CN117949604A - 空气检测控制方法、装置、电子设备及可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请应用于环境检测技术领域，公开了一种空气检测控制方法、装置、电子设备及可读存储介质，所述空气检测控制方法包括：监测所述检测设备在检测空气样本时所述样本准备装置的第一检测状态和所述检测舱室的第二检测状态；在监测到所述第一检测状态和/或所述第二检测状态存在异常的情况下，对所述检测设备进行调整。本申请旨在解决因难以及时对检测设备的异常状态进行调整导致的检测设备检测出的结果不准确的技术问题。
Description
技术领域
本申请属于环境检测领域，涉及一种空气检测控制方法、装置、电子设备及可读存储介质。
背景技术
目前空气检测设备可以实现空气样本的自动检测以评估生活环境的污染情况，但在自动检测过程中可能会因为操作失误等的原因导致检测设备在检测过程中出现异常的情况，而操作人员又难以及时发现检测设备出现的异常情况，进而导致检测设备不能正常检测样本，使得检测设备检测出的结果不准确，影响环境污染程度的判断。
上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容为现有技术。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种空气检测控制方法、装置、电子设备及可读存储介质，旨在解决因难以及时对检测设备的异常状态进行调整导致的检测设备检测出的结果不准确的技术问题。
为实现上述目的，本申请提供一种空气检测控制方法，应用于检测设备，所述检测设备上设有样本准备装置和检测舱室，所述空气检测控制方法包括：
监测所述检测设备在检测空气样本时所述样本准备装置的第一检测状态和所述检测舱室的第二检测状态；
在监测到所述第一检测状态和/或所述第二检测状态存在异常的情况下，对所述检测设备进行调整。
为实现上述目的，本申请提供一种空气检测控制装置，应用于检测设备，所述检测设备上设有样本准备装置和检测舱室，所述空气检测控制装置包括：
监测模块，用于通过安装在所述检测设备上的传感器，监测所述检测设备在检测空气样本时所述样本准备装置的第一检测状态和所述检测舱室的第二检测状态；
调整模块，用于在监测到所述第一检测状态和/或所述第二检测状态存在异常的情况下，对所述检测设备进行调整。
本申请还提供一种电子设备，所述电子设备包括：存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的所述空气检测控制方法的程序，所述空气检测控制方法的程序被处理器执行时可实现如上述的空气检测控制方法的步骤。
本申请还提供一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储有实现空气检测控制方法的程序，所述空气检测控制方法的程序被处理器执行时实现如上述的空气检测控制方法的步骤。
本申请还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述的空气检测控制方法的步骤。本申请应用于检测设备，所述检测设备上设有样本准备装置和检测舱室，所述空气检测控制方法包括：监测所述检测设备在检测空气样本时所述样本准备装置的第一检测状态和所述检测舱室的第二检测状态；在监测到所述第一检测状态和/或所述第二检测状态存在异常的情况下，对所述检测设备进行调整。
本申请中的检测设备上设有样本准备装置和检测舱室，通过对样本准备装置的第一检测状态和检测舱室的第二检测状态进行实时监测，从而可以实现对检测设备检测空气样本的检测状态进行全面的实时监测，从而可以在监测到所述第一检测状态和/或第二检测状态异常时，及时调整所述检测设备，进而避免在检测过程中检测设备出现故障或操作失误时，无法正常检测空气样本导致的空气样本的检测结果的不准确的情况。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，表示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请空气检测控制方法中混料平台安装于机架的结构示意图；
图2为本申请空气检测控制方法中混料结构的结构示意图(不含罩体)；
图3为本申请空气检测控制方法中第一瓶体置物组件的整体结构示意图；
图4为本申请空气检测控制方法中第一瓶体置物组件的具体结构示意图；
图5为本申请空气检测控制方法中第二瓶体放置组件的整体结构示意图；
图6为本申请空气检测控制方法中第二瓶体放置组件的具体结构示意图；
图7为本申请空气检测控制方法中盖体置物组件的部分结构示意图；
图8为本申请空气检测控制方法中检测设备中的回收组件的结构示意图；
图9为本申请空气检测控制方法中检测设备中的罩体的结构示意图；
图10为本申请空气检测控制方法中检测设备中的转盘和机架的结构示意图；
图11为本申请空气检测控制方法中检测设备中的转盘和机架的结构示意图(以图中的转盘作为位置分布的参考件，其中，第一容置槽和检测设备的取样组件相对应)。
图12为本申请空气检测控制方法第一实施例的流程示意图；
图13为本申请空气检测控制方法第二实施例的流程示意图；
图14为本申请空气检测控制方法一实施例的装置示意图；
图15为本申请实施例中空气检测控制方法涉及的硬件运行环境的设备结构示意图。
附图标号说明：
本申请目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本申请保护的范围。
参照图1至11，本申请中的检测设备用于对空气样本进行检测，所述检测设备上设有样本准备装置和检测舱室，所述样本准备装置包括混料平台，所述瓶体置物组件和盖体置物组件设于所述混料平台上。以下对本申请实施例中的混料平台的结构进行说明，本申请实施例中的监测第一检测状态是对混料平台中的瓶体置物组件和盖体置物组件的工作情况进行监测。
该混料平台装设于检测设备的机架10的转盘100，沿所述转盘100的周向方向上依次连接有瓶体置物组件、盖体置物组件700和回收组件600，且所述转盘100开设有与所述回收组件600相对应的回收过孔130；所述机架10设有取样位11、预处理位12、置物位13和回收位14，其中，当所述转盘100转动时，所述转盘100能够将所述瓶体置物组件能够带动至所述取样位11和所述预处理位12，所述转盘100还能够将所述盖体置物组件700带动至所述预处理位12，所述转盘100还能够将所述回收组件600带动至所述预处理位12。
首先，需要理解的是，混料平台需要配合检测设备的搬运机械组件、移液机械组件以及取样组件的作业，以完成检测设备的取样作业和混料作业，具体地，搬运机械组件用以搬运取样瓶和试剂瓶；移液机械组件用以混合取样瓶内的第一试剂和所取样本，以形成标本溶液，后续还需将标本溶液自取样瓶移动至试剂瓶内，并将标本溶液和试剂瓶内的测试溶液混合，以形成能够对所取样本内的成分进行分析、检测的检测溶液；取样组件用以获取样本，并将所取样本移动至取样瓶内，如此，本实施例中的机架10设有取样位11、预处理位12、置物位13和回收位14，其中，取样位11对应于检测设备的取样组件设置。在上述实施例中，混料平台沿其轴向方向上依次设有瓶体置物组件、盖体置物组件700和回收组件600，具体地，当转盘100转动，使瓶体置物组件移动至预处理位12处，此时，能够进行瓶体的取放作业和混样作业，现针对上述两项作业事项进行逐一说明：
1)当瓶体置物组件处于预处理位12时，搬运机械组件能够将所夹持的取样瓶或试剂瓶移动并放置于瓶体置物组件，随后，搬运机械组件需拧掉取样瓶或试剂瓶的瓶盖(即对瓶体进行预处理作业)，并将试剂瓶盖21或取样瓶盖31放置于盖体置物组件700，以保证后续的取样作业、混样作业能够正常进行；当取样瓶取样作业已完成，通过转盘100转动，将用完的取样瓶移动至预处理位12，搬运机械组件夹持并将取样瓶移动至回收处，或移动至取料瓶的下一作业位，其中，搬运机械组件可以先将前期取下的取样瓶盖31拧紧于取样瓶，也可以在取样瓶移位后另行对取样瓶盖31进行移位；
当试剂瓶混料完成，可依据试剂瓶的实际作用，通过搬运机械组件将混料完成的试剂瓶搬运至样本收集处，或样本分析检测处，以完成后续的检测作业；其中，需要特别说明的是，当混料完成的试剂瓶用于进行样本分析检测时，在其完成样本分析作业后，搬运机械组件需将其在移回混料平台，此时，转盘100需转动，以使回收组件600移至预处理位12，搬运机械组件将上述试剂瓶放于回收组件600，再转动转盘100，将回收组件600移至回收位14所在处，并使试剂瓶和/或测试溶液能够穿过回收过孔130，并移动至检测设备的回收箱，如此，完成对试剂瓶和/或试剂瓶内的测试溶液的回收，其中，若对试剂瓶进行回收，在投放试剂瓶前，可在预处理位12先对试剂瓶进行试剂瓶盖21的拧紧作业，随后在进行试剂瓶的投放回收作业。
2)当取样瓶取样完成后，需要进行后续的移液作业时，需先将瓶体置物组件移动至预处理位12，以使移液机械组件可吸取取样瓶内的标本溶液，并将所吸取的标本溶液移至试剂瓶中，并相应地在试剂瓶中进行混料作业，以形成均匀的检测溶液。另外地，可参考图11，置物位13设于取样位11和预处理位12之间，如此，当瓶体置物组件仅执行瓶体放置作业时，可将瓶体置物组件移动至置物位13，以使转盘100上的其他组件能够相应地移动至和其他作业位相对应的位置，以完成混料作业中的其他作业事项。
通过设计一种具有转盘100的混料平台，使混料平台各个工作组件能够随转盘100转动，以调整各个工作组件和机架10不同工作位之间的对应关系，即位于转盘100上的各个工作组件可依据实际混料作业的作业环节，相应地调整和工作位的对应关系，以能够配合检测设备的其他机构完成混料作业。于本技术方案中，机架10上设有可转动的转盘100，各工作组件沿转盘100的周向依次布设，以不干涉相互间的正常作业，如此，各工作组件不再固设于机架10，任一工作组件可依据其在混料作业实际参与的作业环节，通过转盘100的转动，进行与工作位对应关系的切换；相较于现有检测设备中各个工作组件沿机架10长度和/或宽度方向上呈线性状的布设方式，各个工作组件沿转盘100的周向布设的方式能够极大地缩减了机架10的长度和/或宽度，从而缩减了混料平台的体积，如此，在保证混料平台作用的同时，实现了混料平台体积的缩减，从而，一定程度上缩减了检测设备的体积，减少了检测设备的耗材量。
可结合参考图2和图11，在一实施例中，所述瓶体置物组件包括沿所述转盘100周向上间隔设置的第一瓶体置物组件200和第二瓶体置物组件500，当所述转盘100转动时，所述转盘100能够将所述第一瓶体置物组件200带动至所述取样位11和所述预处理位12，所述转盘100还能够将所述第二瓶体置物组件500带动至所述预处理位12。应了解，取样瓶和试剂瓶因用途的差异，其内部所盛放的试剂有所不同，为保证检测结果的准确性，两者不能混用。具体地，第一瓶体置物组件200用以放置取样瓶或试剂瓶，第二瓶体置物组件500用以放置试剂瓶或取样瓶，如此，不同的瓶体置物组件放置不同的瓶体，用户和/或设备能够通过区别瓶体置物组件，识别出瓶体的用途，以避免因瓶体混放而导致对所取样本的无效检测。
请参照图3和图4，进一步地，所述第一瓶体置物组件200包括相连接的第一处理台210和第一安装台部220，所述第一安装台部220装设于所述转盘100；所述第一处理台210开设有用以放置取样瓶的第一容置槽211、以及与所述第一容置槽211相连通的第一滑槽212，所述第一滑槽212和所述第一容置槽211的槽体延伸方向相垂设置；所述第一处理台210还包括滑动设置于所述第一滑槽212的第一夹紧部213，当瓶体放置于所述第一容置槽211时，所述第一夹紧部213能够朝向所述第一容置槽211移动，以能够和所述第一容置槽211共同夹紧所述瓶体，如此，取样瓶能够稳定地放置于该第一瓶体置物组件200，提升了第一瓶体置物组件200的置物效果。值得一提的是，当取样瓶放置于第一瓶体置物组件200时，需要对取样瓶进行预处理，以将取样瓶盖31拧离于取样瓶身30，使取样瓶身30能够随转盘100转动，以配合检测设备的其他机构进行后续的取样、移液等作业，为保证对取样瓶的拧盖效果，以及后续作业过程中取样瓶的稳定放置，故设置可沿第一滑槽212滑动的第一夹紧部213，以保证取样瓶在作业过程中能够稳定地放置于第一容置槽211，当取样瓶完成作业后，移动第一夹紧部213，使第一夹紧部213远离取样瓶身30，以使取样瓶能够取出第一容置槽211。
在一实施例中，所述第一瓶体置物组件200设有第一感应件240(图中未示出)，所述第一容置槽211的侧壁开设有第一过口211a，所述第一感应件240装设于所述第一过口211a的口壁，以感知所述第一容置槽211的槽体内瓶体的放置情况，举例而言，当设备已执行取样瓶的放置动作，但第一感应件240未检测到取样瓶，可能因为取样瓶已用完，用户需要补充新的取样瓶，或因为取样瓶未准确地放置于第一容置槽211，均为不利于检测设备后续的运转作业，此时，用户可通过第一反应件传达的信息及时地获知设备运转异常的信息，并及时地针对该情况进行处理，如此，能够减少检测设备发生异常运转的情况，提升了检测设备的智能性，从而延长了检测设备的使用寿命。
进一步地，第一感应件240可配置为开关式感应器，当取样瓶放入第一容置槽211时，开关式感应器能够连通感应电路，以向用户反馈取样瓶的放入信息。
请详参图4，在一实施例中，所述第一处理台210设有导向孔214，所述第一安装台部220设有安装孔；所述第一瓶体置物组件200还包括导向柱230，所述导向柱230一端安装于所述安装孔、另一端可活动地连接所述导向孔214；所述混料平台还设有相连接的升降丝杆结构300和抵接块400，所述升降丝杆结构300装设于所述转盘100，用以控制所述抵接块400抵推所述第一处理台210，以驱动所述第一处理台210沿所述导向柱230靠近或远离所述第一安装台部220。
具体地，丝杆结构用以控制抵接块400于机架10的高度方向移动，如此，抵接块400能够抵推第一处理台210沿机架10的高度方向移动；且第一处理台210和第一安装台部220之间设有导向柱230，导向柱230的一端部能够穿设导向孔214、另一端部安装于安装孔，导向柱230能够对第一处理台210的移动方向起导向作用，以控制第一处理台210的移动方向不偏离机架10的高度方向。
应了解，当取样瓶进行取样作业时，取样瓶的瓶口需要能够和检测设备的输样口相抵接，以使样本能够无污染的移入取样瓶内，故混料平台设置升降丝杆结构300和抵接块400，以及使第一瓶体置物组件200的第一处理台210和第一安装台部220可活动地连接，如此，在第一瓶体置物组件200进行取样作业时，混料平台能够适应性地调节取样瓶和输样口的间距，以保证取样瓶瓶口能够抵接输样口，从而保证了取样的质量，进而提升了检测设备的检测精度。
可参照图1、图2和图10，在一实施例中，所述转盘100设有避让通孔110，所述避让通孔110用以避让所述瓶体，如此，当取样瓶放置于第一容置槽211时，减少了转盘100和取样瓶之间的相互干涉，使取样瓶能够稳定地放置于第一容置槽211，从而提升了第一处理台210的置物效果，也进一步地保证了混料平台的作业效果。
在一实施例中，所述第二瓶体置物组件500包括连接于所述转盘100的第二处理台510，所述第二处理台510开设有用以放置试剂瓶的第二容置槽511，以及与所述第二容置槽511相连通的第二滑槽512，所述第二滑槽512和所述第二容置槽511的槽体延伸方向相垂设置；所述第二处理台510还包括滑动设置于所述第二滑槽512的第二夹紧部513，当瓶体放置于所述第二容置槽511时，所述第二夹紧部513能够朝向所述第一容置槽211移动，以能够夹紧所述瓶体。
值得一提的是，当试剂瓶放置于第二瓶体置物组件500时，需要对试剂瓶进行预处理，以将试剂瓶盖21拧离于试剂瓶身20，使试剂瓶身20能够随转盘100转动，以配合检测设备的其他机构进行后续的取样、移液等作业，为保证对试剂瓶的拧盖效果，以及后续作业过程中试剂瓶的稳定放置，故设置可沿第二滑槽512滑动的第二夹紧部513，以保证试剂瓶在作业过程中能够稳定地放置于第二容置槽511，当试剂瓶完成作业后，移动第二夹紧部513，使第二夹紧部513远离试剂瓶身20，以使试剂瓶能够取出第二容置槽511。
当瓶体随转盘100发生转动时，试剂瓶可能受到转盘100转动过程中的震动、启停等动作的影响，而使试剂瓶沿第二容置槽511的口径方向中发生晃动，如此，可能会晃出试剂瓶内的试剂，影响后续的检测作业，第二夹紧部513的设置提升了第二瓶体置物组件500的置物稳定性，第二夹紧部513抵接试剂瓶时，相应地，试剂瓶与第二容置槽511侧壁间的抵接作用增强，如此，试剂瓶能够稳定地放置于第二容置槽511。
在一实施例中，所述第二瓶体置物组件500设有第二感应件520(图中未示出)，所述第二容置槽511的侧壁开设有第二过口511a，所述第二感应件520装设于所述第二过口511a的口壁，以感知所述第二容置槽511内所述瓶体的放置情况。
具体而言，当试剂瓶放入第二容置槽511时，第二感应件520能够感知到试剂瓶，以向用户反馈试剂瓶的放入信息，如此，当试剂瓶放错至其他地方，或检测设备内已无可用的试剂瓶时，用户能够通过第二感应件520的反馈信息，及时地采取相应的操作(如补放试剂瓶、或停机检查等)，以保证检测设备的正常运转，如此，减少混料平台发生的异常运转的情况，提升了混料平台的作业效率，同时也提升了检测设备的智能性。
进一步地，第二感应件520可配置为开关式感应器，当取样瓶放入第二容置槽511时，开关式感应器能够连通感应电路，以向用户反馈取样瓶的放入信息。
请参照图2和图8，在一实施例中，所述回收组件600设有瓶体置物架610和舵机620，所述瓶体置物架610转动连接所述转盘100，所述舵机620驱动连接所述瓶体置物架610，当试剂瓶放置于所述瓶体置物架610时，所述舵机620能够驱动所述瓶体置物架610旋转，以使所述试剂瓶的瓶口能够朝向所述回收过孔130，其中，所述瓶体置物架610的旋转平面和所述转盘100的旋转平面相垂设置。
具体地，舵机620用以驱动瓶体置物架610旋转，以带动放置于瓶体置物架610的试剂瓶能够旋转，使试剂瓶能够从图8中的第一位置611移动至第二位置612，从而，试剂瓶内的试剂和/或试剂瓶能够穿过回收过孔130，并从瓶体置物架610移动至检测设备的回收位14。如此，混料平台具有回收功能，即混料平台能够对完成检测的试剂瓶进行回收作业。
请参照图2和图7，在一实施例中，所述盖体置物组件700包括相连接的第三感应件710和盖体放置支架720，所述盖体放置支架720连接所述转盘100，所述第三感应件710用以感知所述盖体放置支架720的盖体放置情况，如此，当盖体并未放置于盖体放置支架720，或盖体在作业过程中掉落时，第三感应件710能够及时地将该信息反馈给用户，使用户及时地采取措施，以使盖体能够恢复放置于盖体放置支架720，从而，保证了检测设备后续的正常运转，第三感应件710的设置提升了检测设备的智能性。
于其他实施例中，检测设备设有能够查看瓶体放置情况的透明视窗，以供用户查看瓶体的放置情况。
请参照图10，在一实施例中，所述转盘100设有朝向所述机架10所在侧凸设的限位柱120，所述机架10还连接有限位块15，所述限位柱120用以抵接所述限位块15，以控制所述转盘100相对于所述机架10的转动角度。
请参照图9，在一实施例中，所述混料平台还包括装设于所述转盘100的罩体800，所述罩体800罩设所述转盘100，所述罩体800开设有置物过孔810和取样过孔820，所述置物过孔810对应所述预处理位12开设，所述取样过孔820对应所述取样位11开设。具体地，该置物过孔810用以配合转盘100上各个组件进行置物作业，即当瓶体置物组件、盖体置物组件700和回收组件600需要进行置物、取物作业时，需要先将各个组件移至置物过孔810相对应的位置，以使检测设备的搬运机械组件能够无碍地执行置物、取物动作；取样过孔820用以避让输样口，以使取样瓶能够无碍地和检测设备的取样组件进行对接，以完成取样作业。
请参照图10，在一实施例中，所述转盘100连接有复位传感器900，所述机架10连接有复位挡片，当所述复位传感器900随所述转盘100转动至与所述复位挡片相对应的位置时，所述转盘100完成复位作业，如此，当混料平台完成一作业环节后，装设于转盘100上的各个组件能够复位，如此，各个组件能够准确的配合检测设备的其他机构，以完成下一作业环节。
以上是对本申请实施例中的混料平台的结构进行的说明。
实施例一
参照图12，本申请实施例提供一种空气检测控制方法，应用于检测设备，所述检测设备上设有样本准备装置和检测舱室，在本申请空气检测控制方法的第一实施例中，所述空气检测控制方法包括：
步骤S10，监测所述检测设备在检测空气样本时所述样本准备装置的第一检测状态和所述检测舱室的第二检测状态；
需要说明的是，所述空气检测控制方法应用于上述提到的检测设备中，所述检测设备用于对空气样本进行检测，所述检测设备上设有样本准备装置和检测舱室，所述样本准备装置混料平台，所述瓶体置物组件和盖体置物组件设于所述混料平台上。本申请实施例主要是对混料平台上的瓶体置物组件和盖体置物组件进行监测，以及对检测设备上的检测舱室中的温度和气压进行监测。
进一步的，可以参照图7和图11，图11为混料平台对应的转盘和机架的结构示意图，图7为混料平台上盖体置物组件的结构示意图，并参照上述对混料平台的结构，以及瓶体的取放作业和混样作业的说明，理解本申请实施例。其中，取样瓶可以用于取样空气样本等。当试剂瓶混料完成后，可以将试剂瓶搬运至检测舱室中，以完成后续的检测作业。由于在瓶体取放作业和混样作业的过程中需要拧掉取样瓶或试剂瓶的瓶盖，也存在需要将取样瓶盖拧紧于取样瓶的情况，所以在拧紧瓶盖和拧掉瓶盖的过程中瓶盖和瓶体可能会存在公差，当公差大于预设公差阈值时，在需要将瓶盖拧到瓶体上时，可能会存在瓶盖与瓶体之间对不准，或，瓶盖和瓶体之间拧不紧的情况，此时检测设备可以对公差进行自动纠错，例如，可以基于公差与预设偏移度之间的映射关系，确定检测设备的搬运机械组件在拧紧瓶盖或拧掉瓶盖时的偏移度，以对公差进行自动纠错。从而可以保证检测设备的正常检测流程。
在本申请实施例中，检测所述样本准备装置的第一检测状态是指的检测样本准备装置中瓶体置物组件和盖体置物组件上的放置情况。检测舱室的第二检测状态是指的检测舱室的舱室环境。示例性的，在所述检测设备开始对空气样本进行检测的情况下，通过安装在所述检测设备上的传感器监测所述样本准备装置的第一检测状态和检测舱室的第二检测状态。
示例性的可以在检测设备的样本准备装置的瓶体置物组件和盖体置物组件上都设置感应件，感应件可以是开关传感器，可以用于试剂瓶体置物组件上是否放置瓶体，盖体置物组件上是否放置瓶盖。瓶体可以是取样瓶的瓶体也可以是试剂瓶的瓶体，传感器可以设置与瓶体置物组件的孔位中，和盖体置物组件的孔位中。
步骤S20，在监测到所述第一检测状态和/或所述第二检测状态存在异常的情况下，对所述检测设备进行调整。
需要说明的是，当监测到第一检测状态和/或第二检测状态异常时，说明检测设备的自动检测过程出现了异常，可以对检测设备进行调整，示例性的，当监测到第一检测状态出现异常时，说明样本准备装置出现了异常，此时可以暂停检测设备进行空气样本的检测，避免样本准备装置异常导致的空气样本的检测样本不准确。当第二检测状态出现异常时，说明检测舱室出现了异常，可以对检测舱室的检测环境进行调整。示例性的，当所述第一检测状态和所述第二检测状态异常时，可以控制所述检测设备停止检测并提示操作人员检测设备出现异常，检测设备也可以基于异常情况自动调整，以执行正常的操作流程。
本申请中的检测设备上设有样本准备装置和检测舱室，通过对样本准备装置的第一检测状态和检测舱室的第二检测状态进行实时监测，从而可以实现对检测设备检测空气样本的检测状态进行全面的实时监测，从而可以在监测到所述第一检测状态和/或第二检测状态异常时，及时调整所述检测设备，进而避免在检测过程中检测设备出现故障或操作失误时，无法正常检测空气样本导致的空气样本的检测结果的不准确的情况。
实施例二
进一步地，参照图13，基于本申请上述实施例，在本申请另一实施例中，与上述实施例相同或相似的内容，可以参考上文介绍，后续不再赘述。在此基础上，所述在监测到所述第一检测状态和/或所述第二检测状态存在异常的情况下，对所述检测设备进行调整的步骤包括：
步骤A10，若监测到所述第一检测状态存在异常时，则控制所述检测设备中的所述样本准备装置停止工作，并输出报警信息；
步骤A20，若监测到所述第二检测状态存在异常时，则调整所述检测设备中所述检测舱室的检测环境。
需要说明的是，报警信息用于提示操作人员检测设备出现异常，以提示操作人员重新进行空气样本的检测，或基于检测设备的异常情况，进行调整。检测环境表征为检测舱室中的检测环境，检测环境包括舱内温度和舱内气压，检测舱室中的检测环境对样本的检测有重要的影响，舱内温度会影响放置在舱内的样本的培养情况，当舱内气压为负压时，可以避免检测舱内的污染物质跑到舱外，进而可以避免污染周围环境。
示例性的，当监测到第一检测状态出现异常时，说明样本准备装置中的瓶体置物组件和/或盖体置物组件的放置情况，避免样本准备装置的混料平台因没有瓶体无法进行混料或在混料后因没有瓶盖导致无法对混料后的试剂瓶进行密封，从而影响样本检测结果。当第二检测状态出现异常时，说明检测舱室出现了异常，可以对检测舱室的检测环境进行调整。所述样本准备装置包括瓶体置物组件；所述瓶体置物组件用于承载瓶体，所述瓶体用于收集所述空气样本，所述报警信息包括第一提示信息。
在一可行实施例中，步骤A10包括：步骤A11，若监测到所述样本准备装置的瓶体放置操作，则判断所述瓶体置物组件的预设孔位中是否存在所述瓶体；
步骤A12，若所述瓶体置物组件中的预设孔位中不存在所述瓶体，则控制所述样本准备装置停止工作，并输出所述第一提示信息。
需要说明的是，瓶体可以是试剂瓶的瓶体，也可以是取样瓶的瓶体，样本准备装置的瓶体置物组件可以包括第一瓶体置物组件和第二瓶体置物组件，第一瓶体置物组件用于放置取样瓶的瓶体，第二瓶体置物组件用于放置试剂瓶的瓶体。预设孔位表征为瓶体在瓶体置物组件中放置的位置，预设孔位可以是在检测设备开始进行检测时提前设置的指定放置的孔位。预设孔位可以包括第一预设孔位和第二预设孔位，第一预设孔位为取样瓶的瓶体放置在第一瓶体置物组件上的孔位，第二预设孔位为试剂瓶的瓶体放置在第二瓶体置物组件上的孔位。样本准备装置包括转动型取料机构，因而可以调用转动型取料机构进行瓶体放置操作，瓶体放置操作包括取样瓶体放置操作以及试剂瓶体放置操作。所述第一检测状态包括所述瓶体置物组件中的预设孔位中不存在所述瓶体，也可以包括所述瓶体置物组件中的预设孔位中存在所述瓶体。
通过分别放置取样瓶和试剂瓶，从而可以避免取样瓶和试剂瓶混合放置，避免检测设备或操作人员无法区分取样瓶和试剂瓶，从而导致样本检测结果不准确的问题。取样瓶用于收集空气样本，试剂瓶中可以是空气样本和药剂或检测物体的混合物。试剂瓶用于对空气样本进行检测，取样瓶用于对空气进行采样，得到空气样本。检测设备检测空气样本是一个动态的过程，所以在进行检测的时候，瓶体置物组件在整个检测过程中不一定都需要放置瓶体，所以在试剂瓶体置物组件的放置情况是否异常时，需要基于检测设备在上一时间步的检测操作，判断瓶体置物组件上是否需要放置瓶体，以及瓶体在瓶体置物组件上放置的孔位。
为更好理解本申请实施例，可以参照图3、图4以及图5理解本申请实施例，图3为第一瓶体置物组件的整体结构示意图，图4为第一瓶体置物组件的具体结构示意图；图5为第二瓶体放置组件的结构示意图。
示例性的，步骤A11至步骤A12包括，若在监测到所述样本准备装置的取样瓶体放置操作后，判断所述第一瓶体置物组件的第一预设孔位中是否存在所述取样瓶体，若在所述第一瓶体置物组件的第一预设孔位中未监测到所述取样瓶的瓶体，则控制所述样本准备装置停止工作，并输出第一提示信息以提示用户样本准备装置出现异常，第一提示信息可以为监测到取样瓶体未放置在第一预设孔位，从而可以提示用户或操作人员将取样瓶体放回至第一预设孔位，再控制检测设备进行操作，从而避免操作人员或用户不知道检测设备是因为什么原因导致的停止工作，通过第一提示信息便于操作人员或用户及时对检测设备进行调整，进而提高检测设备的检测效率，且无需换掉检测设备中所有的检测材料，避免浪费材料，减小了检测成本。
示例性的，第一预设孔位可以是图4中的第一容置槽211，第一预设孔位上设置的传感器可以是第一感应件。第一预设孔位上可以设有开关传感器，当取样瓶的瓶体接近第一预设孔位时会触发开关传感器，进而可以检测到第一预设孔位放置了取样瓶的瓶体。若在监测到所述样本准备装置的试剂瓶体放置操作，则判断所述第二瓶体置物组件的第二预设孔位中是否存在所述试剂瓶体，若所述第二瓶体置物组件的第二预设孔位中未监测到所述试剂瓶的瓶体，则控制所述样本准备装置停止工作，并输出第一提示信息以提示用户样本准备装置出现异常，第一提示信息还可以为监测到试剂瓶体未放置在第二预设孔位，从而可以提示用户或操作人员将试剂瓶体放回至第二预设孔位，再控制检测设备进行操作，从而避免操作人员或用户不知道检测设备是因为什么原因导致的停止工作，通过第一提示信息便于操作人员或用户及时对检测设备进行调整，进而提高检测设备的检测效率，且无需换掉检测设备中所有的检测材料，避免浪费材料，减小了检测成本。第二预设孔位可以是图5中的第二容置槽511。示例性的，第二预设孔位上可以设有开关传感器，第二预设孔位上设置的传感器可以是第二感应件。当试剂瓶的瓶体接近第二预设孔位时会触发开关传感器，进而可以检测到第二预设孔位放置了试剂瓶的瓶体。也可以在第二预设孔位上设置红外传感器，通过红外传感器检测第二预设孔位上是否放置了试剂瓶的瓶体。本申请实施例在进行瓶体放置操作后，若监测到瓶体置物组件中的预设孔位未监测到瓶体，则控制样本准备装置停止工作，从而避免因取样瓶或试剂瓶没有放到瓶体置物组件的预设孔位导致的检测设备异常的问题。避免检测设备异常运行。所述样本准备装置包括盖体置物组件，所述盖体置物组件用于承载瓶盖，所述报警信息包括第二提示信息。
在一可行实施例中，步骤A10还包括：步骤X10，若监测到所述样本准备装置的瓶盖放置操作，则判断所述盖体置物组件中是否存在所述瓶盖；
步骤X20，若所述盖体置物组件中不存在所述瓶盖，则控制所述样本准备装置停止工作，并输出所述第二提示信息。
需要说明的是，瓶盖放置操作是指的所述样本准备装置在旋下取样瓶上的瓶盖或试剂瓶的瓶盖时，将瓶盖放置在盖体置物组件上的操作；瓶盖放置操作包括取样瓶盖放置操作和试剂瓶盖放置操作，取样瓶的瓶盖和试剂瓶的瓶盖都可以放置在盖体置物组件上。在盖体置物组件上设有第一盖体孔位和第二盖体孔位，第一盖体孔位用于放置取样瓶盖，第二盖体孔位用于放置试剂瓶盖。取样瓶盖放置操作表征为在样本准备装置在旋下取样瓶的取样瓶盖，并将取样瓶盖放置在盖体置物组件上的第一盖体孔位上的操作，试剂瓶盖放置操作表征为在样本准备装置在旋下试剂瓶的试剂瓶盖，并将试剂瓶盖放置在盖体置物组件上的第二盖体孔位上的操作。第二提示信息用于提示操作人员取样瓶盖或试剂瓶盖的放置情况出现异常，从而可以提示用户或操作人员将取样瓶盖和/或试剂瓶盖取样瓶体放回盖体置物组件，再控制检测设备进行操作，从而避免操作人员或用户不知道检测设备是因为什么原因导致的停止工作，通过第二提示信息便于操作人员或用户及时对检测设备进行调整，进而提高检测设备的检测效率，且无需换掉检测设备中所有的检测材料，避免浪费材料，减小了检测成本。参照图7，图7为盖体置物组件的部分结构示意图。图7中取样瓶盖21的放置位置可以对应第一盖体孔位。图7中试剂瓶盖31放置的位置可以对应第二盖体孔位。所述第一检测状态包括所述盖体置物组件中不存在所述瓶盖，所述第一检测状态还可以包括盖体置物组件中存在所述瓶盖。
示例性的，步骤X10至步骤X20包括：若在监测到所述样本准备装置的取样瓶盖放置操作，则判断所述盖体置物中是否存在所述取样瓶盖，若监测到所述盖体置物组件的第一盖体孔位中不存在所述取样瓶盖时，则控制所述样本准备装置停止工作，并输出所述第二提示信息。若在监测到所述样本准备装置的试剂瓶盖放置操作后，则判断所述盖体置物组件上是否存在所述试剂瓶盖，若监测到所述盖体置物组件的第二盖体孔位中不存在所述试剂瓶盖时，则控制所述样本准备装置停止工作，并输出所述第二提示信息。本申请实施例在瓶盖放置操作后，若监测到盖体置物组件中未监测到取样瓶盖或试剂瓶盖，则控制样本准备装置停止工作，从而避免因取样瓶盖或试剂瓶盖丢失引起的检测设备异常的问题，可以通过传感器检测盖体置物组件中是否放置有取样瓶盖或试剂瓶盖。避免检测设备异常运行。
在一可行实施例中，步骤A20包括：步骤Y10，若监测到所述检测舱室中的舱内温度大于预设第一温度阈值，则调用所述检测设备中的散热机构对所述检测舱室进行冷却直至所述舱内温度满足预设温度条件，以调整所述检测环境；
步骤Y20，若监测到所述检测舱室中的舱内温度小于预设第二温度阈值，则调用所述检测设备中的恒温控制机构对所述检测舱室进行加热直至所述舱内温度满足预设温度条件，以调整所述检测环境。
需要说明的是，预设第一温度阈值为所述检测舱室进行检测时的最高温度，预设第二温度阈值为所述检测舱室进行检测时的最低温度。当舱内温度大于预设第一温度阈值或小于预设第二温度阈值时，检测舱室中的样本可能会失活等的情况，进而会影响样本的检测结果。所述预设温度条件表征为检测舱室在检测样本时的适宜温度，舱内温度满足预设温度条件可以是指的舱内温度小于或等于预设第一温度阈值，大于或等于预设第二温度阈值。检测环境包括舱内温度，因此通过调节舱内温度可以调整检测舱室的检测环境。可以通过检测舱室内的温度传感器检测检测舱室的舱室温度。检测设备中的散热机构用于对检测舱室进行散热，散热机构可以是半导体制冷系统。所述检测设备中的恒温控制机构可以是加热设备，当所述检测舱室的舱内温度小于预设第二温度阈值时，可以对检测舱室进行加热，以保证检测舱室的舱内温度大于或等于预设第二温度阈值。所述第二检测状态包括所述检测舱室中的舱内温度。
示例性的，步骤Y10至步骤Y20包括：若监测到所述检测舱室中的舱内温度大于预设第一温度阈值，则调用所述检测设备中的散热机构对所述检测舱室进行冷却直至所述舱内温度满足预设温度条件；若监测到所述检测舱室中的舱内温度小于预设第二温度阈值，则调用所述检测设备中的恒温控制机构对所述检测舱室进行加热直至所述舱内温度满足预设温度条件。本申请实施例通过实时监测检测舱室的舱内温度，从而在舱内温度不满足预设温度条件时，及时对舱内温度进行调整，避免舱内温度异常导致的样本检测结果不准确。
在一可行实施例中，步骤A20还包括：步骤Z10，若监测到所述检测舱室的舱内气压大于或等于舱外气压，则调用所述检测设备中的微负压维持系统排放所述检测舱室内的气体，直至所述舱内气压满足预设微负压条件，以调整所述检测环境。
需要说明的是，所述舱内气压表征的是检测舱室内的气压大小，舱外气压表征的是检测舱室外的气压大小，舱外气压可以是大气压，微负压维持系统用于排放检测舱室内的气体以减小舱内气压。预设微负压条件表征为检测舱室内的气压条件，预设负压条件可以是一个气压范围。预设负压条件的气压范围可以是小于大气压的气压范围。所述第二检测状态包括所述检测舱室中的舱内气压。
示例性的，通过检测舱室上安装的气压传感器，检测所述检测舱室内的舱内气压，在监测到所述舱内气压大于或等于舱外气压时，调用微负压维持系统排放所述检测舱室中的气体，直至所述舱内气压满足预设微负压条件以调整检测环境，保证所述检测舱室内的舱内气压小于舱外气压，在舱内气压为微负压的状态下时，检测舱室内的气体不会自动跑到舱外，进而避免检测舱室内的污染物跑到环境中，避免对环境造成污染。
在一可行实施例中，步骤Z11包括：步骤Z111，通过安装在所述检测设备上的复合滤网对所述微负压维持系统排放的所述气体进行过滤排放。
需要说明的是，所述检测设备上设有复合滤网，所述复合滤网用于过滤微负压维持系统排放的气体，以将气体中的污染物进行过滤，避免将污染物排放至检测舱室的舱外，从而避免造成环境污染。所述复合滤网可以安装在所述微负压系统的排气口上，以防止污染物泄露到环境中。示例性的，通过所述符合滤网对所述微负压维持系统排放的气体进行过滤排放，使得排放至环境中的气体是不包含污染物的气体，进而可以避免环境的污染。
实施例三
参照图14，本申请实施例还提供一种空气检测控制装置，所述空气检测控制装置包括：
监测模块10，用于通过安装在所述检测设备上的传感器，监测所述检测设备在检测空气样本时所述样本准备装置的第一检测状态和所述检测舱室的第二检测状态；
调整模块20，用于在监测到所述第一检测状态和/或所述第二检测状态存在异常的情况下，对所述检测设备进行调整。
可选的，所述调整模块20还用于：若监测到所述第一检测状态存在异常时，则控制所述检测设备中的所述样本准备装置停止工作，并输出报警信息；若监测到所述第二检测状态存在异常时，则调整所述检测设备中所述检测舱室的检测环境。
可选的，所述调整模块20还用于：若监测到所述样本准备装置的瓶体放置操作，则判断所述瓶体置物组件的预设孔位中是否存在所述瓶体；若所述瓶体置物组件中的预设孔位中不存在所述瓶体，则控制所述样本准备装置停止工作，并输出所述第一提示信息。
可选的，所述调整模块20还用于：若监测到所述样本准备装置的瓶盖放置操作，则判断所述盖体置物组件中是否存在所述瓶盖；若所述盖体置物组件中不存在所述瓶盖，则控制所述样本准备装置停止工作，并输出所述第二提示信息。
可选的，所述调整模块20还用于：若监测到所述检测舱室中的舱内温度大于预设第一温度阈值，则调用所述检测设备中的散热机构对所述检测舱室进行冷却直至所述舱内温度满足预设温度条件，以调整所述检测环境；若监测到所述检测舱室中的舱内温度小于预设第二温度阈值，则调用所述检测设备中的恒温控制机构对所述检测舱室进行加热直至所述舱内温度满足预设温度条件，以调整所述检测环境。
可选的，所述调整模块20还用于：若监测到所述检测舱室的舱内气压大于或等于舱外气压，则调用所述检测设备中的微负压维持系统排放所述检测舱室内的气体，直至所述舱内气压满足预设微负压条件，以调整所述检测环境。
可选的，所述调整模块20还用于：通过安装在所述检测设备上的复合滤网对所述微负压维持系统排放的所述气体进行过滤排放。
本申请提供的空气检测控制装置，采用上述实施例中的空气检测控制方法，旨在解决因难以及时对检测设备的异常状态进行调整导致的检测设备检测出的结果不准确的技术问题。与现有技术相比，本申请实施例提供的空气检测控制方法的有益效果与上述实施例提供的空气检测控制方法的有益效果相同，且该空气检测控制装置中的其他技术特征与上述实施例方法公开的特征相同，在此不做赘述。
实施例四
本申请实施例提供一种电子设备，所述电子设备可以为播放设备，电子设备包括：至少一个处理器；以及，与至少一个处理器通信连接的存储器；其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的指令，指令被至少一个处理器执行，以使至少一个处理器能够执行上述实施例中的空气检测控制方法。
下面参考图15，其示出了适于用来实现本公开实施例的电子设备的结构示意图。本公开实施例中的电子设备可以包括但不限于诸如移动电话、笔记本电脑、数字广播接收器、PDA(personal digital assistant，个人数字助理)、PAD(portable Android device，平板电脑)、PMP(Portable Media Player，便携式多媒体播放器)、车载终端(例如车载导航终端)等等的移动终端以及诸如数字TV、台式计算机等等的固定终端。图15示出的电子设备仅仅是一个示例，不应对本公开实施例的功能和使用范围带来任何限制。如图15所示，电子设备可以包括处理装置(例如中央处理器、图形处理器等)，其可以根据存储在ROM(Read-Only Memory，只读存储器)中的程序或者从存储装置加载到RAM(Random Access Memory，随机访问存储器)中的程序而执行各种适当的动作和处理。在RAM中，还存储有电子设备操作所需的各种程序和数据。处理装置、ROM以及RAM通过总线彼此相连。输入/输出(I/O)接口也连接至总线。
通常，以下系统可以连接至I/O接口：包括例如触摸屏、触摸板、键盘、鼠标、图像传感器、麦克风、加转速计、陀螺仪等的输入装置；包括例如LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)、扬声器、振动器等的输出装置；包括例如磁带、硬盘等的存储装置；以及通信装置。通信装置可以允许电子设备与其他设备进行无线或有线通信以交换数据。虽然图中示出了具有各种系统的电子设备，但是应理解的是，并不要求实施或具备所有示出的系统。可以替代地实施或具备更多或更少的系统。特别地，根据本公开的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本公开的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信系统从网络上被下载和安装，或者从存储系统被安装，或者从ROM被安装。在该计算机程序被处理系统执行时，执行本公开实施例的方法中限定的上述功能。
本申请提供的电子设备，采用上述实施例一中的空气检测控制方法旨在解决因难以及时对检测设备的异常状态进行调整导致的检测设备检测出的结果不准确的技术问题。与现有技术相比，本申请实施例提供的产品流量数据分配的有益效果与上述实施例提供的空气检测控制方法的有益效果相同，且该空气检测控制装置中的其他技术特征与上述实施例方法公开的特征相同，在此不做赘述。应当理解，本公开的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
实施例五
本实施例提供一种可读存储介质，具有存储在其上的计算机可读程序指令，计算机可读程序指令用于执行上述实施例一中的空气检测控制方法。
本申请实施例提供的可读存储介质例如可以是U盘，但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的设备、设备或器件，或者任意以上的组合。可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程EPROM(Electrical Programmable Read OnlyMemory，只读存储器)或闪存、光纤、便携式紧凑磁盘CD-ROM(compact disc read-onlymemory，只读存储器)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本实施例中，可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行设备、设备或者器件使用或者与其结合使用。可读存储介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：电线、光缆、RF(RadioFrequency，射频)等等，或者上述的任意合适的组合。上述可读存储介质可以是电子设备中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入电子设备中。上述可读存储介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被电子设备执行时，使得电子设备：监测所述检测设备在检测空气样本时所述样本准备装置的第一检测状态和所述检测舱室的第二检测状态；在监测到所述第一检测状态和/或所述第二检测状态存在异常的情况下，对所述检测设备进行调整。
可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本公开的操作的计算机程序代码，上述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括LAN(localarea network，局域网)或WAN(Wide Area Network，广域网)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
附图中的流程图和框图，图示了按照本申请各种实施例的设备、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，该模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的设备来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。描述于本公开实施例中所涉及到的模块可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现。其中，模块的名称在某种情况下并不构成对该单元本身的限定。
本申请提供的可读存储介质，存储有用于执行上述空气检测控制方法的计算机可读程序指令，旨在解决因难以及时对检测设备的异常状态进行调整导致的检测设备检测出的结果不准确的技术问题。与现有技术相比，本申请实施例提供的可读存储介质的有益效果与上述实施例提供的空气检测控制方法的有益效果相同，在此不做赘述。
实施例六
本申请还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述的空气检测控制方法的步骤。
本申请提供的计算机程序产品旨在解决因难以及时对检测设备的异常状态进行调整导致的检测设备检测出的结果不准确的技术问题。与现有技术相比，本申请实施例提供的计算机程序产品的有益效果与上述实施例提供的空气检测控制方法的有益效果相同，在此不做赘述。
以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利处理范围内。
Claims (10)
1.一种空气检测控制方法，其特征在于，应用于检测设备，所述检测设备上设有样本准备装置和检测舱室，所述空气检测控制方法包括：
监测所述检测设备在检测空气样本时所述样本准备装置的第一检测状态和所述检测舱室的第二检测状态；
在监测到所述第一检测状态和/或所述第二检测状态存在异常的情况下，对所述检测设备进行调整。
2.如权利要求1所述的空气检测控制方法，其特征在于，所述在监测到所述第一检测状态和/或所述第二检测状态存在异常的情况下，对所述检测设备进行调整的步骤包括：
若监测到所述第一检测状态存在异常时，则控制所述检测设备中的所述样本准备装置停止工作，并输出报警信息；
若监测到所述第二检测状态存在异常时，则调整所述检测设备中所述检测舱室的检测环境。
3.如权利要求2所述的空气检测控制方法，其特征在于，所述样本准备装置包括瓶体置物组件，所述瓶体置物组件用于承载瓶体，所述瓶体用于收集所述空气样本，所述第一检测状态包括所述瓶体置物组件中的预设孔位中不存在所述瓶体，所述报警信息包括第一提示信息；
所述若监测到所述第一检测状态存在异常时，则控制所述检测设备中的所述样本准备装置停止工作，并输出报警信息的步骤包括：
若监测到所述样本准备装置的瓶体放置操作，则判断所述瓶体置物组件的预设孔位中是否存在所述瓶体；
若所述瓶体置物组件中的预设孔位中不存在所述瓶体，则控制所述样本准备装置停止工作，并输出所述第一提示信息。
4.如权利要求2所述的空气检测控制方法，其特征在于，所述样本准备装置包括盖体置物组件，所述盖体置物组件用于承载瓶盖，所述第一检测状态包括所述盖体置物组件中不存在所述瓶盖，所述报警信息包括第二提示信息；
所述若监测到所述第一检测状态存在异常时，则控制所述检测设备中的所述样本准备装置停止工作，并输出报警信息的步骤包括：
若监测到所述样本准备装置的瓶盖放置操作，则判断所述盖体置物组件中是否存在所述瓶盖；
若所述盖体置物组件中不存在所述瓶盖，则控制所述样本准备装置停止工作，并输出所述第二提示信息。
5.如权利要求2所述的空气检测控制方法，其特征在于，所述第二检测状态包括所述检测舱室中的舱内温度，所述若监测到所述第二检测状态存在异常时，则调整所述检测设备中所述检测舱室的检测环境的步骤包括：
若监测到所述检测舱室中的舱内温度大于预设第一温度阈值，则调用所述检测设备中的散热机构对所述检测舱室进行冷却直至所述舱内温度满足预设温度条件，以调整所述检测环境；
若监测到所述检测舱室中的舱内温度小于预设第二温度阈值，则调用所述检测设备中的恒温控制机构对所述检测舱室进行加热直至所述舱内温度满足预设温度条件，以调整所述检测环境。
6.如权利要求2所述的空气检测控制方法，其特征在于，所述若监测到所述第二检测状态存在异常时，则调整所述检测设备中所述检测舱室的检测环境的步骤包括：
若监测到所述检测舱室的舱内气压大于或等于舱外气压，则调用所述检测设备中的微负压维持系统排放所述检测舱室内的气体，直至所述舱内气压满足预设微负压条件，以调整所述检测环境。
7.如权利要求6所述的空气检测控制方法，其特征在于，所述调用所述检测设备中的微负压维持系统排放所述检测舱室内的气体的步骤包括：
通过安装在所述检测设备上的复合滤网对所述微负压维持系统排放的所述气体进行过滤排放。
8.一种空气检测控制装置，其特征在于，应用于检测设备，所述检测设备上设有样本准备装置和检测舱室，所述空气检测控制装置包括：
监测模块，用于通过安装在所述检测设备上的传感器，监测所述检测设备在检测空气样本时所述样本准备装置的第一检测状态和所述检测舱室的第二检测状态；
调整模块，用于在监测到所述第一检测状态和/或所述第二检测状态存在异常的情况下，对所述检测设备进行调整。
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：
至少一个处理器；
以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；
其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行权利要求1至7中任一项所述空气检测控制方法的步骤。
10.一种可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质为计算机可读存储介质，所述可读存储介质上存储有实现空气检测控制方法的程序，所述实现空气检测控制方法的程序被处理器执行以实现如权利要求1至7中任一项所述空气检测控制方法的步骤。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410017010.XA CN117949604A (zh) | 2024-01-04 | 2024-01-04 | 空气检测控制方法、装置、电子设备及可读存储介质 |
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| CN202410017010.XA CN117949604A (zh) | 2024-01-04 | 2024-01-04 | 空气检测控制方法、装置、电子设备及可读存储介质 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117949604A true CN117949604A (zh) | 2024-04-30 |
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ID=90791415
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410017010.XA Pending CN117949604A (zh) | 2024-01-04 | 2024-01-04 | 空气检测控制方法、装置、电子设备及可读存储介质 |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108228840A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-06-29 | 北京盛世博创信息技术有限公司 | 环保监测控制方法、装置、终端及计算机可读存储介质 |
| CN112881605A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-06-01 | 广西壮族自治区生态环境监测中心 | 一种环境空气质量监测方法系统 |
| CN114710537A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-07-05 | 深圳市朗锐恒科技开发有限公司 | 一种养殖场内氨气监测方法、装置、电子设备及存储介质 |
| CN116609539A (zh) * | 2023-06-01 | 2023-08-18 | 中元汇吉生物技术股份有限公司 | 样本分析仪的进样检测方法、装置、系统及样本分析仪 |
-
2024
- 2024-01-04 CN CN202410017010.XA patent/CN117949604A/zh active Pending
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