CN117960487B - 一种防护面料的加工装置及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面料加工设备技术领域，具体为一种防护面料的加工装置及其加工工艺。所述加工箱内移动有待加工的面料本体，所述加工箱内设有沿面料本体输送方向进行旋转的涂覆辊，所述加工箱内侧壁之间固定连接有溶液流动框和杂质承载框，所述杂质承载框一侧与涂覆辊侧面相抵并对涂覆辊侧面进行清理。本发明中通过设置杂质承载框等，涂覆辊将溶液涂覆在面料本体的表面，涂覆辊继续转动的同时，杂质承载框侧面将涂覆辊侧面粘接的断裂细微纤维和残留的溶液刮除，其刮除的断裂细微纤维和残留溶液进入至杂质承载框内，对涂覆辊的表面进行清理，保证涂覆辊表面的洁净度，提高对面料本体涂覆效果和质量。

Description

一种防护面料的加工装置及其加工工艺

技术领域

本发明涉及面料加工设备技术领域，具体为一种防护面料的加工装置及其加工工艺。

背景技术

防护面料是指具有一定防护效果的面料，如通过特殊制造工艺制造的消防服面料，其具有阻燃隔热等防护效果，在对阻燃隔热面料进行裁剪前，需要对布料的表层涂覆特殊材质，如石墨烯溶液等，使得生产后的服装具有隔热耐高温等特点，此时需要使用到涂覆装置。

为了提高对面料的涂覆效果，现有技术对防护面料的加工装置作出了诸多的改进，如专利公开号为CN113351434A的专利，公开了一种隔热耐高温阻燃面料生产加工方法，包括工作台、固定结构板、卷绕装置、清扫装置、涂抹装置、烘干装置和收卷装置，该专利通过设置的工作台、固定结构板、卷绕装置、清扫装置、涂抹装置、烘干装置和收卷装置的配合，首先将需要进行涂抹石墨烯溶液的阻燃基布放置到卷绕装置上，通过卷绕装置卷绕到收卷装置上，当阻燃基布经过清扫装置、涂抹装置、烘干装置时，先利用设置的清扫装置对其表面的灰尘和杂质进行清扫干净，再通过设置的涂抹装置使得对阻燃基布进行均匀涂抹石墨烯溶液，不会出现石墨烯溶液浪费和对阻燃基布涂抹不均匀现象，最后利用烘干装置对其进行烘干，从而提高生产加工的阻燃面料的质量。

上述专利具有明显的有益效果，但在现实操作中仍存有下面不足：

现有技术中对面料进行涂覆时通常采用涂覆辊进行涂覆，涂覆辊与面料之间存有间距，需要涂覆的溶液泵送至涂覆辊与布料之间，布料经过涂覆辊时溶液被涂覆辊涂覆在面料的表面，虽然上述对比文件中设置有清扫装置，可以对布料上的灰尘和杂质进行清理，但由于涂覆的溶液具有一定黏性，布料表面会出现断裂的细微纤维，故涂覆辊在接触布料时会带起被涂覆辊压断的细微纤维，若是没有不及时将粘结在涂覆辊表面的细微纤维清理，会影响后续的涂覆质量，因此，本领域亟需对防护面料的加工装置及其加工工艺作出改进，从而解决现有技术的缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种防护面料的加工装置及其加工工艺，对涂覆辊的表面进行清理，保证涂覆辊表面的洁净度，提高对面料本体涂覆效果和质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

第一方面，本发明提出一种防护面料的加工装置，包括加工箱，所述加工箱内移动有待加工的面料本体，所述加工箱内设有沿面料本体输送方向进行旋转的涂覆辊，所述加工箱内侧壁之间固定连接有溶液流动框和杂质承载框，所述杂质承载框一侧与涂覆辊侧面相抵并对涂覆辊侧面进行清理，所述杂质承载框内设有能够对杂质承载框内部进行清理的清理单元，所述溶液流动框一侧与涂覆辊侧面适配且其内部设有搅拌单元，所述加工箱侧面设有驱动单元；

所述驱动单元包括固定安装在加工箱侧面的驱动电机，所述驱动电机启动时同时带动涂覆辊、搅拌单元和清理单元工作，所述加工箱上表面安装有承载箱，所述承载箱下表面安装有连通承载箱和溶液流动框的输料管。

优选地，所述搅拌单元包括固定连接在溶液流动框内呈U形的接液框，所述接液框内对称侧壁之间固定连接有分隔板，所述分隔板下侧面与接液框内底部存有间隙且将接液框分为第一空腔和第二空腔，所述接液框内对称侧壁之间转动连接有位于第一空腔内的第一转动轴，所述第一转动轴侧面固定连接有若干个搅拌叶，所述第一转动轴一端贯穿溶液流动框和加工箱并与驱动单元连接，所述第二空腔内设有若干个用于溶液流动的流动口，所述接液框内底部固定连接有若干个与流动口适配的平流口。

优选地，所述驱动单元还包括固定连接在驱动电机输出端的第一传动轮，所述第一转动轴延伸至加工箱外部的一端侧面固定连接有与第一传动轮适配的第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮侧面之间套设有用于传动的第一传动带。

优选地，所述清理单元包括滑动连接在杂质承载框内底部且与杂质承载框内空腔适配的清理板，所述杂质承载框内对称侧壁之间转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿清理板并与清理板螺纹连接，所述丝杆的一端贯穿杂质承载框和加工箱，所述丝杆延伸至外部的一端与第二传动轮之间设有传动单元，所述第二传动轮转动时通过丝杆带动清理板在杂质承载框内往复移动，所述杂质承载框内底部设有若干延伸至外部的出液管。

优选地，所述传动单元包括固定连接在丝杆延伸至外部一端侧面的齿轮，所述加工箱侧面转动连接有摆动块，所述摆动块靠近齿轮的侧面安装有与齿轮啮合的弧形齿条，所述摆动块与第二传动轮侧面之间转动连接有连接杆。

优选地，所述加工箱内对称侧壁均开设有竖向的第一滑动槽，所述加工箱内设有两侧与第一滑动槽适配且呈U形的固定架，所述固定架内对称侧壁之间转动连接有第二转动轴，所述涂覆辊固定连接在第二转动轴侧面，所述加工箱侧面贯穿开设有与第一滑动槽连通的让位口，所述第二转动轴的一端贯穿固定架且延伸至外部，所述第二转动轴延伸至外部的一端固定连接有第三传动轮，所述加工箱侧面设有张紧单元，所述第一传动轮、第三传动轮和张紧单元上套设有用于传动的第二传动带，所述加工箱上表面贯穿且螺纹连接调节杆，所述调节杆下端与固定架上侧面转动连接，所述调节杆侧面螺纹连接有限位环，所述杂质承载框与涂覆辊侧面相抵位置能够随涂覆辊移动产生形变。

优选地，所述张紧单元包括固定连接在加工箱侧面的固定板，所述固定板上贯穿有导向柱，所述导向柱一端固定连接有呈U形的承载架，所述承载架内对称侧壁之间转动连接有与第二传动带适配的张紧轮，所述固定板与承载架之间固定连接有套设在导向柱侧面的弹簧。

优选地，所述摆动块靠近齿轮一侧开设有呈T空腔的第二滑动槽，所述弧形齿条一侧滑动连接在第二滑动槽内，所述第二滑动槽两端贯穿摆动块对称侧面，所述第二滑动槽两端通过紧固件安装有与第二滑动槽适配的堵头。

优选地，所述摆动块远离加工箱的一面开设有与外部连通的移动槽，所述移动槽内滑动连接有适配的移动块，所述连接杆一端与移动块转动连接，所述摆动块一面开设有与移动槽连通的腰型槽，所述腰型槽内穿设有一端与移动块侧面螺纹连接的紧固螺栓。

第二方面，本发明提出一种防护面料的加工工艺，具体步骤如下：

步骤一：针对所述面料本体上所要涂覆溶液的厚度通过调节杆对涂覆辊的高度进行调节，并对所述调节杆的位置进行固定；

步骤二：所述面料本体一端穿设在加工箱内并位于涂覆辊下侧面，所述面料本体的一端与牵引装置连接，且牵引装置能够牵引面料本体移动；

步骤三：针对所述丝杆和杂质承载框型号和大小，对所述弧形齿条进行更换，通过对所述移动块进行移动并固定对连接杆在摆动块上的位置进行调节；

步骤四：所要涂覆在所述面料本体上的溶液导入至承载箱，溶液通过所述输料管流入至接液框内；

步骤五：启动所述驱动电机和对面料本体进行牵引的牵引装置，所述驱动电机带动涂覆辊进行转动，所述驱动电机同时带动搅拌单元对溶液进行搅拌，溶液经过所述平流口流落至溶液流动框，溶液流动至所述涂覆辊侧面并通过涂覆辊将溶液涂覆至面料本体表面；

步骤六：当所述涂覆辊转动一圈后，粘接在所述涂覆辊表面的杂质和残留溶液刮入至杂质承载框内，所述传动单元对清理单元驱动，并将刮出的杂质通过出液管排出；

步骤七：涂覆后所述面料本体通过加工箱内的烘干装置对其进行烘干。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防护面料的加工装置及其加工工艺，克服了现有技术的不足，本发明的有益效果在于：

1、本发明中通过设置杂质承载框等，涂覆辊将溶液涂覆在面料本体的表面，涂覆辊继续转动的同时，杂质承载框侧面将涂覆辊侧面粘接的断裂细微纤维和残留的溶液刮除，其刮除的断裂细微纤维和残留溶液进入至杂质承载框内，对涂覆辊的表面进行清理，保证涂覆辊表面的洁净度，提高对面料本体涂覆效果和质量。

2、本发明中通过设置清理单元等，通过传动单元带动清理单元对杂质承载框内部进行清理，清理后的溶液和细微纤维通过出液管排出，而且不需要另外增加电器产品，所要添加的结构也较为简单和常见，降低对面料本体进行加工的成本。

3、本发明中通过设置接液框等，接液框内设有搅拌单元，通过驱动单元同时对搅拌单元进行驱动，对溶液再次搅拌混合的同时也加速较为粘稠的流体溶液快速铺满接液框，再次通过平流口均匀的流至溶液流动框内，保证涂覆辊上溶液的均匀性。

4、本发明中通过设置调节杆等，针对面料本体的厚度或是需要涂覆溶液厚度的不同，通过旋转调节杆对固定架的位置进行调节，调节时固定架在第一滑动槽内移动，调节后通过限位环对调节杆的位置进行固定，提高整体装置的适用性。

5、本发明中通过设置张紧单元等，对涂覆辊的位置进行调节，需要保证驱动单元始终对涂覆辊具有驱动效果，通过设置弹簧、承载架和张紧轮等，保证在对涂覆辊进行调节时，驱动单元依然可以对涂覆辊进行驱动。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中加工箱局部剖视的结构示意图；

图3为本发明中杂质承载框的结构示意图；

图4为本发明中溶液流动框局部剖视的结构示意图；

图5为本发明中摆动块的结构示意图；

图6为本发明中张紧单元的结构示意图；

图7为图1中A处放大结构示意图；

图8为图4中B处放大结构示意图；

图9为图5中C处放大结构示意图。

图中：1、加工箱；2、面料本体；3、涂覆辊；4、溶液流动框；5、杂质承载框；6、清理单元；7、驱动单元；8、驱动电机；9、承载箱；10、输料管；11、接液框；12、分隔板；13、第一转动轴；14、搅拌叶；15、第一传动轮；16、第一传动带；17、第二传动轮；18、丝杆；19、清理板；20、摆动块；21、齿轮；22、弧形齿条；23、连接杆；24、第一滑动槽；25、固定架；26、让位口；27、第二转动轴；28、第三传动轮；29、第二传动带；30、张紧单元；31、调节杆；32、限位环；33、固定板；34、导向柱；35、承载架；36、张紧轮；37、弹簧；38、第二滑动槽；39、堵头；40、移动槽；41、移动块；42、腰型槽；43、紧固螺栓；44、流动口；45、平流口；46、出液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图9，一种防护面料的加工装置，包括加工箱1，加工箱1内移动有待加工的面料本体2，加工箱1内设有沿面料本体2输送方向进行旋转的涂覆辊3，加工箱1内侧壁之间固定连接有溶液流动框4和杂质承载框5，杂质承载框5一侧与涂覆辊3侧面相抵并对涂覆辊3侧面进行清理，杂质承载框5内设有能够对杂质承载框5内部进行清理的清理单元6，溶液流动框4一侧与涂覆辊3侧面适配且其内部设有搅拌单元，加工箱1侧面设有驱动单元7。

驱动单元7包括固定安装在加工箱1侧面的驱动电机8，驱动电机8启动时同时带动涂覆辊3、搅拌单元和清理单元6工作，加工箱1上表面安装有承载箱9，承载箱9下表面安装有连通承载箱9和溶液流动框4的输料管10。

具体地，需要对消防且具有隔热效果的面料本体2表面进行涂覆溶液时，通过输料管10将承载箱9内的溶液导入至溶液流动框4内，启动驱动电机8，驱动电机8的输出端同时带动涂覆辊3和搅拌单元进行工作，搅拌单元对溶液流动框4内的溶液进行再次搅拌混合，搅拌后的溶液流动至涂覆辊3侧面与涂覆辊3粘接，驱动电机8同时带动涂覆辊3进行转动，进而涂覆辊3将溶液涂覆在面料本体2的表面，涂覆辊3继续转动的同时，杂质承载框5侧面将涂覆辊3侧面粘接的断裂细微纤维和残留的溶液刮除，其刮除的断裂细微纤维和残留溶液进入至杂质承载框5内，驱动电机8同时带动清理单元6对刮入至杂质承载框5内的杂质进行清理并排出，保证对面料本体2进行涂覆的效果和质量。

作为本发明的一种技术优化方案，搅拌单元包括固定连接在溶液流动框4内呈U形的接液框11，接液框11内对称侧壁之间固定连接有分隔板12，分隔板12下侧面与接液框11内底部存有间隙且将接液框11分为第一空腔和第二空腔，接液框11内对称侧壁之间转动连接有位于第一空腔内的第一转动轴13，第一转动轴13侧面固定连接有若干个搅拌叶14，第一转动轴13一端贯穿溶液流动框4和加工箱1并与驱动单元7连接，第二空腔内设有若干个用于溶液流动的流动口44，接液框11内底部固定连接有若干个与流动口44适配的平流口45。

具体地，溶液导入至第一空腔内后，第一转动轴13转动时带动搅拌叶14对溶液进行二次搅拌，保证其混合程度的同时将溶液快速铺满第一空腔，溶液通过分隔板12下侧面的间隙流动至第二空腔内，通过平流口45的设置，保证溶液从每个平流口45均能均匀的流下，保证涂覆辊3对面料本体2涂覆均匀性。

作为本发明的一种技术优化方案，驱动单元7还包括固定连接在驱动电机8输出端的第一传动轮15，第一转动轴13延伸至加工箱1外部的一端侧面固定连接有与第一传动轮15适配的第二传动轮17，第一传动轮15与第二传动轮17侧面之间套设有用于传动的第一传动带16。

具体地，驱动电机8的输出端带动第一传动轮15进行转动，第一传动轮15通过第一传动带16带动第二传动轮17进行转动，第二传动轮17转动时带动第一转动轴13进行转动。

作为本发明的一种技术优化方案，清理单元6包括滑动连接在杂质承载框5内底部且与杂质承载框5内空腔适配的清理板19，杂质承载框5内对称侧壁之间转动连接有丝杆18，丝杆18贯穿清理板19并与清理板19螺纹连接，丝杆18的一端贯穿杂质承载框5和加工箱1，丝杆18延伸至外部的一端与第二传动轮17之间设有传动单元，第二传动轮17转动时通过丝杆18带动清理板19在杂质承载框5内往复移动，杂质承载框5内底部设有若干延伸至外部的出液管46。

具体地，当启动驱动电机8时，驱动电机8启动后通过第一传动带16带动第二传动轮17进行转动，第二传动轮17通过传动单元对丝杆18进行间歇式正转和反转，丝杆18一次正转时带动清理板19在杂质承载框5内移动一次，清理板19对杂质承载框5内的细微纤维和残留的溶液推动至出液管46位置并排出，排出的溶液可通过过滤后再次使用。

作为本发明的一种技术优化方案，传动单元包括固定连接在丝杆18延伸至外部一端侧面的齿轮21，加工箱1侧面转动连接有摆动块20，摆动块20靠近齿轮21的侧面安装有与齿轮21啮合的弧形齿条22，摆动块20与第二传动轮17侧面之间转动连接有连接杆23。

具体地，当第二传动轮17进行转动时，第二传动轮17通过连接杆23对摆动块20进行往复来回移动，当摆动块20带动弧形齿条22与齿轮21进行啮合时，摆动块20继续移动时进而带动齿轮21进行转动，当摆动块20反向移动时带动齿轮21进行反转。

作为本发明的一种技术优化方案，加工箱1内对称侧壁均开设有竖向的第一滑动槽24，加工箱1内设有两侧与第一滑动槽24适配且呈U形的固定架25，固定架25内对称侧壁之间转动连接有第二转动轴27，涂覆辊3固定连接在第二转动轴27侧面，加工箱1侧面贯穿开设有与第一滑动槽24连通的让位口26，第二转动轴27的一端贯穿固定架25且延伸至外部，第二转动轴27延伸至外部的一端固定连接有第三传动轮28，加工箱1侧面设有张紧单元30，第一传动轮15、第三传动轮28和张紧单元30上套设有用于传动的第二传动带29，加工箱1上表面贯穿且螺纹连接调节杆31，调节杆31下端与固定架25上侧面转动连接，调节杆31侧面螺纹连接有限位环32，杂质承载框5与涂覆辊3侧面相抵位置能够随涂覆辊3移动产生形变。

具体地，现实情况中面料本体2的厚度各有不同，同时需要进行涂覆的溶液厚度也各不相同，通过旋转调节杆31可对固定架25在第一滑动槽24进行移动，进而对涂覆辊3的位置进行调节，对涂覆辊3的位置调节后，拧紧限位环32，对调节杆31的位置进行固定，当对固定架25的位置调节后，第三传动轮28的位置同时随之改变，进而需要通过张紧单元30对第二传动带29的张紧度进行调节，保证第二传动带29对第一传动轮15和第三传动轮28之间的传动效果，调节涂覆辊3的位置时，杂质承载框5的一侧始终与涂覆辊3的侧面相抵，杂质承载框5依然对涂覆辊3具有刮除清理效果。

作为本发明的一种技术优化方案，张紧单元30包括固定连接在加工箱1侧面的固定板33，固定板33上贯穿有导向柱34，导向柱34一端固定连接有呈U形的承载架35，承载架35内对称侧壁之间转动连接有与第二传动带29适配的张紧轮36，固定板33与承载架35之间固定连接有套设在导向柱34侧面的弹簧37。

具体地，当固定架25上移时，第二传动带29随之上移，第二传动带29带动张紧轮36向斜上方移动，张紧轮36移动时，导向柱34在固定板33上进行滑动，此时弹簧37受力压缩，第二传动带29保持张紧度，弹簧37套设在导向柱34侧面，防止弹簧37受力过大产生形变。

作为本发明的一种技术优化方案，摆动块20靠近齿轮21一侧开设有呈T空腔的第二滑动槽38，弧形齿条22一侧滑动连接在第二滑动槽38内，第二滑动槽38两端贯穿摆动块20对称侧面，第二滑动槽38两端通过紧固件安装有与第二滑动槽38适配的堵头39。

具体地，根据现场丝杆18的螺距和长度选择对应的弧形齿条22，安装时通过弧形齿条22下侧面插接在第二滑动槽38内即可，通过螺丝将堵头39安装在第二滑动槽38的两端，对弧形齿条22进行限位，此时，连接杆23带动摆动块20进行往复摆动时，由于弧形齿条22在第二滑动槽38内滑动，当每次摆动块20摆动至最极限位置反向摆动时，由于弧形齿条22的长度短于第二滑动槽38，故此时摆动块20反向摆动，但弧形齿条22不动，弧形齿条22在第二滑动槽38内滑动，当摆动块20继续移动至一个堵头39与弧形齿条22接触时才会带动弧形齿条22进行移动，也就是说，清理板19在杂质承载框5的一边移动至另一边时会有一个停顿时间，此停顿时间杂质承载框5侧面又对涂覆辊3表面进行一段时间的清理，进而杂质承载框5内又存有细微纤维和溶液，再次通过清理板19进行清理。

作为本发明的一种技术优化方案，摆动块20远离加工箱1的一面开设有与外部连通的移动槽40，移动槽40内滑动连接有适配的移动块41，连接杆23一端与移动块41转动连接，摆动块20一面开设有与移动槽40连通的腰型槽42，腰型槽42内穿设有一端与移动块41侧面螺纹连接的紧固螺栓43。

具体地，因每个加工箱1和丝杆18的规格尺寸均不同，故需要对连接杆23在摆动块20上的位置进行调节，保证清理板19每次能够从杂质承载框5内的一边移动至另一边，调节时通过移动块41在移动槽40进行移动，进而对连接杆23一端位置进行调节，调节后通过紧固螺栓43的一端贯穿腰型槽42并与移动块41侧面开设的螺纹孔螺纹连接，拧紧紧固螺栓43对移动块41的位置进行固定，连接杆23的位置产生变化进而摆动块20所摆动的幅度产生变化。

实施例二

一种防护面料的加工工艺，包括上述实施例提出的一种防护面料的加工装置，具体步骤如下：

步骤一：针对面料本体2上要涂覆溶液的厚度通过调节杆31对涂覆辊3的高度进行调节，并对调节杆31的位置进行固定；

步骤二：面料本体2一端穿设在加工箱1内并位于涂覆辊3下侧面，面料本体2的一端与牵引装置连接，且牵引装置能够牵引面料本体2移动；

步骤三：针对丝杆18和杂质承载框5型号和大小，对弧形齿条22进行更换，通过对移动块41进行移动并固定对连接杆23在摆动块20上的位置进行调节；

步骤四：所要涂覆在面料本体2上的溶液导入至承载箱9，溶液通过输料管10流入至接液框11内；

步骤五：启动驱动电机8和对面料本体2进行牵引的牵引装置，驱动电机8带动涂覆辊3进行转动，驱动电机8同时带动搅拌单元对溶液进行搅拌，溶液经过平流口45流落至溶液流动框4，溶液流动至涂覆辊3侧面并通过涂覆辊3将溶液涂覆至面料本体2表面；

步骤六：当涂覆辊3转动一圈后，粘接在涂覆辊3表面的杂质和残留溶液刮入至杂质承载框5内，传动单元对清理单元6驱动，并将刮出的杂质通过出液管46排出；

步骤七：涂覆后面料本体2通过加工箱1内的烘干装置对其进行烘干。

其中，上述的烘干装置为现有已知技术，通过烘干装置对涂覆有溶液的面料本体2进行烘干。

值得说明的是，上述中的驱动电机8可采用市场购置，其属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述，驱动电机8配有电源连接线，且其通过电源线均与外界的主控制器以及220V相电压（或380V线电压）电性连接，并且主控制器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种防护面料的加工装置，包括加工箱（1），所述加工箱（1）内移动有待加工的面料本体（2），其特征在于，所述加工箱（1）内设有沿面料本体（2）输送方向进行旋转的涂覆辊（3），所述加工箱（1）内侧壁之间固定连接有溶液流动框（4）和杂质承载框（5），所述杂质承载框（5）一侧与涂覆辊（3）侧面相抵并对涂覆辊（3）侧面进行清理，所述杂质承载框（5）内设有能够对杂质承载框（5）内部进行清理的清理单元（6），所述溶液流动框（4）一侧与涂覆辊（3）侧面适配且其内部设有搅拌单元，所述加工箱（1）侧面设有驱动单元（7）；

所述驱动单元（7）包括固定安装在加工箱（1）侧面的驱动电机（8），所述驱动电机（8）启动时同时带动涂覆辊（3）、搅拌单元和清理单元（6）工作，所述加工箱（1）上表面安装有承载箱（9），所述承载箱（9）下表面安装有连通承载箱（9）和溶液流动框（4）的输料管（10）；

所述搅拌单元包括固定连接在溶液流动框（4）内呈U形的接液框（11），所述接液框（11）内对称侧壁之间固定连接有分隔板（12），所述分隔板（12）下侧面与接液框（11）内底部存有间隙且将接液框（11）分为第一空腔和第二空腔，所述接液框（11）内对称侧壁之间转动连接有位于第一空腔内的第一转动轴（13），所述第一转动轴（13）侧面固定连接有若干个搅拌叶（14），所述第一转动轴（13）一端贯穿溶液流动框（4）和加工箱（1）并与驱动单元（7）连接，所述第二空腔内设有若干个用于溶液流动的流动口（44），所述接液框（11）内底部固定连接有若干个与流动口（44）适配的平流口（45）；

所述驱动单元（7）还包括固定连接在驱动电机（8）输出端的第一传动轮（15），所述第一转动轴（13）延伸至加工箱（1）外部的一端侧面固定连接有与第一传动轮（15）适配的第二传动轮（17），所述第一传动轮（15）与第二传动轮（17）侧面之间套设有用于传动的第一传动带（16）；

所述加工箱（1）内对称侧壁均开设有竖向的第一滑动槽（24），所述加工箱（1）内设有两侧与第一滑动槽（24）适配且呈U形的固定架（25），所述固定架（25）内对称侧壁之间转动连接有第二转动轴（27），所述涂覆辊（3）固定连接在第二转动轴（27）侧面，所述加工箱（1）侧面贯穿开设有与第一滑动槽（24）连通的让位口（26），所述第二转动轴（27）的一端贯穿固定架（25）且延伸至外部，所述第二转动轴（27）延伸至外部的一端固定连接有第三传动轮（28），所述加工箱（1）侧面设有张紧单元（30），所述第一传动轮（15）、第三传动轮（28）和张紧单元（30）上套设有用于传动的第二传动带（29），所述加工箱（1）上表面贯穿且螺纹连接调节杆（31），所述调节杆（31）下端与固定架（25）上侧面转动连接，所述调节杆（31）侧面螺纹连接有限位环（32），所述杂质承载框（5）与涂覆辊（3）侧面相抵位置能够随涂覆辊（3）移动产生形变；

所述张紧单元（30）包括固定连接在加工箱（1）侧面的固定板（33），所述固定板（33）上贯穿有导向柱（34），所述导向柱（34）一端固定连接有呈U形的承载架（35），所述承载架（35）内对称侧壁之间转动连接有与第二传动带（29）适配的张紧轮（36），所述固定板（33）与承载架（35）之间固定连接有套设在导向柱（34）侧面的弹簧（37）；

传动单元包括固定连接在带动清理板（19）移动的丝杆（18）延伸至外部一端侧面的齿轮（21），所述加工箱（1）侧面转动连接有摆动块（20），所述摆动块（20）靠近齿轮（21）的侧面安装有与齿轮（21）啮合的弧形齿条（22），所述摆动块（20）与第二传动轮（17）侧面之间转动连接有连接杆（23）；

所述摆动块（20）靠近齿轮（21）一侧开设有呈T空腔的第二滑动槽（38），所述弧形齿条（22）一侧滑动连接在第二滑动槽（38）内，所述第二滑动槽（38）两端贯穿摆动块（20）对称侧面，所述第二滑动槽（38）两端通过紧固件安装有与第二滑动槽（38）适配的堵头（39）；

所述摆动块（20）远离加工箱（1）的一面开设有与外部连通的移动槽（40），所述移动槽（40）内滑动连接有适配的移动块（41），所述连接杆（23）一端与移动块（41）转动连接，所述摆动块（20）一面开设有与移动槽（40）连通的腰型槽（42），所述腰型槽（42）内穿设有一端与移动块（41）侧面螺纹连接的紧固螺栓（43）。

2.根据权利要求1所述的一种防护面料的加工装置，其特征在于，所述清理单元（6）包括滑动连接在杂质承载框（5）内底部且与杂质承载框（5）内空腔适配的清理板（19），所述杂质承载框（5）内对称侧壁之间转动连接有丝杆（18），所述丝杆（18）贯穿清理板（19）并与清理板（19）螺纹连接，所述丝杆（18）的一端贯穿杂质承载框（5）和加工箱（1），所述丝杆（18）延伸至外部的一端与第二传动轮（17）之间设有传动单元，所述第二传动轮（17）转动时通过丝杆（18）带动清理板（19）在杂质承载框（5）内往复移动，所述杂质承载框（5）内底部设有若干延伸至外部的出液管（46）。

3.一种防护面料的加工工艺，其特征在于，包括如上述权利要求2中所述的一种防护面料的加工装置，具体步骤如下：

步骤一：针对所述面料本体（2）上所要涂覆溶液的厚度通过调节杆（31）对涂覆辊（3）的高度进行调节，并对所述调节杆（31）的位置进行固定；

步骤二：所述面料本体（2）一端穿设在加工箱（1）内并位于涂覆辊（3）下侧面，所述面料本体（2）的一端与牵引装置连接，且牵引装置能够牵引面料本体（2）移动；

步骤三：针对所述丝杆（18）和杂质承载框（5）型号和大小，对所述弧形齿条（22）进行更换，通过对所述移动块（41）进行移动并固定对连接杆（23）在摆动块（20）上的位置进行调节；

步骤四：所要涂覆在所述面料本体（2）上的溶液导入至承载箱（9），溶液通过所述输料管（10）流入至接液框（11）内；

步骤五：启动所述驱动电机（8）和对面料本体（2）进行牵引的牵引装置，所述驱动电机（8）带动涂覆辊（3）进行转动，所述驱动电机（8）同时带动搅拌单元对溶液进行搅拌，溶液经过所述平流口（45）流落至溶液流动框（4），溶液流动至所述涂覆辊（3）侧面并通过涂覆辊（3）将溶液涂覆至面料本体（2）表面；

步骤六：当所述涂覆辊（3）转动一圈后，粘接在所述涂覆辊（3）表面的杂质和残留溶液刮入至杂质承载框（5）内，所述传动单元对清理单元（6）驱动，并将刮出的杂质通过出液管（46）排出；

步骤七：涂覆后所述面料本体（2）通过加工箱（1）内的烘干装置对其进行烘干。