CN117960814A - 一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺，包括以下步骤：S1、选线材的步骤，选用未退火的镧钨粗丝料；S2、采用大拉十模拉丝机对镧钨粗丝料进行拉拔，得到初级钨丝；S3、采用退火设备对经步骤S2处理中得到的初级钨丝进行退火，得到二级钨丝；S4、采用中拉十三模拉丝机对经步骤S3处理得到的二级钨丝进行拉拔，得到三级钨丝；S5、采用小拉十模拉丝机对经步骤S4处理得到的三级钨丝进行拉拔，得到丝径小于等于0.028mm的细钨丝，细钨丝的强度大于等于6500MPa，自由圈径大于等于50mm、翘曲度小于等于20mm。具有使钨丝加工性能好，成品率高，钨丝强度高、韧性好、延伸率高，钨丝更加细化的特点。
Description
技术领域
本发明涉及钨丝的加工工艺，具体涉及一种细钨丝的拉拔工艺方法。
背景技术
目前，在切割行业，通常采用成本低、硬度高，延展性好的细钨丝作为切割母线，由于科学技术的不断进步，一些精细化的切割的要求不断提高，对钨丝的细化要求也在不断提高。
在相关技术中，传统细钨丝的拉拔工艺在细线化过程中很容易因为韧性不足造成断丝的问题，从而难以实现高强度更细线化的拉丝。
有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺来解决钨丝细线化韧性不足，钨丝不够细化的问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺，采用如下技术方案：包括以下步骤：
S1、选线材的步骤，选用未退火的丝径为0.36mm-0.42mm的镧钨粗丝料，所述镧钨粗丝料的强度为2300MPa-2600MPa；
S2、采用大拉十模拉丝机对所述镧钨粗丝料进行拉拔，得到丝径为0.16mm-0.24mm的初级钨丝，所述初级钨丝的强度为3200MPa-3500MPa；
S3、采用退火设备对经步骤S2处理中得到的所述初级钨丝进行退火，得到二级钨丝，所述二级钨丝的强度为3000MPa-3400MPa；
S4、采用中拉十三模拉丝机对经步骤S3处理得到的所述二级钨丝进行拉拔，得到丝径为0.049mm-0.056mm的三级钨丝，所述三级钨丝的强度为5300MPa-5600MPa；
S5、采用小拉十模拉丝机对经步骤S4处理得到的所述的三级钨丝进行拉拔，得到丝径小于等于0.028mm的细钨丝，所述细钨丝的强度大于等于6500MPa，自由圈径大于等于50mm、翘曲度小于等于20mm。
作为一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺的优化，步骤S1中所述镧钨粗丝料包括下列质量分数的元素组成：镧含量0.5wt%-0.8wt%，其余为钨；单根所述镧钨粗丝料的重量大于3kg。
作为一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺的优化，步骤S2中的所述大拉十模拉丝机上设置有大拉模具，所述大拉模具上设置有10个道次，每个所述道次上均设置有第一控温件。
更优选地，在步骤S2中采用大拉十模拉丝机对所述镧钨粗丝料进行拉拔时，包括以下步骤：
a、将所述大拉十模拉丝机的拉拔温度设定为800℃-900℃；
b、在经步骤S1处理得到的丝径为0.36mm-0.42mm的所述镧钨粗丝料上涂覆石墨乳润滑剂；
c、将经步骤b处理得到镧钨粗丝料，投入所述大拉十模拉丝机上进行至少2次拉拔，拉拔速度10-20m/min，单道次拉拔减面率为16%-22%，直至得到丝径为0.16mm-0.24mm的初级钨丝。
作为一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺的优化，步骤S3中的所述退火设备为天然气退火炉。
更优选地，在步骤S3中采用退火设备对所述初级钨丝进行退火时，包括以下步骤：
d、将所述天然气退火炉的温度设定为1000℃-1500℃；
e、在经步骤S2处理得到的丝径为0.16mm-0.24mm的初级钨丝投入所述天然气退火炉进行退火，退火速度20-60m/min，得到二级钨丝。
作为一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺的优化，步骤S4中的所述中拉十三模拉丝机上设置有中拉模具，所述中拉模具设置有13个道次，13个所述道次划分设置为3个温控区域，且每个所述温控区域均设置有第二控温件。
更优选地，在步骤S4中采用中拉十三模拉丝机对所述镧钨粗丝料进行拉拔时，包括以下步骤：
f、将所述中拉十三模拉丝机的拉拔温度设定为400℃-500℃；
g、在经步骤S3处理得到的所述二级钨丝上涂覆石墨乳润滑剂；
h、将经步骤h处理得到镧钨粗丝料，投入所述中拉十三模拉丝机上进行至少2次拉拔，拉拔速度40-80m/min，单道次拉拔减面率为15%-20%，直至得到丝径为0.049mm-0.056mm的三级钨丝。
作为一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺的优化，步骤S5中的所述小拉十模拉丝机上设置有10个小拉模具和10个调整螺丝，所述调整螺丝用于调整所述小拉模具的高度，且所述小拉十模拉丝机上设置有5个第三控温件。
更优选地，在步骤S5中采用小拉十模拉丝机对所述三级钨丝进行拉拔时，包括以下步骤：
i、将所述小拉十模拉丝机的拉拔温度设定为200℃-300℃，模具温度设置为450℃-500℃；
j、在经步骤S4处理得到的所述三级钨丝上涂覆石墨乳润滑剂；
k、将经步骤j处理得到所述三级钨丝投入所述小拉十模拉丝机上进行拉拔，拉拔速度为80-120m/min，所述小拉模具的单模减面率为9%-12%，直至得到丝径小于等于0.028mm的细钨丝，所述细钨丝的强度大于等于6500MPa，自由圈径大于等于50mm、翘曲度小于等于20mm。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明的细钨丝的拉拔工艺，通过在钨丝中添加镧作为强化元素进行细晶强化，选用镧含量0.5%-0.8%的未退火钨镧粗丝料，具有良好韧性和强度，改善机加工性能，降低断丝率；通过将退火点往后推移至大拉步骤之后，在后端细丝强度提高的同时，使钨丝在更细线化拉丝过程中依然有很好的延展性；通过选用大拉十模拉丝机作为大拉设备，大拉十模拉丝机具有更高的拉拔温度，且10个道次钨丝拉拔都有独立的温控系统，温度可以有钨丝由粗到细依次调减，使得大拉过程更加均匀，提高钨丝的韧性；通过选用中拉十三模拉丝机的3套独立的炉温控制，增加了拉拔道次的同时，做到了使得各个区域的温度更加均匀，提高拉丝稳定性，满足更细线化拉丝的需求，且增加产量提高经济效益；通过选用小拉十模拉丝机的5根模温控制，减少模具之间的温度偏差，提高成品率，又通过上下可调的小拉模具，提高细钨丝的直线度、丝材圈径和翘曲度，进一步提高细钨丝的性能，大大提高工艺可控稳定成品率。
综上，本发明的细钨丝的拉拔工艺具有使钨丝加工性能好，成品率高，钨丝强度高、韧性好、延伸率高，钨丝更加细化的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺的流程图；
图2为本申请实施例中所使用的大拉十模拉丝机的局部零件图；
图3为本申请实施例中所使用的中拉十三模拉丝机的局部零件图；
图4为本申请实施例中所使用的小拉十模拉丝机的局部零件图。
图中：1、大拉模具；2、第一控温件；3、中拉模具；4、温控区域；41、温控A区；42、温控B区；43、温控C区；5、第二控温件；6、小拉模具；7、调整螺丝；8、第三控温件。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本发明及其有益效果作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本发明使用到的拉丝机和标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
以下结合附图1-4，对本申请作进一步说明。
本申请提供一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺，参照图1，包括如下步骤：
S1、选线材的步骤，选用未退火的丝径为0.36mm-0.42mm（例如0.36mm、0.38mm、0.42mm）的镧钨粗丝料，镧钨粗丝料的强度为2300MPa-2600MPa；
S2、采用大拉十模拉丝机对镧钨粗丝料进行拉拔，得到丝径为0.16mm-0.24mm的初级钨丝，初级钨丝的强度为3200MPa-3500MPa；
S3、采用退火设备对经步骤S2处理中得到的初级钨丝进行退火，得到二级钨丝，二级钨丝的强度为3000MPa-3400MPa；
S4、采用中拉十三模拉丝机对经步骤S3处理得到的二级钨丝进行拉拔，得到丝径为0.049mm-0.056mm的三级钨丝，三级钨丝的强度为5300MPa-5600MPa；
S5、采用小拉十模拉丝机对经步骤S4处理得到的三级钨丝进行拉拔，得到丝径小于等于0.028mm的细钨丝，细钨丝的强度大于等于6500MPa，自由圈径大于等于50mm、翘曲度小于等于20mm的细钨丝。
本申请的优选实施例中，步骤S1中镧钨粗丝料包括下列质量分数的元素组成：镧含量0.5wt%-0.8wt%，其余为钨；单根镧钨粗丝料的重量大于3kg。
通过在钨丝中加入镧元素，提高钨丝的韧性和强度，更有利于提高钨丝的延展性。
本申请的优选实施例中，参照图2，步骤S2中大拉十模拉丝机上安装有大拉模具1，大拉模具1上开设有10个道次，每个道次上均安装有第一控温件2，在本实施例中，第一控温件2使用长条状的发热电阻丝，且每个道次之间使用隔热纤维片进行隔断，从而将每个道次上形成一个独立温控系统，能够在一台设备上同时进行10次不同丝径材料的拉拔。
进一步地，参照图1，在步骤S2中采用大拉十模拉丝机对镧钨粗丝料进行拉拔时，包括以下步骤：
a、将大拉十模拉丝机的拉拔温度设定为800℃-900℃；
b、在经步骤S1处理得到的丝径为0.36mm-0.42mm的镧钨粗丝料上涂覆石墨乳润滑剂；
c、将经步骤b处理得到镧钨粗丝料，投入大拉十模拉丝机上进行至少2次拉拔，拉拔速度10-20m/min，单道次拉拔减面率为16%-22%，直至得到丝径为0.16mm-0.24mm的初级钨丝。
本申请的优选实施例中，步骤S3中的退火设备为天然气退火炉。
进一步地，参照图1，在步骤S3中采用退火设备对初级钨丝进行退火时，包括以下步骤：
d、将天然气退火炉的温度设定为1000℃-1500℃；
e、在经步骤S2处理得到的丝径为0.16mm-0.24mm的初级钨丝投入天然气退火炉进行退火，退火速度20-60m/min，得到二级钨丝。
本申请的优选实施例中，参照图3，步骤S4中的中拉十三模拉丝机上安装有中拉模具3，中拉模具3上开设有13个道次，13个道次通过三个隔热纤维片划分设置为3个温控区域4，分别为温控A区41、温控B区42、温控C区43，且每个温控区域4均安装有第二控温件5，本实施例中，第二控温件5为U型的发热电阻丝，具体地，3个温控区域4分别包含5个、5个和3个道次，且3个温控区域4根据线径依次降温分布，从而形成3套独立的炉温控制系统，既满足本发明更细线化拉丝的需求，还增加了产量，提高了经济效益。
进一步地，参照图1，在步骤S4中采用中拉十三模拉丝机对镧钨粗丝料进行拉拔时，包括以下步骤：
f、将中拉十三模拉丝机的拉拔温度设定为400℃-500℃；
g、在经步骤S3处理得到的二级钨丝上涂覆石墨乳润滑剂；
h、将经步骤h处理得到镧钨粗丝料，投入中拉十三模拉丝机上进行至少2次拉拔，拉拔速度40-80m/min，单道次拉拔减面率为15%-20%，直至得到丝径为0.049mm-0.056mm的三级钨丝。
本申请的优选实施例中，小拉十模拉丝机上安装有10个小拉模具6和10个调整螺丝7，在本实施例中，小拉模具6呈圆环状，能够修正丝材的圈径，调整螺丝7则与小拉模具6逐一对应，旋动调整螺丝7，能够调整小拉模具6的高度，使小拉模具6上下可调，从而能够修正丝材的直线度和翘曲度，从而提高成品率；除此之外，小拉十模拉丝机上还安装有5个第三控温件，本实施例中的小拉控温件为发热电阻丝，5个第三控温件均匀分布在10个小拉模具6附近，减少每个模具之间的温度偏差，从而增加成品稳定性。
进一步地，参照图1，步骤S5中采用小拉十模拉丝机对三级钨丝进行拉拔时，包括以下步骤：
i、将小拉十模拉丝机的拉拔温度设定为200℃-300℃，模具温度设置为450℃-500℃；
j、在经步骤S4处理得到的三级钨丝上涂覆石墨乳润滑剂；
k、将经步骤j处理得到三级钨丝投入小拉十模拉丝机上进行拉拔，拉拔速度为80-120m/min，小拉模具6的单模减面率为9%-12%，直至得到丝径小于等于0.028mm的细钨丝，细钨丝的强度大于等于6500MPa，自由圈径大于等于50mm、翘曲度小于等于20mm，其中，自由圈径大于等于50mm、翘曲度小于等于20mm为细钨丝作为切割母线良品的必要参数。
实施例1
S1、选线材的步骤，选用未退火的丝径为0.42mm的镧钨粗丝料，镧钨粗丝料的强度为2300-2600MPa；
S2、采用大拉十模拉丝机对镧钨粗丝料进行拉拔（a-c）：
a、将大拉十模拉丝机的拉拔温度设定为850℃；
b、在经步骤S1处理得到的丝径为0.42mm的镧钨粗丝料上涂覆石墨乳润滑剂；
c、将经步骤b处理得到镧钨粗丝料，投入大拉十模拉丝机上每一个道次均进行1次拉拔，共10次拉拔，拉速速度为15m/min，单道次拉拔减面率为16%-22%，得到丝径为0.24mm的初级钨丝，初级钨丝的强度为3200MPa-3400MPa；
S3、采用退火设备对经步骤S2处理中得到的初级钨丝进行退火(d-e)：
d、将天然气退火炉的温度设定为1250℃；
e、在经步骤S2处理得到的丝径为0.24mm的初级钨丝投入天然气退火炉进行退火，退火速度40m/min，得到二级钨丝，二级钨丝的强度为3100MPa-3300MPa；
S4、采用中拉十三模拉丝机对经步骤S3处理得到的二级钨丝进行拉拔（f-h）：
f、将中拉十三模拉丝机的拉拔温度设定为450℃；
g、在经步骤S3处理得到的二级钨丝上涂覆石墨乳润滑剂；
h、将经步骤h处理得到镧钨粗丝料，投入中拉十三模拉丝机上每一个道次均进行1次拉拔，共计13次拉拔，拉拔速度为60m/min，单道次拉拔减面率为15%-20%，得到丝径为0.056mm的三级钨丝，三级钨丝的强度为5300MPa-5500MPa；
S5、采用小拉十模拉丝机对经步骤S4处理得到的三级钨丝进行拉拔(i-k)：
i、将小拉十模拉丝机的拉拔温度设定为250℃，模具温度设置为450℃；
j、在经步骤S4处理得到的丝径为0.056mm的三级钨丝上涂覆石墨乳润滑剂；
k、将经步骤j处理得到三级钨丝投入小拉十模拉丝机上进行10次拉拔，拉拔速度为100m/min，得到丝径为0.028mm的细钨丝，细钨丝的强度为6500MPa-6800MPa，自由圈径大于等于50mm、翘曲度小于等于20mm。
实验中测试各个步骤的钨丝强度和延伸率作为实验结果，本实施例的具体实验结果参照表1。
表1
实施例2
S1、选线材的步骤，选用未退火的丝径为0.39mm的镧钨粗丝料，镧钨粗丝料的强度为2300-2600MPa；
S2、采用大拉十模拉丝机对镧钨粗丝料进行拉拔（a-c）：
a、将大拉十模拉丝机的拉拔温度设定为850℃；
b、在经步骤S1处理得到的丝径为0.39mm的镧钨粗丝料上涂覆石墨乳润滑剂；
c、将经步骤b处理得到镧钨粗丝料，投入大拉十模拉丝机上每一个道次均进行1次拉拔，共10次拉拔，拉速速度为15m/min，单道次拉拔减面率为16%-22%，得到丝径为0.2mm的初级钨丝，初级钨丝的强度为3200MPa-3400MPa；
S3、采用退火设备对经步骤S2处理中得到的初级钨丝进行退火(d-e)：
d、将天然气退火炉的温度设定为1250℃；
e、在经步骤S2处理得到的丝径为0.2mm的初级钨丝投入天然气退火炉进行退火，退火速度40m/min，得到二级钨丝，二级钨丝的强度为3100MPa-3300MPa；
S4、采用中拉十三模拉丝机对经步骤S3处理得到的二级钨丝进行拉拔（f-h）：
f、将中拉十三模拉丝机的拉拔温度设定为450℃；
g、在经步骤S3处理得到的二级钨丝上涂覆石墨乳润滑剂；
h、将经步骤h处理得到镧钨粗丝料，投入中拉十三模拉丝机上每一个道次均进行1次拉拔，共计13次拉拔，拉拔速度为60m/min，单道次拉拔减面率为15%-20%，得到丝径为0.052mm的三级钨丝，三级钨丝的强度为5300MPa-5500MPa；
S5、采用小拉十模拉丝机对经步骤S4处理得到的丝径为0.052mm的三级钨丝进行拉拔(i-k)：
i、将小拉十模拉丝机的拉拔温度设定为250℃，模具温度设置为450℃；
j、在经步骤S4处理得到的丝径为0.052mm的三级钨丝上涂覆石墨乳润滑剂；
k、将经步骤j处理得到的三级钨丝投入小拉十模拉丝机上进行10次拉拔，拉拔速度为100m/min，得到丝径0.026mm的细钨丝、细钨丝的强度为6500MPa-7000MPa，自由圈径大于等于50mm、翘曲度小于等于20mm。
实验中测试各个步骤的钨丝强度和延伸率作为实验结果，本实施例的具体实验结果参照表2。
表2
实施例3
S1、选线材的步骤，选用未退火的丝径为0.36mm的镧钨粗丝料，镧钨粗丝料的强度为2300-2600MPa；
S2、采用大拉十模拉丝机对镧钨粗丝料进行拉拔（a-c）；
a、将大拉十模拉丝机的拉拔温度设定为850℃；
b、在经步骤S1处理得到的丝径为0.36mm的镧钨粗丝料上涂覆石墨乳润滑剂；
c、将经步骤b处理得到镧钨粗丝料，投入大拉十模拉丝机上每一个道次均进行1次拉拔，共10次拉拔，拉速速度为15m/min，单道次拉拔减面率为16%-22%，得到丝径为0.18mm的初级钨丝，初级钨丝的强度为3300MPa-3500MPa；
S3、采用退火设备对经步骤S2处理中得到的初级钨丝进行退火(d-e)：
d、将天然气退火炉的温度设定为1250℃；
e、在经步骤S2处理得到的丝径为0.18mm的初级钨丝投入天然气退火炉进行退火，退火速度40m/min，得到二级钨丝，二级钨丝的强度为3200MPa-3400MPa；
S4、采用中拉十三模拉丝机对经步骤S3处理得到的二级钨丝进行拉拔（f-h）：
f、将中拉十三模拉丝机的拉拔温度设定为450℃；
g、在经步骤S3处理得到的二级钨丝上涂覆石墨乳润滑剂；
h、将经步骤h处理得到镧钨粗丝料，投入中拉十三模拉丝机上每一个道次均进行1次拉拔，共计13次拉拔，拉拔速度为60m/min，单道次拉拔减面率为15%-20%，得到丝径为0.049mm的三级钨丝，三级钨丝的强度为5400MPa-5600MPa；
S5、采用小拉十模拉丝机对经步骤S4处理得到的丝径为0.049mm的三级钨丝进行拉拔(i-k)：
i、将小拉十模拉丝机的拉拔温度设定为250℃，模具温度设置为450℃；
j、在经步骤S4处理得到的丝径为0.049mm的三级钨丝上涂覆石墨乳润滑剂；
k、将经步骤j处理得到的三级钨丝投入小拉十模拉丝机上进行10次拉拔，拉拔速度为100m/min，得到丝径0.024mm的细钨丝，细钨丝的强度为6800MPa-7200MPa，自由圈径大于等于50mm、翘曲度小于等于20mm。
实验中测试各个步骤的钨丝强度和延伸率作为实验结果，本实施例的具体实验结果参照表3。
表3
实施例4
与实施例1不同的是，本实施例中大拉十模拉丝机的拉拔温度设定为800℃，拉拔速度为10m/min，天然气退火炉的温度设定为1000℃，退火速度为20m/min；中拉十三模拉丝机的拉拔温度设定为400℃，拉拔速度为40m/min；小拉十模拉丝机的拉拔温度设定为200℃，拉拔速度为80m/min，实验中测试各个步骤的钨丝强度和延伸率作为实验结果，本实施例的具体实验结果参照表4。
表4
实施例5
与实施例1不同的是，本实施例中大拉十模拉丝机的拉拔温度设定为900℃，拉拔速度为20m/min，天然气退火炉的温度设定为1500℃，退火速度为60m/min；中拉十三模拉丝机的拉拔温度设定为500℃，拉拔速度为80m/min；小拉十模拉丝机的拉拔温度设定为300℃，拉拔速度为120m/min，实验中测试各个步骤的钨丝强度和延伸率作为实验结果，本实施例的具体实验结果参照表5。
表5
对比例1：
与实施例不同的是，本对比例采用相关技术中传统钨丝拉拔工艺，包括以下步骤：S1、选材；S2、采用退火设备对步骤S1中的钨丝线材进行退火；S3、采用大拉八模拉丝机对步骤S2所得的钨丝进行拉拔；S4、采用中拉八模拉丝机进行对步骤S3所得的钨丝进行拉拔；S5、采用小拉九模拉丝机进行对步骤S4所得的钨丝进行拉拔拉拔，最细得到丝径为0.036mm，强度为5800MPa-6200MPa的细钨丝。
实验中测试各个步骤的钨丝强度和延伸率作为实验结果，本实施例的具体实验结果参照表6。
表6
通过上述表1-表6的实验数据对比，本发明提供的一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺的实施例测试的强度和延伸率均高于传统钨丝拉拔工艺的强度和延伸率，不仅提高了钨丝在拉拔过程中的钨丝强度和延伸率，而且最终拉拔得到的钨丝丝径更细，体现出良好的韧性，具有加工性能良好、强度高、延伸率高的特点，从而适应钨丝更细线化的生产要求。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (10)
1.一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选线材的步骤，选用未退火的丝径为0.36mm-0.42mm的镧钨粗丝料，所述镧钨粗丝料的强度为2300MPa-2600MPa；
S2、采用大拉十模拉丝机对所述镧钨粗丝料进行拉拔，得到丝径为0.16mm-0.24mm的初级钨丝，所述初级钨丝的强度为3200MPa-3500MPa；
S3、采用退火设备对经步骤S2处理中得到的所述初级钨丝进行退火，得到二级钨丝，所述二级钨丝的强度为3000MPa-3400MPa；
S4、采用中拉十三模拉丝机对经步骤S3处理得到的所述二级钨丝进行拉拔，得到丝径为0.049mm-0.056mm的三级钨丝，所述三级钨丝的强度为5300MPa-5600MPa；
S5、采用小拉十模拉丝机对经步骤S4处理得到的所述的三级钨丝进行拉拔，得到丝径小于等于0.028mm的细钨丝，所述细钨丝的强度大于等于6500MPa，自由圈径大于等于50mm、翘曲度小于等于20mm。
2.根据权利要求1所述的一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺，其特征在于：步骤S1中所述镧钨粗丝料包括下列质量分数的元素组成：镧含量0.5wt%-0.8wt%，其余为钨；单根所述镧钨粗丝料的重量大于3kg。
3.根据权利要求1所述的一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺，其特征在于：
步骤S2中的所述大拉十模拉丝机上设置有大拉模具，所述大拉模具上设置有10个道次，每个所述道次上均设置有第一控温件。
4.根据权利要求3所述的一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺，其特征在于，在步骤S2中采用大拉十模拉丝机对所述镧钨粗丝料进行拉拔时，包括以下步骤：
a、将所述大拉十模拉丝机的拉拔温度设定为800℃-900℃；
b、在经步骤S1处理得到的丝径为0.36mm-0.42mm的所述镧钨粗丝料上涂覆石墨乳润滑剂；
c、将经步骤b处理得到镧钨粗丝料，投入所述大拉十模拉丝机上进行至少2次拉拔，拉拔速度10-20m/min，单道次拉拔减面率为16%-22%，直至得到丝径为0.16mm-0.24mm的初级钨丝。
5.根据权利要求1所述的一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺，其特征在于：步骤S3中的所述退火设备为天然气退火炉。
6.根据权利要求5所述的一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺，其特征在于，在步骤S3中采用退火设备对所述初级钨丝进行退火时，包括以下步骤：
d、将所述天然气退火炉的温度设定为1000℃-1500℃；
e、在经步骤S2处理得到的丝径为0.16mm-0.24mm的初级钨丝投入所述天然气退火炉进行退火，退火速度20-60m/min，得到二级钨丝。
7.根据权利要求1所述的一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺，其特征在于：
步骤S4中的所述中拉十三模拉丝机上设置有中拉模具，所述中拉模具设置有13个道次，13个所述道次划分设置为3个温控区域，且每个所述温控区域均设置有第二控温件。
8.根据权利要求7所述的一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺，其特征在于，在步骤S4中采用中拉十三模拉丝机对所述镧钨粗丝料进行拉拔时，包括以下步骤：
f、将所述中拉十三模拉丝机的拉拔温度设定为400℃-500℃；
g、在经步骤S3处理得到的所述二级钨丝上涂覆石墨乳润滑剂；
h、将经步骤h处理得到镧钨粗丝料，投入所述中拉十三模拉丝机上进行至少2次拉拔，拉拔速度40-80m/min，单道次拉拔减面率为15%-20%，直至得到丝径为0.049mm-0.056mm的三级钨丝。
9.根据权利要求1所述的一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺，其特征在于：
步骤S5中的所述小拉十模拉丝机上设置有10个小拉模具和10个调整螺丝，所述调整螺丝用于调整所述小拉模具的高度，且所述小拉十模拉丝机上设置有5个第三控温件。
10.根据权利要求9所述的一种用于切割母线细钨丝的拉拔工艺，其特征在于，在步骤S5中采用小拉十模拉丝机对所述三级钨丝进行拉拔时，包括以下步骤：
i、将所述小拉十模拉丝机的拉拔温度设定为200℃-300℃，模具温度设置为450℃-500℃；
j、在经步骤S4处理得到的所述三级钨丝上涂覆石墨乳润滑剂；
k、将经步骤j处理得到所述三级钨丝投入所述小拉十模拉丝机上进行拉拔，拉拔速度为80-120m/min，所述小拉模具的单模减面率为9%-12%，直至得到丝径小于等于0.028mm的细钨丝，所述细钨丝的强度大于等于6500MPa，自由圈径大于等于50mm、翘曲度小于等于20mm。
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