CN213996312U - 一种废旧沥青路面材料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧沥青路面材料分离装置包括，机架；第一伺服电机，向上垂直的设置在机架上；加热板，水平的设置在第一伺服电机的转轴上；所述加热板上设有穿孔；分离筒，倒扣在加热板上，底端与加热板的上表面留有间隙，与第一伺服电机同轴设置；所述分离筒的筒身上设有若干通孔；第二伺服电机，向下垂直的设置在机架上，与第一伺服电机同轴设置，所述第二伺服电机的转轴与分离筒的顶端固接。本实用新型可将废旧沥青路面中的石子和沥青最大程度的分离，从而使得费力后的石子和沥青可以再次使用。

Description

一种废旧沥青路面材料分离装置

技术领域

本实用新型涉及物料分离领域，具体涉及一种废旧沥青路面材料分离装置。

背景技术

沥青路面主要包括沥青、石子等材料，废旧沥青路面其原料材质未遭破坏可以收集后废物利用，如作为原料铺设低等级的路面等。因此需要将废旧沥青路面中的主要原料石子和沥青分离。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种废旧沥青路面材料分离装置，可将废旧沥青路面中的石子和沥青最大程度的分离，从而使得费力后的石子和沥青可以再次使用。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

一种废旧沥青路面材料分离装置，包括，

机架；

第一伺服电机，向上垂直的设置在机架上；

加热板，水平的设置在第一伺服电机的转轴上；所述加热板上设有穿孔；

分离筒，倒扣在加热板上，底端与加热板的上表面留有间隙，与第一伺服电机同轴设置；所述分离筒的筒身上设有若干通孔；

第二伺服电机，向下垂直的设置在机架上，与第一伺服电机同轴设置，所述第二伺服电机的转轴与分离筒的顶端固接。

进一步地，所述分离筒包括，

分离管，垂直的设置在加热板上，底端与加热板的上表面留有间隙；所述分离管上设有若干的通孔；

盖板，扣设在分离管的顶端，与分离管可拆卸连接；所述盖板的顶端与第二伺服电机的转轴固接，所述分离管在第二伺服电机的转动下旋转。

进一步地，所述分离管的顶端的外圆周面上设有第一台阶面；所述第一台阶面上若干设有向分离管轴线的内凹的凹槽；

所述盖板的下端面的内圆周面上设有与第一台阶面匹配的第二台阶面；所述第二台阶面上若干与凹槽匹配的凸起。

进一步地，所述第二伺服电机还通过垂直设置的升降机构与机架固接。

进一步地，还包括汇集箱；所述汇集箱包括，

箱筒，外包裹在分离筒的外侧，所述第一伺服电机的转轴穿过箱筒的底部，与箱筒无缝转动连接；所述箱筒的顶端的外圆周面上设有第三台阶面；

左箱盖和右箱盖，可通过扣锁围成倒置的圆筒形；所述左箱盖和右箱盖的下端面的内圆周面上设有与第三台阶面匹配的第四台阶面；所述左箱盖和右箱盖的交界处穿过第二伺服电机的转轴，所述左箱盖和右箱盖上均设有供第二伺服电机转轴通过的半圆形孔。

进一步地，所述箱筒底部设有出料口；所述左箱盖上设有废气口。

进一步地，所述箱筒的底部设有向上的内凸，所述第一伺服电机的转轴穿过内凸的最高处。

进一步地，还包括起料板，垂直的设置在加热板上，与第一伺服电机的转轴同平面；所述起料板的一端平行且贴合于分离筒的内壁，另一端与分离筒的内壁成锐角设置，所述起料板从上到向下的宽度逐渐增大。

进一步地，所述起料板的两个端面均设有弹性变形板，所述弹性变形板卡嵌在起料板内。

进一步地，所述分离筒的下表面设有支杆，所述支杆与第一伺服电机同轴设置，所述支杆内设有插槽，所述插槽内设有滚轴；所述起料板的顶端设有插杆，所处插杆顶端内套在滚轴内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

加热板将废旧沥青路面加热，使得沥青变成熔融状态(液态)，再通过第一伺服电机和第二伺服电机的转动，带动位于加热板和分离筒内的废旧沥青转动，在离心力的作用下，处于熔融状态的沥青穿过分离筒上的通孔排出分离筒与石子分离。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为实施例中废旧沥青路面材料分离装置的俯视结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为图1中B处放大结构示意图。

图4为图1中C处放大结构示意图。

图5为图1中D处放大结构示意图。

图6为图1中E-E剖处的结构示意图。

图7为图1中F-F剖处的结构示意图。

图8为图1中G处放大结构示意图。

图中：1.机架；2.第一伺服电机；3.加热板；31.穿孔；41.分离管；411.通孔； 412.第一台阶面；413.凹槽；42.盖板；421.第二台阶面；422.凸起；5.第二伺服电机；6.升降机构；71.箱筒；711.第三台阶面；712.出料口；713.内凸；72.左箱盖； 73.右箱盖；74.第四台截面；75.扣锁；76.半圆形孔；77.废气口；8.起料板；9.弹性变形板；10.间隙；11.支杆；111.插槽；112.滚轴；12.插杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图8所示，一种废旧沥青路面材料分离装置，包括，

机架1；

第一伺服电机2，向上垂直的设置在机架1上；

加热板3，水平的设置在第一伺服电机2的转轴上；所述加热板3上设有穿孔 31；加热板3采用陶瓷加热板3制作；

分离筒，倒扣在加热板3上，底端与加热板3的上表面留有间隙10，与第一伺服电机2同轴设置；所述分离筒的筒身上设有若干通孔411；

第二伺服电机5，向下垂直的设置在机架1上，与第一伺服电机2同轴设置，所述第二伺服电机5的转轴与分离筒的顶端固接。

加热板3将废旧沥青路面加热，使得沥青变成熔融状态(液态)，再通过第一伺服电机2和第二伺服电机5的转动，带动位于加热板3和分离筒内的废旧沥青转动，在离心力的作用下，处于熔融状态的沥青穿过分离筒上的通孔411排出分离筒与石子分离。

同时还可以协调第一伺服电机2和第二伺服电机5的转动速度，从而控制位于分离筒内的废旧沥青路面材料的转动。

本实施例中，所述分离筒包括，

分离管41，垂直的设置在加热板3上，底端与加热板3的上表面留有间隙10；所述分离管41上设有若干的通孔411；

盖板42，扣设在分离管41的顶端，与分离管41可拆卸连接；所述盖板42的顶端与第二伺服电机5的转轴固接，所述分离管41在第二伺服电机5的转动下旋转。

通过间隙10可以防止分离管41与加热板3卡住，同时可以作为沥青的流出通道。提升第二伺服电机5的高度，可以升起盖板42，从而方便向内加入材料。

本实施例中，所述分离管41的顶端的外圆周面上设有第一台阶面412；所述第一台阶面412上若干设有向分离管41轴线的内凹的凹槽413；

所述盖板42的下端面的内圆周面上设有与第一台阶面412匹配的第二台阶面421；所述第二台阶面421上若干与凹槽413匹配的凸起422。

通过第一台阶面412和第二台阶面421，使得盖板42对分离管41的转动限位，通过凸起422和凹槽413使得第二伺服电机5的扭力可以传递给分离管41，使得分离管41转动。

本实施例中，所述第二伺服电机5还通过垂直设置的升降机构6与机架1固接。

升降机构6可以采用液压缸或气缸等，实现第二伺服电机5的升降即盖板42 的升降。

本实施例中，还包括汇集箱；所述汇集箱包括，

箱筒71，外包裹在分离筒的外侧，所述第一伺服电机2的转轴穿过箱筒71的底部，与箱筒71无缝转动连接；所述箱筒71的顶端的外圆周面上设有第三台阶面 711；

左箱盖72和右箱盖73，可通过扣锁75围成倒置的圆筒形；所述左箱盖72和右箱盖73的下端面的内圆周面上设有与第三台阶面711匹配的第四台阶面；所述左箱盖72和右箱盖73的交界处穿过第二伺服电机5的转轴，所述左箱盖72和右箱盖 73上均设有供第二伺服电机5转轴通过的半圆形孔76。

通过汇集箱可以将分离的沥青集中，方便沥青的转运，为了汇集箱的开启和关闭设置第三台阶面711和第四台阶面。

本实施例中，所述箱筒71底部设有出料口712；所述左箱盖72上设有废气口 77。

出料口712可以放出熔融沥青材料，废气口77方便将有害气体收集集中到处理设备。

本实施例中，所述箱筒71的底部设有向上的内凸713，所述第一伺服电机2的转轴穿过内凸713的最高处。

设置内凹可以降低沥青穿过第一伺服电机2的转轴与箱筒71的缝隙，保护第一伺服电机2。

本实施例中，还包括起料板8，垂直的设置在加热板3上，与第一伺服电机2 的转轴同平面；所述起料板8的一端平行且贴合于分离筒的内壁，另一端与分离筒的内壁成锐角设置，所述起料板8从上到向下的宽度逐渐增大。

由于分离筒垂直放置，因此废旧沥青路面材料将会堆积在分离筒底部，使得分离筒上部未能充分利用，因此设置分离板，在分离板的作用下废旧沥青路面材料被向上推动。穿过分离板与分离筒内壁上的缺口，使得废旧沥青路面材料与分离筒的上部贴合，这样分离筒就被充分利用了。

本实施例中，所述起料板8的两个端面均设有弹性变形板9，所述弹性变形板 9卡嵌在起料板8内。

由于废旧沥青路面材料中有石子，石子可能部分卡嵌在通孔411中，因此需要设置弹性变形板9，即可以将石子从分离筒内壁上刮下，又可以防止与卡嵌的石子硬性冲击。弹性变形板9可以选用具有记忆功能的合金金属或与沥青不相融的非金属材料。

本实施例中，所述分离筒的下表面设有支杆11，所述支杆11与第一伺服电机2 同轴设置，所述支杆11内设有插槽111，所述插槽111内设有滚轴112；所述起料板8的顶端设有插杆12，所处插杆12顶端内套在滚轴112内。

由于起料板8推动废旧沥青路面材料，其受力较大，因此设置插杆12增强其结构强度，保证其稳定的工作。

本实用新型废旧沥青路面材料分离装置是这样使用的，解除左箱盖72和右箱盖73撒很的扣锁75，给加热板3供电，使得加热板3温度达到沥青熔融温度。控制升降机构6将第二伺服电机5提升，从而使得盖板42与分离管41分离，将废旧路面材料加入到分离筒内，再控制升降机构6下降，使得分离管41与盖板42结合。

启动第一伺服电机2和第二伺服电机5，可以控制两者有1-10r/min的转动差，使得废旧沥青路面材料在分离管41内被搅动。

当废旧沥青路面材料被完全加热后，控制第一伺服电机2和第二伺服电机5缩小转动差，并提高转动速度，使得废旧沥青路面材料在离心力的作用下贴附在分离管41内壁，熔融的沥青在离心力的作用下流出分离筒。

当废旧沥青路面材料中沥青含量降低到一定程度后，停止本装置工作，将石子取出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种废旧沥青路面材料分离装置，其特征在于，包括，

机架；

第一伺服电机，向上垂直的设置在机架上；

加热板，水平的设置在第一伺服电机的转轴上；所述加热板上设有穿孔；

分离筒，倒扣在加热板上，底端与加热板的上表面留有间隙，与第一伺服电机同轴设置；所述分离筒的筒身上设有若干通孔；

第二伺服电机，向下垂直的设置在机架上，与第一伺服电机同轴设置，所述第二伺服电机的转轴与分离筒的顶端固接。

2.根据权利要求1所述的废旧沥青路面材料分离装置，其特征在于，所述分离筒包括，

分离管，垂直的设置在加热板上，底端与加热板的上表面留有间隙；所述分离管上设有若干的通孔；

盖板，扣设在分离管的顶端，与分离管可拆卸连接；所述盖板的顶端与第二伺服电机的转轴固接，所述分离管在第二伺服电机的转动下旋转。

3.根据权利要求2所述的废旧沥青路面材料分离装置，其特征在于，所述分离管的顶端的外圆周面上设有第一台阶面；所述第一台阶面上若干设有向分离管轴线的内凹的凹槽；

所述盖板的下端面的内圆周面上设有与第一台阶面匹配的第二台阶面；所述第二台阶面上若干与凹槽匹配的凸起。

4.根据权利要求2所述的废旧沥青路面材料分离装置，其特征在于，所述第二伺服电机还通过垂直设置的升降机构与机架固接。

5.根据权利要求1所述的废旧沥青路面材料分离装置，其特征在于，还包括汇集箱；所述汇集箱包括，

箱筒，外包裹在分离筒的外侧，所述第一伺服电机的转轴穿过箱筒的底部，与箱筒无缝转动连接；所述箱筒的顶端的外圆周面上设有第三台阶面；

左箱盖和右箱盖，可通过扣锁围成倒置的圆筒形；所述左箱盖和右箱盖的下端面的内圆周面上设有与第三台阶面匹配的第四台阶面；所述左箱盖和右箱盖的交界处穿过第二伺服电机的转轴，所述左箱盖和右箱盖上均设有供第二伺服电机转轴通过的半圆形孔。

6.根据权利要求5所述的废旧沥青路面材料分离装置，其特征在于，所述箱筒底部设有出料口；所述左箱盖上设有废气口。

7.根据权利要求5所述的废旧沥青路面材料分离装置，其特征在于，所述箱筒的底部设有向上的内凸，所述第一伺服电机的转轴穿过内凸的最高处。

8.根据权利要求1所述的废旧沥青路面材料分离装置，其特征在于，还包括起料板，垂直的设置在加热板上，与第一伺服电机的转轴同平面；所述起料板的一端平行且贴合于分离筒的内壁，另一端与分离筒的内壁成锐角设置，所述起料板从上到向下的宽度逐渐增大。

9.根据权利要求8所述的废旧沥青路面材料分离装置，其特征在于，所述起料板的两个端面均设有弹性变形板，所述弹性变形板卡嵌在起料板内。

10.根据权利要求8所述的废旧沥青路面材料分离装置，其特征在于，所述分离筒的下表面设有支杆，所述支杆与第一伺服电机同轴设置，所述支杆内设有插槽，所述插槽内设有滚轴；所述起料板的顶端设有插杆，所处插杆顶端内套在滚轴内。

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