CN117946807A - 利用超临界流体萃取技术制备高纯度饲料级猪油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了利用超临界流体萃取技术制备高纯度饲料级猪油的方法，主要包括以下步骤：S1、准备猪油原料，如猪板油，并对猪板油进行预处理；S2、准备超临界流体萃取设备，该萃取设备需包括加压组件、二氧化碳瓶、加热组件、冷却组件、萃取罐、收集罐和回收罐；S3、使用S2所述的超临界流体萃取设备对S1所述的预处理后的猪油进行萃取；S4、将S3中萃取后的猪油进行过滤除杂、脱臭和提纯，得到符合标准的饲料级猪油，本发明的制备方法通过超临界流体萃取提取高纯度猪油，该方法加入维生素E进行除臭除杂，且加入的VE能够提高猪油的抗氧化性，该方法避免了污染和溶剂分离问题，可制备出高纯度、低酸价、低水分的猪油，效率高且猪油成品质量高。
Description
技术领域
本发明涉及猪油制备领域，特别是涉及利用超临界流体萃取技术制备高纯度饲料级猪油的方法。
背景技术
猪油，又称荤油或猪大油，从猪肉提炼出的食用油之一。其初始状态是略黄色半透明液体的食用油，常温下为白色或浅黄色固体，分为食用、饲料和工业用途，其中饲料级猪油是禽类养殖重要的饲料原料，作为豆油替代使用，在养殖上使用效果很好，饲料级猪油具有高能量含量、脂肪酸丰富、高稳定性以及促进饲料口感和食欲的特点，尤其是猪、家禽、反刍动物等的饲料配方中，适量的添加饲料级猪油可以提高饲料的能量含量，改善饲料的口感和食欲。
现有的饲料级猪油采用传统的熬炼方式制备，具体为清洗、切块、加热和过滤，并通过溶剂分离，污染程度高，传统的饲料级猪油制备方式在后续提取猪油时比较麻烦，猪肉在焯煮后，油脂、杂质、异味参杂一起，且传统的饲料级制备方法纯度较低，制备后猪油的脂肪含量、酸价等远低于标准，且制备后猪油的抗氧化效果较差。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供利用超临界流体萃取技术制备高纯度饲料级猪油的方法，以解决背景技术中提出的传统的饲料级猪油制备方式在后续提取猪油时比较麻烦，猪肉在焯煮后，油脂、杂质、异味参杂一起，且传统的饲料级制备方法纯度较低，制备后猪油的脂肪含量、酸价等远低于标准，且制备后猪油的抗氧化效果较差的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：利用超临界流体萃取技术制备高纯度饲料级猪油的方法，主要包括以下步骤：
S1、准备猪油原料，如猪板油，并对猪板油进行预处理；
S2、准备超临界流体萃取设备，该萃取设备需包括加压组件、二氧化碳瓶、加热组件、冷却组件、萃取罐、收集罐和回收罐；
S3、使用S2所述的超临界流体萃取设备对S1所述的预处理后的猪油进行萃取；
S4、将S3中萃取后的猪油进行过滤除杂、脱臭和提纯，得到符合标准的饲料级猪油。
优选的，所述S1步骤中对猪板油的预处理包括以下方法：
a1、将猪板油清洗，将表面杂质去除，准备可加热容器和冷水；
a2、将冷水倒进容器内，并将猪板油扔进冷水里，开启加热对猪板油进行焯煮；
a3、在a2步骤的焯煮过程中时刻撇去血沫杂质；
a4、焯煮后将猪板油洗净，重新倒进干净的容器进行加热炼油，炼油后进行过滤，初步得到猪油。
优选的，所述S2步骤中的二氧化碳瓶通过加压组件与萃取罐相连通，萃取罐和收集罐均应设置加热组件和冷却组件，其中萃取罐与收集罐连通且之间设有阀门，收集罐还与回收罐连通且同样设有阀门，回收罐还与萃取罐连通并同样设置阀门。
优选的，所述S3步骤的具体萃取方法为：
b1、将初步提取得到的猪油灌进萃取罐内，打开二氧化碳瓶与萃取罐的通道，通过加压组件将二氧化碳加压至临界压力以上，并输入至萃取罐内；
b2、通过加压组件和加热组件对萃取罐进行加压加热，临界压力以上的二氧化碳与萃取罐内的猪油接触，将猪油含有的脂肪溶解；
b3、将含有脂肪的超临界流体分离至收集罐内，对收集罐降温降压，初步得到萃取后的猪油。
优选的，所述S4步骤的过滤除杂可通过滤网过滤，将萃取后的猪油杂质进一步去除，脱臭和提纯通过加热，并往猪油内加入维生素E，每500g猪油中加入20-50mg维生素E。
优选的，所述b3步骤中的含有脂肪的超临界流体进入收集罐并降压降温后，将剩余二氧化碳排入回收罐内进行回收，在下次萃取时通过回收罐将回收的二氧化碳重新排入萃取罐内重新利用。
优选的，所述S2步骤中的萃取设备还可包括氮气瓶，氮气瓶同样连通加压组件与萃取罐连接，可与二氧化碳瓶交替作为超临界流体使用。
优选的，所述S3步骤中的萃取压力为50-80MPa，温度在50-80摄氏度之间，萃取时间在1-3小时之间，萃取后猪油的脂肪含量保持98-99％，酸价保持小于3.0mg KOH/g。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：本发明的饲料级猪油制备方法通过超临界流体萃取提取高纯度猪油，该方法通过带有加压组件、加热组件、冷却组件、萃取罐、收集罐、回收罐和二氧化碳瓶的设备进行萃取，将猪油放进萃取罐，通过加压组件将二氧化碳加压进萃取罐内并加热，使猪油内脂肪与超临界流体混合，再将剩余物质与含有脂肪的超临界流体分离，将超临界流体内的脂肪分离取出，取出后过滤、加热、加入维生素E进行除臭除杂，且加入的VE能够提高猪油的抗氧化性，该方法利用超临界流体萃取技术制备，避免了污染和溶剂分离问题，可制备出高纯度、低酸价、低水分的猪油，效率高且猪油成品质量高，通过回收罐实现超临界流体的回收利用，降低成本。
附图说明
图1为本发明步骤示意图；
具体实施方式
为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
实施例:
如图1所示，本发明提供利用超临界流体萃取技术制备高纯度饲料级猪油的方法，主要包括以下步骤：
S1、准备猪油原料，如猪板油，并对猪板油进行预处理；
S2、准备超临界流体萃取设备，该萃取设备需包括加压组件、二氧化碳瓶、加热组件、冷却组件、萃取罐、收集罐和回收罐；
S3、使用S2所述的超临界流体萃取设备对S1所述的预处理后的猪油进行萃取；
S4、将S3中萃取后的猪油进行过滤除杂、脱臭和提纯，得到符合标准的饲料级猪油。
本实施例中，具体的，所述S1步骤中对猪板油的预处理包括以下方法：
a1、将猪板油清洗，将表面杂质去除，准备可加热容器和冷水；
a2、将冷水倒进容器内，并将猪板油扔进冷水里，开启加热对猪板油进行焯煮；
a3、在a2步骤的焯煮过程中时刻撇去血沫杂质；
a4、焯煮后将猪板油洗净，重新倒进干净的容器进行加热炼油，炼油后进行过滤，初步得到猪油；
更具体的预处理方法：将猪板油清洗后切小块，冷水下锅并在容器内水沸腾5-8分钟后捞出猪板油小块，期间不断捞出血沫、杂质，冷水下锅可使猪板油内的血液、杂质排出，热水会将血液、杂质锁在猪板油内，捞出后用温水清洗猪板油小块表面附着的杂质，控干水份倒进干净容器内加热炼油，炼油时温度控制在90-120摄氏度之间，低温炼油，最后将油渣捞出，将猪油用滤网过滤。
本实施例中，具体的，所述S2步骤中的二氧化碳瓶通过加压组件与萃取罐相连通，萃取罐和收集罐均应设置加热组件和冷却组件，其中萃取罐与收集罐连通且之间设有阀门，收集罐还与回收罐连通且同样设有阀门，回收罐还与萃取罐连通并同样设置阀门。
本实施例中，具体的，所述S3步骤的具体萃取方法为：
b1、将初步提取得到的猪油灌进萃取罐内，打开二氧化碳瓶与萃取罐的通道，通过加压组件将二氧化碳加压至临界压力以上，并输入至萃取罐内；
b2、通过加压组件和加热组件对萃取罐进行加压加热，临界压力以上的二氧化碳与萃取罐内的猪油接触，将猪油含有的脂肪溶解；
b3、将含有脂肪的超临界流体分离至收集罐内，对收集罐降温降压，初步得到萃取后的猪油；
更具体的萃取方法：萃取时将预处理后的猪油放进萃取罐内，关闭萃取罐的罐门，关闭萃取罐与收集罐的阀门，打开萃取罐与二氧化碳瓶的阀门，通过加压组件将二氧化碳瓶内输送至萃取罐内加压，通过加热组件对萃取罐内的二氧化碳和猪油加热，使二氧化碳加压和加温至临界压力和临界温度，使其转变为超临界状态，当超临界流体与猪油接触后，可带走猪油的脂肪，萃取1小时或更久后，打开萃取罐与收集罐的阀门，因萃取罐内压力高，收集罐内压力小，可将含有油脂的超临界流体转移至收集罐内进行收集，再关闭收集罐与萃取罐的阀门，通过冷却组件将收集罐降温，将油脂和超临界流体分离，分离后各自为油脂和二氧化碳气体，再打开收集罐与回收罐的阀门，将二氧化碳输送至回收罐内回收利用，取出猪油油脂即可完成初步萃取。
本实施例中，具体的，所述S4步骤的过滤除杂可通过滤网过滤，将萃取后的猪油杂质进一步去除，脱臭和提纯通过加热，并往猪油内加入维生素E，每500g猪油中加入20-50mg维生素E；
通过添加维生素E可以去除猪油的异味，并可以抑制猪油中的亚硝酸盐的产生，同时往猪油内加入维生素E可以降低猪油的氧化值、酸值、茴香胺值、丙二醛含量，维生素E也可替换为酚类物质，或维生素E与酚类物质一同加入，有更显著的效果，最后低温加热猪油进一步排出水分和异味。
本实施例中，具体的，所述b3步骤中的含有脂肪的超临界流体进入收集罐并降压降温后，将剩余二氧化碳排入回收罐内进行回收，在下次萃取时通过回收罐将回收的二氧化碳重新排入萃取罐内重新利用。
本实施例中，具体的，所述S2步骤中的萃取设备还可包括氮气瓶，氮气瓶同样连通加压组件与萃取罐连接，可与二氧化碳瓶交替作为超临界流体使用。
本实施例中，具体的，所述S3步骤中的萃取压力为50-80MPa，温度在50-80摄氏度之间，萃取时间在1-3小时之间，萃取后猪油的脂肪含量保持98-99％，酸价保持小于3.0mgKOH/g。
工作原理：
1、预处理猪板油，熬制猪油：将猪板油清洗后切小块，冷水下锅并在容器内水沸腾5-8分钟后捞出猪板油小块，期间不断捞出血沫、杂质，冷水下锅可使猪板油内的血液、杂质排出，热水会将血液、杂质锁在猪板油内，捞出后用温水清洗猪板油小块表面附着的杂质，控干水份倒进干净容器内加热炼油，炼油时温度控制在90-120摄氏度之间，低温炼油，最后将油渣捞出，将猪油用滤网过滤。
2、萃取猪油：萃取时将预处理后的猪油放进萃取罐内，关闭萃取罐的罐门，关闭萃取罐与收集罐的阀门，打开萃取罐与二氧化碳瓶的阀门，通过加压组件将二氧化碳瓶内输送至萃取罐内加压，通过加热组件对萃取罐内的二氧化碳和猪油加热，使二氧化碳加压和加温至临界压力和临界温度，使其转变为超临界状态，当超临界流体与猪油接触后，可带走猪油的脂肪，萃取1小时或更久后，打开萃取罐与收集罐的阀门，因萃取罐内压力高，收集罐内压力小，可将含有油脂的超临界流体转移至收集罐内进行收集，再关闭收集罐与萃取罐的阀门，通过冷却组件将收集罐降温，将油脂和超临界流体分离，分离后各自为油脂和二氧化碳气体，再打开收集罐与回收罐的阀门，将二氧化碳输送至回收罐内回收利用，取出猪油油脂即可完成初步萃取。
3、最后脱臭和提纯，制成饲料级猪油：通过添加维生素E可以去除猪油的异味，并可以抑制猪油中的亚硝酸盐的产生，同时往猪油内加入维生素E可以降低猪油的氧化值、酸值、茴香胺值、丙二醛含量，维生素E也可替换为酚类物质，或维生素E与酚类物质一同加入，有更显著的效果，最后低温加热猪油进一步排出水分和异味。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.利用超临界流体萃取技术制备高纯度饲料级猪油的方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
S1、准备猪油原料，如猪板油，并对猪板油进行预处理；
S2、准备超临界流体萃取设备，该萃取设备需包括加压组件、二氧化碳瓶、加热组件、冷却组件、萃取罐、收集罐和回收罐；
S3、使用S2所述的超临界流体萃取设备对S1所述的预处理后的猪油进行萃取；
S4、将S3中萃取后的猪油进行过滤除杂、脱臭和提纯，得到符合标准的饲料级猪油。
2.根据权利要求1所述的利用超临界流体萃取技术制备高纯度饲料级猪油的方法，其特征在于：所述S1步骤中对猪板油的预处理包括以下方法：
a1、将猪板油清洗，将表面杂质去除，准备可加热容器和冷水；
a2、将冷水倒进容器内，并将猪板油扔进冷水里，开启加热对猪板油进行焯煮；
a3、在a2步骤的焯煮过程中时刻撇去血沫杂质；
a4、焯煮后将猪板油洗净，重新倒进干净的容器进行加热炼油，炼油后进行过滤，初步得到猪油。
3.根据权利要求1所述的利用超临界流体萃取技术制备高纯度饲料级猪油的方法，其特征在于：所述S2步骤中的二氧化碳瓶通过加压组件与萃取罐相连通，萃取罐和收集罐均应设置加热组件和冷却组件，其中萃取罐与收集罐连通且之间设有阀门，收集罐还与回收罐连通且同样设有阀门，回收罐还与萃取罐连通并同样设置阀门。
4.根据权利要求1所述的利用超临界流体萃取技术制备高纯度饲料级猪油的方法，其特征在于：所述S3步骤的具体萃取方法为：
b1、将初步提取得到的猪油灌进萃取罐内，打开二氧化碳瓶与萃取罐的通道，通过加压组件将二氧化碳加压至临界压力以上，并输入至萃取罐内；
b2、通过加压组件和加热组件对萃取罐进行加压加热，临界压力以上的二氧化碳与萃取罐内的猪油接触，将猪油含有的脂肪溶解；
b3、将含有脂肪的超临界流体分离至收集罐内，对收集罐降温降压，初步得到萃取后的猪油。
5.根据权利要求1所述的利用超临界流体萃取技术制备高纯度饲料级猪油的方法，其特征在于：所述S4步骤的过滤除杂可通过滤网过滤，将萃取后的猪油杂质进一步去除，脱臭和提纯通过加热，并往猪油内加入维生素E，每500g猪油中加入20-50mg维生素E。
6.根据权利要求1所述的利用超临界流体萃取技术制备高纯度饲料级猪油的方法，其特征在于：所述b3步骤中的含有脂肪的超临界流体进入收集罐并降压降温后，将剩余二氧化碳排入回收罐内进行回收，在下次萃取时通过回收罐将回收的二氧化碳重新排入萃取罐内重新利用。
7.根据权利要求1所述的利用超临界流体萃取技术制备高纯度饲料级猪油的方法，其特征在于：所述S2步骤中的萃取设备还可包括氮气瓶，氮气瓶同样连通加压组件与萃取罐连接，可与二氧化碳瓶交替作为超临界流体使用。
8.根据权利要求1所述的利用超临界流体萃取技术制备高纯度饲料级猪油的方法，其特征在于：所述S3步骤中的萃取压力为50-80MPa，温度在50-80摄氏度之间，萃取时间在1-3小时之间，萃取后猪油的脂肪含量保持98-99％，酸价保持小于3.0mg KOH/g。
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