CN117948815A - 一种高效能换热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于换热器技术领域，具体为一种高效能换热器，包括外壳和内芯，所述外壳的内壁固定安装内芯，还包括：所述内芯的内壁固定安装其形状为花瓣形的导热管，所述内芯的左端一体化设有进气口，所述内芯的右端一体化设有出气口，所述内芯的两端内壁均呈环形排列开设若干通孔，且通孔与内芯的内腔相连通，所述外壳的左端一体化设有第一凸块，本发明通过将导热管的形状设置为花瓣形，相较于圆形导热管，该花瓣形的导热管与流体的接触面积大于圆形导热管与流体的接触面积，由于提高了与流体的接触面积，从而会提高换热面积，通过提高换热面积，不仅会提高换热效率，还会提高换热效能。

Description

一种高效能换热器

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，具体为一种高效能换热器。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。

但是目前的换热器通常是通过圆形的导热管道对高温的流体进行输送，但是圆形的管道在与被加热流体进行接触时，其接触面积有限，从而会在一定的程度上降低换热效果，影响到换热器的效能，因此，发明一种高效能换热器。

发明内容

鉴于上述和/或现有一种高效能换热器中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种高效能换热器，能够解决上述提出现有的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种高效能换热器，其包括外壳和内芯，所述外壳的内壁固定安装内芯，还包括：所述内芯的内壁固定安装其形状为花瓣形的导热管。

作为本发明所述的一种高效能换热器的一种优选方案，其中：所述内芯的左端一体化设有进气口，所述内芯的右端一体化设有出气口。

作为本发明所述的一种高效能换热器的一种优选方案，其中：所述内芯的两端内壁均呈环形排列开设若干通孔，且通孔与内芯的内腔相连通。

作为本发明所述的一种高效能换热器的一种优选方案，其中：所述外壳的左端一体化设有第一凸块，且第一凸块的内壁设有出液口，左侧所述通孔位于第一凸块的内腔。

作为本发明所述的一种高效能换热器的一种优选方案，其中：所述外壳的右端一体化设有第二凸块，且第二凸块的内壁设有进液口，右侧所述通孔位于第二凸块的内腔。

作为本发明所述的一种高效能换热器的一种优选方案，其中：所述导热管的内壁设有与导热管形状相匹配的气体流动槽，以实现对流体进行多槽分隔，所述内芯的内表面与所述导热管的外表面之间的空间设置为液体流动槽，且液体流动槽的两端均固定安装挡板。

与现有技术相比：

通过将导热管的形状设置为花瓣形，相较于圆形导热管，该花瓣形的导热管与流体的接触面积大于圆形导热管与流体的接触面积，由于提高了与流体的接触面积，从而会提高换热面积，通过提高换热面积，不仅会提高换热效率，还会提高换热效能。

附图说明

图1为本发明结构正视示意图；

图2为本发明结构正视剖视图；

图3为本发明图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明结构一侧视剖视图；

图5为本发明结构二侧视剖视图；

图6为本发明内芯结构俯视示意图。

图中：外壳10、第一凸块11、出液口111、第二凸块12、进液口121、内芯20、进气口21、出气口22、通孔23、导热管30、气体流动槽31、液体流动槽32、挡板33。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种高效能换热器，请参阅图1-图6，包括外壳10和内芯20，外壳10的内壁固定安装内芯20，内芯20的内壁固定安装其形状为花瓣形的导热管30。

外壳10的左端一体化设有第一凸块11，且第一凸块11的内壁设有出液口111，左侧通孔23位于第一凸块11的内腔，外壳10的右端一体化设有第二凸块12，且第二凸块12的内壁设有进液口121，右侧通孔23位于第二凸块12的内腔。

内芯20的左端一体化设有进气口21，内芯20的右端一体化设有出气口22，内芯20的两端内壁均呈环形排列开设若干通孔23，且通孔23与内芯20的内腔相连通。

导热管30的内壁设有与导热管30形状相匹配的气体流动槽31，以实现对流体进行多槽分隔，内芯20的内表面与导热管30的外表面之间的空间设置为液体流动槽32，且液体流动槽32的两端均固定安装挡板33。

工作原理：通过进气口21将高温烟气流入到导热管30上的气体流动槽31中，当高温烟气流入到气体流动槽31中时，通过进液口121将液体(如化工溶液)流入到第二凸块12中，流入到第二凸块12中后，液体(如化工溶液)则会经过右侧通孔23流入到液体流动槽32中，当液体(如化工溶液)流入到液体流动槽32中后，高温烟气的热量则会通过导热管30被液体(如化工溶液)进行吸收，以实现换热，换热后的烟气则会经过出气口22流出去，而换热后的液体(如化工溶液)则会依次经过左侧通孔23和出液口111流出去。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种高效能换热器，包括外壳(10)和内芯(20)，所述外壳(10)的内壁固定安装内芯(20)，其特征在于，还包括：所述内芯(20)的内壁固定安装其形状为花瓣形的导热管(30)。

2.根据权利要求1所述的一种高效能换热器，其特征在于，所述内芯(20)的左端一体化设有进气口(21)，所述内芯(20)的右端一体化设有出气口(22)。

3.根据权利要求1所述的一种高效能换热器，其特征在于，所述内芯(20)的两端内壁均呈环形排列开设若干通孔(23)，且通孔(23)与内芯(20)的内腔相连通。

4.根据权利要求3所述的一种高效能换热器，其特征在于，所述外壳(10)的左端一体化设有第一凸块(11)，且第一凸块(11)的内壁设有出液口(111)，左侧所述通孔(23)位于第一凸块(11)的内腔。

5.根据权利要求3所述的一种高效能换热器，其特征在于，所述外壳(10)的右端一体化设有第二凸块(12)，且第二凸块(12)的内壁设有进液口(121)，右侧所述通孔(23)位于第二凸块(12)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种高效能换热器，其特征在于，所述导热管(30)的内壁设有与导热管(30)形状相匹配的气体流动槽(31)，以实现对流体进行多槽分隔，所述内芯(20)的内表面与所述导热管(30)的外表面之间的空间设置为液体流动槽(32)，且液体流动槽(32)的两端均固定安装挡板(33)。