CN1179477A - 高铝奥氏体耐热钢 - Google Patents

高铝奥氏体耐热钢 Download PDF

Info

Publication number
CN1179477A
CN1179477A CN 97115201 CN97115201A CN1179477A CN 1179477 A CN1179477 A CN 1179477A CN 97115201 CN97115201 CN 97115201 CN 97115201 A CN97115201 A CN 97115201A CN 1179477 A CN1179477 A CN 1179477A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
austenic
aluminium
heat resistant
resistant steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 97115201
Other languages
English (en)
Other versions
CN1044495C (zh
Inventor
龚凤阶
杜勋炎
唐光亮
蔡金标
涂立均
舒朝晖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central Iron and Steel Research Institute
Wuhan Iron and Steel Group Corp
Original Assignee
Central Iron and Steel Research Institute
Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central Iron and Steel Research Institute, Wuhan Iron and Steel Group Corp filed Critical Central Iron and Steel Research Institute
Priority to CN97115201A priority Critical patent/CN1044495C/zh
Publication of CN1179477A publication Critical patent/CN1179477A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1044495C publication Critical patent/CN1044495C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明属于合金钢中的耐热钢领域。特别适用于抗硫腐蚀的高铝奥氏体耐热钢。该耐热钢的具体化学成分为C0.05—0.20%,Si≤2.0%,Mn≤2.0%,Ni20—30%,Cr17—25%,Al3.0—7.0%,Ti0.03—1.0%,RE0.01—0.2%,其余为Fe。该钢与现有技术相比较具有综合力学性能好,抗氧化、尤其是抗硫腐蚀明显高于HK40钢等特点,该钢可以进行锻造或铸造,而且加工方便。

Description

高铝奥氏体耐热钢
本发明属于合金钢中的耐热钢领域。特别适用于抗硫腐蚀的高铝奥氏体耐热钢。
本发明钢是适用于冶金领域中高温结构件用钢，例如冶金厂常化热处理炉炉底辊等部件。在现有技术中，通常使用在常化炉炉底辊的钢材为HK40合金(4Cr25Ni20)，该材料虽然可以在高温下使用，但在含硫气氛下使用，因该材质不能形成有效的抗硫腐蚀保护膜，所以使用寿命很低。同时还有美国专利所介绍的US3,826,689和US4,248,629这两篇文献，该文章所介绍的材料只能在高温下使用而不能用作抗硫腐蚀耐热钢。另外日本专利JP60-121258A和JP62-164855A所介绍的耐热钢，因其成份中Mn含量高，在高温含硫的气氛中使用，抗硫腐蚀效果也不好。
本发明的目的是提出一种抗硫腐蚀性能高和综合力学性能好的，而且容易加工的高铝奥氏体型耐热钢。
根据本发明的目的，我们所提出的Ni-Cr-Al系高铝奥氏体耐热钢的具体化学成份(重量％)C 0.05-0.20％，Si≤2.0％，Mn≤2.0％，Ni 20-30％，Cr 17-25％，Al 3.0-7.0％，Ti 0.03-1.0％，RE 0.01-0.2％，其余为Fe。在本发明耐热钢的成份中，考虑到Cr是保证本发明钢抗腐蚀的基本元素，因此Cr含量不应低于17％，但Cr含量高于25％时，其元素作用不明显，而钢的成本增加则造成浪费。适当的Cr含量还能与大于20％的Ni形成稳定的奥氏体合金。C、Si、Mn能够改善本发明的力学性能和加工性能，当其含量超出本发明钢所要求成份范围，则会起到相反的作用。在本发明钢中加入3％-7％的Al和适量的Ti、RE元素，其目的是细化晶粒和稳定组织，更主要的作用是使Al形成致密的Al2O2膜，在材料基体的表面生成稳定牢固的抗氧化和抗硫腐蚀保护层。
本发明钢的制造方法是采用中频感应炉进行熔炼，其后是在卧式离心铸造机上铸造成型长3米的铸管，性能检验结果是σb 800MPa1000℃×3000分钟氧化增重仅有2mg/cm2左右，在1000℃×960分钟的硫盐中热腐蚀失重仅有20mg/cm2左右，而现有技术中的材料HK40钢失重为190mg/cm2左右，其对比结果见附图，该附图是本发明钢与现有技术的HK40钢在1000℃时被Na2SO4+10％NaCl腐蚀失重的座标图，横座标为热腐蚀时间(分钟)，纵座标为单位面积的失重量。
本发明高铝奥氏体耐热钢与现有技术耐热钢相比较，具有综合性能好，抗氧化能力强，尤其是在高温下抗硫腐蚀明显优于HK40合金，而且该耐热钢可以进行锻造或铸造和加工方便等特点。
实施例
根据本发明耐热钢的成份范围，我们冶炼了五炉生产料，为了对比方便我们同时也冶炼了一炉对比钢HK40合金，冶炼是在中频感应炉中进行，其各炉具体化学成份见表1，对各炉合金的力学检验见表2，热腐蚀情况见表3。在下列各表中，表1为本发明实施例化学成份对比表。表中序号1、2、3、4、5为本发明钢，HK40为对比合金。表3为本发明钢与对比钢的力学性能对比。
表1  实施例化学成分(wt％)
  序号    C      Si    Mn      P     S    Ni     Cr      Al      Ti      RE     Fe
    1  0.048     0.15   0.30   ＜0.005   0.002   23.49   17.65     3.15     0.29     0.041     余
    2  0.086     0.40   0.23   ＜0.024   0.015   24.09   17.26     6.23     0.73     -     余
    3  0.075     0.55   0.78   ＜0.021  0.0026   26.85   18.37     5.20    0.063     0.005     余
    4  0.048     0.61   0.73   ＜0.023  0.0060   24.95   19.05     3.52    0.191     0.005     余
    5  0.102     0.78   0.89   ＜0.023  0.0032   24.29   19.34     6.73    0.208     0.041     余
  HK40  0.36     1.32   1.46   ＜0.03  0.04   19.59   24.73     -    -     -     余
表2  实施例的热腐性能(失重mg/cm2)
钢    号     Na2SO4+10％NaCl，1000℃×h
 240分 480分 720分   960分
GWL-1  8mg/cm2 13mg/cm2 14mg/cm2   18mg/cm2
HK40  32mg/cm2 68mg/cm2 115mg/cm2   187mg/cm2
表3  实施例的力学性能：
 序号   温度℃     σb(MPa)     σ0.2(MPa)     δs(％)     ψ(％)
 1   室温900 590     560144     141  360    355124    116  20    1625    22  23    2532    34
 2   室温900 890     725122     122  505    495104    93  13    /54    59  17    /67    82
 3   室温 755 730 740  405    415  34 35 37  30 29 34
    742     410     35.3     31
 4   室温 800 880 755 535 545 565 7.5 11 3.5 8.5 13 3.5
    805     548     7.3     8.3
 5   室温 765 700 870 560 585 555 4.5 2 11   3 3 11
    778     560     5.8     5.7
 3   950  86 91  81  74 77 70  28 28 24  76 76 68
    86     74     27     73
 4   950  94 90  95  73 71 76  23 19 18  62 63 60
    93     73     20     62
 5   950  71 84  86  61 67 74  34 32 24  69 72 75
    80     67     30     66
HK40   室温     593     -     17     24
  871     114     -     6     -
  882     61     -     15     -

Claims (1)

1、一种高铝奥氏体耐热钢，其特征在于该耐热钢的具体化学成分为(重量％)C 0.05-0.20％，Si≤2.0％，Mn≤2.0％，Ni 20-30％，Cr 17-25％，Al 3.0-7.0％，Ti 0.03-1.0％，RE 0.01-0.2％，其余为Fe。
CN97115201A 1997-08-18 1997-08-18 高铝奥氏体耐热钢 Expired - Fee Related CN1044495C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN97115201A CN1044495C (zh) 1997-08-18 1997-08-18 高铝奥氏体耐热钢

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN97115201A CN1044495C (zh) 1997-08-18 1997-08-18 高铝奥氏体耐热钢

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1179477A true CN1179477A (zh) 1998-04-22
CN1044495C CN1044495C (zh) 1999-08-04

Family

ID=5173198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN97115201A Expired - Fee Related CN1044495C (zh) 1997-08-18 1997-08-18 高铝奥氏体耐热钢

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1044495C (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101906595A (zh) * 2010-07-16 2010-12-08 北京科技大学 一种自发形成Al2O3保护层的奥氏体耐热不锈钢
CN101967611A (zh) * 2010-11-05 2011-02-09 钢铁研究总院 一种高韧性奥氏体锅炉钢
CN103320712A (zh) * 2013-06-08 2013-09-25 哈尔滨市屹昂科技开发有限公司 三氧化二铝型耐高温耐腐蚀高强度合金钢及其制备方法
CN106467955A (zh) * 2016-09-18 2017-03-01 华能国际电力股份有限公司 一种具有低成本高强度的硼化物强化管材料
CN114807775A (zh) * 2022-05-05 2022-07-29 兰州理工大学 高铝奥氏体Incoloy 800H合金及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2017148B (en) * 1978-03-22 1983-01-12 Pompey Acieries Nickel chromium iron alloys possessing very high resistantance to carburization at very high temperature

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101906595A (zh) * 2010-07-16 2010-12-08 北京科技大学 一种自发形成Al2O3保护层的奥氏体耐热不锈钢
CN101967611A (zh) * 2010-11-05 2011-02-09 钢铁研究总院 一种高韧性奥氏体锅炉钢
CN101967611B (zh) * 2010-11-05 2012-07-25 钢铁研究总院 一种高韧性奥氏体锅炉钢
CN103320712A (zh) * 2013-06-08 2013-09-25 哈尔滨市屹昂科技开发有限公司 三氧化二铝型耐高温耐腐蚀高强度合金钢及其制备方法
CN106467955A (zh) * 2016-09-18 2017-03-01 华能国际电力股份有限公司 一种具有低成本高强度的硼化物强化管材料
CN114807775A (zh) * 2022-05-05 2022-07-29 兰州理工大学 高铝奥氏体Incoloy 800H合金及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1044495C (zh) 1999-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7110480B2 (ja) 疲労寿命に優れたばね鋼とその製造方法
CN106967930B (zh) 一种高耐热性、高稳定性和高韧性的模具钢及其制造工艺
CN111876653B (zh) 一种纯净奥氏体不锈钢的制备方法
CN102260826B (zh) 一种耐高温马氏体不锈钢及其制造方法
CN103484781A (zh) 一种高强高韧性弹簧钢及其制造方法
CN105886930B (zh) 一种高强度耐蚀弹簧钢及其制造方法
CN104109809B (zh) 一种高成形性低铬铁素体不锈钢及制造方法
CN112746217A (zh) 一种高强度低膨胀因瓦合金线材及其制造方法
CN108929997A (zh) 一种汽车轮毂用轴承钢及其制造方法
JP2001505621A (ja) 快削フェライトステンレス鋼における磁気性能向上方法
CN111850393B (zh) 一种贝氏体模具钢及其制备方法
CN114807765B (zh) 一种高强度低膨胀系数的因瓦合金及其制备方法
CN114231765A (zh) 一种高温合金棒材的制备方法与应用
CN1044495C (zh) 高铝奥氏体耐热钢
JP3730044B2 (ja) 車両用ブレーキディスク材
CN1044622C (zh) 高强度镍基铸造高温合金
EP0411569B1 (en) Heat resistant steel for use as material of engine valve
JPH0849047A (ja) 粉末冶金用合金鋼粉
CN114737111A (zh) 一种5Ni用钢及其生产方法
CN115121993A (zh) 一种高性能镍基合金焊丝的制备方法
CN115044826A (zh) 410铁素体不锈钢
CN114737113A (zh) 一种3．5Ni用钢及其生产方法
JP3918198B2 (ja) 部分合金化鋼粉の製造方法
JPH0841581A (ja) 球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法
CN109266979A (zh) 一种重载齿轮用合金钢锻圆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee