CN117946841B - 一种发酵加工用圆盘制曲机 - Google Patents

Abstract

本发明属于发酵制曲设备技术领域，公开了一种发酵加工用圆盘制曲机，其技术要点是：包括壳体，壳体内壁之间固定安装有圆盘，圆盘表面设置有摊铺机构，摊铺机构包括有推料板、旋转组件与翻料组件，推料板呈竖直状态设置于圆盘上方，所述旋转组件位于圆盘表面并且与推料板相连接，所述旋转组件用以控制推料板在圆盘上方沿水平方向转动，所述翻料组件包括有翻料板、倒转部与转动部，圆盘表面开设有多组长条形的下料孔，下料孔内设置有导排机构，导排机构包括有密封组件与下料组件，解决了现有的圆盘制曲机需要人工对物料进行摊铺和翻料处理，工作效率较低，物料发酵不充分，无法自动进行下料的问题。

Description

一种发酵加工用圆盘制曲机

技术领域

本发明涉及发酵制曲设备技术领域，具体是一种发酵加工用圆盘制曲机。

背景技术

圆盘制曲机是一种常见的制曲设备，圆盘制曲机的制曲室给种曲的生长提供了一个稳定的温度、湿度和风量环境，并与外界空气隔绝，有利于种曲的生长且不会感染其他杂菌。

制曲机在使用过程中，需要对投放的物料进行摊铺整平处理，在发酵过程中，需要对物料进行翻料处理，以使物料充分发酵。现有的圆盘制曲机在使用时通过圆盘旋转对物料进行摊铺和翻料处理，翻料效果较差，易导致物料发酵不充分，影响使用，并且在制曲结束后，无法自动进行下料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发酵加工用圆盘制曲机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种发酵加工用圆盘制曲机，包括壳体，壳体表面安装有进料漏斗，壳体底端设置有排料口，壳体内壁之间固定安装有圆盘，圆盘表面设置有摊铺机构，摊铺机构包括有推料板、旋转组件与翻料组件，推料板呈竖直状态设置于圆盘上方，所述旋转组件位于圆盘表面并且与推料板相连接，所述旋转组件用以控制推料板在圆盘上方沿水平方向转动，所述翻料组件包括有翻料板、倒转部与转动部，翻料板设置有多组并且并列分布于推料板顶端，倒转部与旋转组件相连接，倒转部通过与旋转组件相互配合的方式控制推料板在竖直方向翻转一百八十度，转动部位于推料板顶端并且与翻料板相连接，翻料板转动至推料板底端时，所述转动部用以控制翻料板在推料板底端持续旋转，圆盘表面开设有多组长条形的下料孔，下料孔内设置有导排机构，导排机构包括有密封组件与下料组件，密封组件位于下料孔顶端，下料组件位于圆盘内部并且与密封组件相连接，所述密封组件通过与下料组件相互配合的方式调整下料孔的开合状态。

作为本发明进一步的方案：所述旋转组件包括有转动安装于圆盘中部的转动杆，转动杆顶端延伸至圆盘表面并且固定连接有转动柱，推料板设置于转动柱外侧，转动杆底端延伸至圆盘底壁处并且连接有第一电机。

作为本发明进一步的方案：所述倒转部包括有开设于转动柱内部的竖腔，转动柱侧壁向内开设有与竖腔连通的竖槽，竖腔内设置有第二电机，第二电机的输出轴固定安装有连杆，连杆远离第二电机的一端穿过竖槽延伸至转动柱外侧并且与推料板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述转动部包括有开设于推料板顶端的放置腔，放置腔内转动安装有旋转杆，多组翻料板等间距分布于旋转杆表面，旋转杆远离转动柱的一端延伸至推料板外侧并且固定连接有固定齿盘，壳体内侧壁固定安装有与固定齿盘啮合配合的齿环。

作为本发明进一步的方案：所述密封组件包括有转动安装于下料孔顶端的密封板，密封板与圆盘表面齐平，下料孔侧壁固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧的伸缩端与密封板底壁相连接。

作为本发明进一步的方案：所述下料组件包括有转动安装于圆盘内的转动轴，圆盘中部开设有控制腔，转动轴的一端延伸至下料孔内并且固定连接有控制盘，控制盘表面偏心位置固定安装有牵引绳，牵引绳远离控制盘的一端与密封板底壁相连接，转动轴的另一端延伸至控制腔内并且固定连接有从动斜齿盘，转动杆由控制腔内穿过，转动杆表面套接有与从动斜齿盘啮合配合的主动斜齿盘，主动斜齿盘处于从动斜齿盘下方，转动杆与主动斜齿盘沿竖直方向滑动连接，控制腔底端固定安装有与主动斜齿盘相互配合的电动推杆。

作为本发明进一步的方案：所述竖腔顶端固定安装有液压缸，液压缸的伸缩端与第二电机相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述电动推杆朝向主动斜齿盘的一端转动安装有滚轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置由翻料板、倒转部、转动部组成的翻料组件与旋转组件相互配合，可以便捷的调整推料板的状态，在圆盘表面可以自动对物料进行摊铺和翻料作业，有效提高发酵制曲效果。通过设置密封组件与下料组件相互配合，在圆盘表面可以便捷对物料进行导排。解决了现有的圆盘制曲机需要人工对物料进行摊铺和翻料处理，工作效率较低，物料发酵不充分，无法自动进行下料的问题。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的一种发酵加工用圆盘制曲机的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中提供的一种发酵加工用圆盘制曲机中壳体的内部结构示意图；

图3为图2中A的放大结构示意图；

图4为本发明实施例中提供的一种发酵加工用圆盘制曲机中推料板及其连接结构示意图；

图5为本发明实施例中提供的一种发酵加工用圆盘制曲机的主视结构示意图；

图6为图5中B的放大结构示意图；

图7为图5中C的放大结构示意图；

图8为本发明实施例中提供的一种发酵加工用圆盘制曲机中下料孔的结构示意图。

其中：1-壳体、11-进料漏斗、12-排料口、2-圆盘、3-摊铺机构、31-推料板、32-旋转组件、321-转动杆、322-第一电机、323-转动柱、33-翻料组件、331-翻料板、332-倒转部、3321-竖腔、3322-第二电机、3323-竖槽、3324-连杆、333-转动部、3331-放置腔、3332-旋转杆、3333-固定齿盘、3334-齿环、4-下料孔、5-导排机构、51-密封组件、511-密封板、512-挤压弹簧、52-下料组件、521-转动轴、522-控制盘、523-牵引绳、524-控制腔、525-从动斜齿盘、526-主动斜齿盘、527-电动推杆、6-液压缸、7-滚轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1、图2、图5所示，为本发明的一个实施例提供的一种发酵加工用圆盘制曲机的结构图，包括壳体1，壳体1表面安装有进料漏斗11，壳体1底端设置有排料口12，壳体1内壁之间固定安装有圆盘2，圆盘2表面设置有摊铺机构3，摊铺机构3包括有推料板31、旋转组件32与翻料组件33，推料板31呈竖直状态设置于圆盘2上方，所述旋转组件32位于圆盘2表面并且与推料板31相连接，所述旋转组件32用以控制推料板31在圆盘2上方沿水平方向转动，所述翻料组件33包括有翻料板331、倒转部332与转动部333，翻料板331设置有多组并且并列分布于推料板31顶端，倒转部332与旋转组件32相连接，倒转部332通过与旋转组件32相互配合的方式控制推料板31在竖直方向翻转一百八十度，转动部333位于推料板31顶端并且与翻料板331相连接，翻料板331转动至推料板31底端时，所述转动部333用以控制翻料板331在推料板31底端持续旋转，圆盘2表面开设有多组长条形的下料孔4，下料孔4内设置有导排机构5，导排机构5包括有密封组件51与下料组件52，密封组件51位于下料孔4顶端，下料组件52位于圆盘2内部并且与密封组件51相连接，所述密封组件51通过与下料组件52相互配合的方式调整下料孔4的开合状态。

在使用时，通过进料漏斗11将需要发酵的物料投放至壳体1内部，初始时，密封组件51控制下料孔4处于密封状态，物料落至圆盘2表面，所述旋转组件32控制推料板31在圆盘2上方持续旋转，推料板31可以自动对物料进行摊铺，使得物料均匀摊铺在圆盘2表面，在物料发酵过程中，需要对物料进行翻料时，所述倒转部332控制推料板31在竖直方向自转一百八十度，使得翻料板331转动至推料板31下方，旋转组件32带动推料板31在圆盘2上方沿水平方向旋转的同时，所述翻料板331在圆盘2表面沿水平方向同步旋转，所述转动部333控制翻料板331在旋转的同时进行自转，翻料板331可以对圆盘2表面摊铺的物料进行全方位的翻料处理，有效提高物料的发酵制曲效果，待物料制曲结束后，所述下料组件52与密封组件51相互配合，控制下料孔4等间距的处于贯通状态，推料板31与翻料板331相互配合，可以自动将物料推至下料孔4内，进而将发酵后的物料通过排料口12排至壳体1外。

如图2、图5、图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述旋转组件32包括有转动安装于圆盘2中部的转动杆321，转动杆321顶端延伸至圆盘2表面并且固定连接有转动柱323，推料板31设置于转动柱323外侧，转动杆321底端延伸至圆盘2底壁处并且连接有第一电机322。

在使用时，第一电机322带动转动杆321旋转，转动杆321带动转动柱323在圆盘2表面旋转，转动柱323带动推料板31在圆盘2上方沿水平方向旋转，推料板31可以将圆盘2表面的物料摊铺均匀。

如图2、图4、图5、图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述倒转部332包括有开设于转动柱323内部的竖腔3321，转动柱323侧壁向内开设有与竖腔3321连通的竖槽3323，竖腔3321内设置有第二电机3322，第二电机3322的输出轴固定安装有连杆3324，连杆3324远离第二电机3322的一端穿过竖槽3323延伸至转动柱323外侧并且与推料板31固定连接。

初始时，翻料板331处于推料板31顶端，此时推料板31在圆盘2表面旋转时，可以对物料进行摊铺处理，当需要进行翻料时，第二电机3322带动连杆3324转动一百八十度，连杆3324带动推料板31转动一百八十度，使得翻料板331转动至推料板31底端，此时推料板31在旋转时，转动部333与推料板31相互配合，可以控制翻料板331在圆盘2表面滚动，翻料板331可以对物料进行全方位的翻料处理。

如图2、图3、图5、图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述转动部333包括有开设于推料板31顶端的放置腔3331，放置腔3331内转动安装有旋转杆3332，多组翻料板331等间距分布于旋转杆3332表面，旋转杆3332远离转动柱323的一端延伸至推料板31外侧并且固定连接有固定齿盘3333，壳体1内侧壁固定安装有与固定齿盘3333啮合配合的齿环3334。

初始时，翻料板331处于推料板31顶端，此时固定齿盘3333与齿环3334相互分离，翻料板331转动至推料板31底端时，此时固定齿盘3333与齿环3334啮合连接，推料板31在旋转时，固定齿盘3333沿齿环3334表面滚动，固定齿盘3333带动旋转杆3332在放置腔3331内转动，旋转杆3332带动翻料板331在旋转的同时进行自转，翻料板331可以对圆盘2表面的物料进行充分翻动，有效提高物料的发酵制曲效果。

如图2、图5、图8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述密封组件51包括有转动安装于下料孔4顶端的密封板511，密封板511与圆盘2表面齐平，下料孔4侧壁固定安装有挤压弹簧512，挤压弹簧512的伸缩端与密封板511底壁相连接。

初始时，挤压弹簧512对密封板511施加推力，可以对密封板511进行稳定的支撑，此时下料孔4处于密封状态，当需要下料时，所述下料组件52控制密封板511朝下料孔4内转动一定角度，此时密封板511呈倾斜状态，密封板511与下料孔4之间存在间隙，圆盘2表面的物料可以穿过下料孔4进行掉落至壳体1底部。

如图2、图5、图6、图8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述下料组件52包括有转动安装于圆盘2内的转动轴521，圆盘2中部开设有控制腔524，转动轴521的一端延伸至下料孔4内并且固定连接有控制盘522，控制盘522表面偏心位置固定安装有牵引绳523，牵引绳523远离控制盘522的一端与密封板511底壁相连接，转动轴521的另一端延伸至控制腔524内并且固定连接有从动斜齿盘525，转动杆321由控制腔524内穿过，转动杆321表面套接有与从动斜齿盘525啮合配合的主动斜齿盘526，主动斜齿盘526处于从动斜齿盘525下方，转动杆321与主动斜齿盘526沿竖直方向滑动连接，控制腔524底端固定安装有与主动斜齿盘526相互配合的电动推杆527。

初始时，主动斜齿盘526处于从动斜齿盘525下方，主动斜齿盘526与从动斜齿盘525相互分离，当需要下料时，电动推杆527推动主动斜齿盘526沿转动杆321表面向上移动，此时主动斜齿盘526与从动斜齿盘525相互啮合，转动杆321带动主动斜齿盘526旋转，主动斜齿盘526与从动斜齿盘525啮合传动，进而带动转动轴521旋转，转动轴521带动控制盘522旋转，控制盘522与牵引绳523相互配合，可以间歇的拉动密封板511向下转动一定角度。

如图2、图5、图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述竖腔3321顶端固定安装有液压缸6，液压缸6的伸缩端与第二电机3322相连接。液压缸6推动第二电机3322在竖腔3321内沿竖直方向移动，进而带动推料板31在圆盘2上方沿竖直方向同步移动，可以便捷的调整推料板31的高度，进而调整推料板31与圆盘2之间的缝隙高度，便于调节物料的摊铺厚度。

如图5、图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述电动推杆527朝向主动斜齿盘526的一端转动安装有滚轮7。滚轮7可以有效减小电动推杆527与主动斜齿盘526之间的磨损。

本发明的工作原理是：在使用时，通过进料漏斗11将需要发酵的物料投放至壳体1内部，初始时，密封组件51控制下料孔4处于密封状态，物料落至圆盘2表面，第一电机322带动转动杆321旋转，转动杆321带动转动柱323在圆盘2表面旋转，转动柱323带动推料板31在圆盘2上方沿水平方向旋转，推料板31可以将圆盘2表面的物料摊铺均匀。在物料发酵过程中，需要对物料进行翻料时，第二电机3322带动连杆3324转动一百八十度，连杆3324带动推料板31转动一百八十度，使得翻料板331转动至推料板31底端，此时固定齿盘3333与齿环3334啮合连接，推料板31在旋转时，固定齿盘3333沿齿环3334表面滚动，固定齿盘3333带动旋转杆3332在放置腔3331内转动，旋转杆3332带动翻料板331在旋转的同时进行自转，翻料板331可以对圆盘2表面的物料进行充分翻动，有效提高物料的发酵制曲效果。

待物料制曲结束需要下料时，电动推杆527推动主动斜齿盘526沿转动杆321表面向上移动，此时主动斜齿盘526与从动斜齿盘525相互啮合，转动杆321带动主动斜齿盘526旋转，主动斜齿盘526与从动斜齿盘525啮合传动，进而带动转动轴521旋转，转动轴521带动控制盘522旋转，控制盘522与牵引绳523相互配合，可以间歇的拉动密封板511向下转动一定角度。此时密封板511呈倾斜状态，密封板511与下料孔4之间存在间隙，圆盘2表面的物料可以穿过下料孔4进行掉落至壳体1底部。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种发酵加工用圆盘制曲机，包括壳体，壳体表面安装有进料漏斗，壳体底端设置有排料口，壳体内壁之间固定安装有圆盘，其特征在于，圆盘表面设置有摊铺机构，摊铺机构包括有推料板、旋转组件与翻料组件，推料板呈竖直状态设置于圆盘上方，所述旋转组件位于圆盘表面并且与推料板相连接，所述旋转组件用以控制推料板在圆盘上方沿水平方向转动，所述旋转组件包括有转动安装于圆盘中部的转动杆，转动杆顶端延伸至圆盘表面并且固定连接有转动柱，推料板设置于转动柱外侧，转动杆底端延伸至圆盘底壁处并且连接有第一电机，所述翻料组件包括有翻料板、倒转部与转动部，翻料板设置有多组并且并列分布于推料板顶端，倒转部与旋转组件相连接，倒转部通过与旋转组件相互配合的方式控制推料板在竖直方向翻转一百八十度，所述倒转部包括有开设于转动柱内部的竖腔，转动柱侧壁向内开设有与竖腔连通的竖槽，竖腔内设置有第二电机，第二电机的输出轴固定安装有连杆，连杆远离第二电机的一端穿过竖槽延伸至转动柱外侧并且与推料板固定连接，转动部位于推料板顶端并且与翻料板相连接，翻料板转动至推料板底端时，所述转动部用以控制翻料板在推料板底端持续旋转，所述转动部包括有开设于推料板顶端的放置腔，放置腔内转动安装有旋转杆，多组翻料板等间距分布于旋转杆表面，旋转杆远离转动柱的一端延伸至推料板外侧并且固定连接有固定齿盘，壳体内侧壁固定安装有与固定齿盘啮合配合的齿环，圆盘表面开设有多组长条形的下料孔，下料孔内设置有导排机构，导排机构包括有密封组件与下料组件，密封组件位于下料孔顶端，下料组件位于圆盘内部并且与密封组件相连接，所述密封组件通过与下料组件相互配合的方式调整下料孔的开合状态，所述密封组件包括有转动安装于下料孔顶端的密封板，密封板与圆盘表面齐平，下料孔侧壁固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧的伸缩端与密封板底壁相连接，所述下料组件包括有转动安装于圆盘内的转动轴，圆盘中部开设有控制腔，转动轴的一端延伸至下料孔内并且固定连接有控制盘，控制盘表面偏心位置固定安装有牵引绳，牵引绳远离控制盘的一端与密封板底壁相连接，转动轴的另一端延伸至控制腔内并且固定连接有从动斜齿盘，转动杆由控制腔内穿过，转动杆表面套接有与从动斜齿盘啮合配合的主动斜齿盘，主动斜齿盘处于从动斜齿盘下方，转动杆与主动斜齿盘沿竖直方向滑动连接，控制腔底端固定安装有与主动斜齿盘相互配合的电动推杆。

2.根据权利要求1所述的一种发酵加工用圆盘制曲机，其特征在于，所述竖腔顶端固定安装有液压缸，液压缸的伸缩端与第二电机相连接。

3.根据权利要求1所述的一种发酵加工用圆盘制曲机，其特征在于，所述电动推杆朝向主动斜齿盘的一端转动安装有滚轮。