CN117960757B - 沥青路面回收石料剥离设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种沥青路面回收石料剥离设备，属于沥青破碎回收技术领域，包括破碎桶、搅拌破碎组件和分离桶；破碎桶包括本体桶和分料盒；分料盒套设在本体桶的下部；搅拌破碎组件包括输料轴、螺旋切割叶片和多组剪刀叶片；多组剪刀叶片间隔设于本体桶的内侧壁的上部；每组剪刀叶片包括两个间隔设置的剪刀片体，两个剪刀片体之间容纳螺旋切割叶片通过；分离桶包括外壳、内筒和旋转轴；内筒的侧板上开设有过滤间隙。本发明提供的沥青路面回收石料剥离设备，将“黑石料”在经过破碎桶内搅拌破碎组件进行破碎后，首先分出一部分小粒径的碎沥青颗粒；然后将破碎后的大粒径的黑石料投入分离桶内，完成沥青和石子的分离，提高了沥青的分离效果。

Description

沥青路面回收石料剥离设备

技术领域

本发明属于沥青破碎回收技术领域，更具体地说，是涉及一种沥青路面回收石料剥离设备。

背景技术

旧沥青石料在回收过程中，经过二次破碎后得到的物料中，还会存在较多料粒与沥青结合在一起的沥青胶泥“黑石料”，即小石料与旧沥青的团聚物，该团聚物一方面会降低再生剂与旧沥青的接触面，另一方面还会影响旧石料与新沥青的接触面，无法使新沥青充分地裹覆旧料，不能使新旧料有效地结合在一起，不能够达到直接取用再生的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沥青路面回收石料剥离设备，旨在解决二次破碎后得到的“黑石料”不能够达到直接取用再生要求的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种沥青路面回收石料剥离设备，包括：

破碎桶，包括本体桶和分料盒，所述本体桶上设有进料口、出料口和多个均匀开设于所述本体桶的侧板的下半部的筛分孔；所述分料盒套设在所述本体桶的下部，且所述分料盒与所述破碎桶之间形成分料舱，所述分料舱与多个所述筛分孔均连通；所述分料舱的下端开设有分料输出口；

搅拌破碎组件，包括输料轴、螺旋切割叶片和多组剪刀叶片；所述输料轴沿所述破碎桶的轴向设置，所述螺旋切割叶片设于所述输料轴的周向；多组所述剪刀叶片间隔设于所述本体桶的内侧壁的上部；每组所述剪刀叶片包括两个间隔设置的剪刀片体，两个所述剪刀片体之间容纳所述螺旋切割叶片通过；

分离桶，包括外壳、内筒和旋转轴；所述内筒与所述旋转轴固定连接并转动设于所述外壳的内侧，所述内筒与所述外壳之间形成储料空间；所述内筒的上端连通所述本体桶的出料口；所述内筒的侧板上开设有过滤间隙，所述过滤间隙包括多个沿顺时针方向逐渐向外扩展的第一脱料缝和多个沿逆时针方向逐渐向外扩展的第二脱料缝，所述第二脱料缝的间隙大于所述第一脱料缝的间隙；所述第一脱料缝与所述第二脱料缝均连通所述储料空间；所述内筒的内腔连通高温蒸汽输出管或三氯乙烯输出管用于向所述内筒中充入高温蒸汽或三氯乙烯。

作为本申请另一实施例，所述剪刀片体为倾斜的弧形板，所述剪刀片体的厚度沿所述螺旋切割叶片的转动方向自前向后逐渐增大；位于同一组的两个所述剪刀片体的间距自前向后逐渐减小；且同一组的两个所述剪刀片体的间距为所述螺旋切割叶片的厚度的1.5-2倍。

作为本申请另一实施例，所述螺旋切割叶片包括多个分叶片，多个所述分叶片沿螺旋状轨迹间隔分布在所述输料轴的周向。

作为本申请另一实施例，所述剪刀叶片的内侧壁和外侧壁均设置有多个不规则分布的环形凸起；所述分叶片的两侧均设有多个不规则分布的圆形凸起，所述圆形凸起的高度和所述环形凸起的高度一致；且所述分叶片上的圆形凸起的最外侧与所对应的所述剪刀叶片的所述环形凸起的最外侧之间具有小于所述环形凸起的高度的间隙。

作为本申请另一实施例，所述剪刀片体所对应的圆心角为45°-60°，所述剪刀片体为多个，多个所述剪刀片体沿所述螺旋切割叶片的旋转轨迹间隔分布在所述本体桶的上半部的内侧壁上。

作为本申请另一实施例，所述第一脱料缝和所述第二脱料缝位于同一高度，且所述第一脱料缝与所述第二脱料缝间隔分布。

作为本申请另一实施例，所述第一脱料缝位于所述第二脱料缝的上方；所述储料空间内设有沥青导流板和石料导流板，所述沥青导流板位于所述第一脱料缝和所述第二脱料缝之间，且呈螺旋状向下延伸；所述石料导流板位于所述第二脱料缝的下方，且呈螺旋状向下延伸。

作为本申请另一实施例，所述内筒的内腔中沿纵向间隔设置有两个旋转底座，位于上方的所述旋转底座上开设有筛孔；对应的，所述过滤间隙为两个，两个所述过滤间隙分别对应设于两个所述旋转底座的上端，位于所述过滤间隙下方的所述沥青导流板、所述石料导流板均为两层；所述储料空间的侧壁上设有沥青流动槽和石料流动槽；所述沥青流动槽和所述石料流动槽间隔设置；所述沥青流动槽与两个所述沥青导流板的上端连通；所述石料流动槽与两个所述石料导流板的上端连通。

作为本申请另一实施例，所述分离桶内还设有加热组件，所述加热组件包括设于所述储料空间的上部的高温液体缓冲腔、设于所述沥青导流板内侧的螺旋盘管以及设于所述储料空间的下部的低温液体缓冲腔，所述螺旋盘管借助纵向的支管连通所述高温液体缓冲腔和所述低温液体缓冲腔；且所述高温液体缓冲腔和所述低温液体缓冲腔借助管路连接热源。

作为本申请另一实施例，所述旋转轴包括外轴套和内转轴，所述内转轴为空心转轴；所述外轴套的固定端套设于所述内转轴的外侧并与所述内转轴过盈配合，所述外轴套的自由端为封闭状态，所述外轴套的侧壁上开设有多个喷射孔，所述喷射孔与所述内转轴的内腔连通；所述内转轴的另一端借助所述旋转轴承连接输送管，并通过齿轮连接驱动电机。

本发明提供的沥青路面回收石料剥离设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明沥青路面回收石料剥离设备，将旧沥青石料在回收破碎后所形成的“黑石料”在经过破碎桶内搅拌破碎组件进行破碎后，首先分出一部分小粒径的碎沥青颗粒；然后将破碎后的大粒径的黑石料投入分离桶内，通过向分离桶的内筒中充入高温蒸汽对沥青进行加热，熔化状态下的沥青具有一定的流动性，并借助离心作用力将流动性的沥青自第一脱料缝脱出，然后反向转动将石子自第二脱料缝脱出，完成沥青和石子的分离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例提供的沥青路面回收石料剥离设备的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的剪刀片体的侧视图；

图3为本发明第一实施例提供的沥青清洗槽和石子清洗槽的俯视图；

图4为本发明第一实施例提供的第一脱料缝的结构示意图；

图5为本发明第一实施例提供的第二脱料缝的结构示意图；

图6为本发明第二实施例提供的第一脱料缝与第二脱料缝的位置关系示意图。

图中：1、本体桶；2、输料轴；3、螺旋切割叶片；4、分料盒；5、筛分孔；6、剪刀片体；7、外壳；8、高温液体缓冲腔；9、外轴套；10、沥青导流板；11、石料导流板；12、沥青流动槽；13、螺旋盘管；14、低温液体缓冲腔；15、第一脱料缝；16、第二脱料缝；17、石料流动槽；18、旋转底座；19、绞龙；20、石子清洗槽；21、沥青清洗槽；22、内转轴；23、环形凸起；24、内筒。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图6，现对本发明提供的沥青路面回收石料剥离设备进行说明。所述沥青路面回收石料剥离设备，包括破碎桶、搅拌破碎组件和分离桶；破碎桶包括本体桶1和分料盒4，本体桶1上设有进料口、出料口和多个均匀开设于本体桶1的侧板的下半部的筛分孔5；分料盒4套设在本体桶1的下部，且分料盒4与破碎桶之间形成分料舱，分料舱与多个筛分孔5均连通；分料舱的下端开设有分料输出口；搅拌破碎组件包括输料轴2、螺旋切割叶片3和多组剪刀叶片；输料轴2沿破碎桶的轴向设置，螺旋切割叶片3设于输料轴2的周向；多组剪刀叶片间隔设于本体桶1的内侧壁的上部；每组剪刀叶片包括两个间隔设置的剪刀片体6，两个剪刀片体6之间容纳螺旋切割叶片3通过；分离桶包括外壳7、内筒24和旋转轴；内筒24与旋转轴固定连接并转动设于外壳7的内侧，内筒24与外壳7之间形成储料空间；内筒24的上端连通本体桶1的出料口；内筒24的侧板上开设有过滤间隙，过滤间隙包括多个沿顺时针方向逐渐向外扩展的第一脱料缝15和多个沿逆时针方向逐渐向外扩展的第二脱料缝16，第二脱料缝16的间隙大于第一脱料缝15的间隙；第一脱料缝15与第二脱料缝16均连通储料空间；内筒24的内腔连通高温蒸汽输出管或三氯乙烯输出管用于向内筒24中充入高温蒸汽或三氯乙烯。

本发明提供的沥青路面回收石料剥离设备，与现有技术相比，将旧沥青石料在回收破碎后所形成的“黑石料”在经过破碎桶内搅拌破碎组件进行破碎后，首先分出一部分小粒径的碎沥青颗粒；然后将破碎后的大粒径的黑石料投入分离桶内，通过向分离桶的内筒24中充入高温蒸汽对沥青进行加热，熔化状态下的沥青具有一定的流动性，并借助离心作用力将流动性的沥青自第一脱料缝15脱出，然后反向转动将石子自第二脱料缝16脱出，完成沥青和石子的分离，提高了沥青的回收效果，同时避免因沥青中石子含量较多导致的回收效果差的问题。

具体地，破碎桶固定在支架上，破碎桶连接有振动电机，振动电机用于驱动破碎桶整体进行振动，以便于石子自筛分孔5进入分料舱内。分料盒4与本体桶1可拆卸连接，在连接完成后，分料盒4包裹在本体桶1开设有筛分孔5的侧壁的外侧，并将本体桶1下部的所有筛分孔5完全包覆。

破碎桶的轴向与水平方向之间的夹角为15°-30°。搅拌破碎组件的输料轴2的轴向与本体桶1的轴向一致，且输料轴2的一端借助轴承转动连接在本体桶1的端板上；输料轴2的另一端自本体桶1的另一个端板处伸出并连接驱动电机的输出端。

输料轴2的外侧螺旋状安装有螺旋切割叶片3，螺旋切割叶片3在向本体桶1的出料口方向输送黑石料，且在输送过程中被螺旋切割叶片3破碎。对应的，在本体桶1的上部设有多组剪刀叶片，其中每组剪刀叶片对应于一圈螺旋切割叶片3。每组剪刀叶片包括两个对称设置的剪刀片体6，两个剪刀片体6之间用于容纳其所对应的螺旋切割叶片3通过，且剪刀片体6和螺旋切割叶片3相对移动，用于将大团的沥青胶泥切割破碎。

切割后形成的小粒径的颗粒在破碎桶振动以及螺旋切割叶片3的搅动下通过筛分孔5漏下进入分料舱。未通过筛分孔5的大粒径的颗粒自本体桶1的出料口排出，在排出后进入分离桶的内筒24中。筛分孔5的孔径范围为13mm。

内筒24与旋转轴连接并在旋转轴的驱动下水平转动，内筒24的外侧壁和外壳7的内侧壁之间形成储料空间。内筒24中开设过滤间隙用于通过沥青和石子，第一脱料缝15的间隙小于第二脱料缝16的间隙，在向内筒24中灌注高温蒸汽对沥青进行加热后，顺时针旋转内筒24，沥青在离心力的作用下，向外移动直至从第一脱料缝15处脱出至储料空间并自储料空间排出；在沥青排出结束后，反向旋转内筒24，石子自第二脱料缝16的间隙旋转至储料空间排出。

分离过程中包括以下步骤：S1、向内筒24中投入破碎后的黑石料，然后通入高温蒸汽，直至黑石料中的沥青熔化；S2、顺时针旋转内筒24，内筒24中的沥青被旋转分离，分离的沥青沿第一脱料缝15渗出至储料空间；S3、向内筒24中输入三氯乙烯，在输入三氯乙烯的同时顺时针转动，用于清洗和溶解沥青；S4、溶解有沥青的溶液从储料空间的排料口排出；S5、逆时针旋转内筒24，内筒24中的石子被旋转自第二脱料缝16排出至储料空间，并至储料空间排出。

可选的，第一脱料缝15的间隙宽度为13mm，第二脱料缝16的间隙宽度为27mm。

剪刀片体6为倾斜的弧形板，剪刀片体6的厚度沿螺旋切割叶片3的转动方向自前向后逐渐增大；位于同一组的两个剪刀片体6的间距自前向后逐渐减小；且同一组的两个剪刀片体6的间距为螺旋切割叶片3的厚度的1.5-2倍。

剪刀片体6为内侧和外侧均为弧形的板状结构，剪刀片体6的厚度自前向后逐渐增大形成楔形，而两个剪刀片体6之间的间距自前向后逐渐减小，形成切割间隙，螺旋切割叶片3自切割间隙中通过在切割黑石料的同时，其侧壁与剪刀片体6的侧壁之间由于间隙的变小形成挤压，提高了切割效率。

具体地，在两个剪刀片体6的前端的间距为螺旋切割叶片3的厚度的2倍，两个剪刀片体6的后端的间距为螺旋切割叶片3的厚度的1.5倍。

此外，螺旋切割叶片3包括多个分叶片，多个分叶片沿螺旋状轨迹间隔分布在输料轴2的周向。多个分叶片沿着螺旋切割叶片3的螺旋状轨迹间隔分布，当分叶片与剪刀片体6分离时，黑石料会被搅动堆积在剪刀片体6的切割间隙和其前部，便于物料进入切割间隙。

在一些可能的实施例中，请参阅图2，剪刀叶片的内侧壁和外侧壁均设置有多个不规则分布的环形凸起23；分叶片的两侧均设有多个不规则分布的圆形凸起，圆形凸起的高度和环形凸起23的高度一致；且分叶片上的圆形凸起的最外侧与所对应的剪刀叶片的环形凸起23的最外侧之间具有小于环形凸起23的高度的间隙。

剪刀叶片的内侧壁所鼓起的环形凸起23与分叶片侧壁上的圆形凸起对切割间隙内的黑石料进行摩擦和挤压，对黑石料进一步碾碎，提高其破碎效果。

具体地，环形凸起23的外径大于圆形凸起的外径。圆形凸起的高度与环形凸起23的高度一致并小于剪刀叶片与分叶片之间的间隔间隙的宽度。

在一些可能的实施例中，剪刀片体6所对应的圆心角为45°-60°，剪刀片体6为多个，多个剪刀片体6沿螺旋切割叶片3的旋转轨迹间隔分布在本体桶1的上半部的内侧壁上。多个剪刀片体6可以增加与螺旋切割叶片3的切割次数，进而提高切割效果。

在一些可能的实施例中，请参阅图6，第一脱料缝15和第二脱料缝16位于同一高度，且第一脱料缝15与第二脱料缝16间隔分布。

第一脱料缝15和第二脱料缝16均设于同一高度，其区别仅在于倾斜方向不同，第一脱料缝15为顺时针方向扩展，第二脱料缝16为逆时针方向扩展。

其分离步骤如上述步骤，其通过步骤S2和步骤S5中改变驱动电机的旋转方向进而改变内筒24的旋转方向和物料的离心方向，进而将沥青和石子分离。

粒径小于13mm的沥青液体、颗粒，均视为可回收的沥青。将其作为沥青混合物回收再利用。粒径大于13mm并小于27mm的石子颗粒被分离出，将其作为骨料回收。

被三氯乙烯溶解的沥青可通过加热使三氯乙烯蒸发，实现沥青的回收。

在一些可能的实施例中，请参阅图1、图3至图5，第一脱料缝15位于第二脱料缝16的上方；储料空间内设有沥青导流板10和石料导流板11，沥青导流板10位于第一脱料缝15和第二脱料缝16之间，且呈螺旋状向下延伸；石料导流板11位于第二脱料缝16的下方，且呈螺旋状向下延伸。

第一脱料缝15位于第二脱料缝16的上方，驱动旋转轴转动的电机的正向转速大于其反向转速。当其正向旋转时，液态的沥青在较大的离心力的作用下被旋转甩出，并自第一脱料缝15甩出；而大粒径的石子在较小的反向离心力的作用下沿内筒24的底面移动或提升较低的高度，直至大粒径的石子自第二脱料缝16甩出。

对应的，在储料空间内设置沥青导流板10用于将第一脱料缝15内脱出的沥青导流至储料空间的下部。而石料导流板11用于将第二脱料缝16内的石子引导至储料空间的下部。两个导流板将储料空间划分为两个交错的流动通道，位于两个导流板上的两种物料自不同的出料口排出。

在一些可能的实施例中，请参阅图1，内筒24的内腔中沿纵向间隔设置有两个旋转底座18，位于上方的旋转底座18上开设有筛孔；对应的，过滤间隙为两个，两个过滤间隙分别对应设于两个旋转底座18的上端，位于过滤间隙下方的沥青导流板10、石料导流板11均为两层；储料空间的侧壁上设有沥青流动槽12和石料流动槽17；沥青流动槽12和石料流动槽17间隔设置；沥青流动槽12与两个沥青导流板10的上端连通；石料流动槽17与两个石料导流板11的上端连通。沥青导流板10均沿靠近沥青流动槽12的方向向下倾斜；石料导流板11均沿靠近石料流动槽17的方向向下倾斜。

内筒24中具有两个旋转底座18，具体为上底座和下底座，其中上底座上开设有筛孔。筛孔的孔径为19mm。每个旋转底座18的上端均设置有过滤间隙，过滤间隙包括第一脱料缝15和第二脱料缝16。在储料空间的侧壁上均设置有沥青流动槽12和石料流动槽17，用于向外侧排料。其中沥青流动槽12与两层的沥青导流板10的最低端均连通；石料流动槽17与两层的石料导流板11的最低端均连通。且沥青流动槽12和石料流动槽17间隔设置。

旋转底座18借助轴承连接在内筒24的侧壁上，在旋转时，旋转底座18旋转，内筒24的侧壁处于静止。或，旋转底座18固定连接内筒24的侧壁，内筒24借助轴承旋转连接外壳7；旋转底座18和内筒24同步转动。

为保证沥青保持流动性，在沥青导流板10内设有加热组件，在外壳7的内侧壁上也设有加热组件。

具体地，分离桶内还设有加热组件，加热组件包括设于储料空间的上部的高温液体缓冲腔8、设于沥青导流板10内侧的螺旋盘管13以及设于储料空间的下部的低温液体缓冲腔14，螺旋盘管13借助纵向的支管连通高温液体缓冲腔8和低温液体缓冲腔14；且高温液体缓冲腔8和低温液体缓冲腔14借助管路连接热源。

沥青导流板10的内部设有夹层，夹层内设有螺旋盘管13，螺旋盘管13用于散热为沥青提供热量。螺旋盘管13连接高温液体缓冲腔8和低温液体缓冲腔14，其用于加热的流体为热水等。

高温液体缓冲腔8连接热源的出口，低温液体缓冲腔14连接热源的进口。循环流动的介质作为加热沥青的热源。

此外，在内筒24的下方，还具有两个清洗槽，具体为沥青清洗槽21和石子清洗槽20，其中沥青清洗槽21连接沥青流动槽12，石子清洗槽20连接石料流动槽17；沥青清洗槽21和石子清洗槽20内均设有绞龙19。在沥青清洗槽21和石子清洗槽20的下端均设有排料管，排料管内设有启闭阀门。沥青清洗槽21内的沥青被三聚乙烯溶解，在排出后进行蒸馏装置内将三聚乙烯蒸馏并获取沥青回收物；石子被清洗后排出，烘干作为骨料备用。可选的，在内筒24处还连接有清洗管，清洗管向内筒24中输送大量清水，用于冲洗分离后的内筒24、外壳7、石子等并辅助石子排出。

自分料输出口排出的小粒径沥青借助输送管输送至沥青流动槽12内，与沥青混合后一起流入沥青清洗槽21内。

在一些可能的实施例中，请参阅图1，旋转轴包括外轴套9和内转轴22，内转轴22为空心转轴；外轴套9的固定端套设于内转轴22的外侧并与内转轴22过盈配合，外轴套9的自由端为封闭状态，外轴套9的侧壁上开设有多个喷射孔，喷射孔与内转轴22的内腔连通；内转轴22的另一端借助旋转轴承连接输送管，并通过齿轮连接驱动电机。

外轴套9套设在内转轴22的上端，且外轴套9上开设有多个喷射孔，喷射孔借助空心的内转轴22连接高温蒸汽、清水或三氯乙烯，并通过阀门实现三种流体的切换输入。在步骤S1中，首先切换阀门，实现内转轴22和高温蒸汽的连通，将高温蒸汽自喷射孔喷出，高温蒸汽用于熔化沥青。在步骤S3中，沥青被离心分离后，为减少内筒24的筒壁以及旋转底座18上所附着的沥青，向内筒24中喷射三氯乙烯，通过三氯乙烯将沥青溶解同时顺时针旋转，将混合溶液通过第一脱料缝15排出并随着沥青一起排出至沥青清洗槽21内。在步骤S5后，石子在排出后，向内筒24中喷射大量的清水，并通过驱动电机反向旋转，利用清水将石子冲洗干净避免堵塞同时完成对石子的清洗。

外轴套9与内转轴22过盈配合，同步转动。外轴套9借助轴承与外壳7的底板连接，且外轴套9的端部连接有齿轮，齿轮与驱动电机连接。内转轴22自外轴套9的下端伸出，并借助旋转轴承连接输送管，输送管借助切换阀门连接高温蒸汽、清水或三氯乙烯三个系统。

可选的，分离桶的上端开设有进料口，该进料口与内筒的内腔连通。且该进料口处设有可开启的封盖，封盖用于密闭分离桶，避免其内筒中的反应物污染空气。

此外，分离桶连接有负压抽气装置。负压抽气装置的工作端延伸出负压抽气管，该负压抽气管延伸至分离桶的内筒的内腔中和储料空间中，且在分离桶的内筒的内腔中和储料空间中均开设有负压抽气管口。在工作过程中，内筒的进料口被封闭，在反应时首先开启储料空间内的负压抽气管口；当工作完成后，同时开启内筒的内腔中的和储料空间内的负压抽气管口，将内筒中的气态反应物的浓度下降后再开启进料口的封盖。

可选的，封盖为纵向移动状态，封盖位于分离桶的内侧，并纵向升降。当需要封闭时，仅需要将封盖向上移动封闭进料口即可。封盖的上端可采用锥形结构，避免盖顶物料堆积。

本发明提供的沥青路面回收石料剥离设备可以实现物料的分批次操作，上一批次物料剥离完成后开启下一批次；以实现物料的转运和输出。同时可以通过两个并列设置的剥离机来实现不间断剥离，以提高生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.沥青路面回收石料剥离设备，其特征在于，包括：

破碎桶，包括本体桶(1)和分料盒(4)，所述本体桶(1)上设有进料口、出料口和多个均匀开设于所述本体桶(1)的侧板的下半部的筛分孔(5)；所述分料盒(4)套设在所述本体桶(1)的下部，且所述分料盒(4)与所述破碎桶之间形成分料舱，所述分料舱与多个所述筛分孔(5)均连通；所述分料舱的下端开设有分料输出口；

搅拌破碎组件，包括输料轴(2)、螺旋切割叶片(3)和多组剪刀叶片；所述输料轴(2)沿所述破碎桶的轴向设置，所述螺旋切割叶片(3)设于所述输料轴(2)的周向；多组所述剪刀叶片间隔设于所述本体桶(1)的内侧壁的上部；每组所述剪刀叶片包括两个间隔设置的剪刀片体(6)，两个所述剪刀片体(6)之间容纳所述螺旋切割叶片(3)通过；

分离桶，包括外壳(7)、内筒(24)和旋转轴；所述内筒(24)与所述旋转轴固定连接并转动设于所述外壳(7)的内侧，所述内筒(24)与所述外壳(7)之间形成储料空间；所述内筒(24)的上端连通所述本体桶(1)的出料口；所述内筒(24)的侧板上开设有过滤间隙，所述过滤间隙包括多个沿顺时针方向逐渐向外扩展的第一脱料缝(15)和多个沿逆时针方向逐渐向外扩展的第二脱料缝(16)，所述第二脱料缝(16)的间隙大于所述第一脱料缝(15)的间隙；所述第一脱料缝(15)与所述第二脱料缝(16)均连通所述储料空间；所述内筒(24)的内腔连通高温蒸汽输出管或三氯乙烯输出管用于向所述内筒(24)中充入高温蒸汽或三氯乙烯。

2.如权利要求1所述的沥青路面回收石料剥离设备，其特征在于，所述剪刀片体(6)为倾斜的弧形板，所述剪刀片体(6)的厚度沿所述螺旋切割叶片(3)的转动方向自前向后逐渐增大；位于同一组的两个所述剪刀片体(6)的间距自前向后逐渐减小；且同一组的两个所述剪刀片体(6)的间距为所述螺旋切割叶片(3)的厚度的1.5-2倍。

3.如权利要求2所述的沥青路面回收石料剥离设备，其特征在于，所述螺旋切割叶片(3)包括多个分叶片，多个所述分叶片沿螺旋状轨迹间隔分布在所述输料轴(2)的周向。

4.如权利要求3所述的沥青路面回收石料剥离设备，其特征在于，所述剪刀叶片的内侧壁和外侧壁均设置有多个不规则分布的环形凸起(23)；所述分叶片的两侧均设有多个不规则分布的圆形凸起，所述圆形凸起的高度和所述环形凸起(23)的高度一致；且所述分叶片上的圆形凸起的最外侧与所对应的所述剪刀叶片的所述环形凸起(23)的最外侧之间具有小于所述环形凸起(23)的高度的间隙。

5.如权利要求1所述的沥青路面回收石料剥离设备，其特征在于，所述剪刀片体(6)所对应的圆心角为45°-60°，所述剪刀片体(6)为多个，多个所述剪刀片体(6)沿所述螺旋切割叶片(3)的旋转轨迹间隔分布在所述本体桶(1)的上半部的内侧壁上。

6.如权利要求1所述的沥青路面回收石料剥离设备，其特征在于，所述第一脱料缝(15)和所述第二脱料缝(16)位于同一高度，且所述第一脱料缝(15)与所述第二脱料缝(16)间隔分布。

7.如权利要求1所述的沥青路面回收石料剥离设备，其特征在于，所述第一脱料缝(15)位于所述第二脱料缝(16)的上方；所述储料空间内设有沥青导流板(10)和石料导流板(11)，所述沥青导流板(10)位于所述第一脱料缝(15)和所述第二脱料缝(16)之间，且呈螺旋状向下延伸；所述石料导流板(11)位于所述第二脱料缝(16)的下方，且呈螺旋状向下延伸。

8.如权利要求7所述的沥青路面回收石料剥离设备，其特征在于，所述内筒(24)的内腔中沿纵向间隔设置有两个旋转底座，位于上方的所述旋转底座上开设有筛孔；对应的，所述过滤间隙为两个，两个所述过滤间隙分别对应设于两个所述旋转底座的上端，位于所述过滤间隙下方的所述沥青导流板(10)、所述石料导流板(11)均为两层；所述储料空间的侧壁上设有沥青流动槽(12)和石料流动槽(17)；所述沥青流动槽(12)和所述石料流动槽(17)间隔设置；所述沥青流动槽(12)与两个所述沥青导流板(10)的上端连通；所述石料流动槽(17)与两个所述石料导流板(11)的上端连通。

9.如权利要求8所述的沥青路面回收石料剥离设备，其特征在于，所述分离桶内还设有加热组件，所述加热组件包括设于所述储料空间的上部的高温液体缓冲腔(8)、设于所述沥青导流板(10)内侧的螺旋盘管(13)以及设于所述储料空间的下部的低温液体缓冲腔(14)，所述螺旋盘管(13)借助纵向的支管连通所述高温液体缓冲腔(8)和所述低温液体缓冲腔(14)；且所述高温液体缓冲腔(8)和所述低温液体缓冲腔(14)借助管路连接热源。

10.如权利要求1所述的沥青路面回收石料剥离设备，其特征在于，所述旋转轴包括外轴套(9)和内转轴(22)，所述内转轴(22)为空心转轴；所述外轴套(9)的固定端套设于所述内转轴(22)的外侧并与所述内转轴(22)过盈配合，所述外轴套(9)的自由端为封闭状态，所述外轴套(9)的侧壁上开设有多个喷射孔，所述喷射孔与所述内转轴(22)的内腔连通；所述内转轴(22)的另一端借助旋转轴承连接输送管，并通过齿轮连接驱动电机。