CN117960792A - 一种用于中厚板轧机工作辊的冷却控制方法及轧线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于中厚板轧机工作辊的冷却控制方法及轧线，包括以下步骤：S1、在工作辊冷却水管路上安装冷却水流量检测器；S2、判断冷却水流量检测器是否失电，若是则进入步骤S3；若否则继续判断，并跳转至轧机PLC读取冷却水实际流量数据，判断冷却水实际流量数据是否小于设定值，若是则轧机完成当前道次轧制后停机，若否则轧机正常进钢轧制；S3、轧机PLC读取冷却水流量异常数据；S4、冷却水流量异常数据是否等于设定阈值，若是则进入步骤S5；若否则返回步骤S3；S5、工作辊冷却水的数据赋零；S6、轧制区域启动紧急停机。本发明避免现有技术缺陷的发生，增加小时产能，减少异常停机时能耗损失，降低设备维护成本。

Description

一种用于中厚板轧机工作辊的冷却控制方法及轧线

技术领域

本发明涉及宽厚板轧机自动化控制技术，更具体地说，涉及一种用于中厚板轧机工作辊的冷却控制方法及轧线。

背景技术

中厚板轧机工作辊是直接与轧制钢板接触，产生变形，最终轧制成产品的辊子，有大电机驱动的主动辊为工作辊。支撑辊是在大轧制力下，对工作辊的变形产生支撑的辊，没有电机驱动，其中上支撑辊是由支撑辊平衡缸提升。

如图1所示，现有常规的5m宽厚板四辊可逆轧机由上支撑辊1、下支撑辊2、上工作辊3和下工作辊4共四只辊子组成。工作辊上连有工作辊冷却水管路5。

工作辊冷却水的主要作用有：

1)降低轧机工作辊的表面温度，减少裂纹的产生；

2)减小轧机工作辊的内外温差，降低工作辊的热应力，防止断裂；

3)冷却水还可以清除轧制钢板表面氧化铁皮，降低氧化铁皮压入钢板内引起质量缺陷；

4)适当降低轧机工作辊轴承的温度，提高其使用寿命，同时避免烧辊事故；

5)轧机工作辊冷却水可以间接降低水箱的耐磨性，提高其使用寿命。

然而，在长时间工作后，精轧机带负荷轧制4道次后有时会发生上工作辊断裂事故。由于上工作辊断裂部位在辊身中部，两侧已完全脱开，处理过程中耗时耗力，同时造成轧机上支撑辊辊面黑印，整个事故处理耗时近18小时。从工作辊断面上分析，辊身从中部断开，两侧断面均呈锅底状，中间碎片呈现相应凹面，为典型的应力断口，显示轧辊在轧制过程中，受较大冷热疲劳，表面应力大于芯部抗拉强度后，导致断辊。经查阅数据采集系统的记录数据分析，进一步分析，主要是由工作辊冷却水流量反馈值发生跳变所引起。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种用于中厚板轧机工作辊的冷却控制方法及轧线，避免现有技术中工作辊中间部位断裂缺陷的发生，增加小时产能，减少异常停机时能耗损失，降低设备维护成本。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，一种用于中厚板轧机工作辊的冷却控制方法，包括以下步骤：

S1、在工作辊冷却水管路上安装冷却水流量检测器；

S2、判断所述冷却水流量检测器是否失电，若是，则进入步骤S3；若否，则跳转至轧机PLC读取冷却水实际流量数据，判断所述冷却水实际流量数据是否小于设定值，若是，则轧机完成当前道次轧制后停机，若否，则轧机正常进钢轧制；

S3、所述轧机PLC读取冷却水流量异常数据；

S4、所述冷却水流量异常数据是否等于设定阈值，若是，则进入步骤S5；若否，则返回步骤S3；

S5、工作辊冷却水的数据赋零；

S6、轧制区域启动紧急停机。

较佳的，所述冷却控制方法还包括判断所述冷却水流量检测器的上一级电源供电情况。

较佳的，判断所述冷却水流量检测器的上一级电源供电情况具体包括：

A、启动所述冷却水流量检测器的上一级电源；

B、检测所述上一级电源是否失电，若是，则进入步骤C；若否，则继续判断；

C、所述轧机PLC读取所述上一级电源的辅助触点低电平信号，并跳转至步骤S6，轧制区域启动紧急停机。

另一方面，一种用于中厚板轧机工作辊的轧线，包括设于工作辊冷却水管路上的冷却水流量检测器，以及所述上一级电源的供电电源开关辅助触点；

所述冷却水流量检测器、所述供电电源开关辅助触点与轧机PLC之间建立数据通讯；

所述用于中厚板轧机工作辊的轧线实现所述的用于中厚板轧机工作辊的冷却控制方法。

本发明所提供的一种用于中厚板轧机工作辊的冷却控制方法及轧线，避免现有技术缺陷的发生，增加小时产能，减少异常停机时能耗损失，降低设备维护成本。可应用于同类轧机工作辊冷却水控制方法，具有广泛的推广价值。

附图说明

图1是现有轧机工作辊冷却水现场布置的示意图；

图2是本发明冷却控制方法的流程示意图；

图3是本发明轧线的框架示意图。

具体实施方式

为了能更好地理解本发明的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

结合图2所示，本发明所提供的一种用于中厚板轧机工作辊的冷却控制方法，包括以下步骤：

S1、在工作辊冷却水管路上安装冷却水流量检测器；

S2、判断冷却水流量检测器是否失电，若是，则进入步骤S3；若否，则继续判断，并跳转至轧机PLC读取冷却水实际流量数据，判断冷却水实际流量数据是否小于设定值，若是，则轧机完成当前道次轧制后停机，若否，则轧机正常进钢轧制；

S3、轧机PLC读取冷却水流量异常数据；

S4、冷却水流量异常数据是否等于设定阈值，若是，则进入步骤S5；若否，则返回步骤S3；

S5、工作辊冷却水的数据赋零；

S6、轧制区域启动紧急停机(Quick Stop)。

本发明冷却控制方法还包括判断冷却水流量检测器的上一级电源供电情况。

判断冷却水流量检测器的上一级电源供电情况具体包括：

A、启动冷却水流量检测器的上一级电源；

B、检测上一级电源是否失电，若是，则进入步骤C；若否，则继续判断；

C、轧机PLC读取上一级电源的辅助触点低电平信号，并跳转至步骤S6，轧制区域启动紧急停机(Quick Stop)。

结合图3所示，本发明还提供了一种用于中厚板轧机工作辊的轧线，包括设于工作辊冷却水管路上的冷却水流量检测器10，以及所述上一级电源的供电电源开关辅助触点20；

冷却水流量检测器10、供电电源开关辅助触点20与轧机PLC30之间建立数据通讯。

通过本发明用于中厚板轧机工作辊的轧线实现本发明用于中厚板轧机工作辊的冷却控制方法。

实施例

再参考图2和图3所示，轧线PLC30控制通过采集冷却水流量检测器10的数据信号，进行判断数据是否异常，并通过新增供电电源开关辅助触点20的信号判断失电情况，根据逻辑控制，发出水流量异常时轧机停机的指令。避免水流量异常造成轧机工作辊损坏事故，减少轧机异常停机，降低设备维护成本。

上述四辊可逆轧机工作辊冷却水控制方法，包括以下步骤：

1)冷却水流量检测器10电源；

2)判断冷却水流量检测器10是否失电，若是，则进入步骤3)；若否，则继续判断，并跳转至轧机PLC30读取实际流量数据，判断四组基础水流量实际数据是否小于6，若是，则轧机完成当前道次轧制后停机，若否，则轧机正常进钢轧制；

3)轧机PLC30读取流量数据异常；

4)失电四组基础水流量数据是否都等于固定值4095，若是，则进入步骤5)；若否，则返回步骤3)；

5)冷却水流量检测器10的数据赋零；

6)轧机区域启动Quick Stop停机。

与此同时更进一步判断冷却水流量检测器10的上一级电源供电情况：

A)冷却水流量检测器10的上一级电源；

B)检测上一级电源是否失电，若是，则进入步骤C)；若否，则继续检测；

C)轧机PLC30读取上一级电源辅助触点低电平信号，并跳转至步骤6)，轧机区域启动Quick Stop停机。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (4)

1.一种用于中厚板轧机工作辊的冷却控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在工作辊冷却水管路上安装冷却水流量检测器；

S2、判断所述冷却水流量检测器是否失电，若是，则进入步骤S3；若否，则跳转至轧机PLC读取冷却水实际流量数据，判断所述冷却水实际流量数据是否小于设定值，若是，则轧机完成当前道次轧制后停机，若否，则轧机正常进钢轧制；

S3、所述轧机PLC读取冷却水流量异常数据；

S4、所述冷却水流量异常数据是否等于设定阈值，若是，则进入步骤S5；若否，则返回步骤S3；

S5、工作辊冷却水的数据赋零；

S6、轧制区域启动紧急停机。

2.根据权利要求1所述的用于中厚板轧机工作辊的冷却控制方法，其特征在于：所述冷却控制方法还包括判断所述冷却水流量检测器的上一级电源供电情况。

3.根据权利要求2所述的用于中厚板轧机工作辊的冷却控制方法，其特征在于，判断所述冷却水流量检测器的上一级电源供电情况具体包括：

A、启动所述冷却水流量检测器的上一级电源；

B、检测所述上一级电源是否失电，若是，则进入步骤C；若否，则继续判断；

C、所述轧机PLC读取所述上一级电源的辅助触点低电平信号，并跳转至步骤S6，轧制区域启动紧急停机。

4.一种用于中厚板轧机工作辊的轧线，其特征在于：包括设于工作辊冷却水管路上的冷却水流量检测器，以及所述上一级电源的供电电源开关辅助触点；

所述冷却水流量检测器、所述供电电源开关辅助触点与轧机PLC之间建立数据通讯；

所述用于中厚板轧机工作辊的轧线实现如权利要求1-3之一所述的用于中厚板轧机工作辊的冷却控制方法。