CN117950948A - 一种功耗监控系统、方法以及服务器 - Google Patents

一种功耗监控系统、方法以及服务器 Download PDF

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CN117950948A
CN117950948A CN202410038281.3A CN202410038281A CN117950948A CN 117950948 A CN117950948 A CN 117950948A CN 202410038281 A CN202410038281 A CN 202410038281A CN 117950948 A CN117950948 A CN 117950948A
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resistors
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胡兆弟
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Abstract

本申请提供了一种功耗监控系统、方法以及服务器,所述系统包括:至少两个电阻,至少两个电阻并联,并且至少两个电阻的一端分别与服务器的板卡输入接口连接;至少两个采样通道,每个电阻的两端具有采样点,且采样点连接有采样线,以形成与该电阻对应的采样通道;采样处理模块,与至少两个采样通道的采样线连接,用于根据至少两个电阻各自对应的采样通道采样到的电压值,确定板卡的功耗值。本申请通过多电阻并联并增加多个采样通道,使得每一个采样通道能够采样到所连接的电阻的电压值,不仅使得采样通道采样到的电压值更接近真实值,消除不均流且采样点固定带来的采样偏差,而且通过本申请采样到的电压值计算到的板卡功耗值更加准确。

Description

一种功耗监控系统、方法以及服务器
技术领域
本申请涉及服务器功耗监控技术领域,特别是一种功耗监控系统、方法以及服务器。
背景技术
随着服务器性能的高速发展,服务器的系统功耗变得越来越大,同时服务器架构也越来越复杂。从安全性方面考虑,充分评估并监控系统以及板卡的功耗是一件非常有意义的事情。
通常情况下,对于板卡的输入接口的Efuse电子可编程熔断器芯片,如果有PMBUS电源管理总线功能,BMC(Baseboard Management Controller,基板管理控制器)可以通过PMBUS电源管理总线访问板卡的功耗,但是对于没有Efuse电子可编程熔断器芯片或者没有PMBUS电源管理总线功能的Efuse电子可编程熔断器芯片,想要监控板卡的功耗,就需要设计专门的功耗监控线路。
但是,对于电流比较大的应用场景,需要增加多个精密电阻并联应用,但是如果负载比较分散且分布不均的时候就会造成流过各个精密电阻的电流并不是绝对均匀的,从而导致最终的功耗监控结果误差较大。
因此,亟需一种新的功耗监控系统。
发明内容
鉴于上述问题,本申请实施例提供了一种功耗监控系统、方法以及服务器,以便克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
本申请实施例第一方面,提供了一种功耗监控系统,所述系统包括:
至少两个电阻,所述至少两个电阻并联,并且所述至少两个电阻的一端分别与服务器的板卡输入接口连接;
至少两个采样通道,每个所述电阻的两端具有采样点,且采样点连接有采样线,以形成与该电阻对应的采样通道;
采样处理模块,与所述至少两个采样通道的采样线连接,用于根据所述至少两个电阻各自对应的采样通道采样到的电压值,确定所述板卡的功耗值。
可选地,所述采样处理模块至少包括:ADC模拟-数字转换单元;
所述ADC模拟-数字转换单元包括至少两个ADC模拟-数字转换子单元,每个所述ADC模拟-数字转换子单元与一个采样通道的采样线连接,用于将所连接的采样通道采样到的电压模拟信号转换为电压数字信号。
可选地,所述采样处理模块还包括:第一存储单元;
所述第一存储单元包括至少两个寄存器,每个所述寄存器与一个所述ADC模拟-数字转换子单元连接,用于存储所连接的ADC模拟-数字转换子单元生成的电压数字信号。
可选地,所述采样处理模块还包括:至少两个电压监测单元;
其中,每个所述电压监测单元的两端分别与一个所述采样通道的正极采样线和一个寄存器连接,用于在监测到所述寄存器所连接的采样通道采样到的电压模拟信号时,开启该寄存器的写入功能,在未监测到所述寄存器所连接的采样通道采样到的电压模拟信号时,不开启该寄存器的写入功能。
可选地,所述采样处理模块还包括:监控运算单元;
所述监控运算单元包括:监控子单元和运算子单元;
所述监控子单元的一端分别与各个所述寄存器连接,所述监控子单元的另一端与所述运算子单元连接;
所述监控子单元用于向所述运算子单元发送第一信号,所述第一信号表征所述寄存器已开启写入功能;
所述运算子单元用于在接收到所述第一信号后,按照预设运算逻辑计算所述板卡的功耗值。
可选地,所述采样处理模块还包括:第二存储单元;
所述第二存储单元与所述运算子单元连接,用于存储所述运算子单元通过计算得到的所述板卡的功耗值。
可选地,所述采样处理模块包括:顺次连接的ADC模拟-数字转换单元、第一存储单元、监控运算单元以及第二存储单元;
其中,所述ADC模拟-数字转换单元内设置有至少两个ADC模拟-数字转换子单元,每个所述ADC模拟-数字转换子单元的一端分别与所述至少两个采样通道的采样线连接,用于将所述至少两个电阻对应的采样通道采样到的电压模拟信号转换为各自对应的电压数字信号,并将所述电压数字信号发送至所述第一存储单元;
所述第一存储单元内设置有至少两个寄存器,每个所述寄存器分别与一个所述ADC模拟-数字转换子单元连接,用于存储所连接的ADC模拟-数字转换子单元生成的电压数字信号;
所述监控运算单元包括:监控子单元和运算子单元,所述监控子单元的一端分别与各个所述寄存器连接,所述监控子单元的另一端与所述运算子单元连接;
所述监控子单元用于向所述运算子单元发送第一信号,所述第一信号表征所述寄存器已开启写入功能;
所述运算子单元用于在接收到所述第一信号后,按照预设运算逻辑计算所述板卡的功耗值;
所述第二存储单元与所述运算子单元连接,用于存储所述运算子单元通过计算得到的所述板卡的功耗值。
本申请实施例第二方面,提供了一种功耗监控方法,所述方法应用于本申请第一方面所述的功耗监控系统,所述方法包括:
分别采集与服务器的板卡输入接口连接的至少两个并联的电阻的电压值;
将所述至少两个并联的电阻的电压值求和并平均,得到针对所述板卡的采样的电压值;
根据针对所述板卡的采样的电压值,确定所述板卡的功耗值。
可选地,所述根据针对所述板卡的采样的电压值,确定所述板卡的功耗值,包括:
获取所述至少两个并联的电阻各自的电阻值;
根据所述至少两个并联的电阻各自的电阻值,确定所述至少两个并联的电阻的总电阻值;
根据针对所述板卡的采样的电压值以及所述至少两个并联的电阻的总电阻值,通过欧姆定律确定所述板卡的总电流值;
根据针对所述板卡的采样的电压值以及所述板卡的总电流值,确定所述板卡的功耗值。
本申请实施例第三方面,提供了一种服务器,所述服务器包括如本申请第一方面所述的功耗监控系统,和/或执行如本申请第二方面所述的功耗监控方法。
本申请的有益效果:
本申请提供了一种功耗监控系统,所述系统包括:至少两个电阻,所述至少两个电阻并联,并且所述至少两个电阻的一端分别与服务器的板卡输入接口连接;至少两个采样通道,每个所述电阻的两端具有采样点,且采样点连接有采样线,以形成与该电阻对应的采样通道;采样处理模块,与所述至少两个采样通道的采样线连接,用于根据所述至少两个电阻各自对应的采样通道采样到的电压值,确定所述板卡的功耗值。本申请在进行服务器的功耗监控时,通过多电阻并联并增加多个采样通道,每一个采样通道连接一个电阻,使得每一个采样通道能够采样到所连接的电阻的电压值,不仅使得采样通道采样到的电压值更接近真实值,消除不均流且采样点固定带来的采样偏差,而且通过本申请采样到的电压值计算到的板卡功耗值更加准确。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对本申请实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的一种功耗监控系统的结构示意图;
图2是本申请实施例提供的一种单采样通道的功耗监控系统的结构示意图;
图3是本申请实施例提供的一种通过型号为INA226的功耗监控芯片监控高侧电阻的功耗监控电路结构示意图;
图4是本申请实施例提供的一种功耗监控系统的具体的结构示意图;
图5是本申请实施例提供的一种采样处理模块的局部结构的示意图;
图6是本申请实施例提供的一种功耗监控方法的步骤流程示意图。
附图标记说明:100、ADC模拟-数字转换单元;101、ADC模拟-数字转换子单元;200、第一存储单元;201、寄存器;300、电压监测单元;400、监控运算单元;401、监控子单元;402、运算子单元;500、第二存储单元。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本申请,并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。
本申请实施例第一方面,提供了一种功耗监控系统,所述功耗监控系统如图1所示,包括:
至少两个电阻,所述至少两个电阻并联,并且所述至少两个电阻的一端分别与服务器的板卡输入接口连接;
至少两个采样通道,每个所述电阻的两端具有采样点,且采样点连接有采样线,以形成与该电阻对应的采样通道;
采样处理模块,与所述至少两个采样通道的采样线连接,用于根据所述至少两个电阻各自对应的采样通道采样到的电压值,确定所述板卡的功耗值。
具体而言,本申请提供的功耗监控系统至少包括两个电阻,如图1所示,本申请中提供的功耗监控系统设置了三个电阻R1、R2、R3,这些电阻被设置为并联连接,其中,每个电阻的一端分别连接到服务器的板卡的输入接口,并且,每个电阻的两端均设置有采样点,每个电阻两端的采样点均连接有采样线,在图1中,采样线用虚线表示,从而形成与所连接的电阻对应的采样通道。每个采样通道的采样线的另一端与采样处理模块连接,用于对各个采样通道采集到的电压值进行处理,本申请中,基于设置的三个电阻R1、R2、R3,通过分别与各个电阻的两端的采样点连接的采样线,分别形成针对三个电阻R1、R2、R3的采样通道,每一个采样通道均与采样处理模块连接,通过每一个采样通道,能够分别将针对三个电阻R1、R2、R3采样到的电压值传递给采样处理模块,以便于采样处理模块对三个电阻R1、R2、R3的电压值进行处理,得到服务器的板卡的功耗值。
本申请中,通过设置多个采样通道来同时采样多个并联电阻的电压值,相比于目前的单采样通道采样电阻电压值来估算服务器的板卡的功耗值,本申请的方案能够更准确的估算服务器的板卡的功耗值。
图2为目前常用的单采样通道的功耗监控系统的结构简图,如图2所示,在服务器的板卡的输入接口处并联有三个电阻R1′、R2′、R3′,其中,三个电阻R1′、R2′、R3′的两端均设置有采样点,其中,每个电阻的同一侧的采样点先通过采样线先连接在一起后,再与功耗监控芯片连接,功耗监控芯片仅能够针对某一个电阻进行采样,以针对电阻R3′进行采样为例,这种方法通常会存在如下问题:
(1)、当负载主要集中在靠近电阻R1′区域时,则电阻R1′上流过的电流会偏多,此时采样到的电阻R3′的电压比理想状态要偏低,从而导致电流值比实际电流值偏低;
(2)、当负载主要集中在电阻R3′区域时,则电阻R3′上流过的电流会偏多,此时采样到的电阻R3′的电压比理想状态要偏高,从而导致电流值比实际电流值偏高。
(3)、当负载分布不均时,三个采样电阻R1′、R2′、R3′上电流很难做到绝对均流,因此无论功耗监控芯片采样的位置靠近哪个电阻,都会有很大的误差。
图3是目前常用的一种通过型号为INA226的功耗监控芯片监控高侧电阻的具体应用的功耗监控电路示意图;图3中,Power Supply为电源供给,High Side Shunt为高侧电阻,Low Side Shunt为低侧电阻,Load为负载,Power Register为功率寄存器,CurrentRegister为电流寄存器,Voltage Register为电压寄存器,Alert Resgister为告警寄存器,I2C or SMBus Compatible Interface为I2C或SMBus兼容接口,Supply Voltage为电压供给;从图3中可以看出,虚线的采样线与高侧电阻两端的采样点连接,并接入如图3中实线框内的功耗监控芯片,以此来监控主通道的电压值。但是将图3所示的功耗监控电路应用于电流比较大的场合,需要用多个精密电阻并联应用,但是如果负载比较分散且分布不均的时候,就会造成流过各个精密电阻的电流并不是绝对均匀的,然而,又因为功耗监控芯片的采样通道是单一且固定的,这样就会造成监控到的电压值与实际电压值存在偏差,从而导致根据监控到的电压值计算得到的功耗值不准确。
而采用本申请中通过设置多个采样通道来同时采样多个并联电阻的电压值,相比于目前的单采样通道采样电阻电压值来估算服务器的板卡的功耗值,本申请的方案能够更准确的估算服务器的板卡的功耗值。
在本申请一种优选实施例中,所述采样处理模块至少包括:ADC模拟-数字转换单元100;
所述ADC模拟-数字转换单元100包括至少两个ADC模拟-数字转换子单元101,每个所述ADC模拟-数字转换子单元101与一个采样通道的采样线连接,用于将所连接的采样通道采样到的电压模拟信号转换为电压数字信号。
在本实施例中,如图4所示的一种功耗监控系统的具体的结构示意图,所述的采样处理模块至少包括一个ADC模拟-数字转换单元100,所述的ADC模拟-数字转换单元100,用于将采集到的电压模拟信号转换为电压数字信号,其中,如图4所示,ADC模拟-数字转换单元100至少包括两个ADC模拟-数字转换子单元101,每一个ADC模拟-数字转换子单元101均与一个采样通道的采样线连接,这意味着ADC模拟-数字转换单元100可以通过多个ADC模拟-数字转换子单元101同时处理多个采样通道采样到的电压模拟信号。
具体的,图4示出了三个电阻R1、R2、R3,以及分别与三个电阻R1、R2、R3连接的三个采样通道,因此,ADC模拟-数字转换单元100中的ADC模拟-数字转换子单元101有三个,每一个ADC模拟-数字转换子单元101用于处理与其连接的采用通道采样到的电阻的电压模拟信号,即,每一个ADC模拟-数字转换子单元101能够将与其连接的采用通道采样到的电阻的电压模拟信号转换为电压数字信号,以便于后续针对转换后的电压数字信号,进行计算得到服务器的板卡的功耗值,在实际应用中,可以将采样到的电压模拟信号转换为2进制或16进制的电压数字信号,本实施例在此不做具体限定。
在一种优选实施例中,所述采样处理模块还包括:第一存储单元200;
所述第一存储单元200包括至少两个寄存器201,每个所述寄存器201与一个所述ADC模拟-数字转换子单元101连接,用于存储所连接的ADC模拟-数字转换子单元101生成的电压数字信号。
本实施例中,继续参照图4,本实施例提供的采样处理模块还包括:第一存储单元200,用于存储经过ADC模拟-数字转换单元100转换的电压数字信号。其中,第一存储单元200包括至少两个寄存器201。每个寄存器201与一个ADC模拟-数字转换子单元101相连接。这意味着每个ADC模拟-数字转换子单元101都有一个关联的寄存器201,用于存储其生成的电压数字信号。
在实际应用中,寄存器201的主要功能是存储电压数字信号,以便系统可以在需要时对其进行读取、处理或进一步分析。这些寄存器201充当了临时存储器的角色,用于保存从ADC模拟-数字转换子单元101获取的电压数字信号,同样的,寄存器201的数量应与ADC模拟-数字转换子单元101的数量相对应,本实施例中,由于ADC模拟-数字转换子单元101的数量有三个,因此,寄存器201的数量也被设置为三个,以便于每一个寄存器201对应一个ADC模拟-数字转换子单元101,多个寄存器201能够同时存储来自ADC模拟-数字转换子单元101的电压数字信号,从而提高了系统的并行性,使系统能够更高效地处理多个采样通道的数据,
在一种优选实施例中,所述采样处理模块还包括:至少两个电压监测单元300;
其中,每个所述电压监测单元300的两端分别与一个所述采样通道的正极采样线和一个寄存器201连接,用于在监测到所述寄存器201所连接的采样通道采样到的电压模拟信号时,开启该寄存器201的写入功能,在未监测到所述寄存器201所连接的采样通道采样到的电压模拟信号时,不开启该寄存器201的写入功能。
本实施例中,参照图5所示的一种采样处理模块的局部结构的示意图,如图5所示,采样处理模块包括至少两个电压监测单元300。每个电压监测单元300的两端分别与一个采样通道的正极采样线和一个寄存器201连接。这些电压监测单元300的作用是在监测到连接的采样通道采样到电压模拟信号时,开启寄存器201的写入功能。
具体的,本实施例中,设置了3个电压监测单元300,每个电压监测单元300的两端分别与一个采样通道的正极采样线和一个寄存器201连接,当电压监测单元300监测到连接的采样通道采样到电压模拟信号时,它会开启所连接的寄存器201的写入功能。换句话说,当监测到电压模拟信号时,相应的寄存器将被启用以接收和存储对应的ADC模拟-数字转换子单元101的电压数字信号。
在一些实施例中,可以设置多个备用的ADC模拟-数字转换子单元101以及多个备用的电压监测单元300和寄存器201,其中,这些备用的ADC模拟-数字转换子单元101以及多个备用的电压监测单元300和寄存器201的连接顺序与前文保持一致,但是,由于备用ADC模拟-数字转换子单元101并未与任何采样通道连接,因此,电压监测单元300将无法监测到采样电压,从而就无法开启寄存器201的写入功能,也就是说,这些备用的ADC模拟-数字转换子单元101以及多个备用的电压监测单元300和寄存器201将不参与电压监测以及功耗的计算。
在一种优选实施例中,所述采样处理模块还包括:监控运算单元400;
所述监控运算单元400包括:监控子单元401和运算子单元402;
所述监控子单元401的一端分别与各个所述寄存器201连接,所述监控子单元401的另一端与所述运算子单元402连接;
所述监控子单元401用于向所述运算子402单元发送第一信号,所述第一信号表征所述寄存器201已开启写入功能;
所述运算子单元402用于在接收到所述第一信号后,按照预设运算逻辑计算所述板卡的功耗值。
在本实施例中,继续参照图4,采样处理模块还包括:监控运算单元400,其中监控运算单元400包括监控子单元401和运算子单元402,监控子单元401一端分别与各个寄存器201连接,另一端连接到运算子单元402,用于向运算子单元402发送第一信号,该信号表征相应的寄存器201已开启写入功能,运算子单元402,用于在接收到监控子单元401发送的第一信号后,按照预设的运算逻辑计算板卡的功耗值。
具体而言,本实施例中,当寄存器201的写入功能被启用时,监控子单元401向运算子单元402发送第一信号,表征该寄存器201已接收并存储了相应的电压数字信号,运算子单元402接收到第一信号后,按照预设的运算逻辑计算板卡的功耗值。
在实际应用中,本实施例基于提供的三个电阻R1、R2、R3,假设三个电阻R1、R2、R3的电阻值相同均为R,针对三个电阻R1、R2、R3的采样电压V1sense、V2sense、V3sense,其中,V1sense由流过电阻R1的电流I1相乘得到,V2sense由流过电阻R2的电流I2相乘得到,V3sense由流程电阻R3的电流I3得到,其中,电流I1、I2、I3的获取方法本申请不做具体限定。
进一步地,V1sense、V2sense、V3sense存储在寄存器201内,然后通过监控运算单元400中的运算子单元402按照预设运算逻辑功耗值,具体的,先对V1sense、V2sense、V3sense进行相加平均,得到针对三个电阻的平均电压监测值Vsense,再根据平均电压监测值Vsense以及三个并联电阻的实际总电阻值R/3,通过欧姆定律得到系统的总电流值I,最后基于平均电压监测值Vsense和总电流值I,计算得到总功耗值。
本实施例中,通过对多个采样通道的采样数据进行平均化处理,可以消除由于某个通道的异常波动或噪声引起的数据不稳定性。平均化有助于获得更平滑、可靠的数据。此外,平均化处理有助于提高采样数据的有效性与准确性,可以降低单个通道异常值对整体数据的影响,从而更好地反映实际功耗情况。
在一种优选实施例中,所述采样处理模块还包括:第二存储单元500;
所述第二存储单元500与所述运算子单元402连接,用于存储所述运算子单元402通过计算得到的所述板卡的功耗值。
在本实施例中,继续参照图2,采样处理模块还包括第二存储单元500。第二存储单元500与运算子单元402连接,用于存储运算子单元402通过计算得到的板卡的功耗值。
在一种可选实施例中,第二存储单元500还可以通过I2C总线与其他显示单元连接,用于将最终监测到的功耗值通过显示单元进行显示。
在一些实施例中,本申请提供的功耗监控系统包括采样处理模块,其中,采样处理模块包括:顺次连接的ADC模拟-数字转换单元100、第一存储单元200、监控运算单元400以及第二存储单元500;
其中,所述ADC模拟-数字转换单元100内设置有至少两个ADC模拟-数字转换子单元101,每个所述ADC模拟-数字转换子单元101的一端分别与所述至少两个采样通道的采样线连接,用于将所述至少两个电阻对应的采样通道采样到的电压模拟信号转换为各自对应的电压数字信号,并将所述电压数字信号发送至所述第一存储单元200;
所述第一存储单元200内设置有至少两个寄存器201,每个所述寄存器201分别与一个所述ADC模拟-数字转换子单元101连接,用于存储所连接的ADC模拟-数字转换子单元101生成的电压数字信号;
所述监控运算单元400包括:监控子单元401和运算子单元402,所述监控子单元401的一端分别与各个所述寄存器201连接,所述监控子单元401的另一端与所述运算子单元402连接;
所述监控子单元401用于向所述运算子单元402发送第一信号,所述第一信号表征所述寄存器201已开启写入功能;
所述运算子单元402用于在接收到所述第一信号后,按照预设运算逻辑计算所述板卡的功耗值;
所述第二存储单元500与所述运算子单元402连接,用于存储所述运算子单元402通过计算得到的所述板卡的功耗值。
本申请提供了一种功耗监控系统,所述系统包括:至少两个电阻,所述至少两个电阻并联,并且所述至少两个电阻的一端分别与服务器的板卡输入接口连接;至少两个采样通道,每个所述电阻的两端具有采样点,且采样点连接有采样线,以形成与该电阻对应的采样通道;采样处理模块,与所述至少两个采样通道的采样线连接,用于根据所述至少两个电阻各自对应的采样通道采样到的电压值,确定所述板卡的功耗值。本申请在进行服务器的功耗监控时,通过多电阻并联并增加多个采样通道,每一个采样通道连接一个电阻,使得每一个采样通道能够采样到所连接的电阻的电压值,不仅使得采样通道采样到的电压值更接近真实值,消除不均流且采样点固定带来的采样偏差,而且通过本申请采样到的电压值计算到的板卡功耗值更加准确。
基于同一发明构思,本申请第二方面,提供了一种功耗监控方法,所述方法应用于本申请第一方面所述的功耗监控系统,所述方法包括:
步骤S101,分别采集与服务器的板卡输入接口连接的至少两个并联的电阻的电压值;
步骤S102,将所述至少两个并联的电阻的电压值求和并平均,得到针对所述板卡的采样的电压值;
步骤S103,根据针对所述板卡的采样的电压值,确定所述板卡的功耗值。
本实施例中,提供了一种如图6所示的功耗监控方法的步骤流程示意图,具体而言,首先需要采集与服务器的板卡输入接口连接的至少两个并联的电阻的电压值,实际应用中,可以通过与各个电阻连接的采样处理模块基于与各个电阻相连的采样通道来采集,具体采集过程如本申请第一方面所述,本实施例在此不再赘述。在步骤中,通过与服务器的板卡输入接口连接的至少两个并联的电阻,实时采集电阻上的电压值。这些电阻与板卡相关联,电压值反映了板卡在特定时间点的电流状态。由于电阻是并联连接的,每个电阻上的电压值都提供了一个独立的监控视角,有助于综合了解板卡的整体电流情况。
进一步地,对采集到的各个并联电阻的电压值进行求和,并将求和的结果进行平均处理,得到针对服务器的板卡的采样电压值。
在本步骤中,将从每个并联电阻上采集到的电压值进行求和,并对求和结果进行平均。这样的处理方式可以有效地抵消电阻中存在的微小差异、测量误差或噪声,得到更平滑和稳定的电压值。通过平均化,可以降低系统对瞬时波动的敏感性,提高采样数据的准确性。
进一步地,根据针对服务器的板卡的采样电压,确定服务器的板卡的功耗值。
本步骤中,通过得到的针对板卡的采样电压值,系统可以使用预先设定的电流-电压关系或其他适当的功耗计算方法,确定板卡的功耗值。这个步骤是将电压值转化为实际功耗值的关键步骤,提供了对服务器板卡电能消耗情况的具体量化信息。
本申请提供的功耗监控方法,综合了多个电阻上的采样数据,并通过平均处理提高了数据的准确性和稳定性。整个过程充分利用了并联电阻的设计,以实现对服务器板卡功耗的有效监控和计算。
在一种优选实施例中,所述根据针对所述板卡的采样的电压值,确定所述板卡的功耗值,包括:
获取所述至少两个并联的电阻各自的电阻值;
根据所述至少两个并联的电阻各自的电阻值,确定所述至少两个并联的电阻的总电阻值;
根据针对所述板卡的采样的电压值以及所述至少两个并联的电阻的总电阻值,通过欧姆定律确定所述板卡的总电流值;
根据针对所述板卡的采样的电压值以及所述板卡的总电流值,确定所述板卡的功耗值。
本实施例中,对于每个并联的电阻,需要预先获取其电阻值,优选的,每个并联的电阻的电阻值可以是相同的,以便方便后续计算。根据获取到的每个并联电阻的电阻值,可以计算得到这些电阻的总电阻值。在并联电阻的情况下,总电阻值的计算通常采用倒数之和的方式。然后,利用欧姆定律,使用采样的电压值和总电阻值来计算板卡的总电流值,最后,利用采样的电压值和已计算得到的总电流值,可以确定板卡的功耗值。
基于同一发明构思,本申请实施例第三方面,提供了一种服务器,所述服务器包括如本申请第一方面所述的功耗监控系统,和/或执行如本申请第二方面所述的功耗监控方法。
本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
本领域内的技术人员应明白,本申请实施例可提供为方法、装置、或计算机程序产品。因此,本申请实施例可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且,本申请实施例可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请实施例是参照根据本申请实施例的方法、终端设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理终端设备的处理器以产生一个机器,使得通过计算机或其他可编程数据处理终端设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理终端设备以特定方式工作的计算机可读存储器中,使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品,该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理终端设备上,使得在计算机或其他可编程终端设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理,从而在计算机或其他可编程终端设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本申请实施例的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请实施例范围的所有变更和修改。
最后,还需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上对所提供的一种功耗监控系统、方法以及服务器,进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种功耗监控系统,其特征在于,所述系统包括:
至少两个电阻,所述至少两个电阻并联,并且所述至少两个电阻的一端分别与服务器的板卡输入接口连接;
至少两个采样通道,每个所述电阻的两端具有采样点,且采样点连接有采样线,以形成与该电阻对应的采样通道;
采样处理模块,与所述至少两个采样通道的采样线连接,用于根据所述至少两个电阻各自对应的采样通道采样到的电压值,确定所述板卡的功耗值。
2.根据权利要求1所述的功耗监控系统,其特征在于,所述采样处理模块至少包括:ADC模拟-数字转换单元;
所述ADC模拟-数字转换单元包括至少两个ADC模拟-数字转换子单元,每个所述ADC模拟-数字转换子单元与一个采样通道的采样线连接,用于将所连接的采样通道采样到的电压模拟信号转换为电压数字信号。
3.根据权利要求2所述的功耗监控系统,其特征在于,所述采样处理模块还包括:第一存储单元;
所述第一存储单元包括至少两个寄存器,每个所述寄存器与一个所述ADC模拟-数字转换子单元连接,用于存储所连接的ADC模拟-数字转换子单元生成的电压数字信号。
4.根据权利要求3所述的功耗监控系统,其特征在于,所述采样处理模块还包括:至少两个电压监测单元;
其中,每个所述电压监测单元的两端分别与一个所述采样通道的正极采样线和一个寄存器连接,用于在监测到所述寄存器所连接的采样通道采样到的电压模拟信号时,开启该寄存器的写入功能,在未监测到所述寄存器所连接的采样通道采样到的电压模拟信号时,不开启该寄存器的写入功能。
5.根据权利要求3所述的功耗监控系统,其特征在于,所述采样处理模块还包括:监控运算单元;
所述监控运算单元包括:监控子单元和运算子单元;
所述监控子单元的一端分别与各个所述寄存器连接,所述监控子单元的另一端与所述运算子单元连接;
所述监控子单元用于向所述运算子单元发送第一信号,所述第一信号表征所述寄存器已开启写入功能;
所述运算子单元用于在接收到所述第一信号后,按照预设运算逻辑计算所述板卡的功耗值。
6.根据权利要求5所述的功耗监控系统,其特征在于,所述采样处理模块还包括:第二存储单元;
所述第二存储单元与所述运算子单元连接,用于存储所述运算子单元通过计算得到的所述板卡的功耗值。
7.根据权利要求1所述的功耗监控系统,其特征在于,所述采样处理模块包括:顺次连接的ADC模拟-数字转换单元、第一存储单元、监控运算单元以及第二存储单元;
其中,所述ADC模拟-数字转换单元内设置有至少两个ADC模拟-数字转换子单元,每个所述ADC模拟-数字转换子单元的一端分别与所述至少两个采样通道的采样线连接,用于将所述至少两个电阻对应的采样通道采样到的电压模拟信号转换为各自对应的电压数字信号,并将所述电压数字信号发送至所述第一存储单元;
所述第一存储单元内设置有至少两个寄存器,每个所述寄存器分别与一个所述ADC模拟-数字转换子单元连接,用于存储所连接的ADC模拟-数字转换子单元生成的电压数字信号;
所述监控运算单元包括:监控子单元和运算子单元,所述监控子单元的一端分别与各个所述寄存器连接,所述监控子单元的另一端与所述运算子单元连接;
所述监控子单元用于向所述运算子单元发送第一信号,所述第一信号表征所述寄存器已开启写入功能;
所述运算子单元用于在接收到所述第一信号后,按照预设运算逻辑计算所述板卡的功耗值;
所述第二存储单元与所述运算子单元连接,用于存储所述运算子单元通过计算得到的所述板卡的功耗值。
8.一种功耗监控方法,其特征在于,所述方法应用于权利要求1-7中任一项所述的功耗监控系统,所述方法包括:
分别采集与服务器的板卡输入接口连接的至少两个并联的电阻的电压值;
将所述至少两个并联的电阻的电压值求和并平均,得到针对所述板卡的采样的电压值;
根据针对所述板卡的采样的电压值,确定所述板卡的功耗值。
9.根据权利要求8所述的功耗监控方法,其特征在于,所述根据针对所述板卡的采样的电压值,确定所述板卡的功耗值,包括:
获取所述至少两个并联的电阻各自的电阻值;
根据所述至少两个并联的电阻各自的电阻值,确定所述至少两个并联的电阻的总电阻值;
根据针对所述板卡的采样的电压值以及所述至少两个并联的电阻的总电阻值,通过欧姆定律确定所述板卡的总电流值;
根据针对所述板卡的采样的电压值以及所述板卡的总电流值,确定所述板卡的功耗值。
10.一种服务器,其特征在于,所述服务器包括如权利要求1-7中任一项所述的功耗监控系统,和/或执行如权利要求8或9所述的功耗监控方法。
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