加压筒的内壁固定连接，所述滑动箱的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的外壁与滑动箱的内壁固定连接有两个相对称的第二弹簧，所述滑板的外壁固定连接有推杆。

所述分流管的内壁开设有连接槽，所述连接槽的内壁滑动连接有滑动块，所述分流管的内壁滑动连接有挡风板，所述滑动块的顶端与挡风板固定连接，所述推杆滑动贯穿分流管，且推杆的末端与挡风板的外壁固定连接，所述分流管的内壁固定连接有电阻板，所述挡风板的外壁固定连接有导电块，所述导电块在电阻板表面滑动。

所述固定加热机构包括在操作台顶端固定连接的固定加热框，所述固定加热框的内壁滑动连接有下模具、上模具，且通过固定加热框的限制会使上模具的进料口与出料通孔相对，所述上模具的外壁开设有排气通孔，所述排气通孔的内壁固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有电磁铁，所述电磁铁的外壁磁性连接有磁块，且电磁铁与磁块相对一面相斥，所述磁块的顶端固定连接有密封帽，所述电阻板、导电块、电磁铁与外接电源电性连接形成排压回路，所述导电在电阻板的表面往滑动箱的方向滑动，在滑动过程中排压回路中的电阻逐渐减小，电流逐渐增大。

所述抽风机构包括在操作台顶端固定连接的抽气泵，所述抽气泵的抽风端固定连通有第一抽气管，所述第一抽气管的顶端固定连接有连接管，所述连接管的外壁固定连通有第二抽气管、第三抽气管，且第二抽气管、第三抽气管的外壁均安设有电磁阀，且第二抽气管、第三抽气管的末端均与下模具的外壁相连通，所述电阻板、导电块、电磁阀与外接电源电性连接形成抽气回路。

所述加料机构包括在连接板底端固定连接的料筒，所述料筒的内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的底端转动连接有螺纹挤压板，所述料筒的内壁开设有与螺纹挤压板外壁相匹配的螺纹槽，且螺纹槽与螺纹挤压板的外壁螺纹连接，所述料筒的内壁开设有圆环滑槽，所述圆环滑槽的内壁滑动连接有多个伸缩板，所述伸缩板的顶端与螺纹挤压板的底端固定连接，所述料筒的底端固定连通有出料管，所述出料管的末端穿过加压筒的内壁固定连通有第三伸缩管，所述第三伸缩管的末端与注射管的内壁固定连通。

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

通过设置的加压机构、注射机构、调节组件，可以在对例如本案中的模具时，根据压力的控制将模具内部进行全部注满，可以确保金属粉末与粘结剂混合物充分填充模具的每个部分，避免出现其他充填不完全的问题，这样可以提高零件的密实性、表面质量和尺寸精度，从而提高成型质量，并且可以最大限度地减少材料的浪费。

通过设置的加料机构，可以在加入金属粉末以及其他原材料时挤压出料，同时自动对原材料进行搅拌混合，加料机构的自动搅拌混合与注射成型过程同步进行，减少了生产周期，提高了生产效率，以提高材料均匀性、节约人力成本、提高生产效率、优化工艺控制和减少材料浪费。

通过设置的抽风机构、固定加热机构，可以对模具内的压力以及空气进行合适的释放，辅助注射机构将金属粉末混合物进行全部注满模具内，通过释放压力和空气，减少气泡和杂质的产生，从而提高成品的密度和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明图1的C部分结构示意图；

图3为本发明的部分剖面立体结构示意图一；

图4为本发明图3的A部分结构示意图；

图5为本发明图3的B部分结构示意图；

图6为本发明的部分剖面立体结构示意图二；

图7为本发明的部分立体结构示意图；

图8为本发明的部分剖面立体结构示意图三；

图9为本发明的分流管剖面立体结构示意图；

图10为本发明的加料机构剖面立体结构示意图。

附图标记：1、操作台；2、支撑板；3、连接板；4、加压机构；41、电动伸缩杆；42、加压筒；43、出料通孔；44、第一挤压板；45、抽风泵；46、抽风管；47、排风管；48、分流管；49、第一伸缩管；410、排气管；5、注射机构；51、注射管；52、第二挤压板；53、出料口；54、矩形槽；55、压力弹簧；56、三角挡块；57、排料管；58、滑动板；6、调节组件；61、折叠管；62、第一弹簧；63、出气管；64、第二伸缩管；65、滑动箱；66、滑板；67、第二弹簧；68、推杆；69、连接槽；610、滑动块；611、挡风板；612、电阻板；613、导电块；7、固定加热机构；71、固定加热框；72、下模具；73、上模具；74、排气通孔；75、固定板；76、电磁铁；77、磁块；78、密封帽；8、抽风机构；81、抽气泵；82、第一抽气管；83、连接管；84、第二抽气管；85、第三抽气管；86、电磁阀；9、加料机构；91、料筒；92、液压杆；93、螺纹挤压板；94、螺纹槽；95、圆环滑槽；96、伸缩板；97、出料管；98、第三伸缩管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：参照图1至图10，一种金属注射成型加工设备，包括：

操作台1，操作台1的顶端固定连接有两个相对称的支撑板2，支撑板2相对一侧的内壁固定连接有连接板3，连接板3的底端固定连接有加料机构9，操作台1的顶端固定连接有固定加热机构7、抽风机构8；

加压机构4，加压机构4设置在连接板3的外壁，用于注射时进行加压；

具体的，参照图1、图6、图8、图9，加压机构4包括在连接板3底端固定连接的电动伸缩杆41，电动伸缩杆41的底端固定连接有加压筒42，加压筒42的底端开设有出料通孔43，加压筒42的内壁滑动连接有第一挤压板44，第一挤压板44的顶端固定连接有调节组件6；

连接板3的顶端固定连接有抽风泵45，抽风泵45的抽风端固定连接有抽风管46，抽风泵45的输出端固定连通有排风管47，排风管47穿过连接板3、电动伸缩杆41、加压筒42并延伸至加压筒42的内部，排风管47的底端固定连通有分流管48，分流管48的外壁固定连通有第一伸缩管49、排气管410，在安装好模具后需要启动电动伸缩杆41，使加压筒42的出料通孔43与上模具73的进料口相接触；

分流管48的内壁开设有连接槽69，连接槽69的内壁滑动连接有滑动块610，分流管48的内壁滑动连接有挡风板611，滑动块610的顶端与挡风板611固定连接，推杆68滑动贯穿分流管48，且推杆68的末端与挡风板611的外壁固定连接，分流管48的内壁固定连接有电阻板612，挡风板611的外壁固定连接有导电块613，导电块613在电阻板612表面滑动。

具体的，参照图4、图7至图9，调节组件6包括在第一挤压板44外壁固定连接的折叠管61，折叠管61的另一端与注射管51的底端固定连接，第一挤压板44与注射管51之间固定连接有两个相对称的第一弹簧62，且第一弹簧62处于折叠管61内，折叠管61的外壁固定连通有出气管63，出气管63滑动贯穿于滑动板58，出气管63的末端固定连接有第二伸缩管64，第二伸缩管64的末端固定连通有滑动箱65，滑动箱65的外壁与加压筒42的内壁固定连接，滑动箱65的内壁滑动连接有滑板66，滑板66的外壁与滑动箱65的内壁固定连接有两个相对称的第二弹簧67，滑板66的外壁固定连接有推杆68。

注射机构5，注射机构5设置在加压筒42内，用于对金属粉末混合物进行注射。

具体的，参照图3、图4，注射机构5包括在第一伸缩管49末端固定连通的注射管51，注射管51的内壁滑动连接有第二挤压板52，注射管51的内壁开设有出料口53，出料口53的侧壁开设有矩形槽54，矩形槽54相对一侧的内壁固定连接有两个相对称的压力弹簧55，两个压力弹簧55的另一端均固定连接有三角挡块56，三角挡块56为直角三角形，且两个三角挡块56与出料口53相匹配，出料口53的外壁固定连通有排料管57，排料管57滑动贯穿第一挤压板44，且排料管57的末端与出料通孔43的内壁固定连接，注射管51的外壁固定连接有滑动板58，滑动板58的外壁与加压筒42的内壁滑动连接，三角挡块56需要在加压一定程度后才可以被金属粉末混合物撑开，且排料管57的中间部位具有一定的伸缩性。

通过设置的加压机构4向注射管51与加压筒42内充气对第一挤压板44、第二挤压板52施加压力，然后根据折叠管61的反馈，使滑动箱65内的滑板66进行移动，进一步带动挡风板611移动，以达到对注射管51与加压筒42内部压力的调节。

具体的，参照图1、图5，固定加热机构7包括在操作台1顶端固定连接的固定加热框71，固定加热框71的内壁滑动连接有下模具72、上模具73，且通过固定加热框71的限制会使上模具73的出料通孔43的排风口相对，上模具73的外壁开设有排气通孔74，排气通孔74的内壁固定连接有固定板75，固定板75的顶端固定连接有电磁铁76，电磁铁76的外壁磁性连接有磁块77，磁块77的顶端固定连接有密封帽78，通过密封帽78可以及时调控模具内的压力，电阻板612、导电块613、电磁铁76与外接电源电性连接形成排压回路，且电磁铁76与磁块77相对一面相磁斥，导电块613在电阻板612的表面往滑动箱65的方向滑动，在滑动过程中排压回路中的电阻逐渐减小，电流逐渐增大。

具体的，参照图1、图2，抽风机构8包括在操作台1顶端固定连接的抽气泵81，抽气泵81的抽风端固定连通有第一抽气管82，第一抽气管82的顶端固定连接有连接管83，连接管83的外壁固定连通有第二抽气管84、第三抽气管85，且第二抽气管84、第三抽气管85的外壁均安设有电磁阀86，且第二抽气管84、第三抽气管85的末端均与下模具72的外壁相连通，电阻板612、导电块613、电磁阀86与外接电源电性连接形成抽气回路，且电磁阀86在初始状态下为常闭状态。

具体的，参照图7、图10，加料机构9包括在连接板3底端固定连接的料筒91，料筒91的内壁固定连接有液压杆92，液压杆92的底端转动连接有螺纹挤压板93，料筒91的内壁开设有与螺纹挤压板93外壁相匹配的螺纹槽94，且螺纹槽94与螺纹挤压板93的外壁螺纹连接，料筒91的内壁开设有圆环滑槽95，圆环滑槽95的内壁滑动连接有多个伸缩板96，伸缩板96的顶端与螺纹挤压板93的底端固定连接，料筒91的底端固定连通有出料管97，出料管97的末端穿过加压筒42的内壁固定连通有第三伸缩管98，第三伸缩管98的末端与注射管51的内壁固定连通，且螺纹挤压板93外壁的螺纹为非自锁螺纹，因此可以在螺纹挤压板93挤压下降的时候可以进行旋转。

本装置的操作原理如下：

首先将原材料加入到料筒91内部，然后启动液压杆92，通过液压杆92带动螺纹挤压板93向下移动，由于螺纹挤压板93与料筒91内部的螺纹槽94相匹配，因此会使螺纹挤压板93在下降的同时进行旋转，然后通过伸缩板96将料筒91内部的原材料进行混合，同时将混合后的原材料挤入出料管97中，在通过第三伸缩管98将金属粉末混合物挤入注射管51内，直至全部挤入。

然后启动抽风泵45并通过抽风泵45的将外界空气抽出，通过排风管47将空气在排入到分流管48，通过分流管48将空气分别排入到加压筒42与注射管51内，通过压力的增加，可以带动第二挤压板52与滑动板58向下移动，当压力增加到一定程度便会使金属粉末混合物将两个三角挡块56向两侧挤压，使金属粉末混合物挤入排料管57内，通过排料管57将其排入到模具内，同时通过滑动板58的向下移动，可以带动注射管51、折叠管61、第一挤压板44同步向下移动，将模具内的金属粉末混合物挤压到模具内的每一处，由于注射管51的体积较小，因此金属粉末混合物的排出速度较快。

当遇到有异形弯折处时，例如本案的模具，当金属粉末混合物覆盖住弯折处时，弯折处的顶端可能会有填充不到的地方，参照图6，此时第一挤压板44的压力将会达到可以将金属粉末混合物挤压到弯折处的顶端，同时启动抽气泵81，在初始状态下第二抽气管84的电磁阀86处于打开，第三抽气管85、电磁阀86处于关闭状态，通过第一抽气管82与连接管83、第二抽气管84将弯折处的空气抽出，使金属粉末混合物可以完全充满弯折处的顶端。

当第一个弯折处的顶端完全被充满时，此时第一挤压板44的压力将会变大，会顶住第一挤压板44向后移动，同时会挤压折叠管61，折叠管61内的空气将会被挤入出气管63，然后在传输到第二伸缩管64中，最终可以传输到滑动箱65中，将滑动箱65中的滑板66向分流管48的方向挤压，进一步带动推杆68向前移动，带动挡风板611向排气管410的方向移动，将排气管410的进风口进行部分封堵，减小第一挤压板44的挤压压力，此时第一伸缩管49的进风口将全部露出，因此金属粉末混合的排出速度更快。

并且在挡风板611移动的同时带动导电块613在电阻板612上滑动，由于第一挤压板44挤压的压力大时，可以轻松的顶开密封帽78，当压力变小时便需要长时间的压力累计才可顶开，而长时间的存在至模具内，可能会使金属粉末混合物存在气泡，并且在初始状态的电阻板612与导电块613接触的部位电阻最大，电流最小，因此电磁铁76对磁块77的磁斥力最小，当挡风板611移动时，电阻板612的电阻将逐渐变小因此通入电磁块77的电流将慢慢变大，因此电磁铁76与磁块77的斥力将逐渐变大，因此模具内的压力可以及时的释放，同时由于电阻板612、导电块613、电磁阀86与外接电源电性连接形成抽气回路，因此通入第三抽气管85中电磁阀86的电流增大，由于电磁阀86在初始状态下为常闭状态，由于电流增大，因此电磁阀86将会开启，并且通过抽气泵81的配合可以将第二弯折处顶端的空气抽出。

当金属粉末混合物覆盖住第二个弯折处时，第二弯折处的顶端同样也可能会有填充不到的地方，由于第二个弯折处存在一定的空间，因此第一挤压板44挤压的压力将会慢慢恢复，在第一弹簧62、第二弹簧67的弹性作用下会使挡风板611与折叠管61恢复，并且第三抽气管85中的电磁阀86打开，因此可以将第二弯折处的顶端全部注满。

当模具注满后将通过固定加热框将内部进行加热，然后在静置定型。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属注射成型加工设备，其特征在于，包括：

操作台（1），所述操作台（1）的顶端固定连接有两个相对称的支撑板（2），所述支撑板（2）相对一侧的内壁固定连接有连接板（3），所述连接板（3）的底端固定连接有加料机构（9），所述操作台（1）的顶端固定连接有固定加热机构（7）、抽风机构（8）；

加压机构（4），所述加压机构（4）设置在连接板（3）的外壁，用于注射时进行加压；

所述加压机构（4）包括在连接板（3）底端固定连接的电动伸缩杆（41），所述电动伸缩杆（41）的底端固定连接有加压筒（42），所述加压筒（42）的底端开设有出料通孔（43），所述加压筒（42）的内壁滑动连接有第一挤压板（44），所述第一挤压板（44）的顶端固定连接有调节组件（6），所述连接板（3）的顶端固定连接有抽风泵（45），所述抽风泵（45）的输出端固定连通有排风管（47），所述排风管（47）的底端固定连通有分流管（48），所述分流管（48）的内壁滑动连接有挡风板（611），所述分流管（48）的外壁固定连通有第一伸缩管（49）、排气管（410）；

所述调节组件（6）包括在第一挤压板（44）外壁固定连接的折叠管（61），所述折叠管（61）的外壁固定连通有出气管（63），所述出气管（63）的末端固定连接有第二伸缩管（64），所述第二伸缩管（64）的末端固定连通有滑动箱（65），所述滑动箱（65）的外壁与加压筒（42）的内壁固定连接，所述滑动箱（65）的内壁滑动连接有滑板（66），所述滑板（66）的外壁与滑动箱（65）的内壁固定连接有两个相对称的第二弹簧（67），所述滑板（66）的外壁固定连接有推杆（68）；

注射机构（5），所述注射机构（5）设置在加压筒（42）内，用于对金属粉末混合物进行注射；

所述注射机构（5）包括在第一伸缩管（49）末端固定连通的注射管（51），所述折叠管（61）的另一端与注射管（51）的底端固定连接，所述注射管（51）的内壁滑动连接有第二挤压板（52）；

通过设置的加压机构（4）向注射管（51）与加压筒（42）内充气对第一挤压板（44）、第二挤压板（52）施加压力，然后根据折叠管（61）的反馈，使滑动箱（65）内的滑板（66）进行移动，进一步带动挡风板（611）移动，以达到对注射管（51）与加压筒（42）内部压力的调节。

2.根据权利要求1所述的一种金属注射成型加工设备，其特征在于，所述抽风泵（45）的抽风端固定连接有抽风管（46），所述排风管（47）穿过连接板（3）、电动伸缩杆（41）、加压筒（42）并延伸至加压筒（42）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种金属注射成型加工设备，其特征在于，所述注射机构（5）包括在注射管（51）内壁开设的出料口（53），所述出料口（53）的侧壁开设有矩形槽（54），所述矩形槽（54）相对一侧的内壁固定连接有两个相对称的压力弹簧（55），两个所述压力弹簧（55）的另一端均固定连接有三角挡块（56），且两个三角挡块（56）与出料口（53）相匹配，所述出料口（53）的外壁固定连通有排料管（57），所述排料管（57）滑动贯穿第一挤压板（44），且排料管（57）的末端与出料通孔（43）的内壁固定连接，所述注射管（51）的外壁固定连接有滑动板（58），所述出气管（63）滑动贯穿于滑动板（58），所述滑动板（58）的外壁与加压筒（42）的内壁滑动连接，所述第一挤压板（44）与注射管（51）之间固定连接有两个相对称的第一弹簧（62），且第一弹簧（62）处于折叠管（61）内。

4.根据权利要求3所述的一种金属注射成型加工设备，其特征在于，所述分流管（48）的内壁开设有连接槽（69），所述连接槽（69）的内壁滑动连接有滑动块（610），所述滑动块（610）的顶端与挡风板（611）的底端固定连接，所述推杆（68）滑动贯穿分流管（48），且推杆（68）的末端与挡风板（611）的外壁固定连接，所述分流管（48）的内壁固定连接有电阻板（612），所述挡风板（611）的外壁固定连接有导电块（613），所述导电块（613）在电阻板（612）表面滑动。

5.根据权利要求4所述的一种金属注射成型加工设备，其特征在于，所述固定加热机构（7）包括在操作台（1）顶端固定连接的固定加热框（71），所述固定加热框（71）的内壁滑动连接有下模具（72）、上模具（73），且通过固定加热框（71）的限制会使上模具（73）的进料口与出料通孔（43）相对，所述上模具（73）的外壁开设有排气通孔（74），所述排气通孔（74）的内壁固定连接有固定板（75），所述固定板（75）的顶端固定连接有电磁铁（76），所述电磁铁（76）的外壁磁性连接有磁块（77），且电磁铁（76）与磁块（77）相对一面相斥，所述磁块（77）的顶端固定连接有密封帽（78），所述电阻板（612）、导电块（613）、电磁铁（76）与外接电源电性连接形成排压回路，所述导电块（613）在电阻板（612）的表面往滑动箱（65）的方向滑动，在滑动过程中排压回路中的电阻逐渐减小，电流逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的一种金属注射成型加工设备，其特征在于，所述抽风机构（8）包括在操作台（1）顶端固定连接的抽气泵（81），所述抽气泵（81）的抽风端固定连通有第一抽气管（82），所述第一抽气管（82）的顶端固定连接有连接管（83），所述连接管（83）的外壁固定连通有第二抽气管（84）、第三抽气管（85），且第二抽气管（84）、第三抽气管（85）的外壁均安设有电磁阀（86），且第二抽气管（84）、第三抽气管（85）的末端均与下模具（72）的外壁相连通，所述电阻板（612）、导电块（613）、抽气泵（81）、电磁阀（86）与外接电源电性连接形成抽气回路。

7.根据权利要求6所述的一种金属注射成型加工设备，其特征在于，所述加料机构（9）包括在连接板（3）底端固定连接的料筒（91），所述料筒（91）的内壁固定连接有液压杆（92），所述液压杆（92）的底端转动连接有螺纹挤压板（93），所述料筒（91）的内壁开设有与螺纹挤压板（93）外壁相匹配的螺纹槽（94），且螺纹槽（94）与螺纹挤压板（93）的外壁螺纹连接，所述料筒（91）的内壁开设有圆环滑槽（95），所述圆环滑槽（95）的内壁滑动连接有多个伸缩板（96），所述伸缩板（96）的顶端与螺纹挤压板（93）的底端固定连接，所述料筒（91）的底端固定连通有出料管（97），所述出料管（97）的末端穿过加压筒（42）的内壁固定连通有第三伸缩管（98），所述第三伸缩管（98）的末端与注射管（51）的内壁固定连通。