CN117959915A - 一种废气脱硫脱硝方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废气脱硫脱硝方法，涉及废气输送处理技术领域，包括以下步骤，装置安装，气力输料，准备气力输送部件，振动防堵，脱硫箱表面设置有敲打部件，降温输送，脱硫脱硝处理，脱硫箱和脱硝箱的内壁分别定轴转动连接有转杆一和转杆二，转杆一和转杆二的表面均设置有若干搅拌杆，脱硫后的废气通过导气管进入脱硝箱内部进行脱硝工作，气体排出，具备了通过气力输送部件进行输料的过程中，带动敲打部件运动，对输料管一表面进行敲打，避免原料粘附在管内壁，保证输料效率，并通过传动部件带动转杆一和转杆二互为反向转动，带动搅拌杆转动，从而加快气液混合速度，使废气与脱硝液充分接触，提高脱硫脱硝质量的效果。

Description

一种废气脱硫脱硝方法

技术领域

本发明涉及废气输送处理技术领域，具体为一种废气脱硫脱硝方法。

背景技术

如中国专利CN202122433005.1公开的一种基于气力输送器的炉内脱硫脱硝系统，可知该脱硫脱硝系统通过气力输送器在通入压缩空气后，内腔形成负压，可将入口处定量给料的干粉或细小颗粒及空气吸入输送管道中，并通过管道中的气力流体动压，将物料输送至终点处，完成物料的输送和喷射，以及通过第一给料器和第二给料器保证了脱硫剂和脱硝剂的顺利输送，保证脱硫剂和脱硝剂喂入均匀，减少了堵塞，工作稳定性和适应性增强，连续喂入性能好。

基于现有技术的检索，可知目前常用的脱硫脱硝剂为粉末状或颗粒状，在废气脱硫脱硝过程中添加原料时，脱硫脱硝剂容易粘附在输送管道的内壁上，不易清理，长时间形成堵塞，从而降低脱硫脱硝剂的输送效率，影响后续工作，并且通常直接将废气通入处理液中进行脱硫脱硝，在此期间，常常会因为废气的在处理液中的流速过快导致无法充分与处理液进行混合接触，从而降低了脱硫脱硝质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废气脱硫脱硝方法，具备了通过气力输送部件进行输料的过程中，带动敲打部件运动，对输料管一表面进行敲打，避免原料粘附在管内壁，保证输料效率，并通过传动部件带动转杆一和转杆二互为反向转动，带动搅拌杆转动，从而加快气液混合速度，使废气与脱硝液充分接触，提高脱硫脱硝质量的效果，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废气脱硫脱硝方法，包括以下步骤：

步骤S1：装置安装，将待使用的废气过滤部件安装在废气管上，并在脱硫箱和脱硝箱内加入适量的水，所述脱硫箱通过支撑板固定连接有储料箱，所述储料箱通过隔板分为上下两部分，所述脱硫箱和所述脱硝箱之间共同固定连通有导气管；

步骤S2：气力输料，准备气力输送部件，所述气力输送部件包括输料管一，所述输料管一表面固定连通有吸料管，通过所述吸料管将脱硫剂和脱硝剂分别输送至储料箱内上下两处，再将其按量分别加入所述脱硫箱和所述脱硝箱内；

步骤S3：振动防堵，所述脱硫箱表面设置有敲打部件，所述敲打部件用于在气力输料过程中对所述输料管一表面进行敲打，避免原料粘附在管内壁，保证输料的质量以及精度；

步骤S4：降温输送，通过外部输气设备将废弃经过冷却降温后输送至所述废气管上，再通过所述废气管进入所述脱硫箱内；

步骤S5：脱硫脱硝处理，所述脱硫箱和所述脱硝箱的内壁分别定轴转动连接有转杆一和转杆二，所述转杆一和所述转杆二的表面均设置有若干搅拌杆，废气首先进入所述脱硫箱，并通过传动部件带动所述转杆一和所述转杆二互为方向转动，提高气液混合效果，脱硫后的废气通过所述导气管进入所述脱硝箱内部进行脱硝工作；

步骤S6：气体排出，脱硫脱硝处理后的废气通过安装在所述脱硝箱表面排气管排放到大气中，并定期对过滤件进行维护清理。

可选的，所述传动部件包括：

转轴，所述脱硫箱和所述脱硝箱之间固定安装有驱动组件，所述转轴的端部与所述驱动组件的驱动部固定连接，所述转轴的表面固定连接有齿轮，所述脱硫箱和所述脱硝箱的表面均固定连通有排渣管；

转盘一和转盘二，所述脱硫箱的表面开设有用于所述转杆一穿过且与之定轴转动连接的通孔一，所述脱硝箱的表面开设有用于所述转杆二穿过且与之定轴转动连接的通孔二，所述转盘一和所述转盘二分别固定连接在所述转杆一和所述转杆二的表面，所述转盘一和所述转盘二的表面均设置有齿圈，两个所述齿圈均与所述齿轮啮合。

可选的，所述气力输送部件包括：

供风装置，所述供风装置的输出端与所述输料管一固定连通，所述输料管一的端部与所述储料箱的顶部固定连通，所述输料管一与所述储料箱的中部且位于所述隔板下方固定连通有输料管二，所述脱硫箱的表面固定安装有补风装置，所述补风装置的输出端与所述输料管一表面之间共同固定连通有补风斜管，所述输料管一与所述输料管二的表面均设置有阀门一；

所述储料箱的底部与所述脱硫箱之间共同固定连通有下料管一，所述储料箱的顶部与所述脱硝箱之间共同固定连通有下料管二，所述下料管一与所述下料管二表面均设置有阀门二。

可选的，所述敲打部件包括：

移动板，所述脱硫箱的表面固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有用于所述移动板穿过且与之滑动连接的穿孔一，所述移动板与所述转杆一之间通过摆动组件连接，通过所述摆动组件运动，带动所述移动板竖向往复移动；

敲杆，所述移动板的表面开设有用于所述敲杆穿过且与之滑动连接的穿孔二，所述敲杆的两端分别设置有端板和凸块一，所述端板与所述移动板之间共同固定连接有弹簧二，所述输料管一的表面固定连接有固定板，所述固定板的表面均匀固定连接有若干凸块二。

可选的，所述摆动组件包括L形板，所述脱硫箱与所述脱硝箱的表面均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有齿排一和齿排二，所述齿排一和所述齿排二之间通过连接杆固定连接，所述转盘一和所述转盘二的外环面均设置有齿牙部，并且所述齿牙部呈错位分布，所述齿排一和所述齿排二分别与两个所述齿牙部间歇性啮合，所述L形板固定连接在所述齿排一的上表面，所述L形板的端部与所述移动板之间共同铰接有摆动板。

可选的，所述废气过滤部件包括：

过滤板，所述废气管的端部与所述脱硫箱固定连通，所述废气管之间固定连通有壳体，所述过滤板伸入所述壳体内部并且与之滑动连接，所述过滤板包括过滤部；

限位杆，所述壳体的上表面固定连接有套块，所述限位杆穿过所述套块并且与之滑动连接，所述过滤板的表面开设有用于所述限位杆伸入的限位槽，所述限位杆的端部固定连接有挡板，所述挡板与所述套块之间共同固定连接有弹簧一。

可选的，所述排气管的表面设置有活性炭过滤框。

可选的，所述驱动组件包括电机，所述电机的两侧与所述脱硫箱和所述脱硝箱之间共同固定连接有安装板，所述电机的输出端与所述转轴的端部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明在输料过程中，通过转盘一和转盘二互为反向转动，带动齿排一和L形板往复移动，并通过摆动板的作用带动移动板竖向往复移动，使得凸块一竖向往复移动过程中间歇与若干凸块二抵接，并通过弹簧二的作用使得敲杆和凸块一在竖向往复移动的同时横向往复运动，对固定板表面各处进行敲打，并通过固定板将振动传递至输料管一，使输料管一表面各处均能够受到振动的影响，从而将粘附在管道内壁的原料振落，避免发生堵塞，保证脱硫脱硝剂的输送效率。

二、本发明在废气进入脱硫箱或脱硝箱后，通过转轴转动，带动齿轮转动，并通过齿轮与两个齿圈的啮合关系，带动转盘一和转盘二互为反向转动，使得转杆一和转杆二互为反向转动，从而带动脱硫箱或脱硝箱内的搅拌杆转动，对气液进行搅拌混合，使废气与脱硝液充分接触，提高废气脱硫脱硝质量。

三、本发明通过启动供风装置，使得输料管一和吸料管内形成负压，从而通过吸料管将脱硫剂或者脱硝剂吸入，并通过打开输料管一或者输料管二表面的阀门一将其输送至储料箱内对应的位置，在输料过程中可以开启补风装置，补风斜管所吹出的风流向大致与输料管一内的气体流动方向相同，从而增大输料管一的气流强度，以保证物料能够有效吹入储料箱中。

附图说明

图1为本发明方法流程图；

图2为本发明整体结构的轴测图一；

图3为本发明图2中A处结构的放大图；

图4为本发明整体结构的轴测图二；

图5为本发明图4中B处结构的放大图；

图6为本发明图4中C处结构的放大图；

图7为本发明壳体结构的剖视图；

图8为本发明整体结构的剖视图一；

图9为本发明图8中D处结构的放大图；

图10为本发明整体结构的剖视图二；

图11为本发明图10中E处结构的放大图。

图中：1、脱硫箱；101、滑槽；102、固定块；2、脱硝箱；3、储料箱；301、隔板；4、供风装置；5、输料管一；501、固定板；6、吸料管；7、补风装置；8、补风斜管；9、输料管二；10、阀门一；11、下料管一；12、下料管二；13、阀门二；14、导气管；15、排气管；16、活性炭过滤框；17、废气管；18、壳体；181、套块；182、限位杆；183、弹簧一；19、电机；20、安装板；21、转轴；22、齿轮；23、转杆一；24、转盘一；25、转杆二；26、转盘二；27、搅拌杆；28、齿圈；29、齿牙部；30、齿排一；31、连接杆；32、齿排二；33、L形板；34、移动板；35、摆动板；36、敲杆；361、凸块一；37、弹簧二；38、过滤板；381、过滤部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图11，本实施提供一种技术方案：一种废气脱硫脱硝方法，包括以下步骤：

装置安装，将待使用的废气过滤部件安装在废气管17上，并在脱硫箱1和脱硝箱2内加入适量的水，脱硫箱1通过支撑板固定连接有储料箱3，储料箱3通过隔板301分为上下两部分，脱硫箱1和脱硝箱2之间共同固定连通有导气管14；

气力输料，准备气力输送部件，气力输送部件包括输料管一5，输料管一5表面固定连通有吸料管6，通过吸料管6将脱硫剂和脱硝剂分别输送至储料箱3内上下两处，再将其按量分别加入脱硫箱1和脱硝箱2内；

振动防堵，脱硫箱1表面设置有敲打部件，敲打部件用于在气力输料过程中对输料管一5表面进行敲打，避免原料粘附在管内壁，保证输料的质量以及精度；

降温输送，通过外部输气设备将废弃经过冷却降温后输送至废气管17上，再通过废气管17进入脱硫箱1内；

脱硫脱硝处理，脱硫箱1和脱硝箱2的内壁分别定轴转动连接有转杆一23和转杆二25，转杆一23和转杆二25的表面均设置有若干搅拌杆27，废气首先进入脱硫箱1，并通过传动部件带动转杆一23和转杆二25互为方向转动，提高气液混合效果，脱硫后的废气通过导气管14进入脱硝箱2内部进行脱硝工作；

气体排出，脱硫脱硝处理后的废气通过安装在脱硝箱2表面排气管15排放到大气中，并定期对过滤件进行维护清理。

更为具体的来说，在本实施例中：通过气力输送部件将脱硫剂和脱硝剂分别输送至储料箱3内上下两处，并分别加入脱硫箱1和脱硝箱2内，在通过气力输送部件进行输料的过程中，带动敲打部件运动，通过敲打部件运动，对输料管一5表面进行敲打，避免原料粘附在管内壁，造成堵塞，保证输料效率以及精度，然后通过废气管17进行废气输送，废气首先进入脱硫箱1内，与脱硝液进行混合，并通过传动部件带动转杆一23和转杆二25互为反向转动，通过转杆一23和转杆二25互为反向转动，带动搅拌杆27转动，从而加快脱硫箱1内的废气与脱硫液的混合速度，使废气与脱硝液充分接触，提高脱硫质量，废气脱硫后通过导气管14进入脱硝箱2内，同样通过搅拌杆27转动，加快脱硝箱2内的废气与脱硝液的混合速度，提高脱硝质量，经过处理后的废气最终从排气管15排放到外部，从而减少对环境的物料。

实施例2

在上述实施例的基础上：

请参阅图2至图11，对实施例一中的传动部件进行如下的公开，传动部件包括：

转轴21，脱硫箱1和脱硝箱2之间固定安装有驱动组件，转轴21的端部与驱动组件的驱动部固定连接，转轴21的表面固定连接有齿轮22，脱硫箱1和脱硝箱2的表面均固定连通有排渣管；

转盘一24和转盘二26，脱硫箱1的表面开设有用于转杆一23穿过且与之定轴转动连接的通孔一，脱硝箱2的表面开设有用于转杆二25穿过且与之定轴转动连接的通孔二，转盘一24和转盘二26分别固定连接在转杆一23和转杆二25的表面，转盘一24和转盘二26的表面均设置有齿圈28，两个齿圈28均与齿轮22啮合。

更为具体的来说，在本实施例中：通过驱动组件带动转轴21转动，通过转轴21转动，带动齿轮22转动，并通过齿轮22与两个齿圈28的啮合关系，带动转盘一24和转盘二26互为反向转动，通过转盘一24和转盘二26互为反向转动，带动转杆一23和转杆二25互为反向转动，通过转杆一23和转杆二25互为反向转动，从而带动搅拌杆27转动，实现气液充分混合的效果，提高废气脱硫脱硝质量。

实施例3

在上述实施例的基础上：

请参阅图2至图11，对实施例一中的气力输送部件进行如下的公开，气力输送部件包括：

供风装置4，供风装置4的输出端与输料管一5固定连通，输料管一5的端部与储料箱3的顶部固定连通，输料管一5与储料箱3的中部且位于隔板301下方固定连通有输料管二9，脱硫箱1的表面固定安装有补风装置7，补风装置7的输出端与输料管一5表面之间共同固定连通有补风斜管8，输料管一5与输料管二9的表面均设置有阀门一10；

储料箱3的底部与脱硫箱1之间共同固定连通有下料管一11，储料箱3的顶部与脱硝箱2之间共同固定连通有下料管二12，下料管一11与下料管二12表面均设置有阀门二13。

更为具体的来说，在本实施例中：在需要输送脱硫脱硝剂时，通过启动供风装置4，使得输料管一5和吸料管6内形成负压，从而通过吸料管6将脱硫剂或者脱硝剂吸入，并通过打开输料管一5或者输料管二9表面的阀门一10将其输送至储料箱3内对应的位置，在输料过程中可以开启补风装置7，补风斜管8所吹出的风流向大致与输料管一5内的气体流动方向相同，从而增大输料管一5的气流强度，以保证物料能够有效吹入储料箱3中。

实施例4

在上述实施例的基础上：

请参阅图2至图11，对实施例一中的敲打部件进行如下的公开，敲打部件包括：

移动板34，脱硫箱1的表面固定连接有固定块102，固定块102的表面开设有用于移动板34穿过且与之滑动连接的穿孔一，移动板34与转杆一23之间通过摆动组件连接，通过摆动组件运动，带动移动板34竖向往复移动；

敲杆36，移动板34的表面开设有用于敲杆36穿过且与之滑动连接的穿孔二，敲杆36的两端分别设置有端板和凸块一361，端板与移动板34之间共同固定连接有弹簧二37，输料管一5的表面固定连接有固定板501，固定板501的表面均匀固定连接有若干凸块二。

更为具体的来说，在本实施例中：通过转杆一23和转杆二25互为反向转动，带动摆动组件运动，通过摆动组件运动，带动移动板34竖向往复移动，通过移动板34竖向往复移动，带动敲杆36和凸块一361竖向往复移动，凸块一361竖向往复移动过程中间歇与若干凸块二抵接，并通过弹簧二37的作用使得敲杆36和凸块一361在竖向往复移动的同时横向往复运动，从而能够对固定板501表面各处进行敲打，使其发生振动，并通过固定板501将振动传递至输料管一5，使输料管一5表面各处均能够受到振动的影响，从而通过振动将粘附在管道内壁的原料振落，保证脱硫脱硝剂的输送效率。

实施例5

在上述实施例的基础上：

请参阅图2至图11，对实施例一中的摆动组件进行如下的公开，摆动组件包括L形板33，脱硫箱1与脱硝箱2的表面均开设有滑槽101，两个滑槽101内均滑动连接有齿排一30和齿排二32，齿排一30和齿排二32之间通过连接杆31固定连接，转盘一24和转盘二26的外环面均设置有齿牙部29，并且齿牙部29呈错位分布，齿排一30和齿排二32分别与两个齿牙部29间歇性啮合，L形板33固定连接在齿排一30的上表面，L形板33的端部与移动板34之间共同铰接有摆动板35。

更为具体的来说，在本实施例中：通过转盘一24和转盘二26互为反向转动，使得转盘一24和转盘二26表面的齿牙部29进行旋转，由于齿牙部29呈错位分布，并且齿排一30和齿排二32分别与两个齿牙部29间歇性啮合，从而通过转盘一24和转盘二26互为反向转动，并通过连接杆31的作用，带动齿排一30和齿排二32同时沿滑槽101往复移动，通过齿排一30往复移动，带动L形板33往复移动，通过L形板33往复移动，带动摆动板35往复摆动，通过摆动板35往复摆动，从而带动移动板34竖向往复移动，以实现敲打的效果。

实施例6

在上述实施例的基础上：

请参阅图2至图11，对实施例一中的废气过滤部件进行如下的公开，废气过滤部件包括：

过滤板38，废气管17的端部与脱硫箱1固定连通，废气管17之间固定连通有壳体18，过滤板38伸入壳体18内部并且与之滑动连接，过滤板38包括过滤部381；

限位杆182，壳体18的上表面固定连接有套块181，限位杆182穿过套块181并且与之滑动连接，过滤板38的表面开设有用于限位杆182伸入的限位槽，限位杆182的端部固定连接有挡板，挡板与套块181之间共同固定连接有弹簧一183。

更为具体的来说，在本实施例中：废气在经过废气管17时，通过在废气管17之间设置过滤板38能够对废气进行初步滤杂吸附操作，以提高脱硫脱硝工作的效率，并且在使用一端时间后需要对其进行清理或更换时，只需拉动限位杆182，使其脱离限位槽，然后即可竖向拉动过滤板38，使其与壳体18分离即可进行清理或更换，拆装简单，使用便捷。

实施例7

在上述实施例的基础上：

请参阅图2至图11，排气管15的表面设置有活性炭过滤框16。

更为具体的来说，在本实施例中：通过设置活性炭过滤框16能够对处理后的废气再次进行吸附过滤，以保证废气排放的干净程度，进一步减少对环境的危害。

实施例8

在上述实施例的基础上：

请参阅图2至图11，驱动组件包括电机19，电机19的两侧与脱硫箱1和脱硝箱2之间共同固定连接有安装板20，电机19的输出端与转轴21的端部固定连接。

更为具体的来说，在本实施例中：通过启动电机19带动转轴21匀速稳定的转动，以保证气液的混合效率，并通过设置驱动组件为电机19，节省劳动力，降低人力成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种废气脱硫脱硝方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：装置安装，将待使用的废气过滤部件安装在废气管（17）上，并在脱硫箱（1）和脱硝箱（2）内加入适量的水，所述脱硫箱（1）通过支撑板固定连接有储料箱（3），所述储料箱（3）通过隔板（301）分为上下两部分，所述脱硫箱（1）和所述脱硝箱（2）之间共同固定连通有导气管（14）；

步骤S2：气力输料，准备气力输送部件，所述气力输送部件包括输料管一（5），所述输料管一（5）表面固定连通有吸料管（6），通过所述吸料管（6）将脱硫剂和脱硝剂分别输送至储料箱（3）内上下两处，再将其按量分别加入所述脱硫箱（1）和所述脱硝箱（2）内；

步骤S3：振动防堵，所述脱硫箱（1）表面设置有敲打部件，所述敲打部件用于在气力输料过程中对所述输料管一（5）表面进行敲打，避免原料粘附在管内壁，保证输料的质量以及精度；

步骤S4：降温输送，通过外部输气设备将废弃经过冷却降温后输送至所述废气管（17）上，再通过所述废气管（17）进入所述脱硫箱（1）内；

步骤S5：脱硫脱硝处理，所述脱硫箱（1）和所述脱硝箱（2）的内壁分别定轴转动连接有转杆一（23）和转杆二（25），所述转杆一（23）和所述转杆二（25）的表面均设置有若干搅拌杆（27），废气首先进入所述脱硫箱（1），并通过传动部件带动所述转杆一（23）和所述转杆二（25）互为方向转动，提高气液混合效果，脱硫后的废气通过所述导气管（14）进入所述脱硝箱（2）内部进行脱硝工作；

步骤S6：气体排出，脱硫脱硝处理后的废气通过安装在所述脱硝箱（2）表面排气管（15）排放到大气中，并定期对过滤件进行维护清理。

2.根据权利要求1所述的废气脱硫脱硝方法，其特征在于：所述传动部件包括转轴（21）、转盘一（24）和转盘二（26），所述脱硫箱（1）和所述脱硝箱（2）之间固定安装有驱动组件，所述转轴（21）的端部与所述驱动组件的驱动部固定连接，所述转轴（21）的表面固定连接有齿轮（22），所述脱硫箱（1）和所述脱硝箱（2）的表面均固定连通有排渣管。

3.根据权利要求2所述的废气脱硫脱硝方法，其特征在于：所述脱硫箱（1）的表面开设有用于所述转杆一（23）穿过且与之定轴转动连接的通孔一，所述脱硝箱（2）的表面开设有用于所述转杆二（25）穿过且与之定轴转动连接的通孔二，所述转盘一（24）和所述转盘二（26）分别固定连接在所述转杆一（23）和所述转杆二（25）的表面，所述转盘一（24）和所述转盘二（26）的表面均设置有齿圈（28），两个所述齿圈（28）均与所述齿轮（22）啮合；

所述气力输送部件包括供风装置（4），所述供风装置（4）的输出端与所述输料管一（5）固定连通，所述输料管一（5）的端部与所述储料箱（3）的顶部固定连通，所述输料管一（5）与所述储料箱（3）的中部且位于所述隔板（301）下方固定连通有输料管二（9），所述脱硫箱（1）的表面固定安装有补风装置（7），所述补风装置（7）的输出端与所述输料管一（5）表面之间共同固定连通有补风斜管（8），所述输料管一（5）与所述输料管二（9）的表面均设置有阀门一（10）；

所述储料箱（3）的底部与所述脱硫箱（1）之间共同固定连通有下料管一（11），所述储料箱（3）的顶部与所述脱硝箱（2）之间共同固定连通有下料管二（12），所述下料管一（11）与所述下料管二（12）表面均设置有阀门二（13）；

所述敲打部件包括移动板（34）和敲杆（36），所述脱硫箱（1）的表面固定连接有固定块（102），所述固定块（102）的表面开设有用于所述移动板（34）穿过且与之滑动连接的穿孔一，所述移动板（34）与所述转杆一（23）之间通过摆动组件连接，通过所述摆动组件运动，带动所述移动板（34）竖向往复移动；所述移动板（34）的表面开设有用于所述敲杆（36）穿过且与之滑动连接的穿孔二，所述敲杆（36）的两端分别设置有端板和凸块一（361），所述端板与所述移动板（34）之间共同固定连接有弹簧二（37），所述输料管一（5）的表面固定连接有固定板（501），所述固定板（501）的表面均匀固定连接有若干凸块二；所述摆动组件包括L形板（33），所述脱硫箱（1）与所述脱硝箱（2）的表面均开设有滑槽（101），两个所述滑槽（101）内均滑动连接有齿排一（30）和齿排二（32），所述齿排一（30）和所述齿排二（32）之间通过连接杆（31）固定连接，所述转盘一（24）和所述转盘二（26）的外环面均设置有齿牙部（29），并且所述齿牙部（29）呈错位分布。

4.根据权利要求3所述的废气脱硫脱硝方法，其特征在于：所述齿排一（30）和所述齿排二（32）分别与两个所述齿牙部（29）间歇性啮合，所述L形板（33）固定连接在所述齿排一（30）的上表面。

5.根据权利要求4所述的废气脱硫脱硝方法，其特征在于：所述L形板（33）的端部与所述移动板（34）之间共同铰接有摆动板（35）。

6.根据权利要求5所述的废气脱硫脱硝方法，其特征在于：所述废气过滤部件包括：

过滤板（38），所述废气管（17）的端部与所述脱硫箱（1）固定连通，所述废气管（17）之间固定连通有壳体（18），所述过滤板（38）伸入所述壳体（18）内部并且与之滑动连接，所述过滤板（38）包括过滤部（381）。

7.根据权利要求6所述的废气脱硫脱硝方法，其特征在于：所述废气过滤部件还包括：

限位杆（182），所述壳体（18）的上表面固定连接有套块（181），所述限位杆（182）穿过所述套块（181）并且与之滑动连接，所述过滤板（38）的表面开设有用于所述限位杆（182）伸入的限位槽，所述限位杆（182）的端部固定连接有挡板，所述挡板与所述套块（181）之间共同固定连接有弹簧一（183）。

8.根据权利要求4所述的废气脱硫脱硝方法，其特征在于：所述排气管（15）的表面设置有活性炭过滤框（16）。

9.根据权利要求4所述的废气脱硫脱硝方法，其特征在于：所述驱动组件包括：

电机（19），所述电机（19）的两侧与所述脱硫箱（1）和所述脱硝箱（2）之间共同固定连接有安装板（20），所述电机（19）的输出端与所述转轴（21）的端部固定连接。